CN113802260B - 一种超细旦经编桃皮绒面料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超细旦经编桃皮绒面料及其制备方法和应用，所述超细旦经编桃皮绒面料通过单针床经编机的梳栉GB1和梳栉GB2编织而成；所述梳栉GB1的纤维纱为超细旦非弹性纱，采用经平或经绒闭口组织；所述梳栉GB2的纤维纱为双氨纶弹性纱，采用经平开口组织；且所述梳栉GB1与梳栉GB2满穿反向垫纱结构；所述超细旦经编桃皮绒面料采用双氨纶弹性纱搭配超细旦纱，并且采用闭口组织搭配开口组织，经过染整工艺，使得编织出来的超细旦经编桃皮绒面料表面光泽柔和自然、手感细腻，柔软而有身骨，同时具有高密度、高弹性以及悬垂性好等优点。

Description

一种超细旦经编桃皮绒面料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于面料纺织技术领域，具体涉及一种超细旦经编桃皮绒面料及其制备方法和应用。

背景技术

普通面料增加磨毛工艺是想要有柔软的手感，但是，普通面料在经过磨毛机或刷毛机时要赋予一定的张力，有张力面料就会被拉伸，使面料的密度变小，弹性变小；如果用高弹面料去磨毛，因为弹性太好，磨出来的面料容易出出现很多品质问题，如磨毛痕，磨毛后回缩太小而做不到要求的克重，左中右绒度有差异，左中右色差等。

对于内衣压模面料来说，弹性和手感是至关重要的。CN103306013A公开了一种超细旦纤维超薄面料，所述超细旦纤维超薄面料由超细旦纤维长丝经线、纬线交叉编织而成，所述超细旦纤维长丝的单丝纤度为0.5dtex，所述超细旦纤维超薄面面料的丝纤密度为100dtex至200dtex之间，纤维断裂强度为2.4CN/dtex至2.6CN/dtex。通过上述方式，该发明得到的超细旦纤维超薄面料具有耐拉伸、耐断裂、面料轻盈、厚度薄、质量轻、均匀度好、强度大、面料表观细洁精致、垂坠感好等优点。但所述超细旦纤维超薄面料编织方式为机织，弹性差，手感较硬。

但是，目前现有技术中提供的面料大多存在密度低、弹性差、手感粗糙的问题，限制了在内衣压模产品中的应用。

因此，开发一种面料高密度、高弹性、柔软而有身骨且悬垂性好的超细旦经编桃皮绒面料，是本领域急需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超细旦经编桃皮绒面料及其制备方法和应用，所述超细旦经编桃皮绒面料通过单针床经编机的梳栉GB1和梳栉GB2编织而成；所述梳栉GB1的纤维纱为超细旦非弹性纱，采用经平或经绒闭口组织；所述梳栉GB2的纤维纱为双氨纶弹性纱，采用经平开口组织；所述梳栉GB1与梳栉GB2满穿反向垫纱结构；所述超细旦经编桃皮绒面料具有高密度、高弹性、光泽柔和、手感细腻、柔软且有身骨以及悬垂性好等优点。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种超细旦经编桃皮绒面料，所述超细旦经编桃皮绒面料通过单针床经编机的梳栉GB1和梳栉GB2编织而成；

所述梳栉GB1的纤维纱为超细旦非弹性纱，采用经平或经绒闭口组织；所述梳栉GB2的纤维纱为双氨纶弹性纱，采用经平开口组织；且所述梳栉GB1与梳栉GB2满穿反向垫纱结构。

本发明中，梳栉GB1采用经平或经绒闭口组织将超细旦非弹性纱覆盖于织物的表面，所述超细旦纱线纱支细且细丝数多，织出来的面料手感非常柔软；所述梳栉GB2的纤维纱采用双氨纶弹性纱，双氨纶弹性纱可以使得面料富有弹性，且可以大大的改善面料的疏密痕以及磨毛痕等疵点；且所述梳栉GB2采用开口经平组织，织出来的面料密度高，表面平整光滑，类似镜面效果，搭配超细旦非弹性纱，使得到的面料平滑光亮、柔软而有身骨且具有高密度、高弹性以及悬垂性好等优点。

优选地，所述超细旦非弹性纱包括涤纶纱线、锦纶纱线或棉线中的任意一种或至少两种的组合。

本发明中，所述梳栉GB1的纤维纱可以由多条同一种纤维构成或多条不同种纤维构成，其中，“由多条同一种纤维构成”指的是由至少两条同一种纤维，如2条涤纶、3条锦纶或4条棉等；“由多条不同种纤维构成”指的是至少两条不同种纤维，如1条涤纶和1条锦纶、2条锦纶和3条棉、3条涤纶和2条棉等。

优选地，所述超细旦非弹性纱为锦纶纱线。

优选地，所述梳栉GB1的纤维纱为直丝，且可以是各种光泽的纱线。

优选地，所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱的线密度各自独立地为5～150D，例如5D、10D、15D、20D、30D、40D、50D、60D、70D、80D、90D、100D、110D、120D、130D、140D或150D等。

优选地，所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱各自独立地为15～40D。

优选地，所述梳栉GB1的送经量为800～1100mm/rack，例如800mm/rack、850mm/rack、900mm/rack、950mm/rack、1000mm/rack、1050mm/rack或1100mm/rack等。

优选地，所述梳栉GB2的送经量为400～800mm/rack，例如可以是400mm/rack、500mm/rack、600mm/rack、700mm/rack、800mm/rack等。

优选地，所述超细旦经编桃皮绒面料的WPI＞70，例如可以是72、74、76、78、80、82、84、86、88、90、95或100等。

优选地，所述超细旦经编桃皮绒面料的CPI＞120，例如可以是122、124、126、128、130、132、134、136、138、140、145、150、155、160或170等。

在本发明中，所述WPI指的是织物在1英寸内的线圈纵行数，CPI指的是织物在1英寸内的线圈横列数。

优选地，所述超细旦经编桃皮绒面料的经向伸长率和纬向伸长率为各自独立地为150～300％，例如可以是150％、160％、180％、200％、220％、240％、260％、280％或300％等。

第二方面，本发明提供一种如第一方面所述超细旦经编桃皮绒面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)单针床经编机的梳栉GB1采用经平或经绒闭口组织，并采用超细旦非弹性纱满穿的穿纱方法编织；单针床经编机的梳栉GB2采用经平开口组织，并采用双氨纶弹性纱满穿反向垫纱方法编织，得到初始面料；

(2)将步骤(1)得到的初始面料经过染整工艺，得到所述超细旦经编桃皮绒面料。

在本发明中，编织时应注意的问题如下：首先，需要根据面料组织结构的不同，以实际情况调节送经量和卷布罗拉张力的大小；调节上机张力，避免过大引起纱线网络点脱网或单纤断裂，造成布面有毛羽，甚至导致纱线断裂有破洞等疵点，影响织造的顺利进行；其次，上机织坯时特别留意布边稍加宽，并在导布辊两边适当增加砝码，使卷边坯布的布边平整的展开；再次，在机器两边采用边撑装置，使得坯布下机时的张力突变减小，尽量将把布拉开，使线圈受力更均匀；不加边撑装置的话，坯布两边至少有1英寸布纹扭曲，影响外观；最后，在织胚过程中若组织为双经平组织，有断纱或破洞要缝好，因为经平组织有撕裂风险，若不缝好，织胚和后整过程中布容易撕裂。

优选地，进行所述步骤(1)之前还包括梳栉GB1整经和梳栉GB2整经的步骤。

优选地，所述梳栉GB1整经为消极式送纱。

优选地，所述梳栉GB2整经为积极式送纱。

优选地，所述梳栉GB1整经和GB2整经的温度各自独立地为20～30℃，例如21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃或29℃等。

优选地，所述梳栉GB1整经和GB2整经的湿度各自独立地为60～70％，例如61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％或69％等。

优选地，步骤(1)所述单针床经编机为单针床拉舍尔经编机；

优选地，所述单针床拉舍尔经编机的织针密度为每英寸32～50(例如36、40、44或50等)枚针。

优选地，所述单针床拉舍尔经编机的机号为40针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为2bars，机速为2800r/min。

优选地，步骤(2)所述染整依次包括精练、干布、预定形、第一次刷毛、磨毛、半定拉宽、染色、干布、第二次刷毛和成品定形的步骤。

在本发明中，所述双氨纶弹性纱为经平开口组织，面料的密度比较大，线圈之间的接触面积大，导致线圈之间摩擦力大，面料的回复率偏差，特别在经过特殊磨毛工艺获得桃皮绒效果后，因拉伸大且不易回缩普通流程做不到高密高弹的面料，此时通过特殊的低温预处理及染色工艺，使得面料可以充分回缩，获得紧密而又有光泽，同时又具有高密高弹的桃皮绒面料。普通的磨毛工艺磨出来的毛粗而长，做不到桃皮绒效果，而水磨工艺张力太大，对于弹性好的面料来说布的幅宽容易被拉小，布两边密度变大，导致左中右茸度不均匀。本发明采用大鼓磨毛工艺，直接大鼓磨毛布会粘砂纸而导致磨毛不均匀，在大鼓磨毛前先用碳刷轻刷布面，减低布与砂纸的静摩擦力，再大鼓磨毛，得到细腻而均匀的桃皮绒效果。

在本发明中，染整时应注意以下事项：(1)坯布必须彻底精练，以去除纤维表面沾附的油剂；(2)染色时，控制好染色速率，一是有利于染料达到均匀吸附；二防止鸡爪印和折皱印的产生；此外，利用匀染剂协同升温速率，减少染疵；(3)染整过程中要进行亲水加工，使吸湿性更佳，服用性更好。

优选地，所述磨毛为大鼓磨毛。

优选地，所述磨毛为轻磨。

作为优选技术方案，优选地，所述制备方法包括如下步骤：

(1)整经：在温度为20～30℃以及湿度60～70％下，梳栉GB1整经采用消极式送纱，GB2整经采用积极式送纱；

(2)编织：单针床经编机的梳栉GB1采用经平或经绒闭口组织，并采用超细旦非弹性纱满穿的穿纱方法进行编织，单针床经编机的梳栉GB2采用经平开口组织，并采用双氨纶弹性纱满穿反向垫纱方法进行编织，得到初始面料；

(3)染整：将初始面料精练、干布、预定形、第一次刷毛、磨毛、拉宽定形、染色、干布、第二次刷毛和成品定形，得到所述超细旦经编桃皮绒面料。

第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的超细旦经编桃皮绒面料在服装中的应用。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的超细旦经编桃皮绒面料采用超细旦纱搭配双氨纶弹性纱，并且采用经平或经绒闭口组织搭配经平开口组织编织出高密度、平整光亮丝绸般的初始面料，再经过特殊的染整工艺，使得面料表面有一层细密匀实的绒毛，在面料表面的镜面反射变成了漫反射，进而使得面料的光泽相对光亮柔和，外观丰满悦目；且本发明提供的超细旦经编桃皮绒面料柔软而有身骨，拥有婴儿肌肤般滑嫩细腻的舒服感；具有很好的弹性，对于内衣压模面料来说无束缚；综上，本发明提供的超细旦经编桃皮绒面料的纵向伸长率为159～204％，横向伸长率为190～221％；密度较高，手感等级均在4.5级或以上，起毛起球均在4级或以上；具有手感柔软、舒适、高弹性、质感丰厚、悬垂感强、易于护理以及绒面丰盈的优点。

附图说明

图1为实施例1、实施例2和实施例3提供的梳栉GB1线圈结构及垫纱运动图；

图2为实施例1、实施例2和实施例3提供的梳栉GB2线圈结构及垫纱运动图；

图3为对比例1和对比例2提供的梳栉GB1线圈结构及垫纱运动图；

图4为对比例1和对比例2提供的梳栉GB2线圈结构及垫纱运动图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

一种超细旦经编桃皮绒面料，所述经编面料由以下制备方法制备得到：

(1)整经：GB1整经采用消极式送纱，GB2整经采用积极式送纱，整经机为KarlMayer德国进口，整经温度25℃，整经湿度65％，在此温湿度条件下设置工艺参数；

(2)选择编织设备：单针床拉舍尔经编机，机号为40针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为2bars，机速为2600r/min；

(3)选择纱线和组织：所述GB1的纱线为20D/68F Nylon6圆光直丝，垫纱数码为12/10//，每个盘头穿纱根数为835根，穿纱方式满穿，盘头个数为6个；所述GB2的纱线为20DSPANDEX H350双氨纶光筋，垫纱数码为01/21//，每个盘头穿纱根数为832根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个；

(4)设置上机参数：所述GB1的送经量为1040mm/rack，所述GB2的送经量为477mm/rack，机上CPC范围34±4，CPC为织物在1cm内的线圈横列数；

(5)制作毛坯：以20D/68F Nylon6圆光直丝和20D SPANDEX H350双氨纶光筋为原料，梳栉GB1采用经平闭口组织，梳栉GB2采用经平开口组织结构，对称垫纱运动规律，两把梳栉满穿编织得到；

(6)染整工艺：将毛坯精练、干布、预定形、刷毛、磨毛、半定拉宽、染色、干布、刷毛和成品定形，得到所述经编面料。

图1为实施例1提供的梳栉GB1线圈结构及垫纱运动图，如图1所示，梳栉GB1的垫纱数码为12/10//；图2为实施例1提供的梳栉GB2线圈结构及垫纱运动图，如图2所示，梳栉GB2的垫纱数码为01/21//。

实施例2

一种超细旦经编桃皮绒面料，所述经编起皱竖条面料由以下制备方法制备得到：

(1)整经：GB1整经采用消极式送纱，GB2整经采用积极式送纱；

整经机为Karl Mayer德国进口，整经温度25℃，整经湿度65％，在此温湿度条件下设置工艺参数；

(2)选择编织设备：单针床拉舍尔经编机，机号为40针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为2bars，机速为2600r/min；

(3)选择纱线和组织：所述GB1的纱线为30D/48F Nylon6圆光直丝，垫纱数码为12/10//，每个盘头穿纱根数为835根，穿纱方式满穿，盘头个数为6个；所述GB2的纱线为20DSPANDEX H350双氨纶光筋，垫纱数码为01/21//，每个盘头穿纱根数为832根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个；

(4)设置上机参数：所述GB1的送经量为1060mm/rack，所述GB2的送经量为610mm/rack，机上CPC范围32±4。CPC为织物在1厘米内的线圈横列数。

(5)制作毛坯：以30D/48F Nylon6圆光直丝和20D SPANDEX H350双氨纶光筋为原料，梳栉GB1采用经平闭口组织，梳栉GB2采用经平开口组织结构，对称垫纱运动规律，两把梳栉满穿编织得到；

(6)染整工艺：将毛坯精练、干布、预定形、刷毛、磨毛、半定拉宽、染色、干布、刷毛和成品定形，得到所述经编面料。

本实施例与实施1的区别在于GB1的纱线不同以及送经量不同，其他参数和步骤与实施例1相同。

实施例3

一种超细旦经编桃皮绒面料，所述经编起皱竖条面料由以下制备方法制备得到：

(1)整经：GB1整经采用消极式送纱，GB2整经采用积极式送纱；

整经机为Karl Mayer德国进口，整经温度25℃，整经湿度65％，在此温湿度条件下设置工艺参数；

(2)选择编织设备：单针床拉舍尔经编机，机号为40针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为2bars，机速为2600r/min；

(3)选择纱线和组织：所述GB1的纱线为20D/48F Nylon6再生圆光直丝，垫纱数码为12/10//，每个盘头穿纱根数为835根，穿纱方式满穿，盘头个数为6个；所述GB2的纱线为20D SPANDEX H350双氨纶光筋，垫纱数码为01/21//，每个盘头穿纱根数为832根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个。

(4)设置上机参数：所述GB1的送经量为1000mm/rack，所述GB2的送经量为485mm/rack，机上CPC范围32±4。CPC为织物在1厘米内的线圈横列数；

(5)制作毛坯：以20D/48F Nylon6再生圆光直丝和20D SPANDEX H350双氨纶光筋为原料，梳栉GB1采用经平闭口组织，梳栉GB2采用经平开口组织结构，对称垫纱运动规律，两把梳栉满穿编织得到；

(6)染整工艺：将毛坯精练、干布、预定形、刷毛、磨毛、半定拉宽、染色、干布、刷毛和成品定形，得到所述经编面料。

本实施例与实施例1的区别在于GB1的纱线不同且送经量不同，其他步骤与实施例1相同；本实施例GB1的纱线采用的再生圆光直丝锦纶，回收1吨废旧面料相当于减少3.2吨的二氧化碳排放，比起填埋或者焚烧，回收废旧料能节约土地资源、保护环境，减少原油消耗。

对比例1

一种经编面料，所述经编面料由以下制备方法制备得到：

(1)整经：GB1整经采用消极式送纱，GB2整经采用积极式送纱；

整经机为Karl Mayer德国进口，整经温度25℃，整经湿度65％，在此温湿度条件下设置工艺参数；

(2)选择编织设备：单针床拉舍尔经编机，机号为40针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为2bars，机速为2600r/min；

(3)选择纱线和组织：所述GB1的纱线为40D/34F Nylon6哑光直丝，垫纱数码为23/10//，每个盘头穿纱根数为835根，穿纱方式满穿，盘头个数为6个；所述GB2的纱线为40DSPANDEX H350单氨纶光筋，垫纱数码为10/12//，每个盘头穿纱根数为832根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个；

(4)设置上机参数：所述GB1的送经量为1490mm/rack，所述GB2的送经量为755mm/rack，机上CPC范围30±4。CPC为织物在1厘米内的线圈横列数。

(5)制作毛坯：以40D/34F Nylon6哑光直丝和40D SPANDEX H350单氨纶光筋为原料，梳栉GB1采用经绒闭口组织，梳栉GB2采用经平闭口组织结构，对称垫纱运动规律，两把梳栉满穿编织得到；

(6)染整工艺：将毛坯精练、干布、预定形、磨毛、拉宽定形、染色、干布和成品定形，得到所述经编磨毛面料。

本对比例提供的经编磨毛面料与实施例1的区别在于，梳栉GB1和梳栉GB2的纱线、组织以及染整工艺不同；本对比例得到的面料既没婴儿肌肤般的特别手感，也没有很好的弹性，是一块普通的磨毛面料。

图3为对比例1提供的梳栉GB1线圈结构及垫纱运动图；如图3所示，梳栉GB1的垫纱数码为23/10//。图4为实施例1提供的梳栉GB2线圈结构图及垫纱运动图；如图4所示，梳栉GB2的垫纱数码为10/12//。

对比例2

一种经编面料，所述经编面料由以下制备方法制备得到：

(1)整经：GB1整经采用消极式送纱，GB2整经采用积极式送纱；

整经机为Karl Mayer德国进口，整经温度25℃，整经湿度65％，在此温湿度条件下设置工艺参数；

(2)选择编织设备：单针床拉舍尔经编机，机号为36针/25.4mm，机器幅宽为130″，梳栉数为2bars，机速为2600r/min；

(3)选择纱线和组织：所述GB1的纱线为30D/34F Nylon6圆光直丝，垫纱数码为23/10//，每个盘头穿纱根数为835根，穿纱方式满穿，盘头个数为6个；所述GB2的纱线为40DSPANDEX H350单氨纶光筋，垫纱数码为10/12//，每个盘头穿纱根数为832根，穿纱方式为满穿，盘头个数为6个；

(4)设置上机参数：所述GB1的送经量为1285mm/rack，所述GB2的送经量为658mm/rack，机上CPC范围30±4。CPC为织物在1厘米内的线圈横列数。

(5)制作毛坯：以30D/34F Nylon6圆光直丝和40D SPANDEX H350单氨纶光筋为原料，梳栉GB1采用经绒闭口组织，梳栉GB2采用经平闭口组织结构，对称垫纱运动规律，两把梳栉满穿编织得到；

(6)染整工艺：将毛坯精练、干布、预定形、磨毛、拉宽定形、染色、干布和成品定形，得到所述经编磨毛面料。

本对比例提供一种经编磨毛面料与实施例1的区别在于，用纱、组织、机台针寸数、染整工艺不同。本对比例得到的面料既没婴儿肌肤般的特别手感，也没有很好的弹性，是一块普通的磨毛面料。

性能测试：

(1)织物密度：面料的密度用WPI和CPI来表示，其中WPI为织物在1英寸内的线圈纵行数，CPI为织物在1英寸内的线圈横列数。面料在无褶皱和无张力的条件下，量取1英寸内的线圈纵行数和横列数。

(2)拉伸性能：参照LTD-03拉力测试方法(Victoria's Secret客户专用测试)，本标准为规范测试梭织或针织的弹性织物在约定拉力下的伸长率；测试样品大小为9×3inch，实施例和对比例的面料取横纵两个方向，使用的拉力仪器为Zwick/Roell的H01-LLJ-004拉力机，使用7.5lb的力，中间夹距为127mm，拉伸速度为20in/min，循环拉伸两次。

(3)手感：手感评定就针对柔软感采用分档评分法。分档评分与生活中比赛让专家打分排名的的原理类似，对织物某项手感的基本特性(如柔软感)以选定的尺度进行分档评分。选择3个纺织行业技术人员，对这实施例1～3和对比例1～2提供的面料进行触摸感觉，综合评估织物手感评级，等级从1～5级，5级最好，1级最差。

(4)起毛起球性能：测试方法参照GB/T4802.2-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第二部分，在YG401G形马丁代尔仪器下进行勾纱测试实施例1～3和对比例1～2提供的面料，测试样品尺寸为直径140±0.5mm的圆形式样，在9±0.2kPa压力下，式样夹具上的圆形式样与磨台上磨料按照李莎茹曲线进行摩擦。式样能够绕与式样平面垂直的中心轴自由转动。经2500转的摩擦后采用视觉描述方式评定式样的起毛起球(Pilling)等级，等级从1～5级，5级为最佳，1级最差。

视觉描述评级：视觉评级的的级数对应的判断标准如表1所示；

表1

根据上述测试方法对实施例1～3和对比例1～2提供的面料进行测试，测试结果如表2所示：

表2

由表2测试数据可知，本发明提供的超细旦经编桃皮绒面料的纵向伸长率为159～204％，横向伸长率为190～221％；密度较高，手感等级均在4.5级或以上，起毛起球均在4级或以上；充分说明本发明所述的超细旦经编桃皮绒面料具有手感柔软、高弹性、质感丰厚、悬垂感强、光泽柔和穿着舒适、自然、蓬松柔软等优点。

对比例1和对比例2提供的面料手感虽然手感柔软，却不细腻，纵向伸长率高于横向伸长率，说明弹性不均匀，在使用过程中有限制。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (20)

1.一种超细旦经编桃皮绒面料的制备方法，其特征在于，所述超细旦经编桃皮绒面料通过单针床经编机的梳栉GB1和梳栉GB2编织而成；

所述梳栉GB1的纤维纱为超细旦非弹性纱，采用经平或经绒闭口组织；所述梳栉GB2的纤维纱为双氨纶弹性纱，采用经平开口组织；所述梳栉GB1与梳栉GB2满穿反向垫纱结构；

所述超细旦非弹性纱包括涤纶纱线、锦纶纱线或棉线中的任意一种或至少两种的组合；

所述制备方法包括如下步骤：

(1)单针床经编机的梳栉GB1采用经平或经绒闭口组织，并采用超细旦非弹性纱满穿的穿纱方法编织，单针床经编机的梳栉GB2采用经平开口组织，并采用双氨纶弹性纱满穿反向垫纱方法进行编织，得到初始面料；

(2)将步骤(1)得到的初始面料经过染整工艺，得到所述超细旦经编桃皮绒面料；

步骤(2)所述染整工艺依次包括精练、干布、预定形、第一次刷毛、磨毛、半定拉宽、染色、干布、第二次刷毛和成品定形的步骤；

所述磨毛为大鼓磨毛。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超细旦非弹性纱为锦纶纱线。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述梳栉GB1的纤维纱为直丝。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱的线密度各自独立地为5～150D。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述梳栉GB1和梳栉GB2的纤维纱的线密度各自独立地为15～40D。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述梳栉GB1的送经量为800～1100mm/rack。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述梳栉GB2的送经量为400～800mm/rack。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超细旦经编桃皮绒面料的WPI＞70。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述超细旦经编桃皮绒面料的CPI＞120。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超细旦经编桃皮绒面料的经向伸长率和纬向伸长率各自独立地为150～300％。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进行所述步骤(1)之前还包括梳栉GB1整经和梳栉GB2整经的步骤。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述梳栉GB1整经为消极式送纱。

13.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述梳栉GB2整经为积极式送纱。

14.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述梳栉GB1整经和梳栉GB2整经的温度各自独立地为20～30℃。

15.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述梳栉GB1整经和梳栉GB2整经的湿度各自独立地为60～70％。

16.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述单针床经编机为单针床拉舍尔经编机。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述单针床拉舍尔经编机的织针密度为每英寸32～50枚针。

18.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磨毛为轻磨。

19.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)整经：在温度为20～30℃以及湿度60～70％下，梳栉GB1整经采用消极式送纱，GB2整经采用积极式送纱；

(2)编织：单针床经编机的梳栉GB1采用经平或经绒闭口组织，并采用超细旦非弹性纱满穿的穿纱方法进行编织，单针床经编机的梳栉GB2采用经平开口组织，并采用双氨纶弹性纱满穿反向垫纱方法进行编织，得到初始面料；

(3)染整：将初始面料精练、干布、预定形、第一次刷毛、磨毛、拉宽定形、染色、干布、第二次刷毛和成品定形，得到所述超细旦经编桃皮绒面料。

20.一种如权利要求1～19任一项所述的制备方法制备得到的超细旦经编桃皮绒面料在服装中的应用。