WO2005120739A1 - Verfahren und walzgerüst zum kaltwalzen von metallischen walzgut, insbesondere von walzband, mit düsen für gasförmige oder flüssige behandlungsmedien - Google Patents

Verfahren und walzgerüst zum kaltwalzen von metallischen walzgut, insbesondere von walzband, mit düsen für gasförmige oder flüssige behandlungsmedien Download PDF

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roll
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Hartmut Pawelski
Hans-Peter Richter
Ludwig Weingarten
Peter Jollet
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Definitions

  • the invention relates to a method and a roll stand for the cold rolling of metallic rolling stock, in particular rolled strip, with nozzles for gaseous or liquid treatment media, in which the rolling stock is passed through the nip of a pair of rolls from the upper work roll and lower work roll at processing temperature for plastic change of shape ,
  • EP 1 230 045 B1 / DE 199 53 230 C2 discloses a method for cold rolling metal rolling stock, in which the rolling stock runs under room temperature for plastic shape change through a roll gap between oppositely driven rolls.
  • inert gas is blown into the area of the roll gap to reduce the frictional heat, which has a lower temperature than the temperature of the rolling stock in the roll gap.
  • the inert gas (N 2 ) is blown in at a low temperature and supplied below its liquefaction temperature.
  • the advantage of this method is an improvement in the surface quality of the strip. Surprisingly, however, the originally intended lubricating effect does not occur, as extensive studies based on a mathematical process model have shown. As a result, only a cooling of the rolling stock and / or the rolls in the roll gap is achieved by the supply of frozen inert gas, the wear of the rolls and the kinematics of the rolling process being disregarded.
  • the invention is based on the object, in addition to improving the surface of the rolling stock with the supply of frozen media,
  • the stated object is achieved according to the invention in the measures described at the outset in that against the flanks of the work rolls and / or the roll gap and / or the rolling stock in radiation groups from individual rows of nozzles for lubrication, cooling, cleaning and inerting against the roll gap and / or against the rolling stock, each consisting of cryogenic inert gas, inert gas at normal temperature, lubricant emulsion, admixed rolling oil or oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons.
  • This not only improves the surface of the rolling stock, but also ensures the lubrication required for the rolling process and for the normal abrasion of the rolls, taking into account measures for maintaining the rolled surface and the roll surface.
  • liquid nitrogen can be used in addition to a water-oil mixture.
  • the nozzle rows feed the media jets from the lubricant emulsion, from rolling oil or from oil-free hydrocarbons which evaporate without residue to the nozzle rows of the cryogenic inert gas. Only the temperatures of the respective lubricant and that of the inert gas need to be coordinated.
  • a further embodiment provides that a minimal amount of the lubricant emulsion, the rolling oil or the oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons with a layer thickness corresponding to the surface roughness of the rolling stock is introduced as a so-called additive application.
  • Such minimal quantity lubrication can take place when the lubricant jet is enclosed by inert gas at a coordinated temperature.
  • the coefficient of friction in the roll gap can be changed depending on the product and on the schedule by varying the amount of lubricant applied.
  • the minimum quantity Lubrication is also possible when using different types of lubricants with comparatively little effort.
  • An adaptation to different sections of the rolling area can take place according to other features in that for the sections rolling stock inlet side, roll gap inlet, roller inlet, roller outlet side, the wedge-shaped roller rolling stock outlet and rolling stock outlet side, the lubrication, cooling, inerting and cleaning are coordinated.
  • an effective measure here is that the minimum quantity lubrication is applied to the surface of the rolling stock in the rolling stock inlet and the inert gas (for example N 2 ) is introduced into the rolling gap on the inlet side.
  • the inert gas for example N 2
  • the temperature of this inert medium can be chosen compatible with the selected lubricant.
  • a cold medium, such as liquid nitrogen or another cold inert gas, is to be introduced into the roll gap on the outlet side.
  • the minimum quantity of lubricant applied from the lubricant emulsion or rolled oil or from oil-free hydrocarbons which evaporate without residues is introduced into the inlet-side roll gap and enclosed by cryogenic inert gas.
  • nitrogen gas can also be used as the inert medium in a temperature range compatible with the lubricant.
  • Cooling, cleaning and inerting can also be used to the extent that cryogenic inert gas is introduced into the section of the wedge-shaped roll-rolled material outlet.
  • the emulsion system which is usually independent in tandem rolling mills and has a lean emulsion for the last roll stand, can be completely dispensed with.
  • the service life of the work rolls is increased and the desired roughness is retained for longer.
  • the surface quality, a defined, homogeneously distributed roughness across the strip width of the strip that is running out, is improved.
  • the previous problems with emulsion residues on the strip and the strip blow-off area behind the last rolling stand of the tandem rolling mill are eliminated.
  • the rolling stock is cooled behind the penultimate mill stand with the coolant and the lubricant emulsion or the rolling oil or oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons.
  • the finished rolled rolling stock or rolled strip is protected by the fact that the lubricant emulsion or the rolling oil or the oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons is re-applied to the rolling stock or the work rolls in a minimal amount, possibly after being squeezed and / or blown off.
  • the average coefficient of friction in the roll gap is reduced to such an extent that the desired reduction in thickness is achieved if the rolling force is not too high. is sufficient, but no slipping occurs due to the strong strip tension reduction.
  • the coolant in the form of the cryogenic inert gas is introduced into the roll gap in front of the last roll stand.
  • Such a variable development can also be designed such that the rolling stock and the work rolls are applied by applying the cryogenic inert gas into the wedge between the work rolls and the rolling stock or on the work rolls and / or on the rolling stock.
  • the application of the method for the cold rolling of metallic rolling stock in which the rolling stock is led under processing temperature to the plastic shape change through the roll gap of a pair of working rollers and against the flanks of the working rolls and / or the rolling gap and / or the rolling stock in radiation groups individual nozzle rows for lubrication, cooling, cleaning and inerting against the roll gap and / or against the rolling stock, each consisting of cryogenic inert gas, inert gas at normal temperature, lubricant emulsion or admixed rolling oil or oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons is fed to a flatness control of the thermal work roll bale to reduce and / or control the control values.
  • the invention described below relates to a roll stand for cold rolling metal rolling stock, in particular rolled strip, with nozzles assigned to the work rolls for solid, gaseous and / or liquid treatment media.
  • the object is achieved on such a roll stand according to the invention in that an upper work roll and a lower work roll are arranged on the lateral circumference above each other nozzle segments arranged opposite the work rolls, with rows of nozzles directed towards the work roll and / or the rolling stock for treatment media for cleaning, cooling , Lubrication and / or inerting.
  • This increases the service life of the work rolls and the desired roughness is retained for longer.
  • the surface quality of the emerging strip (a defined, homogeneously distributed roughness across the strip) is improved. Problems with emulsion residues on the roll belt and behind the blow-off area (behind the last roll stand) are eliminated.
  • the coefficient of friction in the roll gap may be product-related and depend on the pass schedule adjusted by alternating the applied amount of lubricant. "The use of different types of lubricants is advantageous in a minimal quantity lubrication with comparatively little effort.
  • One embodiment provides that rows of nozzles directed radially against the upper work roll and against the lower work roll are provided on the inlet side.
  • rows of nozzles directed radially against the upper work roll and against the lower work roll are provided in mirror image on the outlet side. These rows of nozzles are thus directed against the running direction of the rolling stock and produce, in the roller gap wedge, space-filling mixtures of lubricant jets and gas jets of different temperatures, depending on whether the roll surface or the rolling stock is to be cooled, lubricated or protected against oxidation.
  • nozzle blocks are provided which are directed towards the roll gap and at the same time onto the adjacent flank of the upper and lower work rolls and run at approximately 45 ° against the surface of the rolling stock, which receive rows of nozzles lying next to one another.
  • the nozzle segments can be arranged symmetrically to the roll gap, on the inlet and outlet sides, and are formed by stacking one another and can be easily removed and assembled.
  • FIG. 1 is a side view of the pair of work rolls with the nozzle segments
  • Fig. 2 is a side view of a tandem rolling mill, which is equipped with the invention and forms an application example and
  • FIG. 3 shows a matrix representation as an exemplary embodiment for the distribution of the cooling, lubricating, cleaning and inerting media.
  • the rolling stock 1 is passed as a rolled strip 1b at processing temperature (generally the normal temperature) for plastic change of shape through the roll gap 40 formed between an upper work roll 2 and a lower work roll 3 in the direction from the inlet side 4 to the outlet side 5 and thereby rolled ,
  • processing temperature generally the normal temperature
  • cooling dissipation of the heat generated by the rolling process
  • cleaning of residues and / or oxidation
  • media are against the flanks 2a, 3a of the work rolls 2, 3 and / or the rolling stock 1 - Beam groups directed from each of the individually assigned rows of nozzles as follows:
  • Nozzle row 6a top (rolling stock 1, inlet side 4: cleaning) Nozzle row 6b, bottom (rolling stock 1, inlet side 4: cleaning) Nozzle row 7a, top (rolling stock 1, inlet side 4: cooling) Nozzle row 7b, bottom (rolling stock 1, inlet side 4: cleaning) Cooling) row of nozzles 8a, top (rolling stock 1, inlet side 4: lubrication) row of nozzles 8b, below (rolling stock 1, inlet side 4: lubrication) row of nozzles 9a, top (roll gap 40, inlet side 4: lubrication) row of nozzles 9b, bottom (roller gap 40, Inlet side 4: lubrication) Nozzle row 10a, top (roller gap 40, inlet side 4: cooling) Nozzle row 10b, bottom (roller gap 40, inlet side 4: cooling) Nozzle row 11a, top (roller gap 40, inlet side 4: cleaning) Nozzle row 11b, bottom (roller gap 40, inlet side 4: cleaning
  • a minimal amount of the lubricant emulsion 42 can be introduced with a layer thickness 48 in accordance with the surface roughness of the rolled surface 1 a of the rolled material 1, for example the rolled strip 1 b, as a so-called additive application.
  • the various peripheral arc sections of the work rolls 2, 3 are divided into sections 44. Because of this division, for these sections 44 of the rolling stock inlet side 4, the roll gap inlet, the roller inlet, the Roll runout, the wedge-shaped roller rolling-outlet and the outlet side Walzgut- 5 respectively the lubrication, cooling, inerting 'and a purification to be coordinated.
  • the procedure is such that the minimum quantity lubrication is applied to the rolling stock inlet 1a on the rolling stock inlet and the inert gas, for example cryogenic nitrogen, is introduced into the roll gap 40 on the inlet side.
  • the inert gas for example cryogenic nitrogen
  • the dense arrangement of the nozzles in nozzle blocks 47 now allows the minimal quantity of lubricant applied in the inlet-side nip 40 to be introduced from lubricant emulsion 42 or Walzol 43 or from oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons enclosed by cryogenic inert gas 41.
  • Deeply cold inert gas 41 is also introduced into section 44 of the wedge-shaped roll-rolled material outlet.
  • Fig. 2 is the method described above for cold rolling metallic rolling stock 1, in which the rolling stock 1 is passed under processing temperature for plastic shape change through the nip 40 of a pair of work rolls 2, 3, from the upper and lower work rolls 2, 3 and against the flanks 2a, 3a of the work rolls 2, 3 and / or the roll gap 40 and / or the rolling stock 1 in radiation groups from individual rows of nozzles 6a ...
  • the rolling stock 1 can be produced in tandem rolling mills with a particularly clean and smooth rolling stock surface 1a.
  • the rolling stock 1 is cooled behind the penultimate roll stand 24 with the coolant and the lubricant emulsion 42 or the rolling oil 43 or the oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons. After the rolling stock 1 has been cooled, the coolant and the lubricant emulsion 42 or the rolling oil 43 in the squeezing unit 26 can be removed by squeezing and / or by blowing off.
  • the rolling stock 1 can be cooled behind the penultimate roll stand 24 with the coolant and the lubricant emulsion 42 or the rolling oil 43 or the oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons.
  • the lubricant emulsion 42 or the rolling oil 43 or the oil-free, residue-free evaporating hydrocarbons are placed in a device 28 for applying a minimal amount of lubrication behind the squeezing unit 26 for squeezing and / or the device 27 applied to the rolling stock 1 or the work rolls 2, 3 for blowing off again.
  • the device 28 is followed by a device 32 for introducing an inerting medium and a device 30 for introducing the inerting medium, a device 31 for introducing lubricant and devices 32 directed in the direction of the roll gap 40 for Introduction of the inerting medium.
  • the last pair of rollers 2, 3 of the tandem rolling mill 23 is then in turn assigned a device 29 for applying a minimum quantity lubrication.
  • the rolling stock 1 is acted on by a device 35 for cooling / cleaning by applying the cryogenic medium.
  • FIG. 3 shows an advantageous matrix for the use and arrangement of the medium jets for lubrication, cooling, cleaning and inerting. A large number of such different matrices can be used.

Abstract

Ein Verfahren und ein Walzgerüst zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut (1) , insbesondere von Walzband (1b), mit Düsen für gasförmige oder flüssige Behandlungsmedien, bei dem das Walzgut (1) unter Verarbeitungstemperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt (40) eines Walzenpaares aus oberer Arbeitswalze (2) und unterer Arbeitswalze (3) hindurch geführt wird , ermöglicht neben einer Walzgut-Oberflächenverbesserung bei Zufuhr von tiefgekühlten Medien die Schmierung und den Oberflächenschutz des Walzgutes (1) und der Walzen (2; 3) durch Herabsetzen der Walzkräfte, indem gegen die Flanken (2a; 3a) der Arbeitswalzen (2; 3) und / oder den Walzspalt (40) und / oder das Walzgut (1) in Strahlengruppen aus jeweils einzelnen Düsenreihen (6a bis 22b) zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und zum Inertisieren gegen den Walzspalt (40) und / oder gegen das Walzgut (1), jeweils aus tiefkaltem Inertgas (41), aus Inertgas (41a) bei Normaltemperatur, aus Schmiermittel-Emulsion (42), aus beigemischtem Walzöl oder aus ölfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen bestehend, zugeführt wird.

Description

Verfahren und Walzgerüst zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, insbesondere von Walzband, mit Düsen für gasförmige oder flüssige Behandlungsmedien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Walzgerüst zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, insbesondere von Walzband, mit Düsen für gasförmige oder flüssige Behandlungsmedien, bei dem das Walzgut unter Verarbeitungs- temperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt eines Walzenpaares aus oberer Arbeitswalze und unterer Arbeitswalze hindurchgeführt wird.
Aus der EP 1 230 045 B1 / DE 199 53 230 C2 ist ein Verfahren bekannt zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, bei dem das Walzgut unter Raumtempe- ratur zur plastischen Formänderung durch einen Walzspalt zwischen gegenläufig angetriebenen Walzen hindurch läuft. Dabei wird in den Bereich des Walzspaltes Inertgas zur Verringerung der Reibungshitze geblasen, das eine geringere Temperatur aufweist als die Walzguttemperatur im Walzspalt. Das Inertgas (N2) wird tiefgekühlt eingeblasen und unterhalb seiner Verflüssigungstem- peratur zugeführt. Der Vorteil dieses Verfahrens stellt sich in einer Verbesserung der Bandoberflächenqualität dar. Die ursprünglich beabsichtigte Schmierwirkung tritt jedoch überraschenderweise nicht ein, wie umfangreiche Untersuchungen auf der Grundlage eines mathematischen Prozessmodells ergeben haben. Im Ergebnis wird also durch die Zuführung von tiefgekühltem Inertgas lediglich eine Kühlung des Walzgutes und / oder der Walzen im Walzspalt erreicht, wobei der Verschleiß der Walzen und die Kinematik des Walzvorganges unberücksichtigt bleiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neben einer Walzgut- Oberflächenver-besserung bei Zufuhr von tiefgekühlten Medien die Schmie-
BESTÄTIGUNGSKOPIE rung und den Oberflächenschutz des Walzgutes und der Walzen durch Herabsetzen der Walzkräfte zu ermöglichen.
Die gestellte Aufgabe wird bei den eingangs bezeichneten Maßnahmen erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass gegen die Flanken der Arbeitswalzen und / oder den Walzspalt und / oder das Walzgut in Strahlengruppen aus jeweils einzelnen Düsenreihen zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und zum Inertisieren gegen den Walzspalt und / oder gegen das Walzgut, jeweils aus tiefkaltem I- nertgas, aus Inertgas bei Normaltemperatur, aus Schmiermittel-Emulsion, aus beigemischtem Walzol oder aus Olfreien, rückstandslos verdampfenden Koh- lenwasserstoffen bestehend, zugeführt wird. Dadurch wird nicht nur die Walzgutoberfläche verbessert, sondern zugleich die erforderliche Schmierung für den Walzvorgang und für den normalen Abrieb der Walzen sichergestellt, wobei gleichzeitig Maßnahmen zur Erhaltung der gewalzten Oberfläche und der Walzenoberfläche berücksichtigt sind. So kann zusätzlich zu einem Wasser-Öl- Gemisch bspw. flüssiger Stickstoff eingesetzt werden.
In Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Düsenreihen die Medienstrahlen aus der Schmiermittel-Emulsion, aus Walzol oder aus Olfreien rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen dicht aneinander liegend zu den Düsen- reihen des tiefkalten Inertgases zuführen. Dabei sind lediglich die Temperaturen des jeweiligen Schmiermittels und diejenige des Inertgases aufeinander abzustimmen.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass eine minimale Menge der Schmier- mittel-Emulsion, des Walzöls oder der Olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffe mit einer Schichtdicke entsprechend der Oberflächenrauheit des Walzgutes als sog. Additivauftragung eingeführt wird. Eine solche Minimalmengen-Schmierung kann bei Einschließen des Schmiermittelstrahls durch Inertgas mit abgestimmter Temperatur erfolgen. Die Reibungszahl im Walzspalt kann produktbezogen und stichplanabhangig durch Variation der aufgebrachten Schmiermittelmengen verändert werden. Die Minimalmengen- Schmierung ist auch bei Verwendung unterschiedlicher Schmiermittelarten bei vergleichsweise geringem Aufwand möglich.
Eine Anpassung an unterschiedliche Abschnitte des Walzbereichs kann nach anderen Merkmalen dadurch erfolgen, dass für die Abschnitte Walzgut- Einlaufseite, Walzspalt-Einlauf, Walzen-Einlauf, Walzen-Auslaufseite, des keilförmigen Walzen-Walzgut-Auslaufs und Walzgut-Auslauf seite jeweils die Schmierung, die Kühlung, die Inertisierung und eine Reinigung aufeinander abgestimmt werden. Auf die als Fig. 3 dargestellte Matrix als Ausführungsbeispiel wird Bezug genommen.
Hierbei besteht eine wirkungsvolle Maßnahme darin, dass im Walzgut-Einlauf auf die Walzgutoberfläche die Minimalmengen-Schmierung aufgebracht wird und in den einlaufseitigen Walzspalt das Inertgas (bspw. N2) eingebracht wird. Die Temperatur dieses Inertmediums kann verträglich mit dem ausgewählten Schmiermittel gewählt werden. Auf der Auslaufseite soll dabei ein kaltes Medium wie bspw. flüssiger Stickstoff oder ein anderes kaltes Inertgas in den Walzspalt eingebracht werden.
Als weitere vorteilhafte Variante wird vorgeschlagen, dass die in den einlaufsei- tigen Walzspalt aufgebrachte Minimalmengen-Schmierung aus Schmiermittel- Emulsion oder Walzol oder aus Olfreien rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen von tiefkaltem Inertgas umschlossen eingebracht wird. Als I- nertmedium kann auch bei dieser Alternative Stickstoffgas in einem zum Schmierstoff verträglichen Temperaturbereich eingesetzt werden.
Kühlen, Reinigen und Inertisieren kann weiter dahingehend ausgenutzt werden, dass in den Abschnitt des keilförmigen Walzen-Walzgut-Auslaufs tiefkaltes I- nertgas eingebracht wird.
Eine besondere Alternative ergibt sich durch die Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens in einem der letzten Walzgerüste einer Tandem- Walzstraße mit Dickenabnahmen des Walzgutes kleiner etwa 10%. Da solche Endgerüste in Tandemwalzstraßen weit verbreitet nur mit geringen Dickenabnahmen betrieben werden, können der Abbau des Walzgut-Zuges, wie bspw. des Bandzuges auf Aufhaspel-Niveau, eine homogene Oberflächenprägung der Arbeitswalzen und eine Gewährleistung der Bandtrockenheit auf der Grundlage der beschriebenen Erfindung in noch weiter verbessertem Umfang erzielt werden.
Die üblicherweise in Tandemwalzstraßen eigenständige Emulsionsanlage mit einer mageren Emulsion für das letzte Walzgerüst kann komplett entfallen. Die Standzeit der Arbeitswalzen wird erhöht und die gewünschte Rauheit bleibt länger erhalten. Die Oberflächenqualität, eine definierte, homogen verteile Rauheit über der Bandbreite des auslaufenden Bandes , wird verbessert.. Die bisherigen Probleme mit Emulsionsrückständen auf dem Band und des Bandabblas- Bereiches hinter dem letzten Walzgerüst der Tandemwalzstraße entfallen.
In dieser Tandemwalzstraße erweist es sich als vorteilhaft, dass das Walzgut hinter dem vorletzten Walzgerüst mit dem Kühlmittel und der Schmiermittel- Emulsion oder dem Walzol oder Olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen gekühlt wird.
Weitere Merkmale betreffen das Vorbereiten der Weiterbehandlung des Walzbandes, wonach nach dem Kühlen des Walzgutes das Kühlmittel und die Schmiermittel-Emulsion oder das Walzol durch Abquetschen und / oder Abblasen entfernt werden.
Einen Schutz erhält das fertiggewalzte Walzgut bzw. Walzband dadurch, dass die Schmiermittel-Emulsion oder das Walzol oder die Olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffe in einer Minimalmenge ggf. hinter dem Abquetschen und / oder Abblasen auf das Walzgut oder die Arbeitswalzen wieder aufgebracht wird. Dabei wird die mittlere Reibungszahl im Walzspalt soweit gesenkt, dass die gewünschte Dickenreduktion bei nicht zu hoher Walzkraft er- reicht wird, allerdings noch kein Durchrutschen aufgrund des starken Bandzugabbaus auftritt.
Vorteilhaft ist außerdem, dass das Kühlmittel in Form des tiefkalten Inertgases in den Walzspalt vor dem letzten Walzgerüst eingebracht wird.
Als eine variable Weiterbildung kann auch derart vorgegangen werden, dass alternativ die Schmiermittel-Emulsion oder das Walzol oder die olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffe in den Walzspalt vor dem letzten Walzgerüst verdüst innerhalb oder umgeben von einem Vorhang aus dem tiefkalten Inertgas eingebracht wird.
Eine solche variable Weiterbildung kann auch dahingehend gestaltet werden, dass das Walzgut und die Arbeitswalzen durch Aufbringen des tiefkalten Inertgases in den Keil zwischen Arbeitswalzen und Walzgut oder auf die Arbeitswal- zen und / oder auf das Walzgut aufgebracht wird.
Sodann wird die Anwendung des Verfahrens zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut , bei dem das Walzgut unter Verarbeitungstemperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt eines Arbeitswaizenpaares hindurch ge- führt wird und gegen die Flanken der Arbeitswalzen und / oder den Walzspalt und / oder das Walzgut in Strahlengruppen aus jeweils einzelnen Düsenreihen zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und zum Inertisieren gegen den Walzspalt und / oder gegen das Walzgut, jeweils aus tiefkaltem Inertgas, aus Inertgas bei Normaltemperatur, aus Schmiermittel-Emulsion oder aus beigemischtem Walz- öl oder aus Olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen bestehend zugeführt wird, auf eine Planheitsregelung der thermischen Arbeitswalzenballen zum Reduzieren und / oder Kontrollieren der Regelwerte.
Eine Verbesserung ergibt sich ferner daraus, dass zusätzlich durch Aufbringen von gekühlten Schmiermittel-Emulsionen oder Walzol oder olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen die Planheitsregelüng überlagert wird. Die sich ergebenden Planheitsfehler sind dann nicht mehr so schwer wie bisher.
Die nachstehend beschriebene Erfindung betrifft ein Walzgerüst zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, insbesondere von Walzband, mit den Arbeits- walzen zugeordneten Düsen für feste, gasförmige und / oder flüssige Behandlungsmedien.
Die gestellte Aufgabe wird an einem solchen Walzgerüst erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass einer oberen Arbeitswalze und einer unteren Arbeitswalze jeweils am seitlichen Umfang übereinander angeordnete Düsensegmente den Arbeitswalzen gegenüberliegend angeordnet sind, mit auf die Arbeitswalze und / oder das Walzgut gerichteten Düsenreihen für Behandlungsmedien zum Reinigen, Kühlen, Schmieren und / oder Inertisieren. Dadurch wird die Standzeit der Arbeitswalzen erhöht und die angestrebte Rauheit bleibt länger erhalten. Die Oberflächenqualität des auslaufenden Bandes (eine definierte, homogen verteilte Rauheit über der Bandbreite) wird verbessert. Probleme mit Emulsionsrückständen auf dem Walzband und hinter dem Abblas-Bereich entfallen (hinter dem letzten Walzgerüst). Die Reibungszahl im Walzspalt kann produktbezogen und vom Stichplan abhängig durch Alternieren der aufgebrachten Schmiermittelmenge "angepasst werden. Die Verwendung unterschiedlicher Schmiermittelarten ist bei einer Minimalmengen-Schmierung mit vergleichsweise geringem Aufwand vorteilhaft.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass radial gegen die obere Arbeitswalze und gegen die untere Arbeitswalze gerichtete Düsenreihen an der Einlaufseite vorgesehen sind.
Analog hierzu sind radial gegen die obere Arbeitswalze und gegen die untere Arbeitswalze gerichtete Düsenreihen spiegelbildlich an der Auslaufseite vorge- sehen. Diese Düsenreihen sind somit gegen die Laufrichtung des Walzgutes gerichtet und erzeugen im Walzspaltkeil zusammentreffende raumausfüllende Gemische aus Schmiermittel-Strahlen und Gasstrahlen unterschiedlicher Temperaturen, je nachdem, ob die Walzenoberfläche oder das Walzgut zu kühlen, zu schmieren oder gegen Oxidation zu schützen ist.
Zur Bildung solcher raumausfüllender Strahlengruppen ist weiter vorteilhaft, dass jeweils auf den Walzspalt und gleichzeitig auf die angrenzende Flanke der oberen und unteren Arbeitswalzen gerichtete, etwa unter 45° gegen die Walzgutoberfläche verlaufende Düsenblöcke vorgesehen sind, die nebeneinander liegende Düsenreihen aufnehmen.
Für die Vorbereitung der Kühl- oder Schutzgase unterschiedlicher Temperaturen, Flüssigkeiten, Schmiermittel-Emulsionen oder Walzol wird weiter eine Anordnung vorgeschlagen, wonach jeweils in unmittelbarer Nähe zum Walzgut angeordnete Düsensegmente mit senkrecht von unten und oben gegen die Walzgutoberfläche gerichtete Düsenreihen auf der Einlaufseite und Düsensegmente mit Düsenreihen auf der Auslaufseite vorgesehen sind. Die Düsensegmente können symmetrisch zum Walzspalt , an der Einlauf- und Auslaufseite angeordnete, durch Übereinanderstapeln gebildete Gehäuse, die leicht ausbau- fähig und montierbar sind, darstellen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt, anhand deren nachstehend das Verfahren erläutert wird und die nachstehend näher im Aufbau erklärt werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht auf das Arbeitswalzenpaar mit den Düsensegmenten, Fig. 2 eine Seitenansicht einer Tandemwalzstraße, die mit der Erfindung ausgestattet ist und ein Anwendungsbeispiel bildet und
Fig. 3 eine Matrix-Darstellung als Ausführungsbeispiel für die Verteilung der Kühl-, Schmier-, Reinigungs- und Inertisierungsmedien.
Gemäß Fig. 1 wird das Walzgut 1 als Walzband 1b unter Verarbeitungstemperatur (im allgemeinen die Normaltemperatur) zur plastischen Formänderung durch den zwischen einer oberen Arbeitswalze 2 und einer unteren Arbeitswalze 3 gebildeten Walzspalt 40 in Richtung von der Einlaufseite 4 zur Auslaufseite 5 hindurchgeführt und dabei gewalzt. Zur Schmierung (Herabsetzung der Walzkräfte), Kühlen (Abführen der durch den Walzvorgang erzeugten Wärme) und Reinigen (von Rückständen und / oder Oxidation) der Walzgutoberfläche 1a werden gegen die Flanken 2a, 3a der Arbeitswalzen 2, 3 und / oder das Walzgut 1 Medien-Strahlengruppen aus jeweils einzelnen einander zugeordneten Düsenreihen wie folgt gerichtet:
Düsenreihe 6a, oben (Walzgut 1 , Einlaufseite 4: Reinigen) Düsenreihe 6b, unten (Walzgut 1 , Einlaufseite 4: Reinigen) Düsenreihe 7a, oben (Walzgut 1 , Einlaufseite 4: Kühlen) Düsenreihe 7b, unten (Walzgut 1 , Einlaufseite 4: Kühlen) Düsenreihe 8a, oben (Walzgut 1 , Einlaufseite 4,: Schmieren) Düsenreihe 8b, unten (Walzgut 1 , Einlaufseite 4: Schmieren) Düsenreihe 9a, oben (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Schmieren) Düsenreihe 9b, unten (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Schmieren) Düsenreihe 10a, oben (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Kühlen) Düsenreihe 10b, unten (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Kühlen) Düsenreihe 11a, oben (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Reinigen) Düsenreihe 11b, unten (Walzspalt 40, Einiaufseite 4: Reinigen) Düsenreihe 12a, oben (Walzspalt 40, Einlaufseite 4, Inertisieren) Düsenreihe 12b, unten (Walzspalt 40, Einlaufseite 4: Inertisieren) Düsenreihe 13a, oben (Arbeitswalze 2, Einlaufseite 4: Schmieren) Düsenreihe 13b, unten (Arbeitswalze 3, Einlaufseite 4: Schmieren) Düsenreihe 14a, oben (Arbeitswalze 2, Einlaufseite 4: Kühlen) Düsenreihe 14b, unten (Arbeitswalze 3, Einlaufseite 4: Kühlen) Düsenreihe 15a, oben (Arbeitswalze 2, Einlaufseite 4: Reinigen) Düsenreihe 15b, unten (Arbeitswalze 3, Einlaufseite 4: Reinigen) Düsenreihe 16a, oben (Arbeitswalze 2, Auslaufseite 5: Kühlen) Düsenreihe 16b, unten (Arbeitswalze 3, Auslaufseite 5: Kühlen) Düsenreihe 17a, oben (Arbeitswalze 2, Auslaufseite 5: Reinigen) Düsenreihe 17b, unten (Arbeitswalze 3, Auslaufseite 5: Reinigen) Düsenreihe 18a, oben (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Inertisieren) Düsenreihe 18b, unten (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Inertisieren) Düsenreihe 19a, oben (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Kühlen) Düsenreihe 19b, unten (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Kühlen) Düsenreihe 20a, oben (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Reinigen) Düsenreihe 20b, unten (Walzspalt 40, Auslaufseite 5: Reinigen) Düsenreihe 21a, oben (Walzgut 1 , Auslaufseite 5: Kühlen) Düsenreihe 21b, unten (Walzgut 1 , Auslaufseite 5: Kühlen) Düsenreihe 22a, oben (Walzgut 1 , Auslaufseite 5: Reinigen) Düsenreihe 22b, unten (Walzgut 1 , Auslaufseite 5: Reinigen).
Weiter ist aus Fig. 1 ersichtlich, dass die Düsenreihen 8a, 8b; 9a; 9b; 13a, 13b die Medienstrahlen aus der Schmiermittel-Emulsion 42 oder aus Walzol 43 dicht aneinander liegend zu den Düsenreihen 7a, 7b; 10a, 10b; 14a, 14b; 16a, 16b; 19a, 19b; 21a, 21b des tiefkalten Inertgases zuführen.
Eine minimale Menge der Schmiermittel-Emulsion 42 kann mit einer Schichtdi- cke 48 entsprechend der Oberflächenrauheit der Walzgutoberfläche 1a des Walzgutes 1 , bspw. des Walzbandes 1 b, als so genannte Additivauftragung eingeführt werden.
Die verschiedenen Umfangsbogenabschnitte der Arbeitswalzen 2, 3 sind in Ab- schnitte 44 eingeteilt. Aufgrund dieser Einteilung können für diese Abschnitte 44 der Walzgut-Einlaufseite 4, des Walzspalt-Einlaufs, des Walzen-Einlaufs, des Walzen-Auslaufs, des keilförmigen Walzen-Walzgut-Auslaufs und der Walzgut- Auslaufseite 5 jeweils die Schmierung, die Kühlung, die Inertisierung 'und eine Reinigung aufeinander abgestimmt werden.
Dabei wird derart vorgegangen, dass im Walzgut-Einlauf auf die Walzgutober- fläche 1a die Minimalmengen-Schmierung aufgebracht wird und einlaufseitig in den Walzspalt 40 das Inertgas, bspw. tiefkalter Stickstoff, eingebracht wird.
Die dichte Anordnung der Düsen in Düsenblöcken 47 gestattet nunmehr, dass die in den einlaufseitigen Walzspalt 40 aufgebrachte Minimalmengen- Schmierung aus Schmiermittel-Emulsion 42 oder Walzol 43 oder aus Olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen von tiefkaltem Inertgas 41 umschlossen eingebracht wird.
Ebenso wird in den Abschnitt 44 des keilförmigen Walzen-Walzgut-Auslaufs tief kaltes Inertgas 41 eingebracht.
In Fig. 2 ist das eingangs beschriebene Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut 1 , bei dem das Walzgut 1 unter Verarbeitungstemperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt 40 eines Arbeitswalzenpaares 2, 3, aus oberer und unterer Arbeitswalze 2, 3 hindurchgeführt wird und gegen die Flanken 2a, 3a der Arbeitswalzen 2, 3 und / oder den Walzspalt 40 und / oder das Walzgut 1 in Strahlengruppen aus jeweils einzelnen Düsenreihen 6a...22b zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und zum Inertisieren gegen den Walzspalt 40 und / oder gegen das Walzgut 1 , jeweils aus tiefkaltem Inertgas 41 , aus Inertgas 41a bei Normaltemperatur, aus Schmiermittel-Emulsion 42 oder aus beigemischtem Walzol 43 oder aus olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen bestehend, zugeführt wird, auf zumindest eines der letzten Walzgerüste einer Tandemwalzstraße 23 mit Dickenabnahmen des Walzgutes 1 kleiner etwa 10% angewendet. Dadurch kann das Walzgut 1 in Tandemwalzstraßen mit besonders sauberer und glatter Walzgutoberfläche 1a hergestellt werden. Das Walzgut 1 wird hinter dem vorletzten Walzgerüst 24 mit dem Kühlmittel und der Schmiermittel-Emulsion 42 oder dem Walzol 43 oder den olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen gekühlt. Nach dem Kühlen des Walzgutes 1 kann das Kühlmittel und die Schmiermittel-Emulsion 42 oder das Walzol 43 in dem Abquetsch-Aggregat 26 durch Abquetschen und / oder durch Abblasen entfernt werden.
Dabei kann das Walzgut 1 hinter dem vorletzten Walzgerüst 24 mit dem Kühlmittel und der Schmiermittel-Emulsion 42 oder dem Walzol 43 oder den ölfrei- en, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen, gekühlt werden.
In der Tandemwalzstraße 23 (oder am Ende jeder anderen Walzstraße) wird hinter einer auslaufseitigen Bandkühlung 25, d.h. nach dem Kühlen des Walzgutes 1 das Kühlmittel und die Schmiermittel-Emulsion 42 oder das Walzol 43 durch Abquetschen in einem Abquetsch-Aggregat 26 und / oder Abblasen in einer Abblas- Vorrichtung 27 entfernt.
Zum Schutz des fertig gewalzten Walzgutes 1 wird die Schmiermittel-Emulsion 42 oder das Walzol 43 oder die olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlen- Wasserstoffe in einer Vorrichtung 28 zum Aufbringen einer Minimalmengen- Schmierung hinter dem Abquetsch-Aggregat 26 zum Abquetschen und / oder der Vorrichtung 27 zum Abblasen auf das Walzgut 1 oder die Arbeitswalzen 2, 3 wieder aufgebracht .
Außerdem folgen in der Tandemwalzstraße 23 auf die Vorrichtung 28 eine Vorrichtung 32 zum Einbringen eines inertisierenden Mediums und eine Vorrichtung 30 zum Einbringen des inertisierenden Mediums, eine Vorrichtung 31 zum Einbringen von Schmierstoff und in Richtung auf den Walzspalt 40 gerichtete Vorrichtungen 32 zum Einbringen des inertisierenden Mediums. Dem letzten Walzenpaar 2,3 der Tandemwalzstraße 23 ist sodann wiederum eine Vorrichtung 29 zum Aufbringen einer Minimalmengen-Schmierung zugeordnet. Auf der Einlaufseite 4 befindet sich eine Vorrichtung 33 zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen des tief kalten Mediums und auf der Auslaufseite 5 eine Vorrichtung 34 zum Kühlen / Reini- gen durch Aufbringen des tiefkalten Mediums. Am Ende wird das Walzgut 1 mittels einer Vorrichtung 35 zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen des tiefkalten Mediums beaufschlagt.
In Fig. 3 ist eine vorteilhafte Matrix für den Einsatz und die Anordnung der Me- diumstrahlen zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und Inertisieren gezeigt. Es kann eine Vielzahl solcher unterschiedlichen Matritzen eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste
1 Walzgut
1a Walzgutoberfläche
1b Walzband
2 obere Arbeitswalze
2a Flanke
3 untere Arbeitswalze
3a Flanke
4 Einlaufseite
5 Auslaufseite
6a Düsenreihe Walzgut - Einlaufseite: Reinigen) b Düsenreihe Walzgut - Einlaufseite: Reinigen)
7a Düsenreihe Walzgut - Einlaufseite: Kühlen)
7b Düsenreihe Walzgut - Einlaufseite: Kühlen)
8a Düsenreihe Walzgut - Einlaufseite: Schmieren)
8b Düsenreihe Walzgut - Einlaufseite: Schmieren)
9a Düsenreihe Walzspalt - Einlaufseite: Schmieren)
9b Düsenreihe Walzspalt - Einlaufseite: Schmieren) 10a Düsenreihe Walzspalt - Einlaufseite: Kühlen) 10b Düsenreihe Walzspalt - Einlaufseite: Kühlen) 11a Düsenreihe Walzspalt - Einlaufseite: Reinigen) 11b Düsenreihe Walzspalt - Einlaufseite: Reinigen) 12a Düsenreihe Walzspalt - Einlaufseite: Inertisieren) 12b Düsenreihe Walzspalt - Einlaufseite: Inertisieren) 13a Düsenreihe Walze - Einlaufseite: Schmieren) 13b Düsenreihe Walze - Einlaufseite: Schmieren 14a Düsenreihe Walze - Einlaufseite : Kühlen 14b Düsenreihe Walze - Einlaufseite: Kühlen 15a Düsenreihe Walze - Einlaufseite: Reinigen) b Düsenreihe (Walze - Einlaufseite: Reinigena Düsenreihe (Walze - Auslaufseite: Kühlen)b Düsenreihe (Walze - Auslaufseite: Kühlen)a Düsenreihe (Walze - Auslaufseite: Reinigen)b Düsenreihe (Walze - Auslaufseite: Reinigen)a Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Inertisieren)b Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Inertisieren)a Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Kühlenb Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Kühlena Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Reinigen)b Düsenreihe (Walzspalt - Auslaufseite: Reinigen)a Düsenreihe (Walzgut - Auslaufseite: Kühlen) b Düsenreihe (Walzgut - Auslaufseite: Kühlen)a Düsenreihe (Walzgut - Auslaufseite: Reinigen)b Düsenreihe (Walzgut - Auslaufseite: Reinigen Tandemwalzstraße vorletztes Walzgerüst auslaufseitige Bandkühlung Abquetsch-Aggregat Abblas-Vorrichtung Vorrichtung zum Aufbringen einer Minimalmengen-Schmierung Vorrichtung zum Aufbringen einer Minimalmengen-Schmierung Vorrichtung zum Einbringen eines inertisierenden Mediums Vorrichtung zum Einbringen von Schmierstoff Vorrichtung zum Einbringen eines inertisierenden Mediums Vorrichtung zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen eines tiefkalten Mediums Vorrichtung zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen eines tiefkalten Mediums Vorrichtung zum Kühlen / Reinigen durch Aufbringen eines tiefkalten Me- diums Walzspalt tief kaltes Inertgas Inertgas mit Normaltemperatur Schmiermittel-Emulsion Walzol Abschnitt seitlicher Umfang Düsensegment Düsenblock Schichtdicke

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut (1 ), insbesondere von Walzband (1 b), bei dem das Walzgut (1 ) unter Verarbeitungstemperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt (40) eines Arbeitswalzenpaares (2; 3) hindurch geführt wird und gegen die Flanken (2a; 3a) der Arbeitswalzen (2; 3) und / oder den Walzspalt (40) und / oder das Walzgut (1 ) in Strahlengruppen aus jeweils einzelnen Düsenreihen (6a bis 22b) zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und zum Inertisieren gegen den Walzspalt (40) und / oder gegen das Walzgut (1), jeweils aus tiefkaltem Inertgas (41 ), aus Inertgas (41a) bei Normaltemperatur, aus Schmiermittel-Emulsion (42), aus beigemischtem Walzol (43) oder aus Olfreien , rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen bestehend, zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenreihen (8a, 8b; 9a,9b; 13a, 13b) die Medienstrahlen aus der Schmiermittel-Emulsion (42), aus Walzol (43) oder aus Olfreien rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen dicht aneinander liegend zu den Düsenreihen (7a, 7b;10a, 10b; 14a, 14b; 16a, 16b; 19a, 19b; 21a, 21 b) des tiefkalten Inertgases (41 ) zuführen.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine minimale Menge der Schmiermittel-Emulsion (42), des Walzöls (43) oder des olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen mit einer Schichtdicke (48) entsprechend . der Oberflächenrauheit des Walzgutes (1 ) als sog. Additivauftragung eingeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Abschnitte (44) Walzgut-Einlaufseite (4), Walzspalt-Einlauf , Walzen-Einlauf, Walzen-Auslaufseite (5) des keilförmigen Walzen- Walzgut-Auslaufs und Walzgut-Auslaufseite (5) jeweils die Schmierung, die Kühlung, die Inertisierung und eine Reinigung aufeinander abgestimmt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Walzgut-Einlauf auf die Walzgutoberfläche (1 a) die Minimalmengen-Schmierung aufgebracht wird und in den einlaufseitigen Walzspalt (40) das Inertgas ( bspw. N2) eingebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in den einlaufseitigen Walzspalt (40) aufgebrachte Minimalmengen-Schmierung aus Schmiermittel-Emulsion (42), Walzol (43) oder aus olfreien rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen von tiefkaltem Inertgas (41 ) umschlossen eingebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Abschnitt (44) des keilförmigen Walzen-Walzgut-Auslaufs tief- kaltes Inertgas (41 ) eingebracht wird.
8. Anwendung des Verfahrens zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut (1 ), bei dem das Walzgut (1 ) unter Verarbeitungstemperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt (40) eines Arbeitswalzen paa- res (2; 3) hindurch geführt wird und gegen die Flanken (2a; 3a) des Arbeitswalzenpaars (2; 3) und / oder den Walzspalt (40) und / oder das Walzgut (1 ), in Strahlengruppen aus jeweils einzelnen Düsenreihen (6a bis 22b) zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und zum Inertisieren gegen den Walzspalt (40) und / oder gegen das Walzgut (1), jeweils aus tiefkaltem Inertgas (41), aus Inertgas (41a) bei Normaltemperatur, aus Schmiermittel-Emulsion (42), oder aus beigemischtem Walzol (43) oder aus olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen bestehend zugeführt wird, in zumindest einem der letzten Walzgerüste (24) einer Tandemwalzstraße mit Dickenabnahmen des Walzgutes (1) kleiner etwa 10%.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzgut (1) hinter dem vorletzten Walzgerüst mit dem Kühlmittel und der Schmiermittel-Emulsion (42) oder Walzol (43) oder den olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffen gekühlt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Kühlen des Walzgutes (1 ) das Kühlmittel und die Schmiermittel-Emulsion (42) oder das Walzol (43) durch Abquetschen und / oder Abblasen entfernt werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittel-Emulsion (42), das Walzol (43) oder die olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffe in einer Minimalmenge ggf. hinter dem Abquetschen und / oder Abblasen auf das Walzgut (1) o- der die Arbeitswalzen (2,3) wieder aufgebracht wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittel in Form des tiefkalten Inertgases (41 ) in den Walzspalt (40) vor dem letzten Walzgerüst eingebracht wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass alternativ die Schmiermittel-Emulsion (42) oder das Walzol (43) oder die olfreien, rückstandslos verdampfenden Kohlenwasserstoffe in den Walzspalt (40) vor dem letzten Walzgerüst verdüst innerhalb oder umgeben von einem Vorhang aus dem tief kalten Inertgas (41 ) eingebracht wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzgut (1 ) und die Arbeitswalzen (2, 3) durch Aufbringen des tiefkalten Inertgases (41 ) in den Keil zwischen Arbeitswalzen (2, 3) und Walzgut (1 ) oder auf die Arbeitswalzen (2,3) und / oder auf das Walzgut (1 ) aufgebracht wird.
15. Anwendung des Verfahrens zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut (1 ), bei dem das Walzgut (1 ) unter Verarbeitungstemperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt (40) eines Arbeitswalzenpaa- res (2; 3) hindurch geführt wird und gegen die Flanken (2a; 3a) der Arbeitswalzen (2; 3) und / oder den Walzspait (40) und / oder das Walzgut (1 ) in Strahlengruppen aus jeweils einzelnen Düsenreihen (6a bis 22b) zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und zum Inertisieren gegen den Walzspalt (40) und / oder gegen das Walzgut (1), jeweils aus tiefkaltem Inert- gas (41 ), aus Inertgas (41a) bei Normaltemperatur, aus Schmiermittel- Emulsion (42) oder aus beigemischtem Walzol (43) oder aus olfreien, rückstandslos verdampften Kohlenwasserstoffe bestehend zugeführt wird, auf eine Planheitsregelung der thermischen Arbeitswalzenballen zum Reduzieren und / oder Kontrollieren der Regelwerte.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich durch Aufbringen von gekühlten Schmiermittel- Emulsionen (42) oder Walzol (43) oder ölfreie, rückstandslos verdampfende Kohlenwasserstoffe die Planheitsregelung überlagert wird.
17. Walzgerüst zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut (1), insbesondere von Walzband (1 b) mit den Arbeitswalzen zugeordneten Düsen für gasförmige und / oder flüssige Behandlungsmedien, dadurch gekennzeichnet, dass einer oberen Arbeitswalze (2) und einer unteren Arbeitswalze (3) je- weils am seitlichen Umfang (45) übereinander angeordnete Düsensegmente (46) , den Arbeitswalzen (2; 3) gegenüberliegend angeordnet sind, mit auf die Arbeitswalzen (2, 3) und / oder das Walzgut (1 ) gerichteten Düsenreihen ( 6a, 6b....22a, 22b) für Behandlungsmedien zum Reinigen, Kühlen Schmieren und / oder Inertisieren.
18. Walzgerüst nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass radial gegen die obere Arbeitswalze (2) und gegen die untere Arbeitswalze (3) gerichtete Düsenreihen (13a, 14a, 15a ; 13b, 14b, 15b) an der Einlaufseite (4) vorgesehen sind.
19. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass radial gegen die obere Arbeitswalze (2) und gegen die untere Ar- beitswalze (3) gerichtete Düsenreihen (16a, 17a; 16b, 17b) spiegelbildlich an der Auslaufseite (5) vorgesehen sind.
20. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils auf den Walzspalt (40) und gleichzeitig auf die angrenzende Flanke (2a) der oberen und unteren Arbeitswalzen (2, 3) gerichtete, etwa unter 45° gegen die Walzgutoberfläche (1a) verlaufende Düsenblöcke (47) vorgesehen sind, die nebeneinander liegende Düsenreihen (9a, 10a, 11a, 12a und 9b, 10b, 11b, 12b) aufnehmen.
21. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils in unmittelbarer Nähe zum Walzgut (1) angeordnete Düsensegmente (46) mit senkrecht von unten und oben gegen die Walzgutoberfläche (1a) gerichtete Düsenreihen (6a, 7a, 8a; 6b, 7b, 8b) auf der Einlaufseite (4) und Düsensegmente (46) mit Düsenreihen (21a, 22a; 21b, 22b) auf der Auslaufseite (5) vorgesehen sind.
PCT/EP2005/005566 2004-06-09 2005-05-23 Verfahren und walzgerüst zum kaltwalzen von metallischen walzgut, insbesondere von walzband, mit düsen für gasförmige oder flüssige behandlungsmedien WO2005120739A1 (de)

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