CN107008766A - 一种单机架四辊平整机生产dr‑ba马口铁基板的方法 - Google Patents

一种单机架四辊平整机生产dr‑ba马口铁基板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107008766A
CN107008766A CN201710378422.6A CN201710378422A CN107008766A CN 107008766 A CN107008766 A CN 107008766A CN 201710378422 A CN201710378422 A CN 201710378422A CN 107008766 A CN107008766 A CN 107008766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolled steel
cold
smooth
steel sheet
single stand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710378422.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴建槟
任艳东
郑楚钳
凌瑜
王文武
吴林辉
肖津
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGYUE TIN-PLATE Co Ltd ZHONGSHAN
Original Assignee
ZHONGYUE TIN-PLATE Co Ltd ZHONGSHAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGYUE TIN-PLATE Co Ltd ZHONGSHAN filed Critical ZHONGYUE TIN-PLATE Co Ltd ZHONGSHAN
Priority to CN201710378422.6A priority Critical patent/CN107008766A/zh
Publication of CN107008766A publication Critical patent/CN107008766A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单机架四辊平整机生产DR‑BA马口铁基板的方法，本发明采用二次压下工艺的设计；经罩式退火后的冷轧钢板分两次在平整机压下，分两次平整可以有效避免因钢卷粘接及塔形导致的平整断带事故，保证了生产的稳定性，且通过一次压下后重新分配了卷取的张力，有效地保证了板形及表面粗糙度的控制，既保证了压下率又实现了高品质马口铁对板形及板面的要求。而且本工艺主要是利用最常规的四辊单机架平整机在不改变辊系结构的前提下通过工艺设计生产出DR‑BA马口铁基板，且板面及板形质量达到优质马口铁基板的水平。

Description

一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法
技术领域
本发明涉及二次冷轧镀锡/镀铬基板的工艺，特别是一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法。
背景技术
目前国内外二次冷轧基板生产均使用双机架平整机或三机架冷连轧机来完成，双机架平整机设备投入较大，生产工艺控制难度高。本技术是利用常规的单机架四辊平整机，且在不改变平整辊系的前提下通过工艺设计达到DR-BA马口铁基板生产的能力。
常规的DR材均使用连续退火来生产，使用罩式退火的冷轧板进行二次冷轧时因粘钢、边部压损及层间张力小等方面的因素，生产困难极大，成材率低且带钢表面及板形质量不能保证。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，包括：以下步骤：
1，备料，准备厚度2.0～3.0mm的热轧钢板，
2，酸洗，通过酸洗除去热轧钢板表面的氧化铁皮，
3，冷轧，将热轧钢板厚度减小到预定尺寸成为冷轧钢板，
4，脱脂，除去冷轧钢板表面的油脂，
5，退火，改善冷轧钢板内部的内应力，提高冷轧钢板的力学性能，
6，一次平整，使用单机架四辊平整机将冷轧钢板压至预定尺寸，
7，二次平整，将经过步骤6一次平整后的冷轧钢板吊回开卷再使用同一设备将冷轧钢板进一步压至预定尺寸，
8，拉弯矫直，使用钢板拉矫机将平整后的冷轧钢板拉直，得到最终厚度尺寸的基板，
9，检测入库，
步骤6和7中的平整过程中还需将平整液喷射于退火后的冷轧钢板上，从而确保平整延伸率的实现，平整液的浓度为1％～5％，所述单机架四辊平整机的工作辊及支撑辊表面凸度曲线采用的是正弦曲线，该凸度的范围0.02～0.08mm，且工作辊的粗糙度范围为Ra0.2～0.5。
所述平整液通过平整液喷射系统喷射，该系统包括喷射管，该喷射管上设有一排上喷嘴及一排下喷嘴，上喷嘴及下喷嘴互成一定角度的夹角。
所述夹角为35-40度。
所述平整液喷射压力为0.2～0.4MPa，一个上喷嘴或下喷嘴的流量为3～4L/min。
所述热轧钢板的材质为MRT4，厚度2.75mm，宽度900mm，经步骤3冷轧后成为厚度为0.27mm的冷轧钢板，经步骤6一次延伸率为17％的平整，经步骤7二次延伸率为28％的平整，冷轧钢板的最终厚度尺寸为0.18mm，所述平整液浓度为4.0％；工作辊粗糙度为Ra0.2；工作辊凸度0.04mm；平整生产的前张力20KN、后张力35KN、速度600m/min。
所述热轧钢板的材质为MRT2，厚度2.3mm，宽度900mm，经步骤3冷轧后成为厚度为0.22mm的冷轧钢板，经步骤6一次延伸率为16％的平整，经步骤7二次延伸率为27％的平整，冷轧钢板的最终厚度尺寸为0.15mm，所述平整液浓度为2.0％；工作辊粗糙度为Ra0.4；工作辊凸度0.02mm；平整生产的前张力18KN、后张力30KN、速度600m/min。
本发明的有益效果是：本发明采用二次压下工艺的设计；经罩式退火后的冷轧钢板分两次在平整机压下，分两次平整可以有效避免因钢卷粘接及塔形导致的平整断带事故，保证了生产的稳定性，且通过一次压下后重新分配了卷取的张力，有效地保证了板形及表面粗糙度的控制，既保证了压下率又实现了高品质马口铁对板形及板面的要求。
而且本工艺主要是利用最常规的四辊单机架平整机在不改变辊系结构的前提下通过工艺设计生产出DR-BA马口铁基板，且板面及板形质量达到优质马口铁基板的水平。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明平整液喷射系统安装示意图；
图2是平整液喷射梁结构图；
图3是喷嘴安装图；
图4是工作辊及支撑辊表面凸度曲线图。
曲线图中的横轴中数字代表工作辊及支撑辊的长度；纵轴中数字代表工作辊及支撑辊表面凸度的高度，上述数字单位均为mm。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明公开了一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，包括：以下步骤：
1，备料，准备厚度2.0～3.0mm的热轧钢板，
2，酸洗，通过酸洗除去热轧钢板表面的氧化铁皮，
3，冷轧，将热轧钢板厚度减小到预定尺寸成为冷轧钢板，
4，脱脂，除去冷轧钢板表面的油脂，
5，退火，改善冷轧钢板内部的内应力，提高基板的力学性能，
6，一次平整，使用单机架四辊平整机将冷轧钢板压至预定尺寸，
7，二次平整，将经过步骤6一次平整后的冷轧钢板吊回开卷再使用同一设备将冷轧钢板进一步压至预定尺寸，
8，拉弯矫直，使用钢板拉矫机将平整后的冷轧钢板拉直，得到最终厚度尺寸的基板，
9，检测入库，
步骤6和7中的平整过程中还需将平整液喷射于退火后的冷轧钢板上，从而确保平整延伸率的实现，平整液的浓度为1％～5％，所述平整液通过平整液喷射系统喷射，该系统包括喷射管1，该喷射管1上设有一排上喷嘴2及一排下喷嘴3，上喷嘴2及下喷嘴3互成一定角度的夹角,所述夹角为35-40度，所述平整液喷射压力为0.2～0.4MPa，一个上喷嘴2或下喷嘴3的流量为3～4L/min，通过上述设置具有如下效果：可确保平整延伸率的实现；可改善冷轧钢板表面的清洁状况，保持平整机及精整机组各辊面的清洁，避免因杂质压入、杂质粘着而产生辊痕等缺陷，既方便板形调整，又防止冷轧钢板表面发生划伤而影响冷轧钢板表面质量；平整后的冷轧钢板具有良好防锈效果，卷成钢卷在仓库中短期储存不生锈；减少了冷轧钢板与轧辊的磨损，因而可减少轧辊消耗，提高轧辊寿命，在相同的平整条件下可降低轧制力。
所述单机架四辊平整机的工作辊及支撑辊表面凸度曲线采用的是正弦曲线，该凸度的范围0.02～0.08mm，且工作辊的粗糙度范围为Ra0.2～0.5，该辊形及粗糙度可以有效控制带钢边浪、两侧链状浪形及表面光泽度，便于后期拉弯矫直。
两次压下的延伸率分别是10％～20％及20％～30％。具体生产工艺控制见表1。
我们以具体的规格热轧钢板的工艺数据来说明本方法：
实施例一：所述热轧钢板的材质为MRT4，厚度2.75mm，宽度900mm，经步骤3冷轧后成为厚度为0.27mm的冷轧钢板，经步骤6一次延伸率为17％的平整，经步骤7二次延伸率为28％的平整，冷轧钢板的最终厚度尺寸为0.18mm，所述平整液浓度为4.0％；工作辊粗糙度为Ra0.2；工作辊凸度0.04mm；平整生产的前张力20KN、后张力35KN、速度600m/min。
实施例二：所述热轧钢板的材质为MRT2，厚度2.3mm，宽度900mm，经步骤3冷轧后成为厚度为0.22mm的冷轧钢板，经步骤6一次延伸率为16％的平整，经步骤7二次延伸率为27％的平整，冷轧钢板的最终厚度尺寸为0.15mm，所述平整液浓度为2.0％；工作辊粗糙度为Ra0.4；工作辊凸度0.02mm；平整生产的前张力18KN、后张力30KN、速度600m/min。
以上对本发明实施例所提供的一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，包括：以下步骤：
1，备料，准备厚度2.0~3.0mm的热轧钢板，
2，酸洗，通过酸洗除去热轧钢板表面的氧化铁皮，
3，冷轧，将热轧钢板厚度减小到预定尺寸成为冷轧钢板，
4，脱脂，除去冷轧钢板表面的油脂，
5，退火，改善冷轧钢板内部的内应力，提高冷轧钢板的力学性能，
6，一次平整，使用单机架四辊平整机将冷轧钢板压至预定尺寸，
7，二次平整，将经过步骤6一次平整后的冷轧钢板吊回开卷再使用同一设备将冷轧钢板进一步压至预定尺寸，
8，拉弯矫直，使用钢板拉矫机将平整后的冷轧钢板拉直，得到最终厚度尺寸，板形良好的基板，
9，检测入库，
步骤6和7中的平整过程中还需将平整液喷射于退火后的冷轧钢板上，从而确保平整延伸率的实现，平整液的浓度为1%～5%，所述单机架四辊平整机的工作辊及支撑辊表面凸度曲线采用的是正弦曲线，该凸度的范围0.02～0.08mm，且工作辊的粗糙度范围为Ra0.2～0.5。
2.根据权利要求1所述的一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，其特征在于：所述平整液通过平整液喷射系统喷射，该系统包括喷射管，该喷射管上设有一排上喷嘴及一排下喷嘴，上喷嘴及下喷嘴互成一定角度的夹角。
3.根据权利要求2所述的一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，其特征在于：所述夹角为35-40度。
4.根据权利要求2所述的一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，其特征在于：所述平整液喷射压力为0.2~0.4MPa，一个上喷嘴或下喷嘴的流量为3~4L/min。
5.根据权利要求1所述的一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，其特征在于：所述热轧钢板的材质为MRT4，厚度2.75mm，宽度900mm，经步骤3冷轧后成为厚度为0.27mm的冷轧钢板，经步骤6一次延伸率为17%的平整，经步骤7二次延伸率为28%的平整，冷轧钢板的最终厚度尺寸为0.18mm，所述平整液浓度为4.0%；工作辊粗糙度为Ra0.2；工作辊凸度0.04mm；平整生产的前张力20KN、后张力35KN、速度600m/min。
6.根据权利要求1所述的一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，其特征在于：所述热轧钢板的材质为MRT2，厚度2.3mm，宽度900mm，经步骤3冷轧后成为厚度为0.22mm的冷轧钢板，经步骤6一次延伸率为16%的平整，经步骤7二次延伸率为27%的平整，冷轧钢板的最终厚度尺寸为0.15mm，所述平整液浓度为2.0%；工作辊粗糙度为Ra0.4；工作辊凸度0.02mm；平整生产的前张力18KN、后张力30KN、速度600m/min。
CN201710378422.6A 2017-06-14 2017-06-14 一种单机架四辊平整机生产dr‑ba马口铁基板的方法 Pending CN107008766A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710378422.6A CN107008766A (zh) 2017-06-14 2017-06-14 一种单机架四辊平整机生产dr‑ba马口铁基板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710378422.6A CN107008766A (zh) 2017-06-14 2017-06-14 一种单机架四辊平整机生产dr‑ba马口铁基板的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107008766A true CN107008766A (zh) 2017-08-04

Family

ID=59452581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710378422.6A Pending CN107008766A (zh) 2017-06-14 2017-06-14 一种单机架四辊平整机生产dr‑ba马口铁基板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107008766A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108311540A (zh) * 2018-02-26 2018-07-24 包头钢铁（集团）有限责任公司 钢材生产方法、钢材生产系统和计算机可读存储介质
CN108917540A (zh) * 2018-07-17 2018-11-30 臧晨晨 一种冷轧薄板生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61296905A (ja) * 1985-06-27 1986-12-27 Nippon Steel Corp 片面クラツド板材の圧延法
JPH08257637A (ja) * 1995-03-24 1996-10-08 Sumitomo Metal Ind Ltd テーパ厚鋼板の平坦矯正方法
CN202278004U (zh) * 2011-10-26 2012-06-20 无锡泰立特科技有限公司 改进的平整机
CN102794301A (zh) * 2012-08-03 2012-11-28 莱芜市泰山冷轧板有限公司 一种冷轧电镀锡基板生产方法
CN103302108A (zh) * 2013-07-02 2013-09-18 首钢总公司 一种六辊平整机组轧制力优化设定方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61296905A (ja) * 1985-06-27 1986-12-27 Nippon Steel Corp 片面クラツド板材の圧延法
JPH08257637A (ja) * 1995-03-24 1996-10-08 Sumitomo Metal Ind Ltd テーパ厚鋼板の平坦矯正方法
CN202278004U (zh) * 2011-10-26 2012-06-20 无锡泰立特科技有限公司 改进的平整机
CN102794301A (zh) * 2012-08-03 2012-11-28 莱芜市泰山冷轧板有限公司 一种冷轧电镀锡基板生产方法
CN103302108A (zh) * 2013-07-02 2013-09-18 首钢总公司 一种六辊平整机组轧制力优化设定方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
章文杰: "冷轧平整板形控制工艺探讨", 《甘肃冶金》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108311540A (zh) * 2018-02-26 2018-07-24 包头钢铁（集团）有限责任公司 钢材生产方法、钢材生产系统和计算机可读存储介质
CN108917540A (zh) * 2018-07-17 2018-11-30 臧晨晨 一种冷轧薄板生产工艺
CN108917540B (zh) * 2018-07-17 2021-02-23 江苏科茂新材料科技有限公司 一种冷轧薄板生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108097720B (zh) 一种宽度1250mm纯钛冷轧薄钛带的轧制工艺
CN105414178B (zh) 一种去应力薄规格纯钛带卷的加工方法
WO2019109400A1 (zh) 一种不锈钢冷轧板连续生产系统及方法
CN109332387B (zh) 一种预防中间浪形的平整机及生产系统和生产方法
CN101486051A (zh) 钛板卷的平整方法
CN108906888A (zh) 不锈钢冷轧带钢生产设备
CN110170528B (zh) 一种冷轧低碳钢表面白斑缺陷的控制方法
CN102671992A (zh) 一种易酸洗钢板的制备方法
CN102366761A (zh) 一种防止热轧不锈钢翘头的方法
CN107008766A (zh) 一种单机架四辊平整机生产dr‑ba马口铁基板的方法
CN113477709A (zh) 一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面油污的生产工艺
CN109530436A (zh) 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带
CN206359618U (zh) 一种不锈钢中厚板立式酸洗装置
CN102989768B (zh) 一种有效降低冷轧钛带卷各向异性的加工方法
US8365563B2 (en) Methods for reducing ridge buckles and annealing stickers in cold rolled strip and ridge-flattening skin pass mill
CN207628885U (zh) 一种不锈钢冷轧板连续生产系统
CN105149348A (zh) 采用二十辊冷轧机组生产ta10合金卷的方法
CN110280600B (zh) 一种带钢表面形貌控制方法
CN202779157U (zh) 一种不锈钢带轧制系统
CN110038916B (zh) 一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法
CN113774212A (zh) 一种通过机组起停车消除机组硌印的方法
CN209407079U (zh) 一种具有负凸度惰辊的森吉米尔二十辊轧机的辊型结构
RU2379140C1 (ru) Способ производства холоднокатаной стали для оцинкования
CN109604353A (zh) 解决热轧酸洗板山水纹色差缺陷的方法
CN109530437A (zh) 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170804

RJ01 Rejection of invention patent application after publication