CN106001109B - 一种冷轧钢带的生产设备和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢带技术领域，特别涉及一种冷轧钢带的生产设备和制备方法。包括依次排列的开卷装置、剥壳对辊机、四联轧机、校直设备和收卷设备，所述四联轧机采用变频控制，所述四联轧机上设置有侧辊收边定位部件，所述四联轧机之间采用电气控制柔性链接，所述收卷设备设置有可伸缩的芯轴。还涉及一种采用权利要求的冷轧钢带生产设备生产钢带的方法，包括放卷、剥壳、四联扎加侧辊收边定位、校直、收卷和下料。与现有技术相比，本发明工艺简单，用工成本低，用尽可能少的设备作出合格产品，宽度控制简便，提升了普通冷轧机的工作能力。

Description

一种冷轧钢带的生产设备和制备方法

技术领域

本发明属于钢带技术领域，特别涉及一种冷轧钢带的生产设备和制备方法。

背景技术

常见的冷轧钢带指的是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度一以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可生产。其中成张交货的称为钢板，也成盒板或者平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也成卷板。主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业。

本发明所涉的冷轧钢带与上述并不完全相同，这里的钢带更多的是因为成品的形状与常见的钢带类似，也有的称之为超窄扁铁。本发明所涉的冷轧钢带其原材料选用的是盘圆，也叫盘条，是建筑工程施工中常用的名称，表示的是直径为10毫米以下的钢筋，因为10毫米以下的钢筋容易弯曲，在运输前为减小长度，在厂家就把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状。由于盘圆直径很小，10毫米以下，并且个钢厂对盘圆的公差不同相差较大，所以在制备钢带或者超窄扁铁时，宽度控制就会比较差，相应的轧制精度就有待提高。

公开号CN1903461A，发明名称一种生产冷轧I型扁钢的方法，其披露了一种生产冷轧I型扁钢的方法，其特征在于该方法按照如下设备所组成的生产线完成：A、将由一火成材的纵剪卷带扁钢设置于开卷装置上；B、纵剪卷带扁钢通过四辊冷轧机进行冷轧；C、纵剪卷带扁钢再通过导向装置保持正确位置；D、纵剪卷带扁钢再通过立式冷轧机进行立轧整形；E、最后由收卷机收卷。其中的四辊冷轧机是底座上设置与电机联接的减速机，减速机通过联轴器联接对齿机，对齿机再通过万向联轴器联接位于A机架和B机架之间的一对工作辊，这一对工作辊之间形成I形空间，设置于机架底座的A机架和B机架之间还设置支撑辊。该文献是生产冷轧扁钢的，与本发明所涉看起来类似，但是却有着很大的不同，一是原材料不同，该专利所使用的是纵剪卷带扁钢，本发明使用的是盘圆，二是生产流程并不相同，三是虽然都是采用四辊冷轧，但是轧机并不完全相同。

公开号CN1463808A，发明名称冷轧精密超窄钢带制备方法，其披露了一种冷轧精密超窄钢带制备方法，所述圆钢放置在开卷机的机架上，然后将所述圆钢依次进入水平和垂直方向的粗轧、刷洗抛光、并同时进行校平、校直、精轧、上油、收卷，然后进行分卷包装。其所述的冷轧工艺包括开卷机a，盘条从开卷机被松开通过引导进入定位装置b，定位装置能够将盘条上下左右地保持在一定范围之内；然后在校平、直装置cd上进行校平、直；将校平、直后的盘条进入刷洗、抛光装置ef，并利用其上的钢丝刷和抛光刷进行刷洗抛光；其后在轧机g1、g2、g3上进行粗轧，粗轧后通过轧机g4、g5，采用收卷机h进行卷取，将钢带的盘卷送入热处理装置按照现有技术进行热处理。将热处理后的钢带从开卷机上松开进行精轧，如果精轧过程中，仍然需要通过引导进入定位装置b，但可以通过校平、直装置cd；如果需要，可以再次将钢带送入刷洗、抛光装置ef；其后通过轧机g1、g2在轧机g3、g4、g5上进行精轧，其中所述的g4是用来轧制钢带侧面的，其轧辊可以垂直放置，也可以水平放置，水平放置时，需要将钢带扭转90°以便进入轧机g4，如果采用该方式，在g4与g5之间还需要重新将钢带扭转回水平状态；采用收卷机h将精轧后的钢带卷取，如果不需要单排盘卷，即可包装；如果需要单排盘卷，则需要将钢带盘卷在校平、直装置jk上再次校平、直并在单排盘卷装置l上进行盘卷打包。该文献是采用圆钢生产精密超窄钢带，而本发明采用的是盘圆，圆钢与盘圆并不相同，二者之间的区别有三点：一是外形不一样，圆钢是直条，盘圆是盘条；二是成分不一样，圆钢属于普通低碳钢，而盘圆多为合金钢；三是强度不一样，圆钢强度低，塑性强，而盘圆的强度高塑性低。在这该文献披露的生产工艺太过繁琐，生产过程不好控制，而且直接导致成本上升。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，找到一种工艺简单易操作的冷轧钢带生产设备和制备方法，本发明将冷轧机原有的磁力控制全部改为变频控制，这样做的优点是四联轧机可以分别调速，也可以同时调速；增加了四个轧机之间的柔性链接，避免了轧机间转速变化和原料直径变化而引起的拉断及大量集余的危险；增加了针对产品的侧轧辊进而提高了产品宽度的精度。另外本发明还彻底改变了收卷机中不方便使用的工字型收卷心，采用了可伸缩的芯轴，大大缩短了产品装拆的时间。

本发明公开了一种冷轧钢带的生产设备，包括依次排列的开卷装置、剥壳对辊机、四联轧机、校直设备和收卷设备，所述四联轧机采用变频控制，所述四联轧机上设置有侧辊收边定位部件，所述四联轧机之间采用电气控制柔性链接，所述收卷设备设置有可伸缩的芯轴。

优选的，所述开卷装置包括开卷机和定位装置。

优选的，所述剥壳对辊机包括剥壳轮和对辊部件。

一种采用冷轧钢带生产设备生产钢带的方法，包括放卷、剥壳、四联轧加侧辊收边定位、校直、收卷和下料，其特征在于包括下列步骤：

a将准备好的原料盘圆送入开卷机开卷；

b将开卷后的盘圆送入定位装置，若有需要在此加入焊接步骤；定位装置的加入，是因为放开的盘圆不直，为了校直便于进后续的剥壳轮不至于脱槽；

c将定位后的盘圆送入剥壳对辊机，先剥壳再对辊；剥壳后的对辊，是为了调节盘圆进入轧辊的阻力，调整盘圆的直径；

d将剥壳对辊后的盘圆送入四联轧机进行轧制；

e将轧制好的钢带送入收卷机进行收卷；收卷机采用了可伸缩的芯轴，拆装比现有的收卷机方便上下卷芯及上下卷料；

f将卷好的钢带进行下料包装。

与现有技术相比，本发明工艺简单，用工成本低，用尽可能少的设备作出合格产品，宽度控制简便，提升了普通冷轧机的工作能力。

附图说明

图1：本发明的制备流程图；

图2：本发明所述剥壳对辊机的示意图；

图3：本发明所述收卷设备的示意图。

具体实施方式

实施例一

一种冷轧钢带的生产设备，包括依次排列的开卷装置、剥壳对辊机、四联轧机、校直设备和收卷设备，所述四联轧机采用变频控制，所述四联轧机上设置有侧辊收边定位部件，所述四联轧机之间采用电气控制柔性链接，所述收卷设备设置有可伸缩的芯轴。所述开卷装置包括开卷机和定位装置。所述剥壳对辊机包括位置上中下三个剥壳轮和四组对辊部件。

一种采用冷轧钢带生产设备生产钢带的方法，包括放卷、剥壳、四联轧加侧辊收边定位、校直、收卷和下料，其特征在于包括下列步骤：

a开卷，参见附图，因为本发明所述的钢带采用的是对盘圆进行轧制而成，在经过剥壳、校直、轧制、收卷后又是盘状钢带，因此需要采用开卷机以适应后续的加工流程，本发明所述的开卷机包括由两根扁钢十字交叉形成的底座、与底座十字交叉处垂直固接的立轴、扁钢的上表面的中部沿着立轴向上的方向设置有倾斜的支脚，所述支脚向上延伸与立轴顶端平行，所述支脚和立轴的顶端设置有与地面平行的平板，所述平板的中心设置有与立轴一致的吊耳。使用时，将盘圆套在支脚上。

b定位，盘圆引出时位置会上下左右摆动，这种摆动并不利于后续加工操作，需要加入一个定位装置限定盘圆摆动的幅度。所述定位装置包括工型底座、与底座横梁垂直固接的梯形支架、梯形支架的上边中部固接有U型固定架，所述U型固定架靠近梯形支架的上边的位置设有与梯形支架上边垂直的定位辊。

c剥壳，所述盘圆经过定位辊后，依次进入所述剥壳对辊机的水平辊、剥壳轮和垂直辊，所述水平辊位置成三角形，所述剥壳轮一个位于上部两个位于下部，盘圆依次经过左下剥壳轮、上部剥壳轮和右下剥壳轮，所述垂直辊亦分为上下两层，其中上层为两个下层为三个。

d轧制，剥壳后的原料进入四联轧机。所述四联轧机的控制部分采用变频控制，这样做的好处是四联轧可以分别调速也可以同时调速；另外所述四联轧机增加了四轧机间的柔性链接，这样能较好地避免轧机间因转速变化和原料直径的变化而因此的原料拉断及大量集余的危险；另外所述四联轧机还增加了针对钢带生产的侧轧辊，提高了钢带产品宽度的精度。

e收卷， 经过四联轧机后的原料进入收卷机。常见的收卷机采用的是工字型的收卷心，实际操作中，这种收卷心对收卷钢带来说并不方便，尤其是上下卷芯，上下卷料时会产生很多废料或者浪费大量时间。本发明所述的收卷机将收卷心进行改良，采用了可伸缩的芯轴，大大缩短了产品装拆的时间。

f下料，收卷完成后依据客户所需进行包装。

Claims (4)

1.一种冷轧钢带的生产设备，包括依次排列的开卷装置、剥壳对辊机、四联轧机、校直设备和收卷设备，所述四联轧机采用变频控制，其特征在于：所述四联轧机上设置有侧辊收边定位部件，所述定位部件包括工型底座、与底座横梁垂直固接的梯形支架、梯形支架的上边中部固接有U型固定架，所述U型固定架靠近梯形支架的上边的位置设有与梯形支架上边垂直的定位辊，所述四联轧机之间采用电气控制柔性链接，所述收卷设备设置有可伸缩的芯轴；所述开卷装置包括由两根扁钢十字交叉形成的底座、与底座十字交叉处垂直固接的立轴、扁钢的上表面的中部沿着立轴向上的方向设置有倾斜的支脚，所述支脚向上延伸与立轴顶端平行，所述支脚和立轴的顶端设置有与地面平行的平板，所述平板的中心设置有与立轴一致的吊耳,使用时，将盘圆套在支脚上。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带的生产设备，其特征在于：所述开卷装置包括开卷机和定位装置。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带的生产设备，其特征在于：所述剥壳对辊机包括剥壳轮和对辊部件。

4.一种采用权利要求1的冷轧钢带的生产设备生产钢带的方法，包括放卷、剥壳、四联轧加侧辊收边定位、校直、收卷和下料，其特征在于包括下列步骤：

a）将准备好的原料盘圆送入开卷机开卷；

b）将开卷后的盘圆送入定位装置，若有需要在此加入焊接步骤；

c）将定位后的盘圆送入剥壳对辊机，先剥壳再对辊；

d）将剥壳对辊后的盘圆送入四联轧机进行轧制；

e）将轧制好的钢带送入收卷机进行收卷；

f）将卷好的钢带进行下料包装。