CN110387638A - 一种免缝边经编弹性织物及其编织工艺和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免缝边经编弹性织物及其编织工艺和用途。本发明的免缝边经编弹性织物，包括织物本体，所述织物本体由非弹性纱和弹性纱采用同向编织结构方式编制而成；其中，所述非弹性纱以两针或三针经平结构织法形成织物的表面，所述弹性纱同一个方向以开口重经结构织法形成织物的内部。本发明制得的免缝边经编织物具有良好的回弹性，可以任意裁剪，不易脱散，免缝边。本发明的免缝边经编弹性织物的编织工艺，仅靠编织结构，保持原裁断状态而不需要进行边缘处理，不需要激光裁剪，也不需要进行加热粘接处理，普通电剪即可生产，故大大节约了成本。

Description

一种免缝边经编弹性织物及其编织工艺和用途
技术领域
本发明属于针织面料领域，具体涉及一种免缝边经编弹性织物及其编织工艺和用途。
背景技术
众所周知，衣料下摆等部边缘一般需要进行翻折弄成双层进行缝合，或与另外布料和线带状物缝合等的边缘处理(缝边)，但是，如果进行这种边缘处理，断缘就会变得厚实，影响到产品的外观，而且与边缘接触部分的皮肤周围会受到压迫摩擦或出现不透气等情况，因此，在衣料的加工时不希望进行边缘处理。
近期，自由裁面料是比较受市场关注的自由裁剪面料，也叫随心裁面料，通常是化纤加上氨纶的四面弹力织物。织造原料一般选用尼龙纤维加上低温氨纶成分，做成的面料具有不易卷边、不脱散、不掉线等优点，可以自由裁剪，手感比无痕切边的面料更加柔软顺滑。
日本特开JP2004-169262公开的结构面料对使用的弹性纱有一定要求，必须采用低温氨纶，并且其定型温度也有一定的要求，否则容易出现脱散的问题，导致一块织物一分为二。
CN201473695U公开了一种弹性布料，所述的弹性布料为并纱针织结构，其由至少一股弹性纱线和至少一股非弹性纱线合并在一起针织而成，所述的非弹性纱线为涤纶纱线或棉纱线，所述的弹性纱线为氨纶纱线。该实用新型的弹性布料，其不单单在针织的过程中并入了弹性纱线，还结合了独特的并纱针织结构，该弹性布料的弹性力非常好，并且面料表面的花纹美观，但是，布料的边缘仍需要进行边缘处理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种免缝边经编弹性织物及其编织工艺和用途，该经编织物具有良好的回弹性、可以任意裁剪、不易脱散、免缝边的优点。
本发明的目的之一在于提供一种免缝边经编弹性织物，为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种免缝边经编弹性织物，包括织物本体，所述织物本体由非弹性纱和弹性纱采用同向编织结构方式编制而成；其中，所述非弹性纱以两针或三针经平结构织法形成织物的表面，所述弹性纱同一个方向以开口重经结构织法形成织物的内部。
本发明的免缝边经编弹性织物，织物本体由非弹性纱和弹性纱采用同向编织结构方式编制而成，制成的经编织物具有良好的回弹性，可以任意裁剪，能可靠的防止纱线断裂，不易脱散，免缝边。
本发明中，弹性纱和非弹性纱务必采用同向编织结构方式，否则形成的织物会因张力原因发生卷曲。
在前述文字中，对几个术语进行如下解释：
经平结构：经平结构是最基本的经编组织之一，它是由同一根纱线所形成的线圈轮流排列在相邻两个线圈纵行。
任意裁剪：指内衣、贴身衣物等服装在缝制时，领口、下摆、袖口等无需拷边，提高了服装在穿着舒适性，本发明通过利用特殊编织结构来实现这个性能。
脱散：当针织物纱线断裂或失去串套联系后，线圈与线圈分离的现象。一旦出现有线圈断裂，该纵行将从上而下脱散，导致织物一分为二。
闭口线圈：线圈的两根延展线在线圈基部交叉和重叠的为闭口线圈。
开口线圈：线圈的两根延展线没有在线圈基部交叉和重叠的为闭口线圈。
开口重经结构：凡是一根纱线在一个横列上连续形成两个线圈的经编组织称为重经组织，开口重经的线圈两根延展线在线圈基部没有交叉和重叠。垫纱数码为0-2/3-1//或者3-1/0-2//。
其中，所述非弹性纱线的细度为11～85dtex，例如非弹性纱线的细度为11dtex、15dtex、22dtex、33dtex、44dtex、56dtex、66dtex、75dtex、77dtex、85dtex；进一步优选地，所述非弹性纱线的细度为11～44dtex，例如非弹性纱线的细度为11dtex、15dtex、22dtex、33dtex、44dtex；
更优选地，所述非弹性纱线为合成纤维和/或天然纤维，即所述非弹性纱线为合成纤维，为天然纤维，或者合成纤维和天然纤维形成的混纺纱线；进一步地，所述合成纤维为尼龙长丝、涤纶长丝和棉线中的任意一种或至少两种的混合物，例如合成纤维为尼龙长丝、涤纶长丝的混纺纱线，尼龙长丝和棉线的混纺纱线，涤纶长丝和棉线的混纺纱线，尼龙长丝、涤纶长丝和棉线的混纺纱线。
弹性纱虽然越细越容易提高织物密度，但过细，强度就弱。所述弹性纱线的细度为22～77dtex，例如弹性纱线的细度为22dtex、25dtex、30dtex、35dtex、40dtex、45dtex、50dtex、55dtex、60dtex、65dtex、70dtex、75dtex、77dtex，优选为33～77dtex，例如弹性纱线的细度为33dtex、35dtex、40dtex、45dtex、50dtex、55dtex、60dtex、65dtex、70dtex、75dtex、77dtex。
优选地，所述弹性纱线为氨纶丝。
另外，如果成品要求布面柔软细腻风格，则GB1穿非弹性纱以两针经平结构，氨纶丝尽量选择较细纱支；上机织坯时特别留意布边稍加宽，并使用边撑装置。因此类型结构坯布布边相对较为卷曲，所以为了织坯卷布方便需要将布边稍加宽，并使用吹边器。
本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的免缝边经编弹性织物的编织工艺，本发明的编织工艺仅靠编织结构，保持原裁断状态而不需要进行边缘处理，不需要进行加热粘接处理，可更可靠的防止纱线断裂，织物脱散；
所述编织工艺为：梳栉GB1穿非弹性纱采用两针或三针经平结构织法形成织物的表面，梳栉GB2穿弹性纱采用同一个方向以开口重经结构织法形成织物的内部，形成所述免缝边经编弹性织物坯布。
作为本发明的免缝边经编弹性织物的一种优选的编织工艺，所述梳栉GB1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织，梳栉GB2采用同向开口重经结构并以垫纱数码0-2/3-1//的运动方式编织。
作为本发明的免缝边经编弹性织物的第二种优选的编织工艺，所述梳栉GB1采用两针开口经平结构并以垫纱数码0-1/2-1//的运动方式编织，梳栉GB2采用同向开口重经结构并以垫纱数码0-2/3-1//的运动方式编织。
作为本发明的免缝边经编弹性织物的第三种优选的编织工艺，所述梳栉GB1采用三针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/2-3//的运动方式编织，梳栉GB2采用同向开口重经结构并以垫纱数码0-2/3-1//的运动方式编织。
优选地，所述梳栉GB1和梳栉GB2的穿纱方式均为满穿。
另外，从防止卷曲发生的观点出发，编织物裁断时最好不是直线状，波浪状更好。
本发明的编织工艺不需要激光裁剪，也无需加热处理，普通电剪即可生产，故大大节约了成本，一定程度上会提高了产品的竞争力。
本发明的目的之三在于提供一种目的之一所述的免缝边经编弹性织物的用途，采用所述免缝边经编弹性织物制备衣料，所述衣料的直线状边缘和/或曲线状边缘的至少一部分由所述的免缝边经编弹性织物构成，由此制成的织物具有良好回弹性，是做束身衣、运动围了等内衣贴身衣物的面料首选。
由本发明的免缝边经编弹性织物制成的衣料，染整工艺包括：精炼→干布→预定→染色→干布→成品定型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的面料的两种纱线GB1/GB2采用这种经平结构组合，成品面料符合自由裁剪要求，可以满足多种场合的需求；梳栉满穿弹性纱的设置，使得本发明的免缝边经编弹性织物具有优良的弹性性能，扩大了实际应用范围；而且该经平结构组合搭配使得面料回弹性、勾纱等级较好，具体地，纵向伸长率为50-243％，横向伸长率为90-270％，勾纱等级2-3.5级，手感为2-4级，纵向回弹性为86-96％，横向回弹性为86-95％。本发明的免缝边经编弹性织物，不卷边，可以自由裁剪，具有良好服用性能，可以应用在内衣上，束身衣或者运动衣，具有很好市场前景。
(2)本发明的免缝边经编弹性织物的编织工艺，仅靠编织结构，保持原裁断状态而不需要进行边缘处理，不需要激光裁剪，也不需要进行加热粘接处理，普通电剪即可生产，故大大节约了成本。
附图说明
图1为本发明的免缝边经编弹性织物的第一种结构示意图；
图2为本发明的免缝边经编弹性织物的第二种结构示意图；
图3为本发明的免缝边经编弹性织物的第三种结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例的免缝边经编弹性织物，包括织物本体，织物本体由非弹性纱和弹性纱采用同向编织结构方式编制而成；其中，非弹性纱以两针或三针经平结构织法形成织物的表面，所述弹性纱同一个方向以开口重经结构织法形成织物的内部。
本实施例的免缝边经编弹性织物，采用的机器为Karl Mayer HKS 2-S型特里科经编机，机号为E40，梳栉数为2bars，穿纱方式为GB1/GB2满穿。
原料：GB1选用22/34dtex哑光直丝，GB2选用22dtex氨纶丝。
本实施例的免缝边经编弹性织物的编织工艺为，GB1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织，梳栉GB2采用同向开口重经结构并以垫纱数码0-2/3-1//的运动方式编织，形成免缝边经编弹性织物坯布，制得的织物结构示意图如图1所示。
染整工艺为：精炼→干布→预定→染色→干布→成品定型。
实施例2
本实施例的免缝边经编弹性织物，包括织物本体，织物本体由非弹性纱和弹性纱采用同向编织结构方式编制而成；其中，非弹性纱以两针或三针经平结构织法形成织物的表面，所述弹性纱同一个方向以开口重经结构织法形成织物的内部。
本实施例的免缝边经编弹性织物，采用的机器为Karl Mayer HKS 2-S型特里科经编机，机号为E40，梳栉数为2bars，穿纱方式为GB1/GB2满穿。
原料：GB1选用22/34dtex哑光直丝，GB2选用22dtex氨纶丝。
本实施例的免缝边经编弹性织物的编织工艺为，梳栉GB1采用两针开口经平结构并以垫纱数码0-1/2-1//的运动方式编织，梳栉GB2采用同向开口重经结构并以垫纱数码0-2/3-1//的运动方式编织，形成免缝边经编弹性织物坯布，制得的织物结构示意图如图2所示。
染整工艺为：精炼→干布→预定→染色→干布→成品定型。
实施例3
本实施例的免缝边经编弹性织物，包括织物本体，织物本体由非弹性纱和弹性纱采用同向编织结构方式编制而成；其中，非弹性纱以两针或三针经平结构织法形成织物的表面，所述弹性纱同一个方向以开口重经结构织法形成织物的内部。
其中，非弹性纱线选自细度为44dtex的涤纶丝，弹性纱线的细度为55dtex的氨纶丝。
本实施例的免缝边经编弹性织物，采用的机器为Karl Mayer HKS 2-S型特里科经编机，机号为E40，梳栉数为2bars，穿纱方式为GB1/GB2满穿。
原料：GB1选用22/34dtex哑光直丝，GB2选用22dtex氨纶丝。
本实施例的免缝边经编弹性织物的编织工艺为，梳栉GB1采用三针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/2-3//的运动方式编织，梳栉GB2采用同向开口重经结构并以垫纱数码0-2/3-1//的运动方式编织，形成免缝边经编弹性织物坯布，制得的织物结构示意图如图3所示。
染整工艺为：精炼→干布→预定→染色→干布→成品定型。
实施例4
本实施例与实施例1的区别之处在于，非弹性纱的细度156dtex，其他的编织工艺均与实施例1的相同。
由此编织方式制备成的经编织物，织物克质量较大，一些柔软贴身衣物不适合，偏外衣化，手感粗硬。
实施例5
本实施例与实施例1的区别之处在于，弹性纱的细度为116dtex，其他的编织工艺均与实施例1的相同。
由此编织方式制备成的经编织物，布底会露黄氨纶丝，且该经编织物伸长率大大下降，手感偏硬，织坯布上卷困难，卷边严重。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于，非弹性纱和弹性纱采用不同向的编织结构方式编制而成，其他的编织工艺均与实施例1的相同。
由此编织方式制备成的经编织物，布面手感会变好，但制成的免缝边经编弹性织物因结构改变，裁剪会发生卷边，不具有免缝边优点。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于，梳栉GB1穿非弹性纱采用两针闭口经平结构并以垫纱数码2-3/1-0//的运动方式编织，梳栉GB2穿弹性纱采用同向闭口重经结构并以垫纱数码1-3/2-0//的运动方式编织，形成经编织物坯布。
由此编织方式制备成的经编织物，制成的免缝边经编弹性织物因结构改变，裁剪会发生卷边，不具有免缝边优点。
对比例3
现有技术的经编织物的编织工艺为，GB1采用两针开口经平组织结构并以垫纱数码0-1/2-1//的运动方式编织，GB2采用两针开口经平组织结构并以垫纱数码0-1/2-1//的运动方式编织。
由此编织方式制备成的经编织物，具有免缝边优点，弹性好，但因GB1/GB2均采用普通两针开口经平组织结构，结构本身缺陷导致织物容易脱散，一旦有某个线圈断裂，织物整体会一分为二。其中，所述的脱散是指当针织物纱线断裂或失去串套联系后，线圈与线圈分离的现象，一旦出现有线圈断裂，该纵行将从上而下脱散，导致织物一分为二。
实验检测
(1)拉伸性能
参照LTD-03拉力测试方法(Victoria's Secret客户专用测试)，本标准为规范测试梭织或针织的弹性织物在约定拉力下的伸长率；测试样品大小为9*3inch，实施例和对比例的面料取横纵两个方向，使用的拉力仪器为Zwick/Roell的H01-LLJ-004拉力机，使用7.5lb的力，中间夹距为127mm，拉伸速度为20in/min，循环拉伸两次。
(2)勾纱性能
参照BS-8479《纺织品抽丝倾向的测定方法·旋转室法》测试方法，在JamesHealSnagging Tester仪器下进行勾纱测试实施例和对比例的面料，测试样品尺寸为140*140mm，在60r/min速度下进行正转50转，反转50转，循环10次，共进行1000转，然后取出样品与标准评级照片进行对比，评出勾纱等级，等级从1-5级，5级为最佳，1级最差。
(3)手感
选择3个纺织行业技术人员，对这三种面料进行触摸感觉，综合评估织物手感评级，1-5级，5级最好。
(4)回弹性能
参照LTD-03拉力测试方法(Victoria's Secret客户专用测试)，本标准为规范测试针织的弹性织物在约定拉力下的伸长率；测试样品大小为9*3inch，实施例和对比例的面料取横纵两个方向，使用的拉力仪器为Zwick/Roell的H01-LLJ-004拉力机，使用7.5lb的力，中间夹距为127mm，拉伸速度为20in/min，循环拉伸两次，其中，回弹性能达到85％以上数值算为合格。
对实施例1-5和对比例1-3所得成品面料的伸长性能、勾纱、手感及回弹性能等指标进行评测，结果见表1。
表1
由表1可以看出，使用本发明提供的三种免缝边结构，无论是伸长率、手感、回弹、勾纱等级等方面都是最佳的，面料性能综合优越，适合多种产品开发。而对比例1采用反向垫纱运动，尽管手感方面保持，但不具有自由裁剪的要求，而且勾纱相对较差；对比例2使用同向闭口重经结构，但弹性不佳，手感方面偏差，且不具有免缝边特点；对比例3GB1/GB2均采用普通两针开口经平组织结构，伸长性和手感较好，但结构本身缺陷导致织物容易脱散，一旦有某个线圈断裂，织物整体会一分为二。综上所述，本发明无论结构上还有成品面料性能方面都优于现有技术。
本发明的免缝边经编弹性织物，具有良好的回弹性，可以任意裁剪，不易脱散，免缝边，具有良好的伸长率、勾纱等级和手感。本发明的免缝边经编弹性织物的编织工艺，仅靠编织结构，保持原裁断状态而不需要进行边缘处理，不需要激光裁剪，也不需要进行加热粘接处理，普通电剪即可生产，故大大节约了成本。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种免缝边经编弹性织物，包括织物本体，其特征在于，所述织物本体由非弹性纱和弹性纱采用同向编织结构方式编制而成；其中，所述非弹性纱以两针或三针经平结构织法形成织物的表面，所述弹性纱同一个方向以开口重经结构织法形成织物的内部。
2.根据权利要求1所述的免缝边经编弹性织物，其特征在于，所述非弹性纱线的细度为11～85dtex，优选为11～44dtex。
3.根据权利要求1-2之一所述的免缝边经编弹性织物，其特征在于，所述非弹性纱线为合成纤维和/或天然纤维。
4.根据权利要求3所述的免缝边经编弹性织物，其特征在于，所述合成纤维为尼龙长丝、涤纶长丝和棉线中的任意一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1-4之一所述的免缝边经编弹性织物，其特征在于，所述弹性纱线的细度为22～77dtex。
6.根据权利要求1-5之一所述的免缝边经编弹性织物，其特征在于，所述弹性纱线为氨纶丝。
7.一种如权利要求1-6之一所述的免缝边经编弹性织物的编织工艺，其特征在于，所述编织工艺为：梳栉GB1穿非弹性纱采用两针或三针经平结构织法形成织物的表面，梳栉GB2穿弹性纱采用同一个方向以开口重经结构织法形成织物的内部，形成所述免缝边经编弹性织物坯布。
8.根据权利要求7所述的编织工艺，其特征在于，所述梳栉GB1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织，梳栉GB2采用同向开口重经结构并以垫纱数码0-2/3-1//的运动方式编织；
优选地，所述梳栉GB1采用两针开口经平结构并以垫纱数码0-1/2-1//的运动方式编织，梳栉GB2采用同向开口重经结构并以垫纱数码0-2/3-1//的运动方式编织；
优选地，所述梳栉GB1采用三针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/2-3//的运动方式编织，梳栉GB2采用同向开口重经结构并以垫纱数码0-2/3-1//的运动方式编织。
9.根据权利要求7所述的编织工艺，其特征在于，所述梳栉GB1和梳栉GB2的穿纱方式均为满穿。
10.一种如权利要求1-6之一所述的免缝边经编弹性织物的用途，其特征在于，采用所述免缝边经编弹性织物制备衣料，所述衣料的直线状边缘和/或曲线状边缘的至少一部分由权利要求1-6之一所述的免缝边经编弹性织物构成。
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