JP2008501533A - ガス状または液体状の処理媒体のためのノズルを有する、金属の圧延材、特に圧延ストリップを冷間圧延するための方法およびロールスタンド - Google Patents
ガス状または液体状の処理媒体のためのノズルを有する、金属の圧延材、特に圧延ストリップを冷間圧延するための方法およびロールスタンド Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 ガス状または液体状の処理媒体のためのノズルを有する、金属の圧延材１、特に圧延ストリップ１ｂの冷間圧延のための方法およびロールスタンドであって、この方法の場合、この圧延材１が、可塑的な形状変化のための処理温度のもとで、ワークロール対２；３の圧延ロール間隙４０を通って貫通案内され、これらワークロール２；３の側面２ａ；３ａ、及び／または圧延ロール間隙４０、及び／または圧延材１に向かって、潤滑、冷却、洗浄のため、および、圧延ロール間隙４０及び／または圧延材１に対する不活性化のための、それぞれに個別のノズル列６ａ〜２２ｂから成る、噴射流グループにおいて、極低温の不活性ガス４１、常温のもとでの不活性ガス４１ａ、潤滑剤エマルジョン４２、または混ぜ合わされた圧延油４３、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流がそれぞれに供給される、というやり方で、圧延材表面の改善と並んで、極低温冷却された媒体の供給の際に、圧延材および圧延ロールの潤滑、および表面保護を、圧延力の低下により可能にする。
Description
本発明は、ガス状または液体状の処理媒体のためのノズルを有する、金属の圧延材、特に圧延ストリップを冷間圧延するための方法およびロールスタンドに関し、この方法およびロールスタンドの場合、この圧延材が、可塑的な形状変化のための処理温度のもとで、上側のワークロール２と下側のワークロール３とから成るワークロール対の圧延ロール間隙４０を通って貫通案内される。
ヨーロッパ特許第１２３００４５号明細書／ドイツ連邦共和国特許第１９９５３２３０号明細書（特許文献１）から、金属の圧延材を冷間圧延するための方法が公知であり、この方法の場合、この圧延材が、可塑的な形状変化のための処理温度のもとで、逆方向に鼓動されるロールの間の圧延ロール間隙を通って貫通走行される。その際、この圧延ロール間隙の領域内へと、摩擦熱の低下のための不活性ガスが吹き込まれ、この不活性ガスが、この圧延ロール間隙内における圧延材温度よりも低い温度を有している。この不活性ガス（Ｎ２ ）は、極低温冷却された状態で吹き込まれ、且つこの不活性ガスの液化温度以下で供給される。この方法の利点は、ストリップ表面品質の改善にある。数学的なプロセスモデルに基づいての広範囲な研究が明らかにしたように、本来意図された潤滑作用は、しかしながら予想外にも生じない。結果として、即ち、極低温冷却された不活性ガスの供給によって、圧延材及び／または圧延ロールの冷却はこの圧延ロール間隙内において達成され、その際、これら圧延ロールの摩耗、および、圧延工程の運動学的状況が、顧慮されていない状態に留まる。
ヨーロッパ特許第１２３００４５号明細書／ドイツ連邦共和国特許第１９９５３２３０号明細書
従って、本発明の根底をなす課題は、圧延材表面の改善と並んで、極低温冷却された媒体の供給の際に、圧延材および圧延ロールの潤滑、および表面保護を、圧延力の低下により可能にすることである。
この提示された課題は、冒頭に記載された構成において、本発明により、
これらワークロールの側面、及び／または圧延ロール間隙、及び／または圧延材に向かって、潤滑、冷却、洗浄のため、および、圧延ロール間隙及び／または圧延材に対する不活性化のための、それぞれに個別のノズル列から成る、噴射流グループにおいて、極低温の不活性ガス、常温のもとでの不活性ガス、潤滑剤エマルジョン、または混ぜ合わされた圧延油、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流がそれぞれに供給される、
ことによって解決される。
このことによって、圧延材表面は改善されるだけでなく、同時に、圧延工程のため、および圧延ロールの通常の摩耗のために必要な潤滑も保障され、その際、同時に、圧延された表面、および圧延ロール表面の維持のための構成が考慮されている。従って、付加的に水−油混合物に対して、例えば液体状の窒素が使用される。
これらワークロールの側面、及び／または圧延ロール間隙、及び／または圧延材に向かって、潤滑、冷却、洗浄のため、および、圧延ロール間隙及び／または圧延材に対する不活性化のための、それぞれに個別のノズル列から成る、噴射流グループにおいて、極低温の不活性ガス、常温のもとでの不活性ガス、潤滑剤エマルジョン、または混ぜ合わされた圧延油、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流がそれぞれに供給される、
ことによって解決される。
このことによって、圧延材表面は改善されるだけでなく、同時に、圧延工程のため、および圧延ロールの通常の摩耗のために必要な潤滑も保障され、その際、同時に、圧延された表面、および圧延ロール表面の維持のための構成が考慮されている。従って、付加的に水−油混合物に対して、例えば液体状の窒素が使用される。
実施形態において、ノズル列は、潤滑剤エマルジョン、圧延油、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流を、密に相並んで位置している状態で、極低温の不活性ガスのノズル列へと供給する（zufuehren）ことが提案される。その際、ただそれぞれの潤滑剤の温度、および不活性ガスの温度だけが、互いに調和されるべきである。
更に別の実施形態により、潤滑剤エマルジョン、圧延油、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素の最低限の量は、圧延材の表面粗さに相応する、被膜厚さでもって、いわゆる付加的な塗布として導入される。このような最低限の量の潤滑は、潤滑剤噴射流の収納の際に、調和された温度を有する不活性ガスによって行なわれる。圧延ロール間隙内における摩擦係数は、製品に関連付けられた状態で、且つパススケジュールに依存して（stichplanabhaengig）、塗布される潤滑剤量の変化によって変化され得る。潤滑剤の最低限の量は、同様に異なる潤滑剤仕様の使用の際にも、比較的に僅かの経費において可能である。
圧延領域の異なる区間に対する適合は、他の特徴により、圧延材の入側の、圧延ロール間隙の走入口の、圧延ロールの入側の、圧延ロールの出側の、くさび形の圧延ロール−圧延材の走出口の、および、圧延材の出側の、これら区間に関して、それぞれに、潤滑、冷却、不活性化、および洗浄が互いに調和されることによって行なわれる。実施例として、図３として図示されたマトリックス図が、引き合いに出されている。
この場合、効果的な構成は、圧延材の走入口において、圧延材表面の上に最低限の量の潤滑剤が塗布され、且つ、入側の圧延ロール間隙内へと、不活性ガス、（例えばＮ２ ）が導入されることにある。この不活性媒体の温度は、相性良く、選択された潤滑剤と共に選択される。出側で、その際、例えば液体状の窒素のような低温の媒体、または他の低温の不活性ガスが、この圧延ロール間隙内へと導入される。
更に別の有利な実施形として、入側の圧延ロール間隙内へと塗布される、潤滑剤エマルジョンまたは圧延油から成る、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る、最低限の量の潤滑剤は、極低温の不活性ガスによって囲繞された状態で導入される。不活性媒体として、同様にこの選択的な窒素の場合も、潤滑物質に対して相性が良い温度領域内において導入される。
冷却、洗浄、および不活性化は、更に、くさび形の圧延ロール−圧延材の走出口の区間内へと、極低温の不活性ガスは導入されるという趣旨で利用される。
特別の別の実施形態は、約１０％よりも小さな圧延材の厚さ減少を有する、タンデム型圧延ラインの最後のロールスタンドの内の１つのロールスタンド内における、上記の方法の使用によって与えられる。タンデム型圧延ライン内におけるこのような終端ロールスタンドが、広く分布して、ただ僅かの厚さ減少でもってだけ作動されるので、例えば巻上げ機のレベル上でのストリップのテンション（Bandzuges）のような、圧延材のテンションの取り払い、ワークロールの均質の表面傷、および、ストリップの乾燥性の保証が、上記の本発明に基づいて、更に改善された範囲において得られる。
最後のロールスタンドのための、僅かのエマルジョンでもっての、通常はタンデム型圧延ライン内において独立のエマルジョン設備は、完全に設けなくて良い。これらワークロールの耐用期間は増大され、且つ、所望の粗面性が比較的に長く維持された状態に留められる。走出するストリップの表面品質、即ちストリップ幅にわたっての所定の均質に分配された粗面性は改善される。このタンデム型圧延ラインの最後のロールスタンドの後ろの、このストリップの上での、およびストリップ吹払い領域の後ろでの、エマルジョン残留物でもっての従来の問題は無くなる。
このタンデム型圧延ライン内において、圧延材が、最後から２番目のロールスタンドの後ろで、冷却剤、および潤滑剤エマルジョン、または圧延油、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素でもって冷却されることは有利であることが判明した。
更なる特徴は、圧延ストリップの更なる処理の準備に関し、それによって、圧延材の冷却の後、冷却剤、および潤滑剤エマルジョン、または圧延油が、圧出及び／または吹払いによって除去される。
仕上げ圧延された圧延材は、潤滑剤エマルジョン、または圧延油、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素が、最低限の量において、場合によっては、圧出、及び／または、吹払いの後に、この圧延材、またはワークロールの上に再び塗布されることによって保護される。その際、圧延ロール間隙内における平均的な摩擦係数は、所望の厚さ低減が過度に高くない圧延力において達成され、ただし、未だ如何なる滑動も、強度なストリップのテンションの取り払いに基づいて生じない程度に低下される。
更に、冷却剤が、極低温の不活性ガスの様式において、最後のロールスタンドの手前の圧延ロール間隙内へと導入されることは有利である。
可変の更なる構成として、選択的に、潤滑剤エマルジョン、または圧延油、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素が、最後のロールスタンドの手前の圧延ロール間隙内へと霧化された状態で、極低温の不活性ガスから成るカーテンの内側で、またはこのカーテンによって囲繞されて導入されるようにも行なわれる。
このような可変の更なる構成は、圧延材およびワークロールが、極低温の不活性ガスの塗布によって、ワークロールと圧延材との間のくさび形部内へと、または、ワークロールの上、及び／または圧延材の上へと塗布されるように構成され得る。
更に、制御値の低減、及び／または点検のための、熱的なワークロール胴の平坦度制御に対する、金属の圧延材の冷間圧延のための方法の使用であって、
この方法の場合、
この圧延材が、可塑的な形状変化のための処理温度のもとで、ワークロール対の圧延ロール間隙を通って貫通案内され、且つ、
これらワークロールの側面、及び／または圧延ロール間隙、及び／または圧延材に向かって、潤滑、冷却、洗浄のため、および、圧延ロール間隙及び／または圧延材に対する不活性化のための、それぞれに個別のノズル列から成る、噴射流グループにおいて、極低温の不活性ガス、常温のもとでの不活性ガス、潤滑剤エマルジョン、または混ぜ合わされた圧延油、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流がそれぞれに供給される。
この方法の場合、
この圧延材が、可塑的な形状変化のための処理温度のもとで、ワークロール対の圧延ロール間隙を通って貫通案内され、且つ、
これらワークロールの側面、及び／または圧延ロール間隙、及び／または圧延材に向かって、潤滑、冷却、洗浄のため、および、圧延ロール間隙及び／または圧延材に対する不活性化のための、それぞれに個別のノズル列から成る、噴射流グループにおいて、極低温の不活性ガス、常温のもとでの不活性ガス、潤滑剤エマルジョン、または混ぜ合わされた圧延油、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流がそれぞれに供給される。
改善は、更に、付加的に、冷却された潤滑剤エマルジョン、または圧延油、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素の塗布によって、平坦度制御が重畳されることから与えられる。与えられた平坦度誤差は、その場合に、もはや、従来ほど激しくない。
以下に記載される本発明は、ガス状または液体状の処理媒体のための、ワークロールに所属して設けられたノズルを有する、金属の圧延材、特に圧延ストリップを冷間圧延するためのロールスタンドに関する。
提示された課題は、このようなロールスタンドにおいて、本発明により、上側のワークロール、および下側のワークロールの傍らで、それぞれに、ワークロール、及び／または圧延材に対して整向された洗浄、冷却、潤滑及び／または不活性化のための処理媒体のためのノズル列を有する、側方の周囲に沿って互いに上下に配設されたノズルセグメントが、ワークロールに相対して位置しているように設けられていることによって解決される。このことによって、これらワークロールの耐用期間は増大され、且つ、達成しようとされている粗面性が比較的に長く維持された状態に留められる。走出するストリップの表面品質（即ち、ストリップ幅にわたっての所定の均質に分配された粗面性）は改善される。（最後のロールスタンドの後ろの）このストリップの上での、および、吹払い領域の後ろでの、エマルジョン残留物でもっての問題は無くなる。圧延ロール間隙内における摩擦係数は、製品に関連付けられ、且つ、パススケジュールに依存して、塗布された潤滑剤量の交代によって適合され得る。異なる潤滑剤仕様の使用は、最低限の量の潤滑剤において、比較的に僅かの経費において有利である。
１つの実施形態において、半径方向に、上側のワークロールに向かって、および、下側のワークロールに向かって、整向されたノズル列が、入側において設けられている。
上記のことに類似して、半径方向に、上側のワークロールに向かって、および、下側のワークロールに向かって、整向されたノズル列が、鏡対称的に出側において設けられている。
これらノズル列は、従って、圧延材の走行方向に向かって整向されており、且つ、圧延ロール表面か、または圧延材が、冷却されるべきか、潤滑されるべきか、または酸化作用から保護されるべきかに応じて、圧延ロール間隙のくさび形部内において、重なり合いの状態の、空間を埋める、潤滑剤噴射流および異なる温度のガス噴射流から成る混合物を形成する。
このような、空間を埋める噴射流グループを形成するために、それぞれに、圧延ロール間隙、および同時に上側および下側のワークロールの側面に対して整向された、圧延材表面に対してほぼ４５°のもとで指向するノズルブロックが設けられており、これらノズルブロックが、互いに並列して位置しているノズル列を収容していることは更に有利である。
異なる温度の冷却または保護用ガス、液体、潤滑剤エマルジョン、または圧延油を準備するために、更に、１つの配設が提案され、これに従って、それぞれに、入側で、圧延材表面に対して下方、および上方から垂直方向に整向されたノズル列を有する圧延材の直ぐ近くに配設されたノズルセグメントが、および、出側で、ノズル列を有するノズルセグメントが設けられている。これらノズルセグメントは、圧延ロール間隙に対して対称的に、入側および出側において配設された、重なり合う積層体によって形成された、容易に解体可能であり且つ組み付け可能であるハウジングである。
図において、実施例が図示されており、次に、これら実施例に基づいて本発明の方法を説明し、且つ、これら実施例を以下で構造において詳細に説明する。
図１により、圧延材１は、圧延ストリップ１ｂとして、可塑的な形状変化のための処理温度（一般的に、常温）のもとで、上側のワークロール２と下側のワークロール３との間で形成される圧延ロール間隙４０を通って、入側４から出側５への方向に貫通案内され、且つ、その際に圧延される。圧延材表面１ａの、潤滑（圧延力の低減）、冷却（圧延工程によって発生される熱の導出）、および、洗浄（残留物、及び／または酸化物）のために、ワークロール２、３の側面２ａ、３ａ、及び／またはこの圧延材１に向かって、以下のような，それぞれに個別の、互いに所属して設けられたノズル列から成る媒体噴射流グループが、整向されている：
ノズル列６ａ、上側で（圧延材１の入側４：洗浄）
ノズル列６ｂ、下側で（圧延材１の入側４：洗浄）
ノズル列７ａ、上側で（圧延材１の入側４：冷却）
ノズル列７ｂ、下側で（圧延材１の入側４：冷却）
ノズル列８ａ、上側で（圧延材１の入側４：潤滑）
ノズル列８ｂ、下側で（圧延材１の入側４：潤滑）
ノズル列９ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の入側４：潤滑）
ノズル列９ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の入側４：潤滑）
ノズル列１０ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の入側４：冷却）
ノズル列１０ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の入側４：冷却）
ノズル列１１ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の入側４：洗浄）
ノズル列１１ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の入側４：洗浄）
ノズル列１２ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の入側４：不活性化）
ノズル列１２ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の入側４：不活性化）
ノズル列１３ａ、上側で（ワークロール２の入側４：潤滑）
ノズル列１３ｂ、下側で（ワークロール２の入側４：潤滑）
ノズル列１４ａ、上側で（ワークロール２の入側４：冷却）
ノズル列１４ｂ、下側で（ワークロール２の入側４：冷却）
ノズル列１５ａ、上側で（ワークロール２の入側４：洗浄）
ノズル列１５ｂ、下側で（ワークロール２の入側４：洗浄）
ノズル列１６ａ、上側で（ワークロール２の出側５：冷却）
ノズル列１６ｂ、下側で（ワークロール２の出側５：冷却）
ノズル列１７ａ、上側で（ワークロール２の出側５：洗浄）
ノズル列１７ｂ、下側で（ワークロール２の出側５：洗浄）
ノズル列１８ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の出側５：不活性化）
ノズル列１８ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の出側５：不活性化）
ノズル列１９ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の出側５：冷却）
ノズル列１９ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の出側５：冷却）
ノズル列２０ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の出側５：洗浄）
ノズル列２０ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の出側５：洗浄）
ノズル列２１ａ、上側で（圧延材１の出側５：冷却）
ノズル列２１ｂ、下側で（圧延材１の出側５：冷却）
ノズル列２２ａ、上側で（圧延材１の出側５：洗浄）
ノズル列２２ｂ、下側で（圧延材１の出側５：洗浄）
ノズル列６ａ、上側で（圧延材１の入側４：洗浄）
ノズル列６ｂ、下側で（圧延材１の入側４：洗浄）
ノズル列７ａ、上側で（圧延材１の入側４：冷却）
ノズル列７ｂ、下側で（圧延材１の入側４：冷却）
ノズル列８ａ、上側で（圧延材１の入側４：潤滑）
ノズル列８ｂ、下側で（圧延材１の入側４：潤滑）
ノズル列９ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の入側４：潤滑）
ノズル列９ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の入側４：潤滑）
ノズル列１０ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の入側４：冷却）
ノズル列１０ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の入側４：冷却）
ノズル列１１ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の入側４：洗浄）
ノズル列１１ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の入側４：洗浄）
ノズル列１２ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の入側４：不活性化）
ノズル列１２ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の入側４：不活性化）
ノズル列１３ａ、上側で（ワークロール２の入側４：潤滑）
ノズル列１３ｂ、下側で（ワークロール２の入側４：潤滑）
ノズル列１４ａ、上側で（ワークロール２の入側４：冷却）
ノズル列１４ｂ、下側で（ワークロール２の入側４：冷却）
ノズル列１５ａ、上側で（ワークロール２の入側４：洗浄）
ノズル列１５ｂ、下側で（ワークロール２の入側４：洗浄）
ノズル列１６ａ、上側で（ワークロール２の出側５：冷却）
ノズル列１６ｂ、下側で（ワークロール２の出側５：冷却）
ノズル列１７ａ、上側で（ワークロール２の出側５：洗浄）
ノズル列１７ｂ、下側で（ワークロール２の出側５：洗浄）
ノズル列１８ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の出側５：不活性化）
ノズル列１８ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の出側５：不活性化）
ノズル列１９ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の出側５：冷却）
ノズル列１９ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の出側５：冷却）
ノズル列２０ａ、上側で（圧延ロール間隙４０の出側５：洗浄）
ノズル列２０ｂ、下側で（圧延ロール間隙４０の出側５：洗浄）
ノズル列２１ａ、上側で（圧延材１の出側５：冷却）
ノズル列２１ｂ、下側で（圧延材１の出側５：冷却）
ノズル列２２ａ、上側で（圧延材１の出側５：洗浄）
ノズル列２２ｂ、下側で（圧延材１の出側５：洗浄）
更に、図１から、ノズル列８ａ、８ｂ；９ａ、９ｂ；１３ａ、１３ｂが、潤滑剤エマルジョン４２、または圧延油４３から成る媒体噴射流を、密に相並んで位置している状態で、極低温の不活性ガスのノズル列７ａ、７ｂ；１０ａ、１０ｂ；１４ａ、１４ｂ；１６ａ、１６ｂ；１９ａ、１９ｂ；２１ａ、２１ｂへと供給することが見て取れる。
潤滑剤エマルジョン４２の最低限の量は、圧延材１、例えば圧延ストリップ１ｂの圧延材表面１ａの表面粗さに相応する、被膜厚さ４８でもって、いわゆる付加的な塗布として導入される。
ワークロール２、３の異なる周囲円弧状区間は、複数の区間４４に分割されている。この分割に基づいて、圧延材の入側４の、圧延ロール間隙の走入口の、圧延ロールの入側の、圧延ロールの出側の、くさび形の圧延ロール−圧延材の走出口の、および、圧延材の出側５の、これら区間４４に関して、それぞれに、潤滑、冷却、不活性化、および洗浄が互いに調和される。
その際、圧延材の走入口において、圧延材表面１ａの上に最低限の量の潤滑剤が塗布され、且つ、入側で、圧延ロール間隙４０内へと、不活性ガス、例えば極低温の窒素が導入されるように行なわれる。
ノズルブロック４７内におけるノズルの密な配設は、ここで、入側の圧延ロール間隙４０内へと塗布される、潤滑剤エマルジョン４２または圧延油４３から成る、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る、最低限の量の潤滑剤が、極低温の不活性ガス４１によって囲繞された状態で導入されることを許容する。
同様に、くさび形の圧延ロール−圧延材の走出口の区間４４内へと、極低温の不活性ガス４１は導入される。
図２内において、冒頭に記載した様式の、金属の圧延材１の冷間圧延のための方法は、約１０％よりも小さな圧延材１の厚さ減少を有する、タンデム型圧延ライン２３の最後のロールスタンドの内の少なくとも１つのロールスタンドにおいて使用され、
この方法の場合、
この圧延材１が、可塑的な形状変化のための処理温度のもとで、上側のワークロール２および下側のワークロール３から成るワークロール対２、３の圧延ロール間隙４０を通って貫通案内され、且つ、
これらワークロール２、３の側面２ａ、３ａ、及び／または圧延ロール間隙４０、及び／または圧延材１に向かって、
潤滑、冷却、洗浄のため、および、圧延ロール間隙４０及び／または圧延材１に対する不活性化のための、それぞれに個別のノズル列６ａ〜２２ｂから成る、噴射流グループにおいて、
極低温の不活性ガス４１、常温のもとでの不活性ガス４１ａ、潤滑剤エマルジョン４２、または混ぜ合わされた圧延油４３、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流がそれぞれに供給される。
このことによって、この圧延材１は、タンデム型圧延ライン内において、特に清潔な且つ平滑な圧延材表面１ａを伴って製造され得る。
この方法の場合、
この圧延材１が、可塑的な形状変化のための処理温度のもとで、上側のワークロール２および下側のワークロール３から成るワークロール対２、３の圧延ロール間隙４０を通って貫通案内され、且つ、
これらワークロール２、３の側面２ａ、３ａ、及び／または圧延ロール間隙４０、及び／または圧延材１に向かって、
潤滑、冷却、洗浄のため、および、圧延ロール間隙４０及び／または圧延材１に対する不活性化のための、それぞれに個別のノズル列６ａ〜２２ｂから成る、噴射流グループにおいて、
極低温の不活性ガス４１、常温のもとでの不活性ガス４１ａ、潤滑剤エマルジョン４２、または混ぜ合わされた圧延油４３、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流がそれぞれに供給される。
このことによって、この圧延材１は、タンデム型圧延ライン内において、特に清潔な且つ平滑な圧延材表面１ａを伴って製造され得る。
圧延材１は、最後から２番目のロールスタンド２４の後ろで、冷却剤、および潤滑剤エマルジョン４２、または圧延油４３、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素でもって冷却される。この圧延材１の冷却の後、この冷却剤、および潤滑剤エマルジョン４２、または圧延油４３は、圧出機構ユニット２６内において、圧出及び／または吹払いによって除去される。
その際、圧延材１は、最後から２番目のロールスタンド２４の後ろで、冷却剤、および潤滑剤エマルジョン４２、または圧延油４３、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素でもって冷却される。
タンデム型圧延ライン２３内において（または、それぞれの他の圧延ラインの端部において）、出側のストリップ冷却装置２５の後ろで、即ち、圧延材１の冷却の後、冷却剤、および潤滑剤エマルジョン４２、または圧延油４３は、圧出機構ユニット２６内における圧出によって、及び／または吹払い装置２７内における吹払いによって除去される。
仕上げ圧延された圧延材１の保護のために、潤滑剤エマルジョン４２、または圧延油４３、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素は、圧出のための圧出機構ユニット２６、及び／または、吹払いのための装置２７の後ろの最低限の量の潤滑剤を塗布するための装置２８内において、この圧延材１、またはワークロール２、３の上に再び塗布される。
更に、タンデム型圧延ライン２３内において、装置２８に対して、不活性化する媒体を導入するための装置３２、および、不活性化する媒体を導入するための装置３０、および、潤滑物質を導入するための装置３１、および、圧延ロール間隙４０への方向に整向された不活性化する媒体を導入するための装置３２が続いている。このタンデム型圧延ライン２３の最後のワークロール２、３に、次いで、再び、最低限の量の潤滑剤を塗布するための装置２９が所属して設けられている。入側４に、極低温の媒体の塗布による冷却／洗浄のための装置３３、および、出側５に、極低温の媒体の塗布による冷却／洗浄のための装置３４が設けられている。端部において、この圧延材１は、極低温の媒体の塗布による冷却／洗浄のための装置３５を用いて吹付けられている。
図３内において、潤滑、冷却、洗浄および不活性化のための媒体噴射流の使用、および配設に関する、有利なマトリックス図が示されている。多数のこのような異なるマトリックス図が使用され得る。
１ 圧延材
１ａ 圧延材表面
１ｂ 圧延ストリップ
２ 上側のワークロール
２ａ 側面
３ 下側のワークロール
３ａ 側面
４ 入側
５ 出側
６ａ ノズル列（圧延材の入側：洗浄）
６ｂ ノズル列（圧延材の入側：洗浄）
７ａ ノズル列（圧延材の入側：冷却）
７ｂ ノズル列（圧延材の入側：冷却）
８ａ ノズル列（圧延材の入側：潤滑）
８ｂ ノズル列（圧延材の入側：潤滑）
９ａ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：潤滑）
９ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：潤滑）
１０ａ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：冷却）
１０ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：冷却）
１１ａ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：洗浄）
１１ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：洗浄）
１２ａ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：不活性化）
１２ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：不活性化）
１３ａ ノズル列（ロールの入側：潤滑）
１３ｂ ノズル列（ロールの入側：潤滑）
１４ａ ノズル列（ロールの入側：冷却）
１４ｂ ノズル列（ロールの入側：冷却）
１５ａ ノズル列（ロールの入側：洗浄）
１５ｂ ノズル列（ロールの入側：洗浄）
１６ａ ノズル列（ロールの出側：冷却）
１６ｂ ノズル列（ロールの出側：冷却）
１７ａ ノズル列（ロールの出側：洗浄）
１７ｂ ノズル列（ロールの出側：洗浄）
１８ａ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：不活性化）
１８ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：不活性化）
１９ａ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：冷却）
１９ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：冷却）
２０ａ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：洗浄）
２０ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：洗浄）
２１ａ ノズル列（圧延材の出側：冷却）
２１ｂ ノズル列（圧延材の出側：冷却）
２２ａ ノズル列（圧延材の出側：洗浄）
２２ｂ ノズル列（圧延材の出側：洗浄）
２３ タンデム型圧延ライン
２４ 最後から２番目のロールスタンド
２５ ストリップ冷却装置
２６ 圧出機構ユニット
２７ 吹払い装置
２８ 最低限の量の潤滑剤を塗布するための装置
２９ 最低限の量の潤滑剤を塗布するための装置
３０ 不活性化する媒体を導入するための装置
３１ 潤滑物質を導入するための装置
３２ 不活性化する媒体を導入するための装置
３３ 極低温の媒体の塗布による冷却／洗浄のための装置
３４ 極低温の媒体の塗布による冷却／洗浄のための装置
３５ 極低温の媒体の塗布による冷却／洗浄のための装置
４０ 圧延ロール間隙
４１ 極低温の不活性ガス
４１ａ 常温を有する不活性ガス
４２ 潤滑剤エマルジョン
４３ 圧延油
４４ 区間
４５ 側方の周囲４５
４６ ノズルセグメント４６
４７ ノズルブロック
４８ 被膜厚さ
１ａ 圧延材表面
１ｂ 圧延ストリップ
２ 上側のワークロール
２ａ 側面
３ 下側のワークロール
３ａ 側面
４ 入側
５ 出側
６ａ ノズル列（圧延材の入側：洗浄）
６ｂ ノズル列（圧延材の入側：洗浄）
７ａ ノズル列（圧延材の入側：冷却）
７ｂ ノズル列（圧延材の入側：冷却）
８ａ ノズル列（圧延材の入側：潤滑）
８ｂ ノズル列（圧延材の入側：潤滑）
９ａ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：潤滑）
９ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：潤滑）
１０ａ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：冷却）
１０ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：冷却）
１１ａ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：洗浄）
１１ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：洗浄）
１２ａ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：不活性化）
１２ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の入側：不活性化）
１３ａ ノズル列（ロールの入側：潤滑）
１３ｂ ノズル列（ロールの入側：潤滑）
１４ａ ノズル列（ロールの入側：冷却）
１４ｂ ノズル列（ロールの入側：冷却）
１５ａ ノズル列（ロールの入側：洗浄）
１５ｂ ノズル列（ロールの入側：洗浄）
１６ａ ノズル列（ロールの出側：冷却）
１６ｂ ノズル列（ロールの出側：冷却）
１７ａ ノズル列（ロールの出側：洗浄）
１７ｂ ノズル列（ロールの出側：洗浄）
１８ａ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：不活性化）
１８ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：不活性化）
１９ａ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：冷却）
１９ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：冷却）
２０ａ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：洗浄）
２０ｂ ノズル列（圧延ロール間隙の出側：洗浄）
２１ａ ノズル列（圧延材の出側：冷却）
２１ｂ ノズル列（圧延材の出側：冷却）
２２ａ ノズル列（圧延材の出側：洗浄）
２２ｂ ノズル列（圧延材の出側：洗浄）
２３ タンデム型圧延ライン
２４ 最後から２番目のロールスタンド
２５ ストリップ冷却装置
２６ 圧出機構ユニット
２７ 吹払い装置
２８ 最低限の量の潤滑剤を塗布するための装置
２９ 最低限の量の潤滑剤を塗布するための装置
３０ 不活性化する媒体を導入するための装置
３１ 潤滑物質を導入するための装置
３２ 不活性化する媒体を導入するための装置
３３ 極低温の媒体の塗布による冷却／洗浄のための装置
３４ 極低温の媒体の塗布による冷却／洗浄のための装置
３５ 極低温の媒体の塗布による冷却／洗浄のための装置
４０ 圧延ロール間隙
４１ 極低温の不活性ガス
４１ａ 常温を有する不活性ガス
４２ 潤滑剤エマルジョン
４３ 圧延油
４４ 区間
４５ 側方の周囲４５
４６ ノズルセグメント４６
４７ ノズルブロック
４８ 被膜厚さ
Claims (21)
- 金属の圧延材（１）、特に圧延ストリップ（１ｂ）の冷間圧延のための方法であって、
この方法の場合、
この圧延材（１）が、可塑的な形状変化のための処理温度のもとで、ワークロール対（２；３）の圧延ロール間隙（４０）を通って貫通案内され、且つ、
これらワークロール（２；３）の側面（２ａ；３ａ）、及び／または圧延ロール間隙（４０）、及び／または圧延材（１）に向かって、潤滑、冷却、洗浄のため、および、圧延ロール間隙（４０）及び／または圧延材（１）に対する不活性化のための、それぞれに個別のノズル列（６ａ〜２２ｂ）から成る、噴射流グループにおいて、極低温の不活性ガス（４１）、常温のもとでの不活性ガス（４１ａ）、潤滑剤エマルジョン（４２）、または混ぜ合わされた圧延油（４３）、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流がそれぞれに供給される、
ことを特徴とする方法。 - ノズル列（８ａ、８ｂ；９ａ、９ｂ；１３ａ、１３ｂ）は、潤滑剤エマルジョン（４２）、圧延油（４３）、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流を、密に相並んで位置している状態で、極低温の不活性ガス（４１）のノズル列（７ａ、７ｂ；１０ａ、１０ｂ；１４ａ、１４ｂ；１６ａ、１６ｂ；１９ａ、１９ｂ；２１ａ、２１ｂ）へと供給することを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 潤滑剤エマルジョン（４２）、圧延油（４３）、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素の最低限の量は、圧延材（１）の表面粗さに相応する、被膜厚さ（４８）でもって、いわゆる付加的な塗布として導入されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
- 圧延材の入側（４）の、圧延ロール間隙の走入口の、圧延ロールの入側の、圧延ロールの出側の、くさび形の圧延ロール−圧延材の走出口の、および、圧延材の出側（５）の、これら区間（４４）に関して、それぞれに、潤滑、冷却、不活性化、および洗浄が互いに調和されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
- 圧延材の走入口において、圧延材表面（１ａ）の上に最低限の量の潤滑剤が塗布され、且つ、入側の圧延ロール間隙（４０）内へと、不活性ガス、（例えばＮ２ ）が導入されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
- 入側の圧延ロール間隙（４０）内へと塗布される、潤滑剤エマルジョン（４２）または圧延油（４３）から成る、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る、最低限の量の潤滑剤は、極低温の不活性ガス（４１）によって囲繞された状態で導入されることを特徴とする請求項４または５に記載の方法。
- くさび形の圧延ロール−圧延材の走出口の区間（４４）内へと、極低温の不活性ガス（４１）は導入されることを特徴とする請求項４から６のいずれか一つに記載の方法。
- 約１０％よりも小さな圧延材（１）の厚さ減少を有する、タンデム型圧延ライン（２３）の最後のロールスタンド（２４）の内の少なくとも１つのロールスタンド内における、金属の圧延材（１）の冷間圧延のための方法の使用であって、
この方法の場合、
この圧延材（１）が、可塑的な形状変化のための処理温度のもとで、ワークロール対（２；３）の圧延ロール間隙（４０）を通って貫通案内され、且つ、
これらワークロール（２；３）の側面（２ａ；３ａ）、及び／または圧延ロール間隙（４０）、及び／または圧延材（１）に向かって、潤滑、冷却、洗浄のため、および、圧延ロール間隙（４０）及び／または圧延材（１）に対する不活性化のための、それぞれに個別のノズル列（６ａ〜２２ｂ）から成る、噴射流グループにおいて、極低温の不活性ガス（４１）、常温のもとでの不活性ガス（４１ａ）、潤滑剤エマルジョン（４２）、または混ぜ合わされた圧延油（４３）、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流がそれぞれに供給される、
金属の圧延材（１）の冷間圧延のための該方法の使用。 - 圧延材（１）は、最後から２番目のロールスタンド（２４）の後ろで、冷却剤、および潤滑剤エマルジョン（４２）、または圧延油（４３）、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素でもって冷却されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
- 圧延材（１）の冷却の後、冷却剤、および潤滑剤エマルジョン（４２）、または圧延油（４３）は、圧出及び／または吹払いによって除去されることを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
- 潤滑剤エマルジョン（４２）、または圧延油（４３）、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素は、最低限の量において、場合によっては、圧出、及び／または、吹払いの後に、この圧延材（１）、またはワークロール（２、３）の上に再び塗布されることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一つに記載の方法。
- 冷却剤は、極低温の不活性ガス（４１）の様式において、最後のロールスタンドの手前の圧延ロール間隙（４０）内へと導入されることを特徴とする請求項８から１１のいずれか一つに記載の方法。
- 選択的に、潤滑剤エマルジョン（４２）、または圧延油（４３）、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素は、最後のロールスタンドの手前の圧延ロール間隙（４０）内へと、
低寒冷の不活性ガス（４１）から成るカーテン状体の内側で、またはこのカーテン状体によって囲繞した状態で噴射されて導入されることを特徴とする請求項８から１１のいずれか一つに記載の方法。 - 圧延材（１）およびワークロール（２、３）は、極低温の不活性ガス（４１）の塗布によって、
これらワークロール（２、３）と圧延材（１）との間のくさび形部内へと、または、ワークロール（２、３）の上、及び／または圧延材（１）の上へと塗布されることを特徴とする請求項８から１３のいずれか一つに記載の方法。 - 制御値の低減、及び／または点検のための、熱的なワークロール胴の平坦度制御に対する、金属の圧延材（１）の冷間圧延のための方法の使用であって、
この方法の場合、
この圧延材（１）が、可塑的な形状変化のための処理温度のもとで、ワークロール対（２；３）の圧延ロール間隙（４０）を通って貫通案内され、且つ、
これらワークロール（２；３）の側面（２ａ；３ａ）、及び／または圧延ロール間隙（４０）、及び／または圧延材（１）に向かって、潤滑、冷却、洗浄のため、および、圧延ロール間隙（４０）及び／または圧延材（１）に対する不活性化のための、それぞれに個別のノズル列（６ａ〜２２ｂ）から成る、噴射流グループにおいて、極低温の不活性ガス（４１）、常温のもとでの不活性ガス（４１ａ）、潤滑剤エマルジョン（４２）、または混ぜ合わされた圧延油（４３）、または、油を含有しない残留物無く気化する炭化水素から成る媒体噴射流がそれぞれに供給される、
金属の圧延材（１）の冷間圧延のための該方法の使用。 - 付加的に、冷却された潤滑剤エマルジョン（４２）、または圧延油（４３）、または油を含有しない残留物無く気化する炭化水素の塗布によって、平坦度制御が重畳されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
- ガス状または液体状の処理媒体のための、ワークロールに所属して設けられたノズルを有する、金属の圧延材、特に圧延ストリップを冷間圧延するためのロールスタンドにおいて、
上側のワークロール（２）、および下側のワークロール（３）の傍らで、
それぞれに、ワークロール（２、３）、及び／または圧延材（１）に対して整向された洗浄、冷却、潤滑及び／または不活性化のための処理媒体のためのノズル列（６ａ、６ｂ〜２２ａ、２２ｂ）を有する、側方の周囲（４５）に沿って互いに上下に配設されたノズルセグメント（４６）が、
ワークロール（２；３）に相対して位置しているように設けられていることを特徴とするロールスタンド。 - 半径方向に、上側のワークロール（２）に向かって、および、下側のワークロール（３）に向かって、整向されたノズル列（１３ａ、１４ａ、１５ａ；１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ）が、入側（４）において設けられていることを特徴とする請求項１７に記載のロールスタンド。
- 半径方向に、上側のワークロール（２）に向かって、および、下側のワークロール（３）に向かって、整向されたノズル列（１６ａ、１７ａ；１６ｂ、１７ｂ）が、鏡対称的に出側（５）において設けられていることを特徴とする請求項１７または１８に記載のロールスタンド。
- それぞれに、圧延ロール間隙（４０）、および同時に上側および下側のワークロール（２、３）の側面（２ａ）に対して整向された、圧延材表面（１ａ）に対してほぼ４５°のもとで指向するノズルブロック（４７）が設けられており、
これらノズルブロックが、互いに並列して位置しているノズル列（９ａ、１０ａ、１１ａ、１２ａ、および９ｂ、１０ｂ、１１ｂ、１２ｂ）を収容していることを特徴とする請求項１７から１９のいずれか一つに記載のロールスタンド。 - それぞれに、入側（４）で、圧延材表面（１ａ）に対して下方、および上方から垂直方向に整向されたノズル列（６ａ、７ａ、８ａ；６ｂ、７ｂ、８ｂ）を有する圧延材（１）の直ぐ近くに配設されたノズルセグメント（４６）が、および、
出側（５）で、ノズル列（２１ａ、２２ａ；２１ｂ、２２ｂ）を有するノズルセグメント（４６）が設けられていることを特徴とする請求項１７から２０のいずれか一つに記載のロールスタンド。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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