RU2340415C1 - Способ холодной прокатки полосовой стали - Google Patents
Способ холодной прокатки полосовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340415C1 RU2340415C1 RU2007103806/02A RU2007103806A RU2340415C1 RU 2340415 C1 RU2340415 C1 RU 2340415C1 RU 2007103806/02 A RU2007103806/02 A RU 2007103806/02A RU 2007103806 A RU2007103806 A RU 2007103806A RU 2340415 C1 RU2340415 C1 RU 2340415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mill
- mills
- strip
- stands
- cold rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения производительности за счет сокращения времени перевалок валков при холодной прокатке широких полос на непрерывных станах. Способ включает последовательное обжатие заготовки в клетях непрерывного широкополосного стана холодной прокатки с заданной величиной относительного обжатия ε, с натяжением полосы и подачей смазочно-охлаждающей эмульсии (СОЭ) на полосу. Повышение равномерности износа валков по клетям обеспечивается за счет того, что величину ε уменьшают по ходу прокатки, принимая для всех клетей величину , где Р1, Pi, D1, Di, h1, hi - соответственно, фактическое давление металла на валки, диаметр рабочих валков и толщина выходящей из клети полосы для первой и i-ой клетей стана, при этом для четырехклетевого стана величину ε для I клети можно принимать в пределах 30...36%, а во второй, третьей и четвертой клетях - последовательно уменьшать в каждой из них 1,2...1,5 раза, а количество подаваемой СОЭ увеличивать по ходу прокатки. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах (НШПС).
Технология прокатки на современных НШПС заключается в последовательном, по проходам, обжатии полосовой заготовки с ее натяжением при подаче на рабочие валки и полосу смазочно-охлаждающей эмульсии (СОЭ). Величины обжатий зависят от количества проходов на стане и параметров прокатываемой стали, в том числе - от ее мехсвойств. Технология холодной прокатки на НШПС достаточно подробно описана, например, в книге В.Ф.Зотова и В.И.Елина «Холодная прокатка металла», М., «Металлургия», 1988, с.165-187.
Известен способ холодной прокатки тонких полос (жести) на непрерывном стане с равномерным обжатием по клетям и растяжением полосы между клетями, при котором между 1-й и 2-й клетями полосу растягивают с удельным натяжением, составляющим 0,7...0,9 ее предела текучести (см. а.с. СССР № 1044347, кл. В21В 1/26, опубл. в БИ № 36, 1983 г.). Недостатком такой технологии является относительно большая продолжительность простоев стана, связанных с перевалками валков, что снижает производительность.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология холодной прокатки полосовой стали, описанная в книге С.А.Ефименко и В.П.Следнева «Вальцовщик листопрокатных станов», М., «Металлургия», 1980, с.230-236 и табл.23, 26.
Эта технология включает последовательное обжатие заготовки в клетях НШПС холодной прокатки с заданной величиной относительного обжатия, с натяжением полосы и с подачей СОЭ на полосу и характеризуется тем, что величину суммарного относительного обжатия принимают в зависимости от толщины прокатываемых полос в пределах 62,6...70,0%, а межклетевые натяжения устанавливают равными 50...110 МПа. Недостатком известной технологии также является большая длительность перевалок валков, что снижает производительность стана.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение производительности НШПС за счет сокращения времени перевалок.
Для решения этой задачи в способе холодной прокатки полосовой стали, заключающемся в последовательном обжатии заготовки в клетях непрерывного широкополосного стана холодной прокатки с заданной величиной относительного обжатия ε, с натяжением полосы и с подачей смазочно-охлаждающей эмульсии на полосу, величину ε уменьшают по ходу прокатки, принимая для всех клетей величину , где P1, Pi, D1, Di, h1, hi - соответственно, фактическое давление металла на валки, диаметр рабочих валков и толщина выходящей из клети полосы для первой и i-ой клетей стана; для четырехклетевого стана величину ε для I клети можно принимать в пределах 30...36%, а во второй, третьей и четвертой клетях - последовательно уменьшать в каждой из них 1,2...1,5 раза, при этом количество подаваемой СОЭ увеличивать по ходу прокатки.
Сущность заявляемого технического решения заключается в равенстве величины износа рабочих валков (а на четырехклетевом НШПС и опорных валков), что делает возможной их одновременную перевалку (рабочих и опорных валков), существенно сокращая продолжительность этой операции в течение длительной эксплуатации стана (например, в течение года). При существующей технологии холодной прокатки на НШПС перевалку рабочих (опорных) валков осуществляют поочередно: чаще всего - в последней клети стана (обычно - раз в смену), затем - в первой и т.д. Перевалка опорных валков осуществляется значительно реже, но также поочередно.
При реализации предлагаемого способа прокатки одновременность износа валков во всех клетях (и их перевалка) достигается за счет уравнивания величин работы износа поверхности бочек рабочих валков, определяемой вышеприведенным произведением. Как показала опытная проверка настоящего способа (см. ниже), при этом достигается практически одновременный износ и опорных валков. Очевидно, что перевалка сразу всех клетей стана займет значительно меньшее время, чем поочередная их перевалка (при наличии достаточного количества обслуживающего персонала и средств перевалки, например, специальных тележек для подачи и уборки валков отдельных клетей).
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.
Для конкретного сортамента холоднокатаных полос, исходя из составленной программы работы стана, предварительно определяются величины давлений в отдельных клетях (точнее - их соотношение), исходя из принятых величин относительных обжатий. Равенство величин вышеприведенных произведений (очевидно, что для первой клети, оно всегда равно 1,0) обеспечивается соответствующими величинами давлений в каждой клети стана (фактическая их величина контролируется по показаниям мессдоз, установленных в клетях), которые можно изменять в достаточных пределах, изменяя величины межклетевых натяжений полосы и количества СОЭ, подаваемой в конкретную клеть НШПС. При периодическом контроле состояния бочек валков и качества поверхности прокатываемой полосы определяется необходимость замены сначала всех рабочих, а затем и опорных валков стана.
Опытную проверку предлагаемого способа производили на НШПС 2500 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью предварительно была составлена программа для автоматизированного управления станом при прокатке полос различного сортамента толщиной 0,7...3,0 мм с шириной 1500...2100 мм из разных марок стали. При прокатке варьировали величины обжатий по клетям, межклетевых натяжений полос и количества СОЭ, подаваемой в каждую из четырех клетей стана.
Одновременный износ рабочих и опорных валков наблюдался при реализации заявляемого способа. Отклонения от рекомендуемой технологии приводили к нарушению одновременности износа и перевалок валков, что увеличивало простои стана и к снижению его производства на 5...7% по сравнению с максимально достигнутым. Прокатка с использованием технологии, выбранной в качестве ближайшего аналога (см. выше), также не позволила достичь максимальной производительности, показанной при реализации предлагаемого способа.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
По данным технико-экономических исследований, проведенных в Центральной лаборатории контроля ОАО «ММК», использование заявляемого способа при холодной прокатке на НШПС, аналогичных стану 2500 комбината, позволит повысить производительность не менее чем на 5% с соответствующим ростом прибыли от реализации холоднокатаной листовой стали.
Пример конкретного выполнения
На четырехклетевом НШПС холодной прокатки прокатывается полосовая сталь 1,0×1000 мм с исходным пределом текучести 300 н/мм2. Толщина горячекатаной полосовой заготовки - 2,7 мм, т.е. величина суммарного относительного обжатия εΣ=63%.
Диаметры рабочих валков (по клетям): D1=520 мм; D2=D3=510 мм; D4=505 мм.
Количество СОЭ, подаваемой на прокатываемую полосу, возрастает по ходу прокатки и коэффициент трения валков и полосы уменьшается от клети к клети: f1 =0,12; f2=0,11; f3=0,09 и f4=0,07.
Величины натяжений в промежутках между клетями: I и II - 30 тс, II и III - 30 тс, III и IV - 8 тс и между IV клетью и моталкой - 2 тс.
Прокатка ведется по маршруту (начальная толщина и на выходе из I...IV клетей): 2,7→1,8→1,4→1,15→1,0 мм, т.е. величины обжатий: Δh1=0,9; Δh2=0,4; Δh3=0,25 и Δh4=0,15 мм. Величины ε, соответственно: ε1=33%; ε2=22%; ε3=18%; ε4=13% (уменьшение: ε1/ε2=1,5; ε2/ε3=1,22; ε3:ε4=1,38).
Величины давлений в клетях по показаниям мессдоз: P1=1220, Р2=930, P3=785, P4=647 т.с.
Средняя величина K ≃1,0.
Claims (3)
1. Способ холодной прокатки полосовой стали, включающий последовательное обжатие заготовки в клетях непрерывного широкополосного стана холодной прокатки с заданной величиной относительного обжатия ε, с натяжением полосы и подачей смазочно-охлаждающей эмульсии на полосу, отличающийся тем, что величину ε уменьшают по ходу прокатки, устанавливая для всех клетей величину
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для четырехклетевого стана величину ε в I клети устанавливают 30...36%, а в каждой из второй, третьей и четвертой клетей - последовательно уменьшают в 1,2...1,5 раза.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество подаваемой смазочно-охлаждающей эмульсии увеличивают по ходу прокатки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007103806/02A RU2340415C1 (ru) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Способ холодной прокатки полосовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007103806/02A RU2340415C1 (ru) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Способ холодной прокатки полосовой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007103806A RU2007103806A (ru) | 2008-08-10 |
RU2340415C1 true RU2340415C1 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=39745955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007103806/02A RU2340415C1 (ru) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Способ холодной прокатки полосовой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2340415C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102228903A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-11-02 | 天津市恒兴钢业有限公司 | 2.75->0.165*1000mm冷轧薄板的生产方法 |
RU2499639C1 (ru) * | 2012-10-10 | 2013-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ холодной прокатки стальных полос |
-
2007
- 2007-01-31 RU RU2007103806/02A patent/RU2340415C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЕФИМЕНКО С.А. и др. Вальцовщик листопрокатных станов. - М.: Металлургия, 1980, с.230-236, табл.23, 26. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102228903A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-11-02 | 天津市恒兴钢业有限公司 | 2.75->0.165*1000mm冷轧薄板的生产方法 |
RU2499639C1 (ru) * | 2012-10-10 | 2013-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ холодной прокатки стальных полос |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007103806A (ru) | 2008-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2526296A (en) | Method and apparatus for processing strip metal | |
KR101099868B1 (ko) | 금속 제품 압연 설비의 생산 범위를 증가시키기 위한 방법및 그 방법을 위한 설비 | |
CN106944479B (zh) | 一种薄带材单机架连轧机及实施方法 | |
CN112275804B (zh) | 用于精密不锈带钢表面色差的控制方法 | |
KR0175185B1 (ko) | 이중압하 스틸 스트립의 제조장치 및 제조방법 | |
RU2340415C1 (ru) | Способ холодной прокатки полосовой стали | |
CN106103783A (zh) | 用于热浸镀热轧钢带的方法和设备 | |
CN108213088A (zh) | 一种冷轧钢板湿平整轧制过程中平整液流量的控制方法 | |
CN110280600B (zh) | 一种带钢表面形貌控制方法 | |
RU2254182C2 (ru) | Способ горячей прокатки тонкой полосы и мини-стан для его осуществления | |
RU2147943C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали | |
RU2371263C1 (ru) | Способ производства подката для жести | |
RU2492946C1 (ru) | Способ холодной прокатки стальных полос | |
RU2414973C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного автомобильного листа | |
RU2334569C2 (ru) | Способ холодной прокатки тонколистовой стали | |
RU2346762C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2354465C1 (ru) | Способ холодной прокатки углеродистой полосовой стали и стан для его осуществления | |
RU2399442C2 (ru) | Способ производства подката для горячеоцинкованной стали | |
RU2254944C1 (ru) | Способ холодной прокатки полосовой стали | |
RU2397034C1 (ru) | Инструмент непрерывного широкополосного стана горячей прокатки | |
RU2351414C1 (ru) | Стан холодной прокатки полос | |
RU2679159C1 (ru) | Способ производства особо тонких горячекатаных полос на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса | |
RU2356666C1 (ru) | Способ подготовки поверхности валков стана холодной прокатки | |
RU2312721C2 (ru) | Способ эксплуатации рабочего валка стана холодной прокатки | |
RU52345U1 (ru) | Система регулируемого охлаждения рабочих валков клетей чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180201 |