EP3691805B1 - Walzen eines walzguts - Google Patents

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EP3691805B1
EP3691805B1 EP18739882.1A EP18739882A EP3691805B1 EP 3691805 B1 EP3691805 B1 EP 3691805B1 EP 18739882 A EP18739882 A EP 18739882A EP 3691805 B1 EP3691805 B1 EP 3691805B1
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EP
European Patent Office
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roll stand
roll
rolling
metal stock
stand
Prior art date
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Active
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EP18739882.1A
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English (en)
French (fr)
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Martin Bergmann
Gernot Dirisamer
Gregor Gerstorfer
Roland Kellermayr
Konrad Krimpelstaetter
Christoph Proell
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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Publication of EP3691805A1 publication Critical patent/EP3691805A1/de
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    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
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    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices

Definitions

  • the invention relates to a rolling device for rolling a rolling stock and a method for operating the rolling device.
  • a generic device is, for example, from WO2005 / 120739 A1 known.
  • the rolling stock When rolling a rolling stock in a rolling train of a rolling mill, the rolling stock is usually reshaped in one or more rolling passes.
  • a rolling device is often arranged at the end of the process route, which has two rolling stands and can be operated in two different operating modes.
  • the thickness of the rolling stock in the first roll stand of the rolling device is significantly reduced, for example by more than three percent compared to the thickness of the rolling stock entering the first roll stand.
  • the rolling stock is primarily dressed, i.e. a desired surface roughness of the rolling stock is produced, the thickness of the rolling stock being only slightly reduced, for example by less than three percent compared to the thickness of the rolling stock entering the second rolling stand.
  • the first mode of operation is typically used in the production of relatively hard and thin sheet metal, for example in the production of tinplate with a thickness of less than 0.5 mm, which is used as a tin plate for food.
  • the rolling stock is first rolled in the rolling train to a thickness that is approximately in the range of a desired final thickness of the rolling stock. Since this usually requires a correspondingly large number of rolling steps or a correspondingly large pass decrease, the rolling stock is relatively brittle and fragile after these rolling steps or rolling passes, which is why it is then heat-treated, for example in an annealing furnace, to restore the toughness of the material to raise.
  • the recrystallization of the material structure that takes place in the process reduces the material hardness, which is why the rolling stock can then be fed to the rolling device.
  • the rolling stock is mainly dressed in both roll stands of the rolling device without any significant reduction in thickness.
  • the second operating mode is used, for example, when rolling a rolling stock that is then galvanized and is usually somewhat thicker than the aforementioned tinplate.
  • the first operating mode requires sufficient lubrication of the rolling stock as it passes through the first rolling stand and cooling of the rolling stock and the work rolls of the first rolling stand after they have passed the first rolling stand.
  • a lubricating emulsion is therefore usually applied to the rolling stock before it passes through the first roll stand, which emulsion has a relatively high lubricant content of 5% to 30%.
  • a lubricant emulsion an emulsion is generally used that contains water and a rolling oil as lubricant.
  • a cooling emulsion is usually applied to the work rolls of the first roll stand and / or the rolling stock, which emulsion usually contains water and a rolling oil with a relatively low percentage of rolling oil.
  • the DE 10 2009 054 205 A1 discloses a method for cooling and cleaning in casting systems, rolling systems or other strip processing systems, with cast products, rolling stock or components of the systems being simultaneously cooled and cleaned and possibly lubricated and sealed by a gas-liquid mixture.
  • WO 2012/079785 A1 discloses a method and apparatus for applying a lubricant in rolling of metallic rolled stock.
  • a mixture of lubricant and a carrier gas is generated in an atomization device and applied to at least one work roll and / or the rolling stock by means of an arrangement of spray nozzles.
  • the invention is based on the object of specifying a rolling device and a method for operating it, which are improved in particular with regard to consumption, the cost of lubricants and coolants and the efficiency of the lubricating effect.
  • the object is achieved according to the invention by a rolling device with the features of claim 1 and by a method with the features of claim 12.
  • Each roll stand has two work rolls spaced apart from one another by a roll gap through which the rolling stock can be guided.
  • the lubricant mixture application device with a lubricant mixture of a carrier gas and a lubricant is used to apply the lubricant mixture to a side of at least one work roll of the first roll stand facing away from the second roll stand and / or to at least one surface of the rolling stock on a side of the first roll stand facing away from the second roll stand formed, wherein the lubricant is a first rolling oil.
  • the coolant application device is for applying coolant, for example cooling water or a Cooling emulsion, formed on a side facing the second roll stand of at least one work roll of the first roll stand and / or on at least one surface of the rolling stock on a side of the first roll stand facing the second roll stand.
  • coolant for example cooling water or a Cooling emulsion
  • the skin-pass agent application device with a skin-pass agent is used to apply the skin-pass agent to a side of at least one work roll of the first roll stand facing away from the second roll stand and / or to at least one surface of the rolling stock on a side of the first roll stand facing away from the second roll stand and to a side of the first roll stand facing side of at least one work roll of the second roll stand and / or formed on at least one rolling stock surface of the rolling stock on a side of the second roll stand facing the first roll stand, the skin pass agent being an emulsion containing a second rolling oil and water.
  • Suitable skin-pass agents of this type are known and commercially available.
  • the lubricant mixture application device can apply a lubricant mixture of a carrier gas and a lubricant to the work rolls of the roll stand and / or the rolling stock in order to reduce the friction between the rolling stock and the work rolls of the first roll stand in the above-mentioned first operating mode.
  • the use of a lubricant mixture of a carrier gas and a lubricant has several advantages over the use of a lubricating emulsion. On the one hand, the lubricant consumption can be reduced as a result, since less lubricant is required for the production of the lubricant mixture which is sprayed directly onto the work rolls and / or the rolling stock than for the production of a lubricating emulsion. On the other hand, there is no need for the complex production and reprocessing of the lubricating emulsion, which is usually used for lubrication.
  • the coolant application device enables the work rolls of the first roll stand and the rolling stock to be cooled a coolant.
  • Using cooling water as a coolant has several advantages over using a cooling emulsion.
  • a cooling emulsion can only be used above a certain minimum temperature, for example above about 40 ° C. to avoid the formation of mold and / or clogging of lines.
  • Cooling water on the other hand, can be used at lower temperatures, for example around 20 ° C., which results in a correspondingly better cooling effect compared to a lubricating emulsion.
  • there is no need for the complex production and reprocessing of the cooling emulsion which is usually used for cooling.
  • the skin pass application device enables skin pass of the rolling stock using the skin pass through the second roll stand in the first operating mode or through both roll stands in the second operating mode.
  • the carrier gas is air.
  • Air is particularly suitable as a carrier gas because it is inexpensive and environmentally friendly.
  • a further embodiment of the invention provides that the lubricant mixture application device has at least one atomization device to which the carrier gas and the lubricant are supplied and which is designed to generate the lubricant mixture from the carrier gas and the lubricant. This enables the lubricant mixture to be generated by the lubricant mixture application device, so that no lubricant mixture has to be kept in reserve.
  • the lubricant mixture application device has a plurality of spray nozzles to which the lubricant mixture can be fed and which are designed to dispense the lubricant mixture. This allows the lubricant mixture to be applied and distributed in a targeted manner using spray nozzles.
  • a further embodiment of the invention provides that the roll stands have at least one support roll for each work roll and the rolling device has a cleaning fluid application device for applying a cleaning fluid to at least one support roll.
  • the cleaning fluid used is, for example, water or a cleaning emulsion.
  • the cleaning fluid application device has, for example, a plurality of cleaning nozzles for dispensing the cleaning fluid.
  • the cleaning fluid application device enables the back-up rolls to be cleaned of debris that collects on roll surfaces of the back-up rolls. This cleaning is advantageous because the roughening of the surface of the rolling stock produces abrasion particles during the skin pass process, which without cleaning would increasingly contaminate the rolling stock.
  • the rolling device is also preferably arranged at the end of the process route at which the cleanliness requirements of the rolling stock are particularly high.
  • Another embodiment of the invention provides a coolant circuit to which the coolant application device is connected and which has a collecting device for each roll stand for collecting coolant that drips from the rolling stand and a coolant treatment device for cleaning the coolant collected by the collecting devices.
  • This embodiment of the invention enables the coolant to be reused and thereby advantageously lowers the coolant consumption.
  • the lubricant mixture is applied to a side facing away from the second roll stand of at least one work roll of the first roll stand and / or to at least one surface of the rolling stock on one of the second
  • the side of the first roll stand facing away from the roll stand is applied and the coolant is applied to a side of at least one work roll of the first roll stand facing the second roll stand and / or to at least one surface of the rolling stock on a side of the first roll stand facing the second roll stand.
  • the skin pass is applied to a side of at least one work roll of the first roll stand facing away from the second roll stand and / or to at least one rolling stock surface of the rolling stock on a side of the first roll stand facing away from the second roll stand and on a side facing the first roll stand at least a work roll of the second roll stand and / or applied to at least one rolling stock surface of the rolling stock on a side of the second roll stand facing the first roll stand.
  • One embodiment of the method provides that, in the first operating mode, the skin-pass agent is applied to a side of at least one work roll of the second roll stand facing the first roll stand and / or to at least one surface of the rolling stock on a side of the second roll stand facing the first roll stand.
  • This refinement enables the rolling stock to be skin-passed in the first operating mode using a skin-pass agent.
  • FIG 1 shows schematically a rolling device 1 for rolling a rolling stock 3 according to the prior art.
  • the rolling device 1 has two roll stands 5, 7 which are arranged one behind the other in a rolling direction 9.
  • Each roll stand 5, 7 has two work rolls 11 and a backup roll 13 for each work roll 11.
  • the two work rolls 11 of a roll stand 5, 7 are spaced apart from one another by a roll gap 15 through which the rolling stock 3 is guided.
  • the back-up roll 13 of a work roll 11 is arranged on a side of the work roll 11 facing away from the roll gap 15.
  • the rolling device 1 furthermore has a lubricating emulsion application device 17, a cooling emulsion application device 19 and a skin-passing agent application device 21.
  • the rolling device 1 is operated in two different operating modes.
  • a first operating mode the thickness of the rolling stock 3 in a first roll stand 5, which is arranged in the rolling direction 9 in front of the second roll stand 7 and is thus traversed by the rolling stock 3 in front of the second roll stand 7, is significantly reduced, for example by more than three Percent compared to the thickness of the rolling stock 3 in front of the first roll stand 5.
  • the rolling stock 3 is primarily dressed, that is, a desired surface roughness of the rolling stock 3 is produced, the thickness of the rolling stock 3 being only slightly reduced, for example by less than three percent compared to the thickness of the rolling stock 3 in front of the second roll stand 7.
  • the rolling stock 3 is in both Roll stands 5, 7, on the other hand, dressed without any significant reduction in thickness.
  • a lubricant emulsion is applied to the rolling stock 3 in front of the first roll stand 5 in the first operating mode.
  • the lubricating emulsion is applied by means of lubricating nozzles 23 of the lubricating emulsion application device 17 to a rolling stock surface 25 on the top and a rolling stock surface 27 of the rolling stock 3 on the underside.
  • the lubricating emulsion contains water and a rolling oil and has a relatively high rolling oil content of, for example, 5% to 30%.
  • the cooling emulsion application device 19 is used to apply a cooling emulsion to the work rolls 11 of the first roll stand 5 and / or to the rolling stock 3.
  • the cooling emulsion is applied by means of cooling nozzles 29 of the cooling emulsion application device 19 to the sides of the work rolls 11 of the first roll stand 5 facing the second roll stand 7 and / or onto the top rolling stock surface 25 and the underside rolling stock surface 27 of the rolling stock 3 on a side of the first one facing the second roll stand 7 Roll stand 3 applied.
  • a skin-pass agent is applied to the work rolls 11 of the second roll stand 7 and / or in the region of the roll gap 15 of the second roll stand 7 on the rolling stock 3 in both operating modes.
  • the skin-pass agent is applied by means of skin-pass nozzles 31 of the skin-pass agent application device 21 to the sides of the work rolls 11 of the second roll stand 7 facing the first roll stand 5 and / or onto the top rolling stock surface 25 and the underside rolling stock surface 27 of the rolling stock 3 on a side of the second one facing the first roll stand 5 Roll stand 7 applied.
  • the skin-pass agent is a skin-pass emulsion, which contains water and a rolling oil, the skin-pass emulsion having a lower rolling oil content and a different rolling oil than the lubricating emulsion.
  • the skin-pass agent application device 21 is also used to apply the skin-pass agent to the work rolls 11 of the first roll stand 7 and / or to the rolling stock 3 in the area of the roll gap 15 of the first roll stand 7.
  • the skin-pass agent is applied by means of further skin-pass nozzles 31 of the skin-pass agent application device 21 to the sides of the work rolls 11 of the first roll stand 5 facing away from the second roll stand 7 and / or onto the upper side of the rolling stock surface 25 and the underside of the rolling stock surface 27 of the rolling stock 3 on a side facing away from the second roll stand 7 Side of the first roll stand 5 applied.
  • the rolling device 1 also has a cleaning fluid application device 33 for applying a cleaning fluid to support rolls 13 of the roll stands 5, 7 in order to clean the support rolls 13 of abrasion that collects on the roll surfaces of the support rolls 13.
  • the cleaning fluid is discharged onto the support rollers 13 by means of cleaning nozzles 35 of the cleaning fluid application device 33.
  • cleaning nozzles 35 for the backup rolls 13 arranged above the work rolls 11 are shown.
  • the cleaning fluid application device 33 can, however, additionally have further cleaning nozzles 35 for the support rollers 13 arranged below the work rollers 11.
  • the cleaning fluid used is, for example, water or a cleaning emulsion.
  • FIG. 2 shows a rolling device 1 according to the invention.
  • This rolling device 1 differs from that in FIG Figure 1 shown rolling device 1 in that it has a lubricant mixture application device 37 instead of the lubricant emulsion application device 17.
  • the rolling device 1 also has a coolant application device 39 from which a coolant can be output, which is either cooling water or a cooling emulsion.
  • the rolling device 1 shown is operated in two different operating modes.
  • a first operating mode the thickness of the rolling stock 3 is again significantly reduced in the first rolling stand 5, for example by more than three percent compared to the thickness of the rolling stock 3 in front of the first rolling stand 5, and in the second rolling stand 7 the rolling stock 3 is primarily dressed, the thickness of the rolling stock 3 is only slightly reduced, for example by less than three percent compared to the thickness of the rolling stock 3 in front of the second roll stand 7.
  • the rolling stock 3 in both roll stands 5, 7 of the rolling device 1 is again without significant Thickness reduction trained.
  • a lubricant mixture is applied to the sides of the work rolls 11 of the first roll stand 5 facing away from the second roll stand 7 and / or onto the top rolling stock surface 25 and the underside rolling stock surface 27 of the rolling stock 3 on one of the second roll stand 7 facing away from the side of the first roll stand 5 applied.
  • the lubricant mixture is a mixture of a carrier gas and a lubricant. Air, for example, is used as the carrier gas.
  • a rolling oil for example, is used as a lubricant.
  • the lubricant mixture application device 37 has an atomization device 41 for each rolling stock surface 25, 27, to which the carrier gas is supplied via a carrier gas line 43 and the lubricant via a lubricant line 45 and which is designed to generate the lubricant mixture from the carrier gas and the lubricant. Furthermore, the lubricant mixture application device 37 has a plurality of spray nozzles 47, each of which can be supplied with lubricant mixture generated by an atomizing device 41. The from an atomizing device 41 with the Spray nozzles 47 fed with a lubricant mixture are distributed over a width of the rolling stock 3 and spray the rolling stock 3 uniformly along its width with the lubricating mixture on the respective rolling stock surface 25, 27.
  • the coolant application device 39 is used to apply coolant (cooling water or a cooling emulsion) to the work rolls 11 of the first roll stand 5 and / or to the rolling stock 3 behind the first roll stand 5.
  • the coolant is applied by means of coolant nozzles 49 of the coolant application device 39 to the sides of the work rolls 11 of the first roll stand 5 facing the second roll stand 7 and / or to the top rolling stock surface 25 and the underside rolling stock surface 27 of the rolling stock 3 on a side of the first one facing the second roll stand 7 Roll stand 3 applied.
  • the rolling device 1 has a skin pass application device 21 and a cleaning fluid application device 33, which, as in the case of FIG Figure 1 shown rolling device 1 are formed and used and are therefore not described again here.
  • the rolling device 1 also has a coolant circuit 51 to which the coolant application device 39 is connected.
  • the coolant circuit 51 has for each roll stand 5, 7 a collecting device 53 for collecting coolant which drips off from the rolling stand 5, 7, and a coolant processing device 55 for cleaning the coolant collected in the collecting devices 53.
  • a coolant preparation device 55 for example, a rolling oil of the lubricating mixture and / or other substances, for example substances that are from the rolling stock 3, the Work rolls 11 and / or the backup rolls 13 have been abraded, removed from the coolant.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung zum Walzen eines Walzguts und ein Verfahren zum Betreiben der Walzvorrichtung. Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist z.B. aus WO2005/120739 A1 bekannt.
  • Beim Walzen eines Walzguts in einer Walzstraße eines Walzwerks wird das Walzgut in der Regel in einem oder mehreren Walzstichen umgeformt. Insbesondere beim Kaltwalzen eines Walzguts ist am Ende der Prozessroute häufig eine Walzvorrichtung angeordnet, die zwei Walzgerüste aufweist und in zwei verschiedenen Betriebsmodi betrieben werden kann.
  • In einem ersten Betriebsmodus wird die Dicke des Walzguts in dem ersten Walzgerüst der Walzvorrichtung nennenswert reduziert, beispielsweise um mehr als drei Prozent gegenüber der Dicke des in das erste Walzgerüst einlaufenden Walzguts. In dem zweiten Walzgerüst wird das Walzgut hingegen vornehmlich dressiert, das heißt es wird eine gewünschte Oberflächenrauheit des Walzguts erzeugt, wobei die Dicke des Walzguts nur noch wenig reduziert wird, beispielsweise um weniger als drei Prozent gegenüber der Dicke des in das zweite Walzgerüst einlaufenden Walzguts.
  • Der erste Betriebsmodus wird typischerweise bei der Erzeugung relativ harten und dünnen Blechs verwendet, beispielsweise bei der Erzeugung von Weißblech mit einer Dicke von weniger als 0,5 mm, das als Dosenblech für Lebensmittel zum Einsatz kommt. Dabei wird das Walzgut in der Walzstraße zunächst auf eine Dicke gewalzt, die ungefähr im Bereich einer gewünschten Enddicke des Walzguts liegt. Da hierfür in der Regel eine entsprechend große Anzahl von Walzschritten beziehungsweise eine entsprechend große Stichabnahme erforderlich ist, ist das Walzgut nach diesen Walzschritten beziehungsweise Walzstichen relativ spröde und brüchig, weswegen es anschließend, beispielsweise in einem Glühofen, wärmebehandelt wird, um die Zähigkeit des Materials wieder zu erhöhen. Durch die dabei stattfindende Rekristallisation des Materialgefüges verringert sich die Materialhärte, weshalb das Walzgut im Anschluss der Walzvorrichtung zugeführt werden kann.
  • In dem zweiten Betriebsmodus wird das Walzgut in beiden Walzgerüsten der Walzvorrichtung dagegen ohne wesentliche Dickenreduktion hauptsächlich dressiert. Der zweite Betriebsmodus wird beispielsweise beim Walzen eines Walzguts eingesetzt, das im Anschluss verzinkt wird und in der Regel etwas dicker als das vorgenannte Weißblech ist.
  • Da das Walzgut in dem ersten Betriebsmodus in dem ersten Walzgerüst nennenswert dickenreduziert wird, erfordert der erste Betriebsmodus eine ausreichende Schmierung des Walzguts beim Durchgang durch das erste Walzgerüst und eine Kühlung des Walzguts und der Arbeitswalzen des ersten Walzgerüsts nach dem Passieren des ersten Walzgerüsts. Üblicherweise wird daher in dem ersten Betriebsmodus auf das Walzgut vor dessen Durchgang durch das erste Walzgerüst eine Schmieremulsion aufgebracht, die einen relativ hohen Schmiermittelanteil von 5 % bis 30 % aufweist. Als Schmieremulsion wird dabei in der Regel eine Emulsion verwendet, die Wasser und ein Walzöl als Schmiermittel enthält. Zur Kühlung des Walzguts wird nach dem Durchlaufen des ersten Walzgerüsts in der Regel eine Kühlemulsion auf die Arbeitswalzen des ersten Walzgerüsts und/oder das Walzgut aufgebracht, die in der Regel Wasser und ein Walzöl mit einem relativ geringen Walzölanteil aufweist.
  • Die DE 10 2009 054 205 A1 offenbart ein Verfahren zur Kühlung und Reinigung in Gießanlagen, Walzanlagen oder sonstigen Bandprozessanlagen, wobei Gießprodukte, Walzgut oder Bestandteile der Anlagen durch ein Gas-Flüssigkeits-Gemisch gleichzeitig gekühlt und gereinigt sowie eventuell geschmiert und versiegelt werden.
  • WO 2012/079785 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Schmiermittels beim Walzen von metallischem Walzgut. Dabei wird ein Gemisch aus Schmiermittel und einem Trägergas in einer Zerstäubungseinrichtung erzeugt und mittels einer Anordnung von Sprühdüsen auf mindestens eine Arbeitswalze und/oder das Walzgut aufgetragen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzvorrichtung und eine Verfahren zu dessen Betreiben anzugeben, die insbesondere hinsichtlich des Verbrauchs, der Kosten für Schmiermittel und Kühlmittel und der Effizienz der Schmierwirkung verbessert sind.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Walzvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Walzvorrichtung zum Walzen eines Walzguts umfasst ein erstes Walzgerüst, ein von dem ersten Walzgerüst beabstandetes zweites Walzgerüst, eine Schmiergemischaufbringvorrichtung, eine Kühlmittelaufbringvorrichtung und eine Dressiermittelaufbringvorrichtung. Jedes Walzgerüst weist zwei durch einen Walzspalt, durch den das Walzgut führbar ist, voneinander beabstandete Arbeitswalzen auf. Die Schmiergemischaufbringvorrichtung mit einem Schmiergemisch aus einem Trägergas und einem Schmiermittel ist zum Aufbringen des Schmiergemisches auf eine von dem zweiten Walzgerüst abgewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze des ersten Walzgerüsts oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts auf einer von dem zweiten Walzgerüst abgewandten Seite des ersten Walzgerüsts ausgebildet, wobei das Schmiermittel ein erstes Walzöl ist. Geeignete Walzöle zum Schmieren eines Walzspalts sind bekannt und kommerziell verfügbar. Die Kühlmittelaufbringvorrichtung ist zum Aufbringen von Kühlmittel, beispielsweise von Kühlwasser oder einer Kühlemulsion, auf eine dem zweiten Walzgerüst zugewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze des ersten Walzgerüsts oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts auf einer dem zweiten Walzgerüst zugewandten Seite des ersten Walzgerüsts ausgebildet. Die Dressiermittelaufbringvorrichtung mit einem Dressiermittel ist zum Aufbringen des Dressiermittels auf eine von dem zweiten Walzgerüst abgewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze des ersten Walzgerüsts oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts auf einer von dem zweiten Walzgerüst abgewandten Seite des ersten Walzgerüsts sowie auf eine dem ersten Walzgerüst zugewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze des zweiten Walzgerüsts oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts auf einer dem ersten Walzgerüst zugewandten Seite des zweiten Walzgerüsts ausgebildet, wobei das Dressiermittel eine Emulsion ist, die ein zweites Walzöl und Wasser enthält. Geeignete derartige Dressiermittel sind bekannt und kommerziell verfügbar.
  • Durch die Schmiergemischaufbringvorrichtung kann ein Schmiergemisch aus einem Trägergas und einem Schmiermittel auf die Arbeitswalzen des Walzgerüsts oder/und das Walzgut aufgetragen werden, um die Reibung zwischen dem Walzgut und den Arbeitswalzen des ersten Walzgerüsts in dem oben genannten ersten Betriebsmodus zu verringern. Gegenüber der Verwendung einer Schmieremulsion hat die Verwendung eines Schmiergemisches aus einem Trägergas und einem Schmiermittel mehrere Vorteile. Einerseits kann dadurch der Schmiermittelverbrauch gesenkt werden, da für die Erzeugung des Schmiergemisches, das direkt auf die Arbeitswalzen oder/und das Walzgut aufgesprüht wird, weniger Schmiermittel als für die Erzeugung einer Schmieremulsion erforderlich ist. Andererseits entfällt die aufwändige Herstellung und Wiederaufbereitung der Schmieremulsion, die üblicherweise zum Schmieren verwendet wird.
  • Die Kühlmittelaufbringvorrichtung ermöglicht eine Kühlung der Arbeitswalzen des ersten Walzgerüsts und des Walzguts durch ein Kühlmittel. Die Verwendung von Kühlwasser als Kühlmittel hat mehrere Vorteile gegenüber der Verwendung einer Kühlemulsion. Eine Kühlemulsion kann prinzipiell nur oberhalb einer bestimmten Minimaltemperatur eingesetzt werden, beispielsweise oberhalb von etwa 40°C zur Vermeidung von Schimmelbildung und/oder Verstopfung von Leitungen. Kühlwasser kann dagegen mit niedrigeren Temperaturen, beispielsweise mit etwa 20°C, eingesetzt werden, was im Vergleich zu einer Schmieremulsion einen entsprechend besseren Kühleffekt bewirkt. Andererseits entfällt die aufwändige Herstellung und Wiederaufbereitung der Kühlemulsion, die üblicherweise zum Kühlen verwendet wird.
  • Die Dressiermittelaufbringvorrichtung ermöglicht das Dressieren des Walzguts unter Verwendung des Dressiermittels durch das zweite Walzgerüst in dem ersten Betriebmodus beziehungsweise durch beide Walzgerüste in dem zweiten Betriebsmodus.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Trägergas Luft ist. Luft eignet sich als Trägergas besonders vorteilhaft, da sie kostengünstig und umweltverträglich ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schmiergemischaufbringvorrichtung wenigstens eine Zerstäubungsvorrichtung aufweist, der das Trägergas und das Schmiermittel zugeführt werden und die zum Erzeugen des Schmiergemisches aus dem Trägergas und dem Schmiermittel ausgebildet ist. Dies ermöglicht die Erzeugung des Schmiergemisches durch die Schmiergemischaufbringvorrichtung, so dass kein Schmiergemisch vorgehalten werden muss.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schmiergemischaufbringvorrichtung mehrere Sprühdüsen aufweist, denen Schmiergemisch zuführbar ist und die zum Ausgeben des Schmiergemisches ausgebildet sind. Dadurch kann das Schmiergemisch gezielt durch Sprühdüsen aufgebracht und verteilt werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Walzgerüste für jede Arbeitswalze wenigstens eine Stützwalze aufweisen und die Walzvorrichtung eine Reinigungsfluidaufbringvorrichtung zum Aufbringen eines Reinigungsfluids auf wenigstens eine Stützwalze aufweist. Als Reinigungsfluid wird beispielsweise Wasser oder eine Reinigungsemulsion verwendet. Die Reinigungsfluidaufbringvorrichtung weist beispielsweise mehrere Reinigungsdüsen zum Ausgeben des Reinigungsfluids auf. Die Reinigungsfluidaufbringvorrichtung ermöglicht ein Reinigen der Stützwalzen von Abrieb, der sich auf Walzenoberflächen der Stützwalzen sammelt. Diese Reinigung ist vorteilhaft, da beim Dressiervorgang durch die Aufrauhung der Walzgutoberfläche Abriebpartikel entstehen, die ohne die Reinigung vermehrt das Walzgut verunreinigen würden. Wie oben ausgeführt wurde, ist die Walzvorrichtung außerdem vorzugsweise am Ende der Prozessroute angeordnet, an dem die Anforderung an die Sauberkeit des Walzguts besonders hoch ist.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Kühlmittelkreislauf vor, an den die Kühlmittelaufbringvorrichtung angeschlossen ist und der für jedes Walzgerüst eine Auffangvorrichtung zum Auffangen von Kühlmittel, das von dem Walzgerüst abtropft, und eine Kühlmittelaufbereitungsvorrichtung zum Reinigen des von den Auffangvorrichtungen aufgefangenen Kühlmittels aufweist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine Wiederverwendung des Kühlmittels und senkt dadurch vorteilhaft den Kühlmittelverbrauch.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung wird in einem ersten Betriebsmodus das Schmiergemisch auf eine von dem zweiten Walzgerüst abgewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze des ersten Walzgerüsts oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts auf einer von dem zweiten Walzgerüst abgewandten Seite des ersten Walzgerüsts aufgebracht und das Kühlmittel wird auf eine dem zweiten Walzgerüst zugewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze des ersten Walzgerüsts oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts auf einer dem zweiten Walzgerüst zugewandten Seite des ersten Walzgerüsts aufgebracht. In einem zweiten Betriebsmodus wird das Dressiermittel auf eine von dem zweiten Walzgerüst abgewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze des ersten Walzgerüsts oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts auf einer von dem zweiten Walzgerüst abgewandten Seite des ersten Walzgerüsts sowie auf eine dem ersten Walzgerüst zugewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze des zweiten Walzgerüsts oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts auf einer dem ersten Walzgerüst zugewandten Seite des zweiten Walzgerüsts aufgebracht. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den oben genannten Vorteilen der erfindungsgemäßen Walzvorrichtung.
  • Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass in dem ersten Betriebsmodus das Dressiermittel auf eine dem ersten Walzgerüst zugewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze des zweiten Walzgerüsts oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche des Walzguts auf einer dem ersten Walzgerüst zugewandten Seite des zweiten Walzgerüsts aufgebracht wird. Diese Ausgestaltung ermöglicht das Dressieren des Walzguts in dem ersten Betriebsmodus unter Verwendung eines Dressiermittels.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • FIG 1
    schematisch eine Walzvorrichtung gemäß dem Stand der Technik,
    FIG 2
    schematisch eine erfindungsgemäße Walzvorrichtung.
  • Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine Walzvorrichtung 1 zum Walzen eines Walzguts 3 gemäß dem Stand der Technik. Die Walzvorrichtung 1 weist zwei Walzgerüste 5, 7 auf, die in einer Walzrichtung 9 hintereinander angeordnet sind. Jedes Walzgerüst 5, 7 weist zwei Arbeitswalzen 11 und für jede Arbeitswalze 11 eine Stützwalze 13 auf. Die beiden Arbeitswalzen 11 eines Walzgerüsts 5, 7 sind durch einen Walzspalt 15 voneinander beabstandet, durch den das Walzgut 3 geführt wird. Die Stützwalze 13 einer Arbeitswalze 11 ist auf einer von dem Walzspalt 15 abgewandten Seite der Arbeitswalze 11 angeordnet.
  • Die Walzvorrichtung 1 weist ferner eine Schmieremulsionsaufbringvorrichtung 17, eine Kühlemulsionsaufbringvorrichtung 19 und eine Dressiermittelaufbringvorrichtung 21 auf.
  • Die Walzvorrichtung 1 wird in zwei verschiedenen Betriebsmodi betrieben. In einem ersten Betriebsmodus wird die Dicke des Walzguts 3 in einem ersten Walzgerüst 5, das in der Walzrichtung 9 vor dem zweiten Walzgerüst 7 angeordnet ist und somit von dem Walzgut 3 vor dem zweiten Walzgerüst 7 durchlaufen wird, nennenswert reduziert, beispielsweise um mehr als drei Prozent gegenüber der Dicke des Walzguts 3 vor dem ersten Walzgerüst 5. In dem zweiten Walzgerüst 7 wird das Walzgut 3 hingegen vornehmlich dressiert, das heißt es wird eine gewünschte Oberflächenrauheit des Walzguts 3 erzeugt, wobei die Dicke des Walzguts 3 nur noch wenig reduziert wird, beispielsweise um weniger als drei Prozent gegenüber der Dicke des Walzguts 3 vor dem zweiten Walzgerüst 7. In dem zweiten Betriebsmodus wird das Walzgut 3 in beiden Walzgerüsten 5, 7 dagegen ohne wesentliche Dickenreduktion dressiert.
  • Mit der Schmieremulsionsaufbringvorrichtung 17 wird in dem ersten Betriebsmodus vor dem ersten Walzgerüst 5 eine Schmieremulsion auf das Walzgut 3 aufgebracht. Die Schmieremulsion wird mittels Schmierungsdüsen 23 der Schmieremulsionsaufbringvorrichtung 17 auf eine oberseitige Walzgutoberfläche 25 und eine unterseitige Walzgutoberfläche 27 des Walzguts 3 aufgebracht. Die Schmieremulsion enthält Wasser und ein Walzöl und weist einen relativ hohen Walzölanteil von beispielsweise 5 % bis 30 % auf.
  • Mit der Kühlemulsionsaufbringvorrichtung 19 wird in dem ersten Betriebsmodus eine Kühlemulsion auf die Arbeitswalzen 11 des ersten Walzgerüsts 5 oder/und auf das Walzgut 3 aufgebracht. Die Kühlemulsion wird mittels Kühlungsdüsen 29 der Kühlemulsionsaufbringvorrichtung 19 auf die dem zweiten Walzgerüst 7 zugewandten Seiten der Arbeitswalzen 11 des ersten Walzgerüsts 5 oder/und auf die oberseitige Walzgutoberfläche 25 und die unterseitige Walzgutoberfläche 27 des Walzguts 3 auf einer dem zweiten Walzgerüst 7 zugewandten Seite des ersten Walzgerüsts 3 aufgebracht.
  • Mit der Dressiermittelaufbringvorrichtung 21 wird in beiden Betriebsmodi ein Dressiermittel auf die Arbeitswalzen 11 des zweiten Walzgerüsts 7 oder/und im Bereich des Walzspalts 15 des zweiten Walzgerüsts 7 auf das Walzgut 3 aufgebracht. Das Dressiermittel wird mittels Dressierdüsen 31 der Dressiermittelaufbringvorrichtung 21 auf die dem ersten Walzgerüst 5 zugewandten Seiten der Arbeitswalzen 11 des zweiten Walzgerüsts 7 oder/und auf die oberseitige Walzgutoberfläche 25 und die unterseitige Walzgutoberfläche 27 des Walzguts 3 auf einer dem ersten Walzgerüst 5 zugewandten Seite des zweiten Walzgerüsts 7 aufgebracht. Das Dressiermittel ist eine Dressieremulsion, die Wasser und ein Walzöl enthält, wobei die Dressieremulsion einen geringeren Walzölanteil und ein anderes Walzöl als die Schmieremulsion aufweist.
  • Ferner wird mit der Dressiermittelaufbringvorrichtung 21 in dem zweiten Betriebsmodus das Dressiermittel auch auf die Arbeitswalzen 11 des ersten Walzgerüsts 7 oder/und im Bereich des Walzspalts 15 des ersten Walzgerüsts 7 auf das Walzgut 3 aufgebracht. Das Dressiermittel wird mittels weiteren Dressierdüsen 31 der Dressiermittelaufbringvorrichtung 21 auf die von dem zweiten Walzgerüst 7 abgewandten Seiten der Arbeitswalzen 11 des ersten Walzgerüsts 5 oder/und auf die oberseitige Walzgutoberfläche 25 und die unterseitige Walzgutoberfläche 27 des Walzguts 3 auf einer von dem zweiten Walzgerüst 7 abgewandten Seite des ersten Walzgerüsts 5 aufgebracht.
  • Die Walzvorrichtung 1 weist außerdem eine Reinigungsfluidaufbringvorrichtung 33 zum Aufbringen eines Reinigungsfluids auf Stützwalzen 13 der Walzgerüste 5, 7 auf, um die Stützwalzen 13 von Abrieb zu reinigen, der sich auf den Walzenoberflächen der Stützwalzen 13 sammelt. Das Reinigungsfluid wird mittels Reinigungsdüsen 35 der Reinigungsfluidaufbringvorrichtung 33 auf die Stützwalzen 13 ausgegeben. In Figur 2 sind nur Reinigungsdüsen 35 für die oberhalb der Arbeitswalzen 11 angeordneten Stützwalzen 13 dargestellt. Die Reinigungsfluidaufbringvorrichtung 33 kann jedoch zusätzlich weitere Reinigungsdüsen 35 für die unterhalb der Arbeitswalzen 11 angeordneten Stützwalzen 13 aufweisen. Als Reinigungsfluid wird beispielsweise Wasser oder eine Reinigungsemulsion verwendet.
  • Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Walzvorrichtung 1. Diese Walzvorrichtung 1 unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten Walzvorrichtung 1 dadurch, dass sie statt der Schmieremulsionsaufbringvorrichtung 17 eine Schmiergemischaufbringvorrichtung 37 aufweist. Ferner weist die Walzvorrichtung 1 eine Kühlmittelaufbringvorrichtung 39 auf, von der ein Kühlmittel ausgebbar ist, das entweder Kühlwasser oder eine Kühlemulsion ist.
  • Auch die in Figur 2 dargestellte Walzvorrichtung 1 wird in zwei verschiedenen Betriebsmodi betrieben. In einem ersten Betriebsmodus wird wiederum in dem ersten Walzgerüst 5 die Dicke des Walzguts 3 nennenswert reduziert, beispielsweise um mehr als drei Prozent gegenüber der Dicke des Walzguts 3 vor dem ersten Walzgerüst 5, und in dem zweiten Walzgerüst 7 wird das Walzgut 3 vornehmlich dressiert, wobei die Dicke des Walzguts 3 nur noch wenig reduziert wird, beispielsweise um weniger als drei Prozent gegenüber der Dicke des Walzguts 3 vor dem zweiten Walzgerüst 7. In dem zweiten Betriebsmodus wird das Walzgut 3 in beiden Walzgerüsten 5, 7 der Walzvorrichtung 1 wiederum ohne wesentliche Dickenreduktion dressiert.
  • Mit der Schmiergemischaufbringvorrichtung 37 wird in dem ersten Betriebsmodus ein Schmiergemisch auf die von dem zweiten Walzgerüst 7 abgewandten Seiten der Arbeitswalzen 11 des ersten Walzgerüsts 5 oder/und auf die oberseitige Walzgutoberfläche 25 und die unterseitige Walzgutoberfläche 27 des Walzguts 3 auf einer von dem zweiten Walzgerüst 7 abgewandten Seite des ersten Walzgerüsts 5 aufgebracht. Das Schmiergemisch ist ein Gemisch aus einem Trägergas und einem Schmiermittel. Als Trägergas wird beispielsweise Luft verwendet. Als Schmiermittel wird beispielsweise ein Walzöl verwendet. Die Schmiergemischaufbringvorrichtung 37 weist für jede Walzgutoberfläche 25, 27 eine Zerstäubungsvorrichtung 41 auf, der das Trägergas über eine Trägergasleitung 43 und das Schmiermittel über eine Schmiermittelleitung 45 zugeführt werden und die zum Erzeugen des Schmiergemisches aus dem Trägergas und dem Schmiermittel ausgebildet ist. Ferner weist die Schmiergemischaufbringvorrichtung 37 mehrere Sprühdüsen 47 auf, denen jeweils von einer Zerstäubungsvorrichtung 41 erzeugtes Schmiergemisch zuführbar ist. Die von einer Zerstäubungsvorrichtung 41 mit dem Schmiergemisch gespeisten Sprühdüsen 47 sind über eine Breite des Walzguts 3 verteilt und besprühen das Walzgut 3 entlang dessen Breite gleichmäßig mit dem Schmiergemisch auf der jeweiligen Walzgutoberfläche 25, 27.
  • Mit der Kühlmittelaufbringvorrichtung 39 wird in dem ersten Betriebsmodus hinter dem ersten Walzgerüst 5 Kühlmittel (Kühlwasser oder eine Kühlemulsion) auf die Arbeitswalzen 11 des ersten Walzgerüsts 5 oder/und auf das Walzgut 3 aufgebracht. Das Kühlmittel wird mittels Kühlmitteldüsen 49 der Kühlmittelaufbringvorrichtung 39 auf die dem zweiten Walzgerüst 7 zugewandten Seiten der Arbeitswalzen 11 des ersten Walzgerüsts 5 oder/und auf die oberseitige Walzgutoberfläche 25 und die unterseitige Walzgutoberfläche 27 des Walzguts 3 auf einer dem zweiten Walzgerüst 7 zugewandten Seite des ersten Walzgerüsts 3 aufgebracht.
  • Ferner weist die Walzvorrichtung 1 eine Dressiermittelaufbringvorrichtung 21 und eine Reinigungsfluidaufbringvorrichtung 33 auf, die wie bei der in Figur 1 gezeigten Walzvorrichtung 1 ausgebildet sind und verwendet werden und daher hier nicht noch einmal beschrieben werden.
  • Die Walzvorrichtung 1 weist ferner einen Kühlmittelkreislauf 51 auf, an den die Kühlmittelaufbringvorrichtung 39 angeschlossen ist. Der Kühlmittelkreislauf 51 weist für jedes Walzgerüst 5, 7 eine Auffangvorrichtung 53 zum Auffangen von Kühlmittel, das von dem Walzgerüst 5, 7 abtropft, und eine Kühlmittelaufbereitungsvorrichtung 55 zum Reinigen des in den Auffangvorrichtungen 53 aufgefangenen Kühlmittels auf. Beim Reinigen des Kühlmittels in der Kühlmittelaufbereitungsvorrichtung 55 werden beispielsweise ein Walzöl des Schmiergemisches und/oder weitere Stoffe, beispielsweise Stoffe, die von dem Walzgut 3, den Arbeitswalzen 11 und/oder den Stützwalzen 13 abgerieben wurden, aus dem Kühlmittel entfernt.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den durch die Ansprüche definierten Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzvorrichtung
    3
    Walzgut
    5, 7
    Walzgerüst
    9
    Walzrichtung
    11
    Arbeitswalze
    13
    Stützwalze
    15
    Walzspalt
    17
    Schmieremulsionsaufbringvorrichtung
    19
    Kühlemulsionsaufbringvorrichtung
    21
    Dressiermittelaufbringvorrichtung
    23
    Schmierungsdüse
    25, 27
    Walzgutoberfläche
    29
    Kühlungsdüse
    31
    Dressierdüse
    33
    Reinigungsfluidaufbringvorrichtung
    35
    Reinigungsdüse
    37
    Schmiergemischaufbringvorrichtung
    39
    Kühlwasseraufbringvorrichtung
    41
    Zerstäubungsvorrichtung
    43
    Trägergasleitung
    45
    Schmiermittelleitung
    47
    Sprühdüse
    49
    Kühlmitteldüse
    51
    Kühlmittelkreislauf
    53
    Auffangvorrichtung
    55
    Kühlwasseraufbereitungsvorrichtung

Claims (11)

  1. Walzvorrichtung (1) zum Walzen eines Walzguts (3), die Walzvorrichtung (1) umfassend
    - ein erstes Walzgerüst (5) und ein von dem ersten Walzgerüst (5) beabstandetes zweites Walzgerüst (7), wobei jedes Walzgerüst (5, 7) zwei durch einen Walzspalt (15), durch den das Walzgut (3) führbar ist, voneinander beabstandete Arbeitswalzen (11) aufweist, und
    - eine Kühlmittelaufbringvorrichtung (39) zum Aufbringen von einem Kühlmittel auf eine dem zweiten Walzgerüst (7) zugewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze (11) des ersten Walzgerüsts (5) oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche (25, 27) des Walzguts (3) auf einer dem zweiten Walzgerüst (7) zugewandten Seite des ersten Walzgerüsts (5),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walzvorrichtung (1)
    - eine Schmiergemischaufbringvorrichtung (37) mit einem Schmiergemisch aus einem Trägergas und einem Schmiermittel zum Aufbringen eines Schmiergemisches auf eine von dem zweiten Walzgerüst (7) abgewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze (11) des ersten Walzgerüsts (5) oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche (25, 27) des Walzguts (3) auf einer von dem zweiten Walzgerüst (7) abgewandten Seite des ersten Walzgerüsts (5) umfasst, wobei das Schmiermittel ein erstes Walzöl ist, und
    - eine Dressiermittelaufbringvorrichtung (21) mit einem Dressiermittel zum Aufbringen des Dressiermittels auf eine von dem zweiten Walzgerüst (7) abgewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze (11) des ersten Walzgerüsts (5) oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche (25, 27) des Walzguts (3) auf einer von dem zweiten Walzgerüst (7) abgewandten Seite des ersten Walzgerüsts (5) sowie auf eine dem ersten Walzgerüst (5) zugewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze (11) des zweiten Walzgerüsts (7) oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche (25, 27) des Walzguts (3) auf einer dem ersten Walzgerüst (5) zugewandten Seite des zweiten Walzgerüsts (7) umfasst, wobei das Dressiermittel eine Emulsion ist, die ein zweites Walzöl und Wasser enthält.
  2. Walzvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägergas Luft ist.
  3. Walzvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittel Kühlwasser oder eine Kühlemulsion ist.
  4. Walzvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiergemischaufbringvorrichtung (37) wenigstens eine Zerstäubungsvorrichtung (41) aufweist, der das Trägergas und das Schmiermittel zugeführt werden und die zum Erzeugen des Schmiergemisches aus dem Trägergas und dem Schmiermittel ausgebildet ist.
  5. Walzvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiergemischaufbringvorrichtung (37) mehrere Sprühdüsen (47) aufweist, denen Schmiergemisch zuführbar ist und die zum Ausgeben des Schmiergemisches ausgebildet sind.
  6. Walzvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walzgerüste (5, 7) für jede Arbeitswalze (11) wenigstens eine Stützwalze (13) aufweisen und die Walzvorrichtung (1) eine Reinigungsfluidaufbringvorrichtung (33) zum Aufbringen eines Reinigungsfluids auf wenigstens eine Stützwalze (13) aufweist.
  7. Walzvorrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsfluid Wasser oder eine Reinigungsemulsion ist.
  8. Walzvorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsfluidaufbringvorrichtung (33) mehrere Reinigungsdüsen (35) zum Ausgeben des Reinigungsfluids aufweist.
  9. Walzvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch einen Kühlmittelkreislauf (51), an den die Kühlmittelaufbringvorrichtung (39) angeschlossen ist und der für jedes Walzgerüst (5, 7) eine Auffangvorrichtung (53) zum Auffangen von Kühlmittel, das von dem Walzgerüst (5, 7) abtropft, und eine Kühlmittelaufbereitungsvorrichtung (55) zum Reinigen des von den Auffangvorrichtungen (53) aufgefangenen Kühlmittels aufweist.
  10. Verfahren zum Betreiben einer gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildeten Walzvorrichtung (1), wobei
    - in einem ersten Betriebsmodus das Schmiergemisch auf eine von dem zweiten Walzgerüst (7) abgewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze (11) des ersten Walzgerüsts (5) oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche (25, 27) des Walzguts (3) auf einer von dem zweiten Walzgerüst (7) abgewandten Seite des ersten Walzgerüsts (5) aufgebracht wird und das Kühlmittel auf eine dem zweiten Walzgerüst (7) zugewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze (11) des ersten Walzgerüsts (5) oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche (25, 27) des Walzguts (3) auf einer dem zweiten Walzgerüst (7) zugewandten Seite des ersten Walzgerüsts (5) aufgebracht wird, oder
    - in einem zweiten Betriebsmodus das Dressiermittel auf eine von dem zweiten Walzgerüst (7) abgewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze (11) des ersten Walzgerüsts (5) oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche (25, 27) des Walzguts (3) auf einer von dem zweiten Walzgerüst (7) abgewandten Seite des ersten Walzgerüsts (5) sowie auf eine dem ersten Walzgerüst (5) zugewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze (11) des zweiten Walzgerüsts (7) oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche (25, 27) des Walzguts (3) auf einer dem ersten Walzgerüst (5) zugewandten Seite des zweiten Walzgerüsts (7) aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Betriebsmodus das Dressiermittel auf eine dem ersten Walzgerüst (5) zugewandte Seite wenigstens einer Arbeitswalze (11) des zweiten Walzgerüsts (7) oder/und auf wenigstens eine Walzgutoberfläche (25, 27) des Walzguts (3) auf einer dem ersten Walzgerüst (5) zugewandten Seite des zweiten Walzgerüsts (7) aufgebracht wird.
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