CN110280600B - 一种带钢表面形貌控制方法 - Google Patents

一种带钢表面形貌控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带钢表面形貌控制方法，涉及轧钢技术领域，应用于双机架平整机湿平整工艺，包括：根据预设条件控制目标带钢以300～600m/min的速度依次经过所述双机架平整机的第一机架上的第一工作辊和所述双机架平整机的第二机架上的第二工作辊进行连续轧制；其中，所述第一工作辊的粗糙度为2.0～4.0um，所述第二工作辊的粗糙度为1.0～3.0um，且所述第一工作辊的粗糙度大于所述第二工作辊的粗糙度；解决现有技术中利用双机架平整机湿平整工艺轧制的带钢平整后带钢表面存在轧制力纹路，带钢表面致密性较差的问题。

Description

一种带钢表面形貌控制方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种带钢表面形貌控制方法。
背景技术
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种钢板。其中，电池壳钢对表面质量以及深冲性能要求比较严格，常规电池壳钢的厚度为0.25~0.5mm，对带钢上下表面要求十分严格。
现有技术中，有采用单机架平整模式进行生产，以达到带钢表面质量控制，满足电池壳钢表面质量要求的目的，但其生产效率低；也有采用双机架平整机湿平整工艺进行生产，但该方法轧制的带钢平整后带钢表面存在轧制力纹路，带钢表面致密性较差。
发明内容
本申请实施例通过提供一种带钢表面形貌控制方法，解决了相关技术中利用双机架平整机湿平整工艺轧制的带钢平整后带钢表面存在轧制力纹路，带钢表面致密性较差的问题。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种带钢表面形貌控制方法，应用于双机架平整机湿平整工艺，其特征在于，所述方法包括：
根据预设条件控制目标带钢以300~600m/min的速度依次经过所述双机架平整机的第一机架上的第一工作辊和所述双机架平整机的第二机架上的第二工作辊进行连续轧制；其中，所述第一工作辊的粗糙度为2.0~4.0um，所述第二工作辊的粗糙度为1.0~3.0um，且所述第一工作辊的粗糙度大于所述第二工作辊的粗糙度；
所述预设条件包括：
所述第一工作辊的入口张力小于所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力，所述第二工作辊的出口张力小于所述第一工作辊的入口张力；且，
所述第一工作辊的入口张力为10~30kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为15~40 kN，所述第二工作辊的出口张力为10 ~25kN。
可选的，所述预设条件还包括：
所述第一机架的第一延伸率为所述目标带钢的总设定延伸率的0.55~0.7；所述目标带钢的总设定延伸率为所述第一机架的第一延伸率和所述第二机架的第一延伸率之和。
可选的，所述第一工作辊的粗糙度3.0~3.5 um，所述第二工作辊的粗糙度为1.2~1.5um。
可选的，使目标带钢以400~500m/min的速度先后经过第一机架上的第一工作辊和第二机架上的第二工作辊进行连续轧制。
可选的，所述目标带钢经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为总延伸率的0.57~0.60。
可选的，所述第一工作辊的入口张力为25~27KN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为35~38kN，所述第二工作辊的出口张力为22~25kN。
可选的，所述第一机架与所述第二机架之间的间距为3~5m。
可选的，所述第一工作辊和第二工作辊为毛化辊。
可选的，所述目标带钢为电池壳钢。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明的方法，针对双机架平整机湿平整工艺，根据预设条件控制目标带钢以300~600m/min的速度依次经过所述双机架平整机的第一机架上的第一工作辊和所述双机架平整机的第二机架上的第二工作辊进行连续轧制，其中，所述第一工作辊的粗糙度为2.0~4.0um，所述第二工作辊的粗糙度为1.0~3.0um，且所述第一工作辊的粗糙度大于所述第二工作辊的粗糙度；预设条件包括：所述第一工作辊的入口张力小于所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力，所述第二工作辊的出口张力小于所述第一工作辊的入口张力；且，所述第一工作辊的入口张力为10~30 kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为15~40 kN，所述第二工作辊的出口张力为10~25 kN；现有的利用双机架平整机湿平整工艺进行生产，不同于干平整工艺，平整液的存在会使轧制过程中产生表面纹路；上述参数都是通过试验获得的可以使带钢表面无纹路，提高表面致密性，因此按照该方法轧制的带钢表面形貌无纹路、细腻，解决现有技术中利用双机架平整机湿平整工艺轧制的带钢平整后带钢表面存在轧制力纹路，带钢表面致密性较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一种实施例中的带钢表面形貌控制方法获得的带钢表面检测效果图；
图2是本发明另一种实施例中的带钢表面形貌控制方法获得的带钢表面检测效果图；
图3是本发明另一种实施例中的带钢表面形貌控制方法获得的带钢表面检测效果图；
图4是本发明另一种实施例中的带钢表面形貌控制方法获得的带钢表面检测效果图；
图5是现有技术的方法获得的带钢表面检测效果图；
图6是本发明的实施例中一种带钢表面形貌控制方法所使用的双机架平整机的结构示意图；
图中，1、第一机架，11、第一工作辊，2、第二机架，21、第二工作辊，3、目标带钢。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种带钢表面形貌控制方法，解决了现有技术中利用双机架平整机湿平整工艺轧制的带钢平整后带钢表面存在轧制力纹路，带钢表面致密性较差的技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种带钢表面形貌控制方法，应用于双机架平整机湿平整工艺，其特征在于，根据预设条件控制目标带钢以300~600m/min的速度依次经过所述双机架平整机的第一机架上的第一工作辊和所述双机架平整机的第二机架上的第二工作辊进行连续轧制；其中，所述第一工作辊的粗糙度为2.0~4.0um，所述第二工作辊的粗糙度为1.0~3.0um，且所述第一工作辊的粗糙度大于所述第二工作辊的粗糙度；
所述预设条件包括：
所述第一工作辊的入口张力小于所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力，所述第二工作辊的出口张力小于所述第一工作辊的入口张力；且，所述第一工作辊的入口张力为10~30kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为15~40 kN，所述第二工作辊的出口张力为10 ~25kN。
在本申请中，为了消除带钢表面的轧制力纹路，第一工作辊和第二工作辊为毛化辊。
在本申请中，所述第一工作辊的粗糙度为2.0~4.0um，所述第二工作辊的粗糙度为1.0~3.0um，且所述第一工作辊的粗糙度大于所述第二工作辊的粗糙度；第一工作辊主要起到提高目标带钢表面粗糙度，破坏轧制力纹路的作用；第二工作辊降低目标带钢粗糙度提高表面PC值，改善致密性。
在本申请中，为了保证第一工作辊破坏轧制纹路和第二工作辊提高PC值效果，所述目标带钢经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为总延伸率的0.55~0.7。
具体的，可通过平整机恒延伸率控制模式进行设定。
同时，对平整机的工艺参数进行给定，稳定轧制速度V控制在300~600m/min。
在本申请中，为了保证第一机架与第二机架的平整效果，所述第一工作辊的入口张力小于所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力，所述第二工作辊的出口张力小于所述第一工作辊的入口张力；且，所述第一工作辊的入口张力为10~30 kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为15~40 kN，所述第二工作辊的出口张力为10~25 kN。
具体的，同样可通过平整机进行张力的设定。
在本申请中，为了保证目标带钢轧制过程中的稳定，所述第一机架与所述第二机架之间的间距为3-5m。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
本实施例中，一种带钢表面形貌控制方法，应用于双机架平整机湿平整工艺，所述方法包括：
根据预设条件控制目标带钢以300m/min的速度依次经过所述双机架平整机的第一机架上的第一工作辊和所述双机架平整机的第二机架上的第二工作辊进行连续轧制；其中，
所述第一工作辊的粗糙度为2.0um，所述第二工作辊的粗糙度为1.2um；
所述第一工作辊的入口张力小于所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力，所述第二工作辊的出口张力小于所述第一工作辊的入口张力；且，
所述第一工作辊的入口张力为12 kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为15 kN，所述第二工作辊的出口张力为10 kN。
进一步的，为了进一步提高表面形貌的质量，所述目标带钢经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为总延伸率的0.55。
具体的，本实施例中，带钢表面形貌控制方法应用于某厂双机架平整机组生产电池壳钢，电池壳钢厚度0.25mm，总设定延伸率为1.4%，经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为0.8%，经过所述第二机架机轧制后的第二延伸率为0.6%。工作辊均采用毛化辊。检测结果粗糙度平均值为0.41um，PC值平均值为95，如图3为本实施例的带钢表面形态测定效果图。
实施例二
本实施例中，一种带钢表面形貌控制方法，应用于双机架平整机湿平整工艺，所述方法包括：
根据预设条件控制目标带钢以600m/min的速度依次经过所述双机架平整机的第一机架上的第一工作辊和所述双机架平整机的第二机架上的第二工作辊进行连续轧制；其中，
所述第一工作辊的粗糙度为4.0um，所述第二工作辊的粗糙度为3.0um；
所述第一工作辊的入口张力为30 kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为40kN，所述第二工作辊的出口张力为25 kN。
进一步的，为了进一步提高表面形貌的质量，所述目标带钢经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为总延伸率的0.7。
具体的，本实施例中，带钢表面形貌控制方法应用于某厂双机架平整机组生产电池壳钢，电池壳钢厚度0.3mm，总设定延伸率为1.5%，经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为0.85%，经过所述第二机架机轧制后的第二延伸率为0.65%。工作辊均采用毛化辊。检测结果粗糙度平均值为1.21um，PC值平均值为124，如图2为本实施例的表面形态测定效果图。
实施例三
本实施例中，一种带钢表面形貌控制方法，应用于双机架平整机湿平整工艺，所述方法包括：
根据预设条件控制目标带钢以500m/min的速度依次经过所述双机架平整机的第一机架上的第一工作辊和所述双机架平整机的第二机架上的第二工作辊进行连续轧制；其中，
所述第一工作辊的粗糙度为3.5um，所述第二工作辊的粗糙度为1.2um；
所述第一工作辊的入口张力为27 kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为38kN，所述第二工作辊的出口张力为25 kN。
进一步的，为了进一步提高表面形貌的质量，所述目标带钢经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为总延伸率的0.57。
具体的，本实施例中，带钢表面形貌控制方法应用于某厂双机架平整机组生产电池壳钢，电池壳钢厚度0.3mm，总设定延伸率为1.4%，经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为0.8%，经过所述第二机架机轧制后的第二延伸率为0.6%。工作辊均采用毛化辊。检测结果粗糙度平均值为0.61um，PC值平均值为104，如图3为本实施例的表面形态测定效果图。
实施例四
本实施例中，一种带钢表面形貌控制方法，应用于双机架平整机湿平整工艺，所述方法包括：
使目标带钢以400m/min的速度先后经过第一机架上的第一工作辊和第二机架上的第二工作辊进行连续轧制；其中，
所述第一工作辊的粗糙度为3.0um，所述第二工作辊的粗糙度为 1.5um；
所述目标带钢经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为总延伸率的 0.6；
所述第一工作辊的入口张力为25kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为35kN，所述第二工作辊的出口张力为22kN。
具体的，本实施例中，带钢表面形貌控制方法应用于某厂双机架平整机组生产电池壳钢，电池壳钢厚度0.3mm，总设定延伸率为1.4%，经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为0.8%，经过所述第二机架机轧制后的第二延伸率为0.6%。工作辊均采用毛化辊。检测结果粗糙度平均值为0.65um，PC值平均值为97，如图4为本实施例的表面形态测定效果图。
实施例五
本实施例中，一种带钢表面形貌控制方法，应用于双机架平整机湿平整工艺，所述方法包括：
使目标带钢以450m/min的速度先后经过第一机架上的第一工作辊和第二机架上的第二工作辊进行连续轧制；其中，
所述第一工作辊的粗糙度为3.2um，所述第二工作辊的粗糙度为 1.3um；
所述目标带钢经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为总延伸率的 0.59；
所述第一工作辊的入口张力为26kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为36kN，所述第二工作辊的出口张力为24kN。
对比例
对比例为利用现有的方法利用双机架平整机湿平整工艺获得目标带钢。
图5为现有双机架平整机湿平整工艺获得的带钢表面形态测定效果图。
可以看出与对比例相比，应用实施例一到四的方法获得的带钢表面无明显轧制纹路，且致密性较好。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明的方法，针对双机架平整机湿平整工艺，根据预设条件控制目标带钢以300~600m/min的速度依次经过所述双机架平整机的第一机架上的第一工作辊和所述双机架平整机的第二机架上的第二工作辊进行连续轧制，其中，所述第一工作辊的粗糙度为2.0~4.0um，所述第二工作辊的粗糙度为1.0~3.0um，且所述第一工作辊的粗糙度大于所述第二工作辊的粗糙度；预设条件包括：所述第一工作辊的入口张力小于所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力，所述第二工作辊的出口张力小于所述第一工作辊的入口张力；且，所述第一工作辊的入口张力为10~30 kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为15~40 kN，所述第二工作辊的出口张力为10~25 kN；现有的利用双机架平整机湿平整工艺进行生产，不同于干平整工艺，平整液的存在会使轧制过程中产生表面纹路；上述参数都是通过试验获得的可以使带钢表面无纹路，提高表面致密性，因此按照该方法轧制的带钢表面形貌无纹路、细腻，解决现有技术中利用双机架平整机湿平整工艺轧制的带钢平整后带钢表面存在轧制力纹路，带钢表面致密性较差的问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种带钢表面形貌控制方法，应用于双机架平整机湿平整工艺，其特征在于，所述方法包括：
根据预设条件控制目标带钢以300~600m/min的速度依次经过所述双机架平整机的第一机架上的第一工作辊和所述双机架平整机的第二机架上的第二工作辊进行连续轧制；其中，所述第一工作辊的粗糙度大于所述第二工作辊的粗糙度；
所述预设条件包括：
所述第一工作辊的入口张力小于所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力，所述第二工作辊的出口张力小于所述第一工作辊的入口张力；且，
所述第一工作辊的入口张力为10~30kN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为15~40 kN，所述第二工作辊的出口张力为10~25kN；
所述预设条件还包括：
所述第一机架的第一延伸率为所述目标带钢的总设定延伸率的0.55~0.7；所述目标带钢的总设定延伸率为所述第一机架的第一延伸率和所述第二机架的第一延伸率之和；
所述第一工作辊和第二工作辊为毛化辊；
所述第一工作辊的粗糙度3.0~3.5 um，所述第二工作辊的粗糙度为1.2~1.5um。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使目标带钢以400~500m/min的速度先后经过第一机架上的第一工作辊和第二机架上的第二工作辊进行连续轧制。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标带钢经过所述第一机架机轧制后的第一延伸率为总延伸率的0.57~0.60。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一工作辊的入口张力为25~27KN，所述第一工作辊与所述第二工作辊间的张力为35~38kN，所述第二工作辊的出口张力为22~25kN。
5.如权利要求1-4的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一机架与所述第二机架之间的间距为3~5m。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标带钢为电池壳钢。
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