JPS61296905A - 片面クラツド板材の圧延法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は片面クラッド板材の製造方法に関するもので、
板反りを抑制して圧延作業を能率よく行うためのもので
ある。

〔従来の技術〕

近年、需要家の要望から、種々の片面クラッド板材が製
造されるようになってきた。鉄鋼製品について見ればス
テンレス鋼−普通鋼のクラッド鋼板がその代表的なもの
としてあげられるが、その製造過程は必ずしも容易では
ない。

すなわち、このような片面クラッド板材の圧延では上面
側と下面側の材料の変形抵抗が異なるため、あるいは上
下面の゛材料の相違に起因してロールと材料間の摩擦係
数が上下面で異なるため、圧延板の上下面で伸びに差が
生じ、そのため必ず長手方向に板反りが発生する。板反
りが生ずると次パスでロールへの噛み込みが難しくなる
ため圧延作業が円滑に進まないばかりでなく、はなはだ
しい場合には圧延の続行が不可能となり、圧延の途中で
圧延ラインから材料を取り出してブレス機等を用いて板
反りを矯正し、その後再び加熱炉に入れて加熱した後、
圧延するという工程をとらざるを得ないため、コスト高
で且つ非能率的な作業となり、その効果的な防止対策が
望まれていた。

従来の板反り防止対策としては、第１図に示すように、
圧延機の前面および後面の上部側に圧延ロール（上ロー
ル１）に近接して反り防止板Ｇ、。

Ｇｂを設置する方法が一般に用いられているが、板反り
が激しくなるクラッド材の圧延の場合には反り防止板を
破損したり、あるいは圧延材を搬送するローラー、テー
ブルのローラーを折損するという事故が発生し、圧延作
業に支障をきたしていた。　　、このため特開昭５８−
１２２１０３号公報には違った表面粗度をもつロールを
上下ロールとしてベアーで用いることによって対処する
という新しい板反り防止技術が開示されている。これに
よればクラッド板材の反りは硬い側の材料を内側にして
発生するので、板反り側のロール表面粗度を他方のロー
ル表面粗度より大きくして圧延すれば変形抵抗やｌｌ擦
係数などの上下の相異に起因する上下面の変形挙動の相
異が緩和されて板反りを防止できるとしているが、本発
明者らが実施した多くの実験結果ではこの技術だけでは
必ずしも板反りは防止できなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この理由は次のように考えられる。圧延材に上反りが生
ずるのは圧延後の材料の上面側速度が下面側速度より遅
いためであるが、今上ロール２１の表面粗度を下ロール
２２の表面粗度より大きくすると、上面側の摩擦係数が
高くなるため、第２図及び第１表に示すように、先進率
が大きくなって上面側の材料速度が速くなるのでこの方
法は一見効果的なように見える。

第　　１　　表 ＊ロール速度と材料速度が一致する点の角度しかしなが
ら、上面側の摩擦係数を高くすると別の影響がでてくる
。一般に摩擦係数が高くなると圧延荷重が大きくなるが
、第３図及び第２表に示すように、上面側の摩擦係数が
高いと上ロール３１に加わる圧延荷重が大きくなるため
上ロールのへこみ（偏平変形量）が大きくなる。

第　　２　　表 その結果、上面側と下面側の圧下量を比較すると上面側
の圧下量の方が下面側の圧下量より小さくなる状態が生
ずる。前述したように板反りは上面側と下面側の圧下量
の差（これは伸びの差でもある）によって発生し、圧下
量が小さｂ側に板反りするのでロール表面粗度を大きく
することは板反り防止に対して逆の効果ももたらすわけ
である。

従ってこの技術だけでは板反りは必ずしも防止できない
。

そこで、本発明者らは圧延実験により板反り現象を詳細
に調べた結果、前記２つの相反する作用効果の中で主に
板反りを支配しているのはロールのへこみ量（偏平変形
量）であること釦着眼し、このようなりラッド板材の圧
延の場合には硬い材料側に潤滑剤を供給してロールに加
わる荷重を減らし、ロールのへこみ量を小さくした方が
板反り防止に対してより効果的であることを見出し、本
発明として提案したものである。

〔問題点を解決するための手段１作用〕クラッド板材は
通常単スタンドのリバース圧延機を用いて複数ノクスか
けて所定の板厚に仕上げられるが、このとき硬い材料面
側への潤滑剤の供給を何も全ノ４スにわたってする必要
はまったくない。

本発明者らの実験結果によると、各パスで常に一定量の
板反りが生ずるのではなく、板反り量はロ　−−ル径と
材料厚みとの関係からきまる因子で統一的に整理できる
。第４図にその結果を示すが、これは横軸にロールと材
料の幾何学的関係をあられす因子である接触弧長（ｔ　
・・・ｔ、＝Ｖ■バ。

Ｒ：ワークロール半径、Δｈ＝ｈ、−ｈ２．　ｈ、：入
側板厚、ｈ２：出側板厚）と平均板厚（ｈｎｌ・・・を
内側にして板反りするクラッド材の板反り量を曲率（第
５図参照）であられして示したものである。これを見る
と硬い材料面側へ潤滑剤を供給しない場合には、ｔ、／
　ｈｒｎの値が１．０〜１．６となる領域で板反りが著
しく大きくなり、ｔ、／　ｈｒｎが０．５以下および２
．５以上では板反りは小さい。これに対して硬い材料面
側へ潤滑剤を供給した場合にはｔｄ／ｈｍが１．０〜１
．６の領域においても板反りは小さくなっている。従っ
て、ｚ、／ｈｒｎが１．０〜１゜６となるパスにおいて
のみ硬い材料面側に潤滑剤を供給すれば、圧延途中での
矯正等を必要とせずにいつきに所定の板厚まで圧延する
ことができる。

〔実施例〕

幅１０００　ｔａｇ　、長さ２５００ｍでステンレス鋼
部の厚さ２０箇、普通鋼部の厚さ８０ｍの素材寸法を有
するステンレス鋼−普通鋼のクラッド板材が、ステンレ
ス鋼側を上面にして加熱炉で１２５０℃に加熱された後
、ローラーテーブルへ搬送されてワークロール１１００
０■、バックアップロール径２０．００　ｔｅａ　、胴
長４０００■のロール寸法を有する圧延機の前面に至る
。圧延機の前面および後面のローラーテーブル面から２
ｍ上部の所には、第６図に示すように、クラッド板材の
ステンレス鋼側の面に潤滑剤を塗布するためのエアース
プレーノズルを２００■間隔で２０個配列したヘッダー
が設けられている。このスプレーヘッダーと潤滑剤を入
れたタンクは潤滑剤供給装置を介して配管で接続され、
潤滑剤タンクにはＳｉＯ□を主成分としたガラス系の粉
末潤滑剤が投入されている。

このクラッド材の圧延の場合、仕上板厚２０露を目標に
して、圧下率２０チ／パスで圧延されるので１パス目か
ら４ノ量ス目までがｔｄ／ｈｍ＝１．０〜１．６の領域
となる。そこで、移送されてきた圧延材の先端部がスプ
レーヘッダーのほぼ直下にきた時点で潤滑剤供給装置の
元パルプが開かれ、ヘッダーのノズルからいりせいにガ
ラス粉末系潤滑剤がステンレス鋼面に供給される。クラ
ッド板材はローラーテーブル上を一定速度で送られてい
るので、先端部から後端部にかけてほぼ均一に潤滑剤が
塗布される。

潤滑剤を塗布されたクラッド板材には１／ｆス目の圧延
が施される。このガラス系潤滑剤の場合、潤滑効果が２
−母ス目まで持続するため、圧延機後面で実施される偶
数ノ母ス目での潤滑剤の供給はせずに２パス目の圧延が
行われ、次の３パス目Ｋｌ、４ス目のときと同様な方法
でステンレスクラッド鋼面に潤滑剤が塗布された後、３
・平ス目の圧延が行われる。４−４ス目以降は潤滑剤を
供給せずに圧延され、８ノぐスで所定の２０鵡厚にいつ
きに仕上げられる。

なお、本実施例においては硬い材料面側に供給する潤滑
剤としてガラス系潤滑剤を用いた場合について示したが
、もちろん室温で液状の通常の圧延油を用てもよい。

〔発明の効果〕

本発明のような潤滑剤供給法をとれば、わずかな潤滑剤
の使用量で板反りを防ぐことができる。

その結果、クラッド板材を能率よく圧延することができ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

゛　第１図は従来用いられている板反り防止板を示す図
、第２図は上ロールの表面粗度を高くしたと′きに板反
りが抑制される原理を示す図、第３図は上ロールの表面
粗度を高くしたときに板反りが助長される原理を示す図
、第４図は圧延の幾何学因子と反り曲率の関係を示す図
、第５図は反り曲率をあられす図、第６図は圧延機の前
後面に潤滑剤供給ヘッダーを設けた状態を示す図、第７
図は第６図のＡ−Ａ矢視図である。 １．２１，３１．６１：上ロール、２，２２゜３２．６
２：下ロール、６３：上バツクアップロール、６４：下
バツクアツプロール、Ｈｆ　、　Ｈｂ：潤滑剤供給へラ
ダー、Ｎ：ノズル。 第１図 下ロール２ 第２図 ｐｕ−λしｌｌ 第３図 第４図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 片面クラッド板材の圧延において、板反り側の材料表面
   に、適宜、潤滑剤を供給しつつ圧延することを特徴とす
   る片面クラッド板材の圧延法。