CN108311540A - 钢材生产方法、钢材生产系统和计算机可读存储介质 - Google Patents

钢材生产方法、钢材生产系统和计算机可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种钢材生产方法、钢材生产系统和计算机可读存储介质，其中，用于具有包括清洗设备以及平整液喷射设备的钢材生产线的钢材生产方法包括：在钢材进行热轧后，对钢材进行酸洗；对钢材进行轧制；控制清洗设备对钢材进行清洗；对钢材进行退火；控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗。通过本发明的技术方案，通过在退火操作前控制清洗设备对钢材进行清洗，在退火前最大限度减少钢材表面残留的杂质，使在钢材生产的工序中易于控制钢材的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢材。

Description

钢材生产方法、钢材生产系统和计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种钢材生产方法、一种钢材生产系统和一种计算机可读存储介质。
背景技术
在钢材生产特别是冷轧钢板的生产过程中，表面清洁度的高低直接影响产品的使用。在相应的技术标准中，钢板表面缺陷有明确的规定。如汽车用冷轧钢板，国标将表面质量分为I组、II组、III组表面，以区别钢板表面缺陷存在的不同程度。对于载重汽车、外部表面件可选用II组表面质量的冷轧钢板，内部件则用III组表面质量的冷轧钢板。轿车外部件宜用I组表面质量的冷轧钢板，甚至选用特殊表面质量(正面无任何表面缺陷)的冷轧钢板，内部件可用II组表面质量的冷轧钢板。
表面缺陷一直是国内外钢厂感到棘手的质量问题，被认为是常见的而又难以消除的顽症。国际上研究冷轧板卷表面缺陷经历了相当曲折的道路，因为有些缺陷无论是冶金过程还是演化过程都由多种因素综合造成，其外貌特征也极为相似。受到捕捉缺陷源的困扰，以及现场工艺记录与实验室分析结果相矛盾时，要想重复原工艺再现缺陷又极其困难，因此，靠事后分析往往发现一种机制而又掩盖了另一种机制，甚至得出各种不同的解释。因此迫切需要一种可操作性强的能够生产出表面清洁度较高的钢材的生产方法。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个方面在于，提供了一种钢材生产方法。
本发明的另一个方面在于，提供了一种钢材生产系统。
本发明的又一个方面在于，提供了一种计算机可读存储介质。
有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种钢材生产方法，用于钢材生产线，钢材生产线包括清洗设备以及平整液喷射设备，钢材生产方法包括：在钢材进行热轧后，对钢材进行酸洗；对钢材进行轧制；控制清洗设备对钢材进行清洗；对钢材进行退火；控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗。
在该技术方案中，在钢材进行热轧后，对钢材进行酸洗，从而可以对钢材热轧阶段表面产生的杂质进行清洗，区别于普通清洗，酸洗不仅可以将钢材表面的普通杂质冲洗掉，还可以将附着于钢材表面的难清洁的杂质洗掉，在酸洗之后，对钢材进行轧制，即在去除钢材表面的杂质后，对钢材表面进行平整，提高钢材表面的反射率，提高钢材表面的清洁度。通过酸洗可以得到表面清洁度可控的冷轧钢板，方便在后续工序中控制钢材表面的清洁度。在酸洗和轧制的基础上，控制清洗设备对钢材进行清洗，可以在轧制的基础上，进一步减少钢材表面残留的杂质，从而进一步提高钢材表面的清洁度，在退火操作前尽可能减少钢材表面残留的杂质，为生产出清洁度较高的钢材提供基础。对钢材表面进行退火操作，以提高钢材的性能，在对钢材进行退火后，控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗，洗去钢材表面的杂质，提高钢材表面的清洁度。通过本技术方案，通过在退火操作前控制清洗设备对钢材进行清洗，在退火前最大限度减少钢材表面残留的杂质，使在钢材生产的工序中易于控制钢材的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢材。
在上述技术方案中，优选地，对钢材进行轧制，具体包括：使用粗糙度不高于0.6μm的轧辊对钢材进行轧制。
在该技术方案中，使用粗糙度不大于0.6μm的轧辊对钢材进行轧制，能够得到表面粗糙度不大于0.5μm的钢材，为生产出清洁度较高的钢材提供基础。
其中，优选地，在轧制设备的末机架采用粗糙度为0.6μm的轧辊。
在上述技术方案中，优选地，控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗，具体包括：使用平整液喷射设备最大的平整液流量对钢材进行冲洗。
在该技术方案中，使用平整液喷射设备最大的平整液流量对钢材进行冲洗，能够最大限度地提高钢材表面的清洁效果，进而提高钢材表面的杂质惨留。提高钢材表面的清洁度。
本发明第二方面的技术方案提出了一种钢材生产系统，用于钢材生产线，钢材生产线包括清洗设备以及平整液喷射设备，钢材生产系统包括：酸洗单元，用于在钢材进行热轧后，对钢材进行酸洗；轧制单元，用于对钢材进行轧制；清洗单元，用于控制清洗设备对钢材进行清洗；退火单元，用于对钢材进行退火；冲洗单元，用于控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗。
在该技术方案中，在钢材进行热轧后，酸洗单元对钢材进行酸洗，从而可以对钢材热轧阶段表面产生的杂质进行清洗，区别于普通清洗，酸洗不仅可以将钢材表面的普通杂质冲洗掉，还可以将附着于钢材表面的难清洁的杂质洗掉，在酸洗之后，轧制单元对钢材进行轧制，即在去除钢材表面的杂质后，对钢材表面进行平整，提高钢材表面的反射率，提高钢材表面的清洁度。通过酸洗可以得到表面清洁度可控的冷轧钢板，方便在后续工序中控制钢材表面的清洁度。在酸洗和轧制的基础上，清洗单元控制清洗设备对钢材进行清洗，可以在轧制的基础上，进一步减少钢材表面残留的杂质，从而进一步提高钢材表面的清洁度，在退火操作前尽可能减少钢材表面残留的杂质，为生产出清洁度较高的钢材提供基础。退火单元对钢材表面进行退火操作，以提高钢材的性能，在对钢材进行退火后，冲洗单元控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗，洗去钢材表面的杂质，提高钢材表面的清洁度。通过本技术方案，通过在退火操作前控制清洗设备对钢材进行清洗，在退火前最大限度减少钢材表面残留的杂质，使在钢材生产的工序中易于控制钢材的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢材。
在上述技术方案中，优选地，轧制单元具体用于：使用粗糙度不高于0.6μm的轧辊对钢材进行轧制。
在该技术方案中，轧制单元具体用于，使用粗糙度不大于0.6μm的轧辊对钢材进行轧制，能够得到表面粗糙度不大于0.5μm的钢材，为生产出清洁度较高的钢材提供基础。
其中，优选地，在轧制设备的末机架采用粗糙度为0.6μm的轧辊。
在上述技术方案中，优选地，冲洗单元具体用于：使用平整液喷射设备最大的平整液流量对钢材进行冲洗。
在该技术方案中，冲洗单元具体用于，使用平整液喷射设备最大的平整液流量对钢材进行冲洗，能够最大限度地提高钢材表面的清洁效果，进而提高钢材表面的杂质惨留。提高钢材表面的清洁度。
本发明第三方面的技术方案提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一技术方案中的钢材生产方法。
在该技术方案中，计算机可读存储介质上的计算机程序被处理器执行时，能实现上述任一技术方案中的钢材生产方法，能够通过在退火操作前控制清洗设备对钢材进行清洗，在退火前最大限度减少钢材表面残留的杂质，使在钢材生产的工序中易于控制钢材的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢材。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的钢材生产方法的流程示意图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的钢材生产系统的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1：
如图1所示的钢材生产方法，包括：
步骤S102，在钢材进行热轧后，对钢材进行酸洗；
步骤S104，对钢材进行轧制；
步骤S106，控制清洗设备对钢材进行清洗；
步骤S108，对钢材进行退火；
步骤S110，控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗。
本实施例中，钢材生产方法用于生产钢板。
本实施例中，在钢板进行热轧后，步骤S102，对钢板进行酸洗，从而可以对钢板热轧阶段表面产生的杂质进行清洗，区别于普通清洗，酸洗不仅可以将钢板表面的普通杂质冲洗掉，还可以将附着于钢板表面的难清洁的杂质洗掉，在酸洗之后，步骤S104，对钢板进行轧制，即在去除钢板表面的杂质后，对钢板表面进行平整，提高钢板表面的反射率，提高钢板表面的清洁度。通过酸洗可以得到表面清洁度可控的冷轧钢板，方便在后续工序中控制钢板表面的清洁度。在酸洗和轧制的基础上，步骤S106，控制清洗设备对钢板进行清洗，可以在轧制的基础上，进一步减少钢板表面残留的杂质，从而进一步提高钢板表面的清洁度，在退火操作前尽可能减少钢板表面残留的杂质，为生产出清洁度较高的钢板提供基础。步骤S108，对钢板表面进行退火操作，以提高钢板的性能，在对钢板进行退火后，步骤S110，控制平整液喷射设备对钢板表面进行冲洗，洗去钢板表面的杂质，提高钢板表面的清洁度。通过本实施例，通过在退火操作前控制清洗设备对钢板进行清洗，在退火前最大限度减少钢板表面残留的杂质，使在钢板生产的工序中易于控制钢板的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢板。
实施例2：
在实施例1的基础上，在轧制设备的末机架采用粗糙度为0.6μm的轧辊，使用平整液喷射设备最大的平整液流量对钢板进行冲洗。
本实施例中，末机架采用粗糙度为0.6μm的轧辊对钢板进行轧制，能够得到表面粗糙度不大于0.5μm的钢板，为生产出清洁度较高的钢板提供基础。使用平整液喷射设备最大的平整液流量对钢板进行冲洗，能够最大限度地提高钢板表面的清洁效果，进而提高钢板表面的杂质惨留。提高钢板表面的清洁度。通过与退火前控制清洗设备对钢板进行清洗的共同作用，在原先生产设备的基础上稍加改进，便可以生产出表面清洁度较高的钢板。
实施例3：
如图2所示的钢材生产系统，包括：
酸洗单元202，用于在钢材进行热轧后，对钢材进行酸洗；
轧制单元204，用于对钢材进行轧制；
清洗单元206，用于控制清洗设备对钢材进行清洗；
退火单元208，用于对钢材进行退火；
冲洗单元210，用于控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗。
本实施例中，在钢材进行热轧后，酸洗单元202对钢材进行酸洗，从而可以对钢材热轧阶段表面产生的杂质进行清洗，区别于普通清洗，酸洗不仅可以将钢材表面的普通杂质冲洗掉，还可以将附着于钢材表面的难清洁的杂质洗掉，在酸洗之后，轧制单元204对钢材进行轧制，即在去除钢材表面的杂质后，对钢材表面进行平整，提高钢材表面的反射率，提高钢材表面的清洁度。通过酸洗可以得到表面清洁度可控的冷轧钢板，方便在后续工序中控制钢材表面的清洁度。在酸洗和轧制的基础上，清洗单元206控制清洗设备对钢材进行清洗，可以在轧制的基础上，进一步减少钢材表面残留的杂质，从而进一步提高钢材表面的清洁度，在退火操作前尽可能减少钢材表面残留的杂质，为生产出清洁度较高的钢材提供基础。退火单元208对钢材表面进行退火操作，以提高钢材的性能，在对钢材进行退火后，冲洗单元210控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗，洗去钢材表面的杂质，提高钢材表面的清洁度。通过本实施例，通过在退火操作前控制清洗设备对钢材进行清洗，在退火前最大限度减少钢材表面残留的杂质，使在钢材生产的工序中易于控制钢材的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢材。
实施例4：
在实施例3的基础上，轧制单元具体用于：使用粗糙度不高于0.6μm的轧辊对钢材进行轧制。
本实施例中，轧制单元具体用于，使用粗糙度不大于0.6μm的轧辊对钢材进行轧制，能够得到表面粗糙度不大于0.5μm的钢材，为生产出清洁度较高的钢材提供基础。
其中，优选地，在轧制设备的末机架采用粗糙度为0.6μm的轧辊。
实施例5：
在实施例3或4的基础上，冲洗单元具体用于：使用平整液喷射设备最大的平整液流量对钢材进行冲洗。
本实施例中，冲洗单元具体用于，使用平整液喷射设备最大的平整液流量对钢材进行冲洗，能够最大限度地提高钢材表面的清洁效果，进而提高钢材表面的杂质惨留。提高钢材表面的清洁度。
实施例6：
本实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例中的钢材生产方法。
本实施例中，计算机可读存储介质上的计算机程序被处理器执行时，能实现上述任一实施例中的钢材生产方法，能够通过在退火操作前控制清洗设备对钢材进行清洗，在退火前最大限度减少钢材表面残留的杂质，使在钢材生产的工序中易于控制钢材的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢材。
以上结合附图说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，通过在退火操作前控制清洗设备对钢材进行清洗，在退火前最大限度减少钢材表面残留的杂质，使在钢材生产的工序中易于控制钢材的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢材。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材生产方法，用于钢材生产线，其特征在于，所述钢材生产线包括清洗设备以及平整液喷射设备，所述钢材生产方法包括：
在钢材进行热轧后，对所述钢材进行酸洗；
对所述钢材进行轧制；
控制所述清洗设备对所述钢材进行清洗；
对所述钢材进行退火；
控制所述平整液喷射设备对所述钢材表面进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的钢材生产方法，其特征在于，所述对所述钢材进行轧制，具体包括：
使用粗糙度不高于0.6μm的轧辊对所述钢材进行轧制。
3.根据权利要求1所述的钢材生产方法，其特征在于，所述控制所述平整液喷射设备对所述钢材表面进行冲洗，具体包括：
使用所述平整液喷射设备最大的平整液流量对所述钢材进行冲洗。
4.一种钢材生产系统，用于钢材生产线，其特征在于，所述钢材生产线包括清洗设备以及平整液喷射设备，所述钢材生产系统包括：
酸洗单元，用于在钢材进行热轧后，对所述钢材进行酸洗；
轧制单元，用于对所述钢材进行轧制；
清洗单元，用于控制所述清洗设备对所述钢材进行清洗；
退火单元，用于对所述钢材进行退火；
冲洗单元，用于控制所述平整液喷射设备对所述钢材表面进行冲洗。
5.根据权利要求4所述的钢材生产系统，其特征在于，所述轧制单元具体用于：
使用粗糙度不高于0.6μm的轧辊对所述钢材进行轧制。
6.根据权利要求4所述的钢材生产系统，其特征在于，所述冲洗单元具体用于：
使用所述平整液喷射设备最大的平整液流量对所述钢材进行冲洗。
7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至权利要求3中任一项所述的钢材生产方法。
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