KR0175185B1 - 이중압하 스틸 스트립의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 DR 스틸 스트립의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 연속 어닐링 로(7)를 통해 연속적으로 통과하는 냉각-압하된 스틸 스트립(1)을 어닐링할 수 있도록 연속 어닐링 로를 배열하고, 스틸 스트립을 냉각-압연 하기 위한 압연 밀(14), (15)은 상기 로로부터 나오는 어닐링된 스틸 스트립의 산출물을 라인내에 수용할 수 있도록 배열되고, 상기 밀은 하나의 작동 롤(16)만이 바깥쪽으로 구동되는 한쌍의 작동 롤(16)을 갖는 적어도 하나의 롤 스탠드를 구비하고 있으며, 바람직하게는 미네랄 오일이 없는 압연 유동체를 압연 밀내에서 압연되는 스트립으로 가하고, 스트립을 하부 스트림 장력-부여 장치(10)로 진입시키기 전에 스트립으로부터 압연 유동체를 제거하는 것을 특징으로 한다.

Description

이중압하 스틸 스트립의 제조장치 및 제조방법

제1도는 본 발명을 구체적으로 실시하기 위한 장치의 다이아그램.

제2도는 제1도 장치의 압연 밀(3)을 다이아그램으로 나타낸 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 스트립 3 : 압연밀

6 : 진입 루핑 탑 7 : 연속 어닐링로

8 : 출구 루핑 탑 9, 10 : 브라이들

11, 12, 13 : 브라이들 롤 쌍 14 : 제1롤 스탠드

15 : 제2롤 스탠드 25 : 두께 게이지

본 발명은 이중압하(DR, Double Reduced) 스틸 스트립의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

DR 스틸 스트립은 유럽 표준 EN 10203, 표3에 기술되어 있는 것처럼 높은 항복 강도 또는 경도를 갖는 스트립 형태의 포장재 스틸이다. 또한 미국 철강 협회의 Tin Mill Products 와 일본 표준 JIS G3303를 참고로 할 수 있다.

EN 10203 은 하기와 같은 품종으로 정의된다:

따라서 본 발명은 특히 적어도 550 N/mm²의 0.2% 보정응력 또는 적어도 73 N/mm²의 경도를 갖는 DR 스트립의 제조에 관한 것이다. DR 스트립 스틸을 이중 냉간-압하 밀내에서 제조하고 이때 냉간-압하시키고 연속적으로 어닐링한 DR 스트립 스틸은 두께가 상당히 감소한다는 것이 공지되어 있다. 소기의 항복 강도에 따라, 압하는 50% 까지 이르게 된다. DR 압연은 습식상태에서 이루어진다. 다시 말하면 압연 유동체가 미네랄 오일의 수성 에멀젼 형태로 윤활제로서 사용된다. 실제적으로 연속적인 어닐링 단계 및 직후의 DR 압연 단계는 두가지 분리된 공정이다.

Steel in the USSR , London, 19 (1989) June, No. 6, pp. 256-258 과 US-A-3095361 및 EP-A-46423을 참조하라.

DR 스틸 스트립보다 낮은 항복 강도를 갖는 포장재 스틸의 품종의 경우, 냉간-압하되고 어닐링된 스틸이 분리된 공정에서 조질압연(temper rolling)된다. 그 목적은 추가의 변형에서 소위 류더스선(Luders line)이라 불리우는 현상을 막기 위해서, 그리고 특정한 경우에 표면상에 심미적인 효과를 부여하기 위해서 항복 강도 이상으로 스틸을 변형시키는 것이다. 이러한 적당한 압연시에는, 1 내지 기껏해야 몇 %의 적은 압하가 사용된다. 조질압연은 건조상태에서 이루어지는데, 다시 말하면 압연 유동체를 사용하지 않고 이루어진다.

연속 어닐링 단계란 스트립에 소망의 온도 프로필을 부여하는 어닐링 로를 통하여, 스트립이 풀린 상태로 연속적으로 통과하는 것을 의미한다. 따라서 로내의 스트립 속도는 일정해야 하는 것이 중요하다. 상기는 코일 어닐링과는 반대로 전체 코일이 긴 시간동안 가열처리된다.

DR 스틸 스트립의 제조시, 연속적인 어닐링과 직후의 냉간-압하 단계를 단일한 라인내 공정으로 결합하는 것이 가능하다고 예전에는 생각되지 않았다.

본 발명의 목적은 연속적인 어닐링과 직후의 냉간-압하가 결합된 라인내 공정으로 DR 스틸 스트립이 제조될 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 하나의 국면에 따르면, 하기를 구비하는 DR 스틸 스트립의 제조장치가 제공된다.

i) 진입 루핑탑과 출구 루핑탑 사이에 위치하며, 이를 통해 연속적으로 통과하는 냉간-압하된 스틸 스트립을 어닐링하기 적합한 연속 어닐링로, ii) 로로부터 어닐링된 스틸 스트립의 라인내 산출을 수용하도록 배열되고, 단 하나의 작동롤만이 바깥으로 구동되는 한쌍의 작동 롤을 갖는 2개의 롤 스탠드를 구비한 스틸 스트립의 냉간-압연을 위한 압연 밀, iii) 압연 밀의 하류의 제1장력부여수단 및 그의 상류의 제2장력부여수단을 포함하는 상기 압연 밀내의 스트립으로의 장력부여수단, iv) 압연 밀내에서 압연되는 스트립에 압연 유동체를 제공하기 위한 수단, 및 v) 상기 스트립을 상기 제1장력부여수단으로 진입시키기 전에 상기 스트립으로부터 압연 유동체를 제거하기 위한 수단으로 구성되어 있다.

이러한 측정장치의 결합으로 냉간-압하된 스트립으로부터 DR 스틸 스트립을 제조하는 것이 한번의 공정으로 가능하다. 상기 공정의 이점은 두가지 공정 사이에 존재하는 중간 저장과 중간 수송을 피할 수 있으므로 상당히 배용이 감소하는 동시에 수송의 위험부담을 피할 수 있고 생성물의 산출값이 증가하기 때문에 부분적으로 그 질이 개선된다는 것이다.

어닐링된 스트립이 라인내에서 압연 밀에 의하여 수용된다는 것은 스트립 길이의 말단에서의 속도 조절과는 가능한 거리가 있는 어닐링 로 및 압연 밀 두 개를 통해 동시에 스트립이 통과된다는 것을 의미한다(조절가능한 루퍼(looper)와 같은 축적기가 사용될 수 있도록 하기 위해서이다).

압연 밀의 롤 스탠드의 작동 롤이 한쪽에서만 바깥쪽으로 구동된다는 특성은 나머지 하나의 비-구동된 작동 롤은 스트립과 적촉하여 회전된다는 것을 의미한다.

바람직하게는 상기 구동된 작동 롤은 지지체 또는 백-업 롤 또는 롤을 통해 구동된다. 사용된 작동 롤을 제거하고 동일한 방향으로 새로운 작동 롤을 삽입하기 위해서, 즉 사용된 롤이 롤 스탠드의 한쪽으로 밀쳐지고 새로운 롤이 롤 스탠더의 반대쪽으로부터 삽입되기 위해서는, 밀내에 공간이 필요하기 때문에, 필요하다면 롤 스탠드의 한쪽 구동으로 작동 롤을 재빨리 재배치시킨다. 예를 들면, 축적기를 사용하는 이러한 재빠른 롤 변화 때문에, 연속적인 어닐링 공정이 붕괴되는 것을 피할 수 있거나 최소화시킬 수 있다.

스트립을 하류의 장력부여수단내로 진입시키기 전에 건조에 의하여 압연 유동체가 제거된다는 사실이 장력부여수단내에서 스트립이 미끄러지는 것을 피하게 한다.

압연 밀은 바람직하게는 적어도 두 개의 롤 스탠드를 갖는다. 압하량은 제1 롤 스탠드에서 본질적으로 주어질 수 있고 소망의 표면 처리는 제2 롤 스탠드에서 본질적으로 가해질 수 있다.

압연 밀의 각 롤 스탠드는 바람직하게는 2-스탠드, 6 압연 밀이다. 이는 더 큰 압하를 가능하게 한다.

제1(상류) 롤 스탠드의 작동 롤의 거칠기는 바람직하게는 0.04 ㎛ Ra 이하이고, 상기 작동 롤은 더욱 바람직하게는 연마 및/또는 크롬-도금된다. 놀랍게도, 제1 롤 스탠드내의 작동 롤이 매우 매끄럽다면 제1스탠드내에 큰 압하가 용이하게 되어 매우 낮은 Ra 거칠기 값을 갖는다는 것을 발견하였다.

바람직하게는 제1장력부여수단은 다수의 브라이들 롤 쌍으로 구성되어 있다.

압연 밀내의 스트립으로 장력을 부여하는 장치는 또한 압연 밀의 상류에 다수의 브라이들 롤 쌍 형태인 제2장력부여수단을 포함할 수 있다.

각각의 제1 및 제2장력부여수단은 세 개의 브라이들 롤 쌍을 가질 수 있고/있거나 각각의 제1 및 제2장력부여수단는 적어도 750 mm의 롤 직경을 갖는 적어도 하나의 브라이들 롤 쌍을 가질 수 있다. 한쪽에서만 구동되는 작동 롤을 갖는 압연 밀에서, 상기는 압연중에 스트립내에 추가로 개선된 인장 응력, 그 결과 압연 밀내 두께의 상당한 감소를 의미한다.

바람직하게는 스트립으로부터 압연 유동체를 제거하는 장치는 건조 장치로 구성되어 있다. 압연 유동체내의 물은 효율적이고 완전하게 제거될 수 있다.

본 발명에 따른 DR 스트립 스틸의 제조시 일어나는 큰 압하의 결과, DR 스트립 스틸의 소정의 출구 두께에 편차가 발생할 수 있다. 결과적으로 압연후 스트립의 두께를 측정하기 위해서 압연 밀의 출구 쪽에 두께 게이지를 놓는 것이 바람직하다. DR 스트립 스틸의 출구의 두께를 측정하는 것을 기본으로, 압하, 및 결과적인 출구 두께는 상대적인 DR 품종의 사용가능한 항복 강도 또는 경도의 범위내에서 조작적으로 또는 자동적으로 조절될 수 있다.

바람직하게는, 압연전에 스트립의 두께를 측정하기 위해서 두께 게이지를 압연 밀 앞에 놓는다. 이와 같이 하면 두께 게이지에 의하여 측정된 진입 두께의 편차를 소망하는 DR 품종의 항복 강도 또는 경도의 수용가능한 범위내에서 보충함으로써 DR 스트립 스틸의 소기의 두께가 더 양호하게 수득될 수 있다.

또 다른 국면에서, 본 발명은 하기 단계로 구성되고 라인내에서 수행되는 냉간-압하된 스틸 스트립으로부터 DR 스틸 스트립을 제조하는 방법에 관한 것이다.

i) 첫 번째 장력을 스트립에 가하는 동안, 연속 어닐링로 내에서 냉간-압하된 스틸 스트립을 연속적으로 어닐링하고, ii) 단계 i)로부터 나온 어닐링된 스틸 스트립을 냉간-압연시키기 위한 압연 밀로 통과시키는 동시에 스트립은 연속 어닐링 로로부터 빠져나오고, iii) 압연 밀의 하류의 제1장력부여수단과 그의 상류의 제2장력부여수단에 의하여 장력을 첫 번째 장력보다 더 큰 두 번째 장력을 압연 밀내의 스트립으로 가하는 동안, 상기 압연 밀 내에서 단계 i)로부터 나온 어닐링된 스틸 스트립을 압연하고, iv) 미네랄 오일이 거의 없는 압연 유동체를 사용하여 압연중에 스트립을 미끄럽게 하고, v) 상기 압연 후 및 상기 압연 밀의 하류의 제1장력부여수단으로 스트립을 진입시키기 전에 스트립으로부터 압연 유동체를 제거함.

바람직하게는 언급된 두 번째 장력은 적절한 안정된 압연을 제공하도록 스트립 폭 m 당 적어도 20 kN이다. 언급된 첫 번째 장력은 어닐링된 연화 물질의 스트레칭을 피하는 동시에, 어닐링 로 내에서 스트립의 수송을 유지하기에 충분하도록 낮출 수 있다.

바람직하게는 압연 밀내에서 일어나는 두께 감소는 적어도 15% 이고 스트립의 소망의 최종 특성을 제공하도록 선택된다.

바람직하게는, 압연 유동체의 제거는 스트립을 건조시키는 것으로 구성된다. 이러한 장치는 라인내에서 DR 스틸 스트립을 제조하는 것을 가능하게 한다.

압연 유동체는 바람직하게는 물 세척 가능한 유동체 및 더욱 바람직하게는 물 내 오일 형태의 실질적으로 미네랄 유가 없는 에멀젼, 바람직하게는 분산된(내부)상내 적어도 하나의 합성 에스테르를 사용한다.

물로 세척하는 것이 아닌 압연 밀의 세척은, 건조시키는 것이 불필요하다. 따라서 DR로부터 건조 뜨임 압연된 다른 품종의 포장재 스틸로 변화시키는 데는 매우 짧은 시간이 걸린다. 미네랄 오일을 함유하는 에멀젼이 DR 압연에서 압연 유동체로서 사용되는 것과 반대로, 매우 더러워진 밀을 세척하는 데에는 긴 시간, 즉 8시간이 걸린다. 상기와 같은 고가격의 장치를 연속적으로 작동시키는 것은 비실용적이며 로내의 용량이 DR 스트립을 생성하는데 필요한 것보다 훨씬 크기 때문에 라인내의 연속적인 어닐링 로와 압연 밀을 결합시키는 것은 불가능하다. 따라서 다양한 제품 생산시 완전하게 사용될 용량을 주는 것이 가능하도록 로는 밀로부터 분리되어 있다. 본 발명은 상기 문제를 극복하는 것이다.

공정중에는, 바람직하게도 에멀젼내 드롭수(내부 상 물방울)의 50%가 1 ㎛ 이상이다. 나중에 언급될 시험은 이러한 큰 물방울이 압연 결과를 개선시킨다는 것을 보여주고 있다. 에멀젼의 제조 후, 물방울은 시간의 경과 및/또는 공정 중에 더 작아질 수 있다. 따라서 상기 에멀젼은 상기 정의된 드롭이 1 ㎛ 보다 작을 때 교체될 수 있다.

바람직하게는 압연 유동체의 제거는 스트립을 건조시키는 것으로 구성된다. 이는 물은 에멀젼으로부터 제거하는 것이다. 압연 유동체의 잔류물은 DR 스틸 스트립상에서 보존 효과를 가질 수 있다. DR 스틸 스트립에 예를 들면, 주석을 입히거나 크롬-도금으로 추가로 피복할 때, 상기 잔류물은 피복 라인의 세척부에서 피복하기 전에 쉽게 제거될 수 있다. 10 내지 15mg/m²의 잔류물이 수용가능하다.

본 발명은 또한 밀의 제1측면쪽으로 작동롤을 이동시킴으로써 밀로부터 사용된 작동 밀을 끌어내고 제1측면과 반대인 밀의 제2측면으로부터 작동롤을 밀내로 이동시켜 작동롤을 삽입 교체함으로써 압연 밀내의 작동롤을 교체하는 단계를 포함하고 있다. 작동 롤을 교체하는 단계는 연속 어닐링 로내에서 스트립의 연속적인 어닐링을 방해하지 않고 수행될 수 있다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 방법으로 제조된 DR 스틸 스트립은 0.15 mm 이하의 두께를 갖는다. 상기와 같은 방식으로 경질의 상당히 얇은 포장재 스틸의 우수한 품종이 제조될 수 있는데 이는 예를 들면, 주석 입히기, 크롬-도금 또는 플라스틱 물질로 적층하는 것과 같은 모든 통상의 추가 처리에 적당하다.

본 발명에서 사용된 스틸은 소망의 높은 뜨임 생성물을 형성하기 적당하고 DR 생성물에 통상 사용되는 물질일 수 있어야 한다는 것을 제외하고 제한적이지 않다.

탄소 함량이 0.03 내지 0.1 wt.%의 저탄소강이 바람직하다.

본 발명의 구체적인 실시예가 도면을 참조로 비-제한적인 실시예에 의하여 기술될 것이다.

제1도는 본 발명을 구체적으로 실시하기 위한 장치의 다이아그램이다.

제2도는 제1도 장치의 압연 밀(3)을 다이아그램으로 나타낸 것이다.

[실시예]

하기에 기술된 제1도 및 제2도에 나타난 장치를 사용하여 다수의 실험을 수행했다. 상기의 실험 조건이 표 1에 나타나 있다. 실험 4 내지 8은 본 발명의 범위내에 있는 것이다. 테스트 물질은 990 mm(너비) × 0.19 mm(두께)인 냉간-압하된 저탄소 스틸 스트립이었다. 사용된 스틸은 하기의 요구조건을 만족하고 있다:

C 0.06 - 0.1 중량%,

Mn 0.36 - 0.44 중량%,

N 55 - 90 ppm,

나머지 Fe 및 통상의 불순물 원소.

상기 스틸은 통상의 방식으로 처리되어 연속적인 어닐링 로(7)내에서 600℃에서 재결정화 어닐링된다. 상기와 같이 함으로써 미리 냉간-압하의 효과가 실질적으로 제거된다. 어닐링 로(7)로 진입시 속도는 200m/min였다.

실험 1(표 참조)에서 밀(3)내의 압연은 건식이었고, 즉 압연 유동체가 사용되지 않았다. 압하는 2%까지 가능하고 T67 뜨임까지의 품종이 제조되었다.

실험 2, 3 및 4에서 밀(3)내 압연은 물내 합성 에스테르의 미네랄 오일이 없는 에멀젼 A를 압연 유동체로서 사용하는 습식이었다. 합성 에스테르 윤활제는 스위스 연방 Reiden 의 Sphink Chemical GmbH 의 Sphinx RL 330 이었다. 상기 합성 에스테르의 양은 물내 2 중량%였다.

실험 2에서는 정해진 압하 및 최종 두께가 수득되지 않았다. 상기는 습윤 스트립의 미끄러짐에 의한 것이다. 다음에, 조질압연 밀의 스탠드(15)를 빠져나온 후 스트립을 건조시켰다. 이와 같이 해서 실질적으로 물을 제거했다. 실험 3 의 방법을 사용하여 15%의 압하율을 생성하고 DR 이 아닌 T65에서 T67까지의 뜨임 품종을 생성했다. 상기 실험에서는 0.4 내지 1.7 ㎛ Ra 의 통상 거칠기를 갖는 그라운드 작동 롤을 사용했다.

다음으로 실험 4에서 밀(3)의 스탠드(14)내에서 0.04 ㎛ Ra 이하의 거칠기를 갖는 연마된 작동 롤이 사용되었다. 상기는 18%의 압하율 및 정확하게 DR 580 범위의 경도를 생성하였다.

실험 5, 6, 7 및 8 은 크기가 1 ㎛ 이상인 큰 드롭(내부 상 물방울)인 물내 동일한 합성 에스테르의 다른 에멀젼 B 뿐 아니라 두쌍의 브라이들 롤 대신 세 쌍의 더 높은 브라이들 용량의 브라이들을 사용한다. 실험 6에서 에멀젼 내 윤활제(합성 에스테르)의 양은 2 내지 3 중량 %로 상승했다 ; 그라운드 롤로 30%의 압하율 및 DR 580을 수득할 수 있다. 실혐 7에서는 실험 4에서 사용된 연마된 작동 롤을 사용하였는데 상기는 35%의 압하율 및 DR 620을 수득했다. 최종적으로 실험 8에서는 크롬-도금된 작동 롤을 스탠드(14)내에서 사용하였고, 상당히 얇은 포장재 스틸이 0.12 mm 두께로 제조되었다.

제1도는 탈코일기(2)내에서 코일이 풀어진 후, 이미 냉간-압하된 스트립(1)이 냉간-압하를 위해 연속적인 어닐링 로(7) 및 압연 밀(3)을 통해 오른쪽에서 왼쪽으로 가고, 최종적으로 코일기(4)에 의해 코일화 되는 장치를 나타내고 있다.

* 롤 스탠드 14 와 15 사이에서 측정됨.

스트립의 이동 방향에서 보여지는 것처럼 연속적인 어닐링 로는 세척 라인(5), 진입 루핑 탑(6), 연속 어닐링 로(7) 자체 및 출구 루핑 탑(8)으로 구성되어 있다.

스트립(1)은 일정 속도로 로(7)를 통과한다. 스트립(1)은 중지할 수 없다. 상기 목적을 위해서, 로(7)의 진입 측 상에는 스트립의 스톡이 저장되고, 탈코일기(2)에서 새로운 코일의 머리부분이 앞선 코일의 말미상에 감겨질 때 로(7)가 떨어지는 루핑 탑(6)이 존재한다. 유사한 방식으로 압연 밀(3)의 롤이 교체될 때 로(7)로부터 나온 스트립이 루핑 탑(8)내에 저장되고, 그동안 이러한 밀의 교체는 특정한 스트립을 제거하지 않는다. 제1도는 출구 루핑 탑(8)이 진입 루핑 탑(6) 크기의 대략 2배 라는 것을 도식적으로 보여주고 있다. 상기에 설명된 것처럼, 롤이 밀의 한쪽으로부터 밀내의 도입될 수 있는 동안 롤이 나머지 한 쪽으로부터 제거되기 때문에 롤의 교체가 재빨리 발생할 수 있음으로 해서 밀(3)은 스트립의 한쪽상에서 구동되기 때문에 상기 비율이 적당하다. 롤이 스트립의 양쪽면 상에서 구동된다면, 출구 루핑 탑(8)은 대략 3배여야 하는데 이는 출구 루핑 탑에 훨씬 더 많은 비용이 투자되어야 한다는 것을 의미한다.

제2도에서, 스트립(1)은 진입 측상에서 브라이들(9), 냉간 압연을 위한 압연 밀(3) 및 출구 측의 브라이들(10)을 통해 연속적으로 오른쪽에서 왼쪽으로 놓여 있다. 브라이들(9, 10)은 압연 밀 내 스트립의 두께를 감소시키기 위해서 브라이들 사이에 있는 스트립에 증가된 장력 응력을 부과하는데, 이는 연속 어닐링 로내에서 스트립을 운반할때의 인장 응력보다 훨씬 더 높은 인장 응력을 의미한다. 제2도에서, 브라이들(9, 10)은 세 개의 브라이들 롤 쌍(11, 12, 13)으로 구성되어 있는 반면, 종래의 브라이들은 통상 많아야 2개의 브라이들 롤 쌍으로 구성되어 있아.

그러므로 제2도에서 브라이들 용량은 추가의 브라이들 롤 쌍을 추가함으로써 증가되어 추가로 증가된 인장 응력이 스트립내에서 수득된다. 상기 브라이들 롤 각각은 750 mm라는 비교적 큰 직경을 갖는다.

제2도에서 압연 밀(3)은 소위 2개의 스탠드, 제1롤 스탠드(14)와 제2롤 스탠드(15)를 구비한 6-높이 압연 밀이다. 각 스탠드는 작동 롤(16), 중간 롤(17), 및 백-업 롤(18)을 갖는다. 스탠드(14)앞에, 스탠드(14)와 스탠드(15) 사이에, 및 스탠드(15) 뒤에 응력 기록 장력 롤(19)의 세트가 있고, 각각은 스트립내 인장 응력을 측정하기 위한 세 개의 롤로 구성되어 있다. 또한, 조질압연(temper rolling) 밀내의 다양한 위치에서, 도면은 압연 유동체를 공급하기 위한 스프레이(20)를 보여주고 있다. 출구 측에서 두 개의 디플렉터 롤(21) 사이에 뜨거운 공기를 취송하기 위한 장치(23)를 갖는 건조 장치가 있다. 제2도에는 압연 밀을 떠나면서, 가능한 적은 압연 유동체로서 스트립이 취하는 것을 확실하게 하기 위해서 압연 밀내에 놓여지는 스프래쉬 가이드와 같은 장치가 보여지지 않고 있다. 압연 후 스트립의 두께를 측정하기 위한 두께 게이지(25)가 최종 응력기록 장력 롤 뒤에 놓여진다. 측정된 두께는 압하율 정정을 위한 기준으로서 작용한다. 두께 게이지(25)는 압연 전 스트립의 두께를 측정하기 위하여 압연 밀 앞에 놓여진다.

본 발명이 구체적인 실시예 및 실시예에 의하여 기술되는 동안, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 변형 및 개선이 가능하다.

Claims (22)

1. i) 진입 루핑탑(6)과 출구 루핑탑(8) 사이에 위치하며, 이를 통해 연속적으로 통과하는 냉간-압하된 스틸 스트립을 어닐링하기에 적합한 연속 어닐링로(7), ii) 상기 로(7)로부터 어닐링된 스틸 스트립의 산출물을 라인내에서 수용하도록 배열되고, 하나의 작동롤만이 바깥쪽으로 구동되는 한쌍의 작동 롤(16)을 갖는 2개의 롤 스탠드(14), (15)를 구비한 스틸 스트립을 냉간-압연하기 위한 압연 밀(3), iii) 상기 압연 밀의 하류의 제 1 장력부여수단(10) 및 그의 상류의 제 2 장력부여수단(9)을 포함하고 있는 압연 밀내에서 압연되는 스트립에 장력을 부여하기 위한 수단, iv) 상기 압연 밀내에서 압연되는 스트립에 압연 유동체를 제공하기 위한 수단(20), 및 v) 상기 스트립을 제 1 장력부여수단으로 진입시키기 전에 스트립으로부터 압연 유동체를 제거하기 위한 수단(22, 23)을 구비하는 것을 특징으로 하는 이중압하스틸 스트립의 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 압연 밀은 상류 롤 스탠드(14) 및 하류 롤 스탠드(15)로 구성된 2개의 상기 롤 스탠드를 가지며, 각각은 오직 하나의 작동롤만이 바깥쪽으로 구동되는 한쌍의 작동 롤(16)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제2항에 있어서, 각각의 상기 롤 스탠드(14, 15)는 6 롤 스탠드인 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 상류 롤 스탠드(14)는 표면 거칠기가 0.04 ㎛ Ra 이하인 한쌍의 작동 롤을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 상류 롤 스탠드(14)가 적어도 하나의 연마되고 크롬-도금된 한쌍의 작동롤을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 제 1 장력부여수단(10)이 다수의 브라이들 롤 쌍(11, 12, 13)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 제 2 장력부여수단(9)이 다수의 브라이들 롤 쌍(11, 12, 13)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 장력부여수단(9, 10) 각각이 세 개의 브라이들 롤 쌍(11, 12, 13)을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 브라이들 롤은 750mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 압연 유동체를 제거하기 위한 장치가 건조 장치(23)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압연 밀롭부터의 출구 다음에 스틸 스트립의 두께를 측정하기 위한 두께 게이지(24)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압연 밀을 진입시키기 전에 스틸 스트립의 두께를 측정하기 위한 두께 게이지(25)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
13. i) 첫 번째 장력을 스트립에 부여하는 동안 연속 어닐링 로(7)내에서 냉간-압하된 스틸 스트립(1)을 연속적으로 어닐링하고, ii) 스트립(1)이 연속 어닐링 로로부터 나오는 동시에, 스틸 스트립을 냉간-압연시키기 위한 압연 밀(3)로 단계 i)로부터 나온 어닐링된 스틸 스트립을 연속적으로 통과시키고, iii) 상기 압연 밀내에서 단계 i)로부터 나온 어닐링된 스틸 스트립을 압연시키는 동안, 압연 밀의 하류의 제 1 장력부여수단(10)과 그의 상류의 제 2 장력부여수단(9)에 의하여 상기 첫 번째 장력보다 더 큰 두 번째 장력을 압연 밀내의 스트립으로 부여하고, iv) 미네랄 오일이 없는 압연 유동체를 사용하여 상기 압연 중에 스트립을 윤활시키고, v) 압연한 후 및 압연 밀의 하류의 제 1 장력부여장치(10)로 상기 스트림을 진입시키기 전에 스트립으로부터 나온 상기 압연 유동체를 제거하는 단계로 구성된 라인내에서 수행되는 것을 특징으로 하는 이중압하 스틸 스트립을 제조하기 위한 방법.
14. 제13항에 있어서, 두 번째 장력이 스트립 폭 m 당 20 kN 내지 44kN 사이인 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 압연 밀(3)내에서 수행되는 두께 압하가 15% 내지 44% 사이인 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제13항에 있어서, 상기 압연 유동체가 물로 세척가능한 유동체인 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제13항에 있어서, 상기 압연 유동체가 물-내-오일 타입의 에멀젼이고 내부 상 입자수의 적어도 50%인 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제13항에 있어서, 상기 압연 유동체가 물내 물-침지 가능한 합성 에스테르이고, 상기 합성 에스테르는 압연하기 적당한 점도의 물-내-오일 타입의 에멀젼을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제13항에 있어서, 상기 압연 유동액을 제거하는 단계 iv)가 스트립을 건조시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제13항에 있어서, 상기 이중압하 스틸 스트립이 압연 후 0.15mm 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제13항에 있어서, 밀의 첫 번째 측쪽으로 작동 롤을 이동시킴으로써 사용된 작동 롤을 밀에서부터 끌어낸 후, 첫 번째 측과 반대인 밀의 두 번째 측으로부터 작동 롤을 밀내로 이동시켜 교체용 작동 롤을 삽입함으로써 상기 압연 밀(3)내에서 작동 롤(16)을 교체시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제21항에 있어서, 작동 롤 (16)를 교체시키는 단계가 상기 연속 어닐링 로(7)내에서 스트립을 연속적으로 어닐링시키는 것을 방해하지 않고 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.