CN205932722U - 编织袋拉丝机用自动换压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种编织袋拉丝机用自动换压装置，包括机箱和多个拉丝装置，拉丝装置包括卷丝放置盘和置于其侧面的调节装置，卷丝放置盘的轴线垂直于机箱侧壁，通过调节装置对缠绕在卷丝放置盘上的卷丝进行调节，卷丝放置盘同轴心连接有驱动装置，驱动装置包括电动机和减速器，通过垂直于机箱侧壁的固定座将电动机固定在机箱内壁，驱动电动机将动力传到与其连接的减速器，进而带动与所述减速器同轴心连接的传动轴转动，传动轴穿过机箱侧壁与卷丝放置盘固定连接，进而带动卷丝放置盘转动。本实用新型所述的编织袋拉丝机用自动换压装置，对现有技术做出了进一步的改进，实现转轴的自动换压，减少工作人员的工作量，提高了卷轴拉丝长度的准确性。

Description

编织袋拉丝机用自动换压装置

技术领域

本实用新型属于编织袋生产设备领域，尤其是涉及编织袋拉丝机用自动换压装置。

背景技术

在工业生产中，对于所生产出的产品常常会遇到需要将其进行包装的情况，而大部分的包装习惯性的采用编织袋的包装，因此在工业中生产中，编织袋的需求量逐年上升，对于编织袋的生产厂家来说，编织袋的生产产量提升，为了使其生产利益的最大化，如何利用已有的设备在同样的时间提高生产效率和提升收卷的整齐度，成为公司优先考虑的问题，而现有的设备由于其设备的老化和结构上不符和实际生产的需求，造成生产效率较慢且故障率较高，而在编织袋生产过程中，拉丝机在其中起到重要的作用，将生产出的丝线通过拉丝机将其分卷，且每卷丝线长度相同，以此保证编织时不会产生浪费，保证编织的顺利进行，而现有的拉丝机卷筒放置装置采用人工手动调节，不但增加了工作量且误差较大，容易出错，无法保证每卷长度均相同，较短的就会成为废品，废品率较高，且生产成本较高，不利于编织袋的后续生产，针对此种情况，本实用新型提出了一种编织袋拉丝机用自动换压装置，对现有设备做出进一步改进，实现自动调节，保证了每卷的长度，明显降低了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种编织袋拉丝机用自动换压装置，以增加了拉丝长度的准确性的同时降低了工作人员的工作量，提高了生产效 率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种编织袋拉丝机用自动换压装置，包括机箱和置于其侧壁上的多个拉丝装置，所述拉丝装置包括卷丝放置盘和置于其侧面的调节装置，所述卷丝放置盘的轴线垂直于所述机箱侧壁，通过所述调节装置对缠绕在所述卷丝放置盘上的卷丝进行调节；

所述卷丝放置盘同轴心连接有驱动装置，所述驱动装置包括电动机和减速器，通过垂直于所述机箱侧壁的固定座将所述电动机固定在所述机箱内壁，驱动所述电动机将动力传到与其连接的所述减速器，进而带动与所述减速器同轴心连接的传动轴转动，所述传动轴穿过所述机箱侧壁与所述卷丝放置盘固定连接。

进一步的，所述卷丝放置盘上设有绕其轴心均匀分布的平行于其轴心的四个固定轴，所述固定轴的另一端螺纹连接有定位塞，所述固定轴上间隙配合连接有同轴心的转动轴。

进一步的，所述调节装置包括调节板，所述调节板的一端通过固定轴固定在所述机箱上，所述固定轴的轴线平行于所述卷丝放置盘的轴线，所述调节板的另一端与所述机箱滑动连接，且其上固定有调节杆，所述调节杆上设有转动辊，所述转动辊的轴线平行于所述卷丝放置盘的轴线。

进一步的，所述机箱上开有弧形槽，所述调节板的滑动连接端通过其上的固定轴与所述弧形槽配合滑动连接。

进一步的，所述调节板靠近所述弧形槽的一端的所述固定轴上设有切丝刀，所述切丝刀为U形。

进一步的，所述卷丝放置盘边缘还设有支撑螺杆，所述拉丝装置上设有 固定底座，所述固定底座开有螺纹通孔，所述支撑螺杆穿过所述螺纹通孔与其连接，所述支撑螺杆的轴线垂直于所述卷丝放置盘。

进一步的，所述机箱上还设有控制单元，所述转动辊与所述控制单元电连接。

进一步的，所述电动机同样与所述控制单元电连接，所述调节板上设有控制按钮，所述控制单元与所述控制按钮电连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的编织袋拉丝机用自动换压装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的编织袋拉丝机用自动换压装置，实现转动的自动化，每次转动角度更精确，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率。

(2)本实用新型所述的卷丝放置盘上设有绕其轴心均匀分布的平行于其轴心的四个固定轴，所述固定轴的另一端螺纹连接有定位塞，所述固定轴上间隙配合连接有同轴心的转动轴。使所述转动轴沿所述固定轴的轴线转动且不会径向跳动，提高卷丝的效率，在换卷过程中衔接较紧密，提高生产效率。

(3)本实用新型所述的调节装置包括调节板，所述调节板的一端通过固定轴固定在所述机箱上，所述固定轴的轴线平行于所述卷丝放置盘的轴线，所述调节板的另一端与所述机箱滑动连接，且其上固定有调节杆，所述调节杆上设有转动辊，所述转动辊的轴线平行于所述卷丝放置盘的轴线。对卷丝用转动轴起导向作用，使其进行卷丝。

(4)本实用新型所述的机箱上开有弧形槽，所述调节板的滑动连接端通过其上的固定轴与所述弧形槽配合滑动连接。使其在所述弧形槽内滑动， 通过此种方式使转动辊随着卷丝的直径不断增大而移动，与其配合效果更加好。

(5)本实用新型所述的调节板靠近所述弧形槽的一端的所述固定轴上设有切丝刀，所述切丝刀为U形。在完成一卷的拉丝时，换卷时能完成自动切断拉丝，无需人工操作。

(6)本实用新型所述的卷丝放置盘边缘还设有支撑螺杆，所述拉丝装置上设有固定底座，所述固定底座开有螺纹通孔，所述支撑螺杆穿过所述螺纹通孔与其连接，所述支撑螺杆的轴线垂直于所述卷丝放置盘。在卷丝放置盘完成一次换卷后利用支撑螺杆旋紧将其紧固，起到一定的支撑作用，对其进一步的保护，防止卷丝放置盘转动以影响拉丝长度。

(7)本实用新型所述的机箱上还设有控制单元，所述转动辊与所述控制单元电连接。通过所述控制单元控制所述转动辊转动，通过控制单元计算转动辊转动的圈数保证拉丝长度，到设置的长度值后自动停止。

(8)本实用新型所述的电动机同样与所述控制单元电连接，所述调节板上设有控制按钮，所述控制单元与所述控制按钮电连接。实现转动的自动化，减少人工的工作量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的编织袋拉丝机用自动换压装置驱动机构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的编织袋拉丝机用自动换压装置结构 示意图。

附图标记说明：

1-机箱；2-拉丝装置；3-弧形槽；4-切丝刀；5-调节杆；6-控制按钮；7-转动辊；8-调节板；9-固定轴；10-定位塞；11-转动轴；12-卷丝放置盘；13-支撑螺杆；14-固定底座；15-电动机；16-减速器；17-传动轴；18-固定座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本 实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图所示编织袋拉丝机用自动换压装置，包括机箱1和置于其侧壁上的多个拉丝装置2，拉丝装置2包括卷丝放置盘12和置于其侧面的调节装置，卷丝放置盘12的轴线垂直于机箱1侧壁，通过调节装置对缠绕在卷丝放置盘12上的卷丝进行调节，卷丝放置盘12同轴心连接有驱动装置，驱动装置包括电动机15和减速器16，通过垂直于机箱1侧壁的固定座18将电动机15固定在机箱1内壁，驱动电动机15将动力传到与其连接的减速器16，进而带动与减速器16同轴心连接的传动轴17转动，传动轴17穿过机箱1侧壁与卷丝放置盘12固定连接。通过带动卷丝放置盘12转动，实现转动的自动化，每次转动角度更精确，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率。

其中，卷丝放置盘12上设有绕其轴心均匀分布的平行于其轴心的四个固定轴9，固定轴9的另一端螺纹连接有定位塞10，固定轴9上间隙配合连接有同轴心的转动轴11。使转动轴11沿固定轴9的轴线转动且不会径向跳动，提高卷丝的效率，在换卷过程中衔接较紧密，提高生产效率。

其中，调节装置包括调节板8，调节板8的一端通过固定轴9固定在机箱1上，固定轴9的轴线平行于卷丝放置盘12的轴线，调节板8的另一端与机箱1滑动连接，且其上固定有调节杆5，调节杆5上设有转动辊7，转动辊7的轴线平行于卷丝放置盘12的轴线。对卷丝用转动轴11起导向作用，使其进行卷丝。

其中，机箱1上开有弧形槽3，调节板5的滑动连接端通过其上的固定轴9与弧形槽3配合滑动连接。使其在弧形槽3内滑动，通过此种方式使转动辊7随着卷丝的直径不断增大而移动，与其配合效果更加好。

其中，调节板5靠近弧形槽3的一端的固定轴9上设有切丝刀4，切丝刀4为U形。在完成一卷的拉丝时，换卷时能完成自动切断拉丝，无需人工操作。

其中，卷丝放置盘12边缘还设有支撑螺杆13，拉丝装置2上设有固定底座14，固定底座14开有螺纹通孔，支撑螺杆13穿过螺纹通孔与其连接，支撑螺杆13的轴线垂直于卷丝放置盘12。在卷丝放置盘12完成一次换卷后利用支撑螺杆13旋紧将其紧固，起到一定的支撑作用，对其进一步的保护，防止卷丝放置盘12转动以影响拉丝长度。

其中，机箱1上还设有控制单元，转动辊7与控制单元电连接。通过控制单元控制转动辊7转动，通过控制单元计算转动辊7转动的圈数保证拉丝长度，到设置的长度值后自动停止。

其中，电动机15同样与所述控制单元电连接，调节板8上设有控制按钮，控制单元与控制按钮6电连接。实现转动的自动化，减少人工的工作量。

本实用新型的工作过程：如图所示编织袋拉丝机用自动换压装置，在拉丝机开始进行工作之前先将转动轴11分别放到各个拉丝装置2的卷丝放置盘12上，通过定位塞10将其固定，且保证其中一个转动轴11与调节板8上的转动辊7接触且相切，每组拉丝装置2分别控制，无相互关系，对于其中一组拉丝装置2来说，将丝线头通过U形切丝刀4与转动轴11相连，准备工作完成，启动控制按钮6，通过控制单元控制转动辊7转动，进而带动与其连接的转动轴11对丝线进行卷丝，在转动过程中，转动辊7随着转动轴11的直径变大而沿着其上的弧形槽3滑动，与此同时将卷丝进行调平，在转动轴11上均匀缠绕，控制单元控制转动辊11转动的圈数，当达到设定的圈数后，转动辊11停止转 动，人工旋松支撑螺杆13，控制单元随即控制电动机15工作，使卷丝放置盘12转动，在转动过程中，拉丝与切丝刀4之间由于丝线的运动与切丝刀4产生摩擦力，进而将丝线切断，此时另一个空置转动轴11与转动辊7相切，电动机15停止运动，工作人员旋紧支撑螺杆13将卷丝放置盘12固定，将丝线头固定在新的转动轴11上，启动控制按钮6开始卷丝工作，此时工作人员可将固定轴9上的卷好丝的转动轴取11下，更换新的转动轴11，以此重复操作，即可进行批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种编织袋拉丝机用自动换压装置，其特征在于：包括机箱和置于其侧壁上的多个拉丝装置，所述拉丝装置包括卷丝放置盘和置于其侧面的调节装置，所述卷丝放置盘的轴线垂直于所述机箱侧壁，通过所述调节装置对缠绕在所述卷丝放置盘上的卷丝进行调节；

所述卷丝放置盘同轴心连接有驱动装置，所述驱动装置包括电动机和减速器，通过垂直于所述机箱侧壁的固定座将所述电动机固定在所述机箱内壁，驱动所述电动机将动力传到与其连接的所述减速器，进而带动与所述减速器同轴心连接的传动轴转动，所述传动轴穿过所述机箱侧壁与所述卷丝放置盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的编织袋拉丝机用自动换压装置，其特征在于：所述卷丝放置盘上设有绕其轴心均匀分布的平行于其轴心的四个固定轴，所述固定轴的另一端螺纹连接有定位塞，所述固定轴上间隙配合连接有同轴心的转动轴。

3.根据权利要求1所述的编织袋拉丝机用自动换压装置，其特征在于：所述调节装置包括调节板，所述调节板的一端通过固定轴固定在所述机箱上，所述固定轴的轴线平行于所述卷丝放置盘的轴线，所述调节板的另一端与所述机箱滑动连接，且其上固定有调节杆，所述调节杆上设有转动辊，所述转动辊的轴线平行于所述卷丝放置盘的轴线。

4.根据权利要求3所述的编织袋拉丝机用自动换压装置，其特征在于：所述机箱上开有弧形槽，所述调节板的滑动连接端通过其上的固定轴与所述弧形槽配合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的编织袋拉丝机用自动换压装置，其特征在于：所述调节板靠近所述弧形槽的一端的所述固定轴上设有切丝刀，所述切 丝刀为U形。

6.根据权利要求1所述的编织袋拉丝机用自动换压装置，其特征在于：所述卷丝放置盘边缘还设有支撑螺杆，所述拉丝装置上设有固定底座，所述固定底座开有螺纹通孔，所述支撑螺杆穿过所述螺纹通孔与其连接，所述支撑螺杆的轴线垂直于所述卷丝放置盘。

7.根据权利要求1所述的编织袋拉丝机用自动换压装置，其特征在于：所述机箱上还设有控制单元，所述转动辊与所述控制单元电连接。

8.根据权利要求7所述的编织袋拉丝机用自动换压装置，其特征在于：所述电动机同样与所述控制单元电连接，所述调节板上设有控制按钮，所述控制单元与所述控制按钮电连接。