JP2722105B2 - ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、圧延原油と水とから成る水中油型エマルジ
ヨン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷間圧延するに
際し、高速圧延時においてもステンレス鋼帯表面に発生
する圧延油に起因する光沢ムラ模様（以下、油模様と称
す）の発生を防止する方法に関するものである。
ヨン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷間圧延するに
際し、高速圧延時においてもステンレス鋼帯表面に発生
する圧延油に起因する光沢ムラ模様（以下、油模様と称
す）の発生を防止する方法に関するものである。
従来より金属帯の冷間圧延工程において、圧延ロール
及び金属帯の冷却、金属帯の圧延性の向上，金属帯等か
ら発生する摩耗粉の除去などの目的で圧延油が使用され
ている。この圧延油として近年、圧延原油と水とから成
る水中油型エマルジヨン圧延油、例えば中・低粘度の鉱
物油80〜90％，合成油５〜10％，乳化剤５〜10％，その
他少量の防錆剤や消泡剤から成る圧延原油７〜９％と水
93〜91％から成るものが使用されている。
及び金属帯の冷却、金属帯の圧延性の向上，金属帯等か
ら発生する摩耗粉の除去などの目的で圧延油が使用され
ている。この圧延油として近年、圧延原油と水とから成
る水中油型エマルジヨン圧延油、例えば中・低粘度の鉱
物油80〜90％，合成油５〜10％，乳化剤５〜10％，その
他少量の防錆剤や消泡剤から成る圧延原油７〜９％と水
93〜91％から成るものが使用されている。
しかしながら、このような水中油型エマルジヨン圧延
油を使用してステンレス鋼帯を冷間圧延、特に高速圧延
すると、冷間圧延されたステンレス鋼帯の表面が光沢は
良いが冷間圧延初期から油の流れた模様が筋状に残る油
模様が発生するという問題点があった。
油を使用してステンレス鋼帯を冷間圧延、特に高速圧延
すると、冷間圧延されたステンレス鋼帯の表面が光沢は
良いが冷間圧延初期から油の流れた模様が筋状に残る油
模様が発生するという問題点があった。
このような油模様の発生を防止するためには、油模様
の発生しない組成の圧延油を開発することが望ましい
が、ステンレス鋼帯の冷間圧延といっても冷間圧延率や
通板速度やステンレス鋼帯の鋼種，表面性状，加工硬化
の程度など種々の条件下で使用される圧延油を常に油模
様の発生しないような組成とすることは、油模様の発生
原因が圧延油のどのような要因によるかが究明されてい
ない現在では不可能と言っても過言ではない。
の発生しない組成の圧延油を開発することが望ましい
が、ステンレス鋼帯の冷間圧延といっても冷間圧延率や
通板速度やステンレス鋼帯の鋼種，表面性状，加工硬化
の程度など種々の条件下で使用される圧延油を常に油模
様の発生しないような組成とすることは、油模様の発生
原因が圧延油のどのような要因によるかが究明されてい
ない現在では不可能と言っても過言ではない。
そこで本発明は、近年使用されるようになってきた水
中油型エマルジヨン圧延油を使用してステンレス鋼帯を
冷間圧延、特に高速圧延するに際し、ステンレス鋼帯の
表面に発生する圧延油に起因する油模様の発生を効果的
に防止する方法を提供することを課題とする。
中油型エマルジヨン圧延油を使用してステンレス鋼帯を
冷間圧延、特に高速圧延するに際し、ステンレス鋼帯の
表面に発生する圧延油に起因する油模様の発生を効果的
に防止する方法を提供することを課題とする。
本発明者らは上記課題を解決すべく種々の実験を行
い、特に水中油型エマルジヨン圧延油を使用してステン
レス鋼帯を冷間圧延する作業を、圧延速度，圧延率，ス
テンレス鋼帯の鋼種，厚さ及び圧延油温度を種々変化さ
せることによって圧延出側直後のステンレス鋼帯の温度
が種々の温度になるように各温度における通板コイル数
10コイルについて行った結果、第１表に示す結果を得
た。
い、特に水中油型エマルジヨン圧延油を使用してステン
レス鋼帯を冷間圧延する作業を、圧延速度，圧延率，ス
テンレス鋼帯の鋼種，厚さ及び圧延油温度を種々変化さ
せることによって圧延出側直後のステンレス鋼帯の温度
が種々の温度になるように各温度における通板コイル数
10コイルについて行った結果、第１表に示す結果を得
た。
この第１表の結果から、圧延出側のステンレス鋼帯の
温度が100℃を超えて上昇すると油模様の発生率が極端
に増大しており、これは圧延出側直後のステンレス鋼帯
の温度の上昇に伴いステンレス鋼帯の表面に付着した圧
延油の粘度が小さくなって圧延油が不均一に分布するよ
うになるためであると考えらる。
温度が100℃を超えて上昇すると油模様の発生率が極端
に増大しており、これは圧延出側直後のステンレス鋼帯
の温度の上昇に伴いステンレス鋼帯の表面に付着した圧
延油の粘度が小さくなって圧延油が不均一に分布するよ
うになるためであると考えらる。
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、
冷間圧延された直後であって冷間圧延機から離れた位置
でステンレス鋼帯の温度を100℃以下の温度に強制冷却
すれば圧延ステンレス鋼帯表面の油模様の発生を防止で
き、特にこの強制冷却をステンレス鋼帯の冷間圧延時に
使用する圧延油と同じ水中油型エマルジヨン圧延油又は
ステンレス鋼帯の冷間圧延時に使用する圧延油と同じ水
中油型エマルジヨン圧延油と冷却空気とを混合してミス
ト状にした冷却媒体を吹き付けることによって行えば以
後のステンレス鋼帯の処理が従来と同様の処理で済むと
共に冷間圧延時及び強制冷却に使用した水中油型エマル
ジヨン圧延油は回収すればそのまま再度使用でき、ステ
ンレス鋼帯を冷間圧延する冷間圧延機がタンデムに設置
されている場合に最終の冷間圧延機のステンレス鋼帯の
出側でだけ強制冷却すれば良いことを究明して本発明を
完成したのである。
冷間圧延された直後であって冷間圧延機から離れた位置
でステンレス鋼帯の温度を100℃以下の温度に強制冷却
すれば圧延ステンレス鋼帯表面の油模様の発生を防止で
き、特にこの強制冷却をステンレス鋼帯の冷間圧延時に
使用する圧延油と同じ水中油型エマルジヨン圧延油又は
ステンレス鋼帯の冷間圧延時に使用する圧延油と同じ水
中油型エマルジヨン圧延油と冷却空気とを混合してミス
ト状にした冷却媒体を吹き付けることによって行えば以
後のステンレス鋼帯の処理が従来と同様の処理で済むと
共に冷間圧延時及び強制冷却に使用した水中油型エマル
ジヨン圧延油は回収すればそのまま再度使用でき、ステ
ンレス鋼帯を冷間圧延する冷間圧延機がタンデムに設置
されている場合に最終の冷間圧延機のステンレス鋼帯の
出側でだけ強制冷却すれば良いことを究明して本発明を
完成したのである。
以下、図面により本発明に係るステンレス鋼の冷間圧
延時の油模様発生防止方法を詳細に説明する。
延時の油模様発生防止方法を詳細に説明する。
第１図は本発明方法を実施している状態を示す説明
図、脱２図は冷間圧延機がタンデムに設置されている場
合において本発明方法を実施している状態を示す説明図
である。
図、脱２図は冷間圧延機がタンデムに設置されている場
合において本発明方法を実施している状態を示す説明図
である。
図面中、１は冷間圧延されるステンレス鋼帯、２は冷
間圧延機の圧延ロール、３は冷間圧延機の圧延ロール２
に向けて水中油型エマルジヨン圧延油を吹き付ける圧延
油噴射ノズル、４は冷間圧延機で冷間圧延された直後で
あって冷間圧延機から離れた位置でステンレス鋼帯１の
温度を100℃以下の温度に強制冷却させるための冷却媒
体を吹き付ける冷却媒体噴射ノズル、５は冷間圧延され
るステンレス鋼帯１を巻き出すペイオフリール、６はペ
イオフリール５から供給されたステンレス鋼帯１の進行
方向を変更するデフレクタロール、７は冷間圧延された
ステンレス鋼帯１を巻き取るテンシヨンリール、８はス
テンレス鋼帯１を冷間圧延する冷間圧延機がタンデムに
設置されている冷間圧延機である場合に冷間圧延される
ステンレス鋼帯１を供給する入側ピンチロール、９は入
側ピンチロール８及び冷間圧延機を経た冷間圧延された
ステンレス鋼帯１を送り出す出側ピンチロールである。
間圧延機の圧延ロール、３は冷間圧延機の圧延ロール２
に向けて水中油型エマルジヨン圧延油を吹き付ける圧延
油噴射ノズル、４は冷間圧延機で冷間圧延された直後で
あって冷間圧延機から離れた位置でステンレス鋼帯１の
温度を100℃以下の温度に強制冷却させるための冷却媒
体を吹き付ける冷却媒体噴射ノズル、５は冷間圧延され
るステンレス鋼帯１を巻き出すペイオフリール、６はペ
イオフリール５から供給されたステンレス鋼帯１の進行
方向を変更するデフレクタロール、７は冷間圧延された
ステンレス鋼帯１を巻き取るテンシヨンリール、８はス
テンレス鋼帯１を冷間圧延する冷間圧延機がタンデムに
設置されている冷間圧延機である場合に冷間圧延される
ステンレス鋼帯１を供給する入側ピンチロール、９は入
側ピンチロール８及び冷間圧延機を経た冷間圧延された
ステンレス鋼帯１を送り出す出側ピンチロールである。
冷間圧延されるステンレス鋼帯１はペイオフリール５
から巻き出され、デフレクタロール６によりその進行方
向を変更されて、更に必要に応じて入側ピンチロール８
を経て冷間圧延機の圧延ロール２間を通板されて冷間圧
延され、しかる後に必要に応じて出側ピンチロール９を
経てデフレクタロール６によりその進行方向を変更され
てテンシヨンリール９に巻き取られる。このようにステ
ンレス鋼帯１を冷間圧延する際に、冷間圧延機の圧延ロ
ール２及びステンレス鋼帯１の冷却，ステンレス鋼帯１
の圧延性の向上，ステンレス鋼帯１等から発生する摩耗
粉の除去などの目的で冷間圧延機の圧延ロール２に向け
て圧延油噴射ノズル３から水中油型エマルジヨン圧延油
が吹き付けられるのである。従来、このようにして冷間
圧延されたステンレス鋼帯１の表面に光沢ムラ模様すな
わち油模様が発生していたのである。
から巻き出され、デフレクタロール６によりその進行方
向を変更されて、更に必要に応じて入側ピンチロール８
を経て冷間圧延機の圧延ロール２間を通板されて冷間圧
延され、しかる後に必要に応じて出側ピンチロール９を
経てデフレクタロール６によりその進行方向を変更され
てテンシヨンリール９に巻き取られる。このようにステ
ンレス鋼帯１を冷間圧延する際に、冷間圧延機の圧延ロ
ール２及びステンレス鋼帯１の冷却，ステンレス鋼帯１
の圧延性の向上，ステンレス鋼帯１等から発生する摩耗
粉の除去などの目的で冷間圧延機の圧延ロール２に向け
て圧延油噴射ノズル３から水中油型エマルジヨン圧延油
が吹き付けられるのである。従来、このようにして冷間
圧延されたステンレス鋼帯１の表面に光沢ムラ模様すな
わち油模様が発生していたのである。
そこで本発明においてはこのようなステンレス鋼帯１
の表面に油模様が発生するのを防止するために、冷間圧
延機で冷間圧延された直後であって冷間圧延機から離れ
た位置でステンレス鋼帯１の温度を100℃以下の温度に
強制冷却させるべく冷却媒体噴射ノズル４から冷却媒体
を吹き付けるのであり、この冷却媒体噴射ノズル４から
吹き付ける冷却媒体としては高価な水中油型エマルジヨ
ン圧延油の再使用を不可能とするものの使用は好ましく
ないので、圧延油噴射ノズル３から吹き付けられる水中
油型エマルジヨン圧延油と同じ水中油型エマルジヨン圧
延油か、圧延油噴射ノズル３から吹き付けられる水中油
型エマルジヨン圧延油と同じ水中油型エマルジヨン圧延
油と冷却用空気とで構成されるミスト状のものを使用す
る。特に水中油型エマルジヨン圧延油と空気とで構成さ
れるミスト状のものを吹き付けると冷却効果が高くて好
ましい。
の表面に油模様が発生するのを防止するために、冷間圧
延機で冷間圧延された直後であって冷間圧延機から離れ
た位置でステンレス鋼帯１の温度を100℃以下の温度に
強制冷却させるべく冷却媒体噴射ノズル４から冷却媒体
を吹き付けるのであり、この冷却媒体噴射ノズル４から
吹き付ける冷却媒体としては高価な水中油型エマルジヨ
ン圧延油の再使用を不可能とするものの使用は好ましく
ないので、圧延油噴射ノズル３から吹き付けられる水中
油型エマルジヨン圧延油と同じ水中油型エマルジヨン圧
延油か、圧延油噴射ノズル３から吹き付けられる水中油
型エマルジヨン圧延油と同じ水中油型エマルジヨン圧延
油と冷却用空気とで構成されるミスト状のものを使用す
る。特に水中油型エマルジヨン圧延油と空気とで構成さ
れるミスト状のものを吹き付けると冷却効果が高くて好
ましい。
このように本発明方法においては、冷却媒体噴射ノズ
ル４からステンレス鋼帯の冷間圧延時に使用する圧延油
と同じ水中油型エマルジヨン圧延油又はステンレス鋼帯
の冷間圧延時に使用する圧延時と同じ水中油型エマルジ
ヨン圧延油と冷却空気とを混合してミスト状にした冷却
媒体を吹き付けて冷間圧延された直後であって冷間圧延
機から離れた位置でステンレス鋼帯１の温度を100℃以
下の温度に強制冷却させることによって、冷間圧延され
たステンレス鋼帯１の表面に油模様が発生することを防
止できるのである。
ル４からステンレス鋼帯の冷間圧延時に使用する圧延油
と同じ水中油型エマルジヨン圧延油又はステンレス鋼帯
の冷間圧延時に使用する圧延時と同じ水中油型エマルジ
ヨン圧延油と冷却空気とを混合してミスト状にした冷却
媒体を吹き付けて冷間圧延された直後であって冷間圧延
機から離れた位置でステンレス鋼帯１の温度を100℃以
下の温度に強制冷却させることによって、冷間圧延され
たステンレス鋼帯１の表面に油模様が発生することを防
止できるのである。
第２図に示す如く４基のセンジミアミルを設置したタ
ンデム式冷間圧延機を用い圧延原油と水とから成る水中
油型エマルジヨン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷
間圧延するに際し、最終スタンドのセンジミアミルのス
テンレス鋼帯の出側直後であって冷間圧延機から離れた
位置にステンレス鋼帯に冷間圧延時に使用する圧延油と
同じ水中油型エマルジヨン圧延油を吹き付ける冷却媒体
噴射ノズルを設置してこの冷却媒体噴射ノズルから水中
油型エマルジヨン圧延油を噴射する操作を行う場合と行
わない場合とで冷間圧延を実施した。このタンデム式冷
間圧延機の主な仕様を第２表に示す。
ンデム式冷間圧延機を用い圧延原油と水とから成る水中
油型エマルジヨン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷
間圧延するに際し、最終スタンドのセンジミアミルのス
テンレス鋼帯の出側直後であって冷間圧延機から離れた
位置にステンレス鋼帯に冷間圧延時に使用する圧延油と
同じ水中油型エマルジヨン圧延油を吹き付ける冷却媒体
噴射ノズルを設置してこの冷却媒体噴射ノズルから水中
油型エマルジヨン圧延油を噴射する操作を行う場合と行
わない場合とで冷間圧延を実施した。このタンデム式冷
間圧延機の主な仕様を第２表に示す。
このタンデム式冷間圧延機を使用して種々のステンレ
ス鋼帯の冷間圧延を実施した結果を第３表に示す。
ス鋼帯の冷間圧延を実施した結果を第３表に示す。
この第３表の結果より明らかなように、種々の条件下
で圧延されたステンレス鋼帯において圧延出側で冷却媒
体として冷間圧延時に使用する圧延油と同じ水中油型エ
マルジヨン圧延油を吹き付けない場合には高速圧延を行
うと油模様の発生が認められたが、冷却媒体として冷間
圧延時に使用する圧延油と同じ水中油型エマルジヨン圧
延油を吹き付けた場合には圧延出側直後において圧延ス
テンレス鋼帯の温度上昇を抑えるができることによって
油模様の発生が防止できた。すなわち、冷却媒体の吹付
けによる油模様発生防止効果が充分に確認された。ま
た、冷却媒体の吹付けを行わない場合には油模様発生の
ため圧延速度を規制しなければならないが、冷却媒体の
吹付けを行い圧延ステンレス鋼帯の温度上昇を100℃以
下に抑制できれば圧延速度の規制が必要ないことも合わ
せて確認できた。
で圧延されたステンレス鋼帯において圧延出側で冷却媒
体として冷間圧延時に使用する圧延油と同じ水中油型エ
マルジヨン圧延油を吹き付けない場合には高速圧延を行
うと油模様の発生が認められたが、冷却媒体として冷間
圧延時に使用する圧延油と同じ水中油型エマルジヨン圧
延油を吹き付けた場合には圧延出側直後において圧延ス
テンレス鋼帯の温度上昇を抑えるができることによって
油模様の発生が防止できた。すなわち、冷却媒体の吹付
けによる油模様発生防止効果が充分に確認された。ま
た、冷却媒体の吹付けを行わない場合には油模様発生の
ため圧延速度を規制しなければならないが、冷却媒体の
吹付けを行い圧延ステンレス鋼帯の温度上昇を100℃以
下に抑制できれば圧延速度の規制が必要ないことも合わ
せて確認できた。
以上に詳述した如く、本発明に係るステンレス鋼帯の
冷間圧延時の油模様発生防止方法によれば以下のような
効果がある。
冷間圧延時の油模様発生防止方法によれば以下のような
効果がある。
（１）本発明方法の実施前は、平均して油模様発生率が
2.7％であったものが、実施後は油模様の発生を完全に
防止することができる。
2.7％であったものが、実施後は油模様の発生を完全に
防止することができる。
（２）圧延出側のステンレス鋼帯を強制冷却するための
簡単な冷却媒体噴射ノズルを新たに設置するだけで済む
ため、設備費が非常に安価である。
簡単な冷却媒体噴射ノズルを新たに設置するだけで済む
ため、設備費が非常に安価である。
（３）本発明方法の実施には特に人手を要することはな
く、作業性及び生産能率を阻害することもない。
く、作業性及び生産能率を阻害することもない。
（４）圧延出側ステンレス鋼帯の表面に油模様が発生す
るのを防止するためにこれまでは圧延速度の規制をせざ
るを得なかったが、本発明方法を実施すれば圧延速度の
上昇が可能となり生産能率の向上が図れる。
るのを防止するためにこれまでは圧延速度の規制をせざ
るを得なかったが、本発明方法を実施すれば圧延速度の
上昇が可能となり生産能率の向上が図れる。
（５）冷却媒体噴射ノズルから噴射する冷却媒体として
ステンレス鋼帯の冷却圧延時に使用する圧延油と同じ水
中油型エマルジヨン圧延油又はこの水中油型エマルジヨ
ン圧延油と冷却空気とを混合したミスト状のものを使用
するので、冷却圧延時及び強制冷却時に使用した高価な
圧延油を回収し単に清浄化してそのまま再使用できるの
で非常に経済的であり、また冷却媒体を圧送するポンプ
を圧延油噴射ノズルに圧延油を圧送するポンプと兼用が
可能である。
ステンレス鋼帯の冷却圧延時に使用する圧延油と同じ水
中油型エマルジヨン圧延油又はこの水中油型エマルジヨ
ン圧延油と冷却空気とを混合したミスト状のものを使用
するので、冷却圧延時及び強制冷却時に使用した高価な
圧延油を回収し単に清浄化してそのまま再使用できるの
で非常に経済的であり、また冷却媒体を圧送するポンプ
を圧延油噴射ノズルに圧延油を圧送するポンプと兼用が
可能である。
第１図は本発明方法を実施している状態を示す説明図、
第２図は冷間圧延機がタンデムに設置されている場合に
おいて本発明方法を実施している状態を示す説明図であ
る。 図面中 １……ステンレス鋼帯 ２……冷間圧延機の圧延ロール ３……圧延油噴射ノズル ４……冷却媒体噴射ノズル ５……ペイオフリール ６……デフレクタロール ７……テンシヨンリール ８……入側ピンチロール ９……出側ピンチロール
第２図は冷間圧延機がタンデムに設置されている場合に
おいて本発明方法を実施している状態を示す説明図であ
る。 図面中 １……ステンレス鋼帯 ２……冷間圧延機の圧延ロール ３……圧延油噴射ノズル ４……冷却媒体噴射ノズル ５……ペイオフリール ６……デフレクタロール ７……テンシヨンリール ８……入側ピンチロール ９……出側ピンチロール
Claims (2)
- 【請求項１】圧延原油と水とから成る水中油型エマルジ
ヨン圧延油を使用してステンレス鋼帯を冷間圧延するに
際し、冷間圧延された直後であって冷間圧延機から離れ
た位置でステンレス鋼帯にステンレス鋼帯の冷間圧延時
に使用する圧延油と同じ水中油型エマルジヨン圧延油又
はステンレス鋼帯の冷間圧延時に使用する圧延油と同じ
水中油型エマルジヨン圧延油と冷却空気とを混合してミ
スト状にした冷却媒体を吹き付けてステンレス鋼帯の温
度を100℃以下の温度に強制冷却することによってスト
リツプ表面の油模様発生を防止することを特徴とするス
テンレス鋼の冷間圧延時の油模様発生防止方法。 - 【請求項２】ステンレス鋼帯を冷間圧延する冷間圧延機
がタンデムに設置されており、最終の冷間圧延機のステ
ンレス鋼帯の出側直後で強制冷却する請求項１に記載の
ステンレス鋼の冷間圧延時の油模様発生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093149A JP2722105B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093149A JP2722105B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274302A JPH02274302A (ja) | 1990-11-08 |
| JP2722105B2 true JP2722105B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=14074480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093149A Expired - Lifetime JP2722105B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2722105B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8966951B2 (en) | 2009-02-02 | 2015-03-03 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Spraying method and device for a rolling plant |
| CN103889605B (zh) * | 2011-08-30 | 2017-01-18 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 可逆式轧机和用于可逆式轧机的运行方法 |
| CN103567238B (zh) * | 2013-11-07 | 2015-08-26 | 杨海西 | 钢板冷却装置 |
| CN106001109B (zh) * | 2016-06-07 | 2017-10-10 | 烟台玄祥五金有限公司 | 一种冷轧钢带的生产设备和制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6045961A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-12 | Hitachi Denshi Ltd | Ｖｔｒのテ−プエンド検出器 |
| JPS63160704A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-04 | Kawasaki Steel Corp | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1093149A patent/JP2722105B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02274302A (ja) | 1990-11-08 |
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