JPH05177238A - 熱延鋼帯の脱スケール方法 - Google Patents
熱延鋼帯の脱スケール方法Info
- Publication number
- JPH05177238A JPH05177238A JP34486391A JP34486391A JPH05177238A JP H05177238 A JPH05177238 A JP H05177238A JP 34486391 A JP34486391 A JP 34486391A JP 34486391 A JP34486391 A JP 34486391A JP H05177238 A JPH05177238 A JP H05177238A
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- Japan
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- descaling
- pickling
- rolled steel
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 黒皮熱延鋼帯を効率よく脱スケールするこ
と。 【構成】 熱延鋼帯の脱スケール方法は、黒皮熱延鋼帯
２に伸び率１．０％以上の張力を与えながら少なくとも
２本のロールからなるテンションレベラ４で曲げ加工を
施すことおよび／またはその張力を与えながら圧延機３
により１．０％以上の圧下を行うこと、高圧デスケーリ
ング装置６において圧力１００kg/cm2以上で温度５０℃
以上の高圧温水を鋼帯表面に吹き付けること、スプレ酸
洗設備７において濃度６％以下の酸液を鋼帯表面に散布
することからなる。
と。 【構成】 熱延鋼帯の脱スケール方法は、黒皮熱延鋼帯
２に伸び率１．０％以上の張力を与えながら少なくとも
２本のロールからなるテンションレベラ４で曲げ加工を
施すことおよび／またはその張力を与えながら圧延機３
により１．０％以上の圧下を行うこと、高圧デスケーリ
ング装置６において圧力１００kg/cm2以上で温度５０℃
以上の高圧温水を鋼帯表面に吹き付けること、スプレ酸
洗設備７において濃度６％以下の酸液を鋼帯表面に散布
することからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延鋼帯の脱スケ
ール方法に関するものである。
ール方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延鋼帯にはスケールが付着してい
る（以下、黒皮熱延鋼帯という。）ので、その後冷間圧
延を行う前に、スケールを除去する必要がある。
る（以下、黒皮熱延鋼帯という。）ので、その後冷間圧
延を行う前に、スケールを除去する必要がある。
【０００３】脱スケール法には、大別して酸洗方法とメ
カニカル・デスケーリング方式とがある。酸洗方式では
長大な酸洗槽や大規模な廃酸処理設備が必要となり、占
有スペースが大きく設備費が嵩み、また、酸を大量に使
用するため経済的でなく、しかも作業環境が悪い。
カニカル・デスケーリング方式とがある。酸洗方式では
長大な酸洗槽や大規模な廃酸処理設備が必要となり、占
有スペースが大きく設備費が嵩み、また、酸を大量に使
用するため経済的でなく、しかも作業環境が悪い。
【０００４】これに対して、メカニカル・デスケーリン
グ方式はショットブラストやブラシ、研削等によりスケ
ールを除去しようとするもので、酸洗方式のように均一
に脱スケールを行うことができない欠点がある。
グ方式はショットブラストやブラシ、研削等によりスケ
ールを除去しようとするもので、酸洗方式のように均一
に脱スケールを行うことができない欠点がある。
【０００５】一方、特公昭５７−５９３１１号公報に示
されているように連続的に通過する鋼帯にスプレ方式で
酸洗する方法も提案されている。また、特開昭５７−１
０９５１７号公報では、スケール・ブレーキング後の熱
延鋼帯に高圧水を噴射することにより、廃酸処理を要せ
ず底費用で能率良くスケールを除去する方法が提案され
ている。
されているように連続的に通過する鋼帯にスプレ方式で
酸洗する方法も提案されている。また、特開昭５７−１
０９５１７号公報では、スケール・ブレーキング後の熱
延鋼帯に高圧水を噴射することにより、廃酸処理を要せ
ず底費用で能率良くスケールを除去する方法が提案され
ている。
【０００６】従来より、黒皮熱延鋼帯の酸洗所要時間を
短縮するために、ショットブラスト、ブラッシング、レ
ベリング、圧延等さまざまな機械的スケール・ブレーキ
ングが酸洗前に行われている。
短縮するために、ショットブラスト、ブラッシング、レ
ベリング、圧延等さまざまな機械的スケール・ブレーキ
ングが酸洗前に行われている。
【０００７】スケール・ブレーキングと高圧水による脱
スケール方法は特開昭５７−１０９５１７号公報で提案
されている。しかし、この方法のみでは図４に示すよう
に、スケールは完全には取り除かれず、スケール残りが
発生する。このため、次工程で簡易酸洗等を行う必要が
ある。酸洗には酸洗槽を用いる方法とスプレ方法とがあ
る。スプレ方式の方が簡易な手段で効果的に脱スケール
ができる。スプレ酸洗は耐酸ポンプを用いて行うが酸濃
度を低くできればポンプ寿命も長くなる。
スケール方法は特開昭５７−１０９５１７号公報で提案
されている。しかし、この方法のみでは図４に示すよう
に、スケールは完全には取り除かれず、スケール残りが
発生する。このため、次工程で簡易酸洗等を行う必要が
ある。酸洗には酸洗槽を用いる方法とスプレ方法とがあ
る。スプレ方式の方が簡易な手段で効果的に脱スケール
ができる。スプレ酸洗は耐酸ポンプを用いて行うが酸濃
度を低くできればポンプ寿命も長くなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、黒皮熱延鋼
帯を効率よく脱スケールする方法を得ることを課題にし
ている。
帯を効率よく脱スケールする方法を得ることを課題にし
ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の熱延鋼帯の脱ス
ケール方法は、黒皮熱延鋼帯に伸び率１．０％以上の張
力を与えながら少なくとも２本のロールで曲げ加工を施
すことおよび／または前記張力を与えながら圧延機によ
り１．０％以上の圧下を行うこと、圧力１００kg/cm2以
上で温度５０℃以上の高圧温水を鋼帯表面に吹き付ける
こと、濃度６％以下の酸液を鋼帯表面に散布することか
らなる手段によって、上記課題を解決している。
ケール方法は、黒皮熱延鋼帯に伸び率１．０％以上の張
力を与えながら少なくとも２本のロールで曲げ加工を施
すことおよび／または前記張力を与えながら圧延機によ
り１．０％以上の圧下を行うこと、圧力１００kg/cm2以
上で温度５０℃以上の高圧温水を鋼帯表面に吹き付ける
こと、濃度６％以下の酸液を鋼帯表面に散布することか
らなる手段によって、上記課題を解決している。
【００１０】
【作用】本発明の方法は、圧延機またはテンションレベ
ラでスケール・ブレーキングすること、冷間で高圧温水
による脱スケールを行うこと、スプレ酸洗を行うことか
らできている。スケール・ブレーキングをすることによ
り、高圧温水で脱スケールするとき、より効果的とな
る。また、高圧水を温水とすることにより、鋼帯の温度
を昇温槽なしで上昇させることができ、これによってス
プレ酸洗時の酸洗時間および酸濃度を低くすることが可
能となる。酸濃度を低くすることにより、スプレ酸洗時
の問題であったポンプの寿命も長くすることが可能とな
り、効果的な脱スケールを行うことができる。
ラでスケール・ブレーキングすること、冷間で高圧温水
による脱スケールを行うこと、スプレ酸洗を行うことか
らできている。スケール・ブレーキングをすることによ
り、高圧温水で脱スケールするとき、より効果的とな
る。また、高圧水を温水とすることにより、鋼帯の温度
を昇温槽なしで上昇させることができ、これによってス
プレ酸洗時の酸洗時間および酸濃度を低くすることが可
能となる。酸濃度を低くすることにより、スプレ酸洗時
の問題であったポンプの寿命も長くすることが可能とな
り、効果的な脱スケールを行うことができる。
【００１１】熱延鋼帯に伸び率１．０％以上の曲げ加工
または圧延機により１．０％以上の圧下を行うのは、次
の冷間での高圧デスケーリングの効果を上げるためのス
ケール・ブレーキングであり、伸び率、圧下率共に大き
い方が効果的であり、これらを組み合わせてもよい。
または圧延機により１．０％以上の圧下を行うのは、次
の冷間での高圧デスケーリングの効果を上げるためのス
ケール・ブレーキングであり、伸び率、圧下率共に大き
い方が効果的であり、これらを組み合わせてもよい。
【００１２】高圧水の圧力を１００kg/cm2以上とするの
は、冷間でのデスケーリングのため、これより小さいと
脱スケール能力が低下するためである。また、高圧水の
水温５０℃以上とするのは、図２に示すようにスプレ酸
洗前の鋼帯温度が高い方が、酸洗時間減少率が高いため
である。水温が５０℃のとき、鋼帯温度は約４０℃まで
上昇したとすると、このとき酸洗時間は約６０％減少で
きる。
は、冷間でのデスケーリングのため、これより小さいと
脱スケール能力が低下するためである。また、高圧水の
水温５０℃以上とするのは、図２に示すようにスプレ酸
洗前の鋼帯温度が高い方が、酸洗時間減少率が高いため
である。水温が５０℃のとき、鋼帯温度は約４０℃まで
上昇したとすると、このとき酸洗時間は約６０％減少で
きる。
【００１３】スプレ酸洗時の酸濃度が６％以下でよいの
は、スケール・ブレーキングと高圧水とにより、鋼帯表
面のスケールはほぼ取り除かれ、さらに鋼帯温度も上昇
しているため、低濃度で完全に脱スケールが可能であ
る。
は、スケール・ブレーキングと高圧水とにより、鋼帯表
面のスケールはほぼ取り除かれ、さらに鋼帯温度も上昇
しているため、低濃度で完全に脱スケールが可能であ
る。
【００１４】酸の濃度を低くすることにより、耐酸ポン
プの寿命が長くなり、図３に示すように、塩酸濃度が１
０％のときと比べて、５％のときは寿命が２．５倍とな
る。スプレ酸洗にすれば、浸漬式酸洗方法に比べて、酸
洗所要時間が短かく、処理材の通板速度に応じてスプレ
ノズルの開口数を変えることにより、スプレ酸洗の有効
長さを変更することができ、最適な酸洗が行える。
プの寿命が長くなり、図３に示すように、塩酸濃度が１
０％のときと比べて、５％のときは寿命が２．５倍とな
る。スプレ酸洗にすれば、浸漬式酸洗方法に比べて、酸
洗所要時間が短かく、処理材の通板速度に応じてスプレ
ノズルの開口数を変えることにより、スプレ酸洗の有効
長さを変更することができ、最適な酸洗が行える。
【００１５】
【実施例】図１を参照して、本発明の熱延鋼帯の脱スケ
ール方法の実施例について説明する。本発明の脱スケー
ル方法は、黒皮熱延鋼帯２に伸び率１．０％以上の張力
を与えながら少なくとも２本のロールからなるテンショ
ンレベラ４で曲げ加工を施すことおよび／または前記張
力を与えながら圧延機３により１．０％以上の圧下を行
うこと、高圧デスケーリング装置６において圧力１００
kg/cm2以上で温度５０℃以上の高圧温水を鋼帯表面に吹
き付けること、スプレ酸洗設備７において濃度６％以下
の酸液を鋼帯表面に散布することからなる。
ール方法の実施例について説明する。本発明の脱スケー
ル方法は、黒皮熱延鋼帯２に伸び率１．０％以上の張力
を与えながら少なくとも２本のロールからなるテンショ
ンレベラ４で曲げ加工を施すことおよび／または前記張
力を与えながら圧延機３により１．０％以上の圧下を行
うこと、高圧デスケーリング装置６において圧力１００
kg/cm2以上で温度５０℃以上の高圧温水を鋼帯表面に吹
き付けること、スプレ酸洗設備７において濃度６％以下
の酸液を鋼帯表面に散布することからなる。
【００１６】図１において、１は巻戻機、２は鋼帯、３
は圧延機、４はテンションレベラ、５はブライドル装
置、６は高圧デスケーリング装置、７はスプレ酸洗設
備、８はポンプ、９は酸液タンク、１０は巻取機であ
る。
は圧延機、４はテンションレベラ、５はブライドル装
置、６は高圧デスケーリング装置、７はスプレ酸洗設
備、８はポンプ、９は酸液タンク、１０は巻取機であ
る。
【００１７】図１のラインに、板厚２．０mm、板幅８０
０mmの普通鋼の鋼帯２を通して脱スケールテストを行っ
た。このとき、圧延機３で１．５％圧下後、テンション
レベラ４で３％鋼帯に伸びを与えスケール・ブレーキン
グを施した。また、高圧デスケーリング装置６はデスケ
ーリング圧力を１２０kg/cm2とし、デスケーリングは４
本使用した。このとき、ヒータ６１によって水温を７０
℃に加熱した温水を使用した。この後、３％の塩酸（温
度８０℃）でスプレ酸洗を行ったところ、ライン速度２
５０mpmまで上昇させても完全に脱スケールされてい
た。これに対して、同じ鋼帯２に、圧延機３で１０％圧
下後、テンションレベラ４を通し、高圧デスケーリング
４本（圧力１２０kg/cm2）で脱スケールをしただけで
は、鋼帯表面にスケール残りが発生し、この後簡易脱ス
ケール装置は必須であることがわかった。
０mmの普通鋼の鋼帯２を通して脱スケールテストを行っ
た。このとき、圧延機３で１．５％圧下後、テンション
レベラ４で３％鋼帯に伸びを与えスケール・ブレーキン
グを施した。また、高圧デスケーリング装置６はデスケ
ーリング圧力を１２０kg/cm2とし、デスケーリングは４
本使用した。このとき、ヒータ６１によって水温を７０
℃に加熱した温水を使用した。この後、３％の塩酸（温
度８０℃）でスプレ酸洗を行ったところ、ライン速度２
５０mpmまで上昇させても完全に脱スケールされてい
た。これに対して、同じ鋼帯２に、圧延機３で１０％圧
下後、テンションレベラ４を通し、高圧デスケーリング
４本（圧力１２０kg/cm2）で脱スケールをしただけで
は、鋼帯表面にスケール残りが発生し、この後簡易脱ス
ケール装置は必須であることがわかった。
【００１８】スケール・ブレーキングと高圧デスケーリ
ングおよびスプレ酸洗を組み合せたテストで、デスケー
リングの水温を２５℃の常温の水で行ったところ、完全
に脱スケールするにはライン速度１５０mpmとする必要
があった。同じくスケール・ブレーキングと高圧デスケ
ーリングおよびスプレ酸洗を組み合せたテストで、スプ
レ酸洗の塩酸濃度を１０％としたところ、ライン速度は
３５０mpmまで上昇可能であったが、ポンプの寿命は1/4
程度に減少した。
ングおよびスプレ酸洗を組み合せたテストで、デスケー
リングの水温を２５℃の常温の水で行ったところ、完全
に脱スケールするにはライン速度１５０mpmとする必要
があった。同じくスケール・ブレーキングと高圧デスケ
ーリングおよびスプレ酸洗を組み合せたテストで、スプ
レ酸洗の塩酸濃度を１０％としたところ、ライン速度は
３５０mpmまで上昇可能であったが、ポンプの寿命は1/4
程度に減少した。
【００１９】なお、図１では、酸洗後のリンス、乾燥工
程は省略している。
程は省略している。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、鋼帯の温度を昇温槽な
しで上昇させることができ、スプレ酸洗時の酸洗時間お
よび酸濃度を低くでき、ポンプ寿命を延長し、脱スケー
ルの効率を一段と向上させることができる。
しで上昇させることができ、スプレ酸洗時の酸洗時間お
よび酸濃度を低くでき、ポンプ寿命を延長し、脱スケー
ルの効率を一段と向上させることができる。
【図１】本発明による脱スケール方法を適用した脱スケ
ール・ラインの概略構成図である。
ール・ラインの概略構成図である。
【図２】酸洗前の鋼帯温度と常温の鋼帯を酸洗したとき
とくらべた酸洗時間減少率の関係を示すグラフである。
とくらべた酸洗時間減少率の関係を示すグラフである。
【図３】酸液塩素の濃度とポンプ寿命の変化を比率で示
すグラフである。
すグラフである。
【図４】従来法による脱スケール後の鋼帯表面を拡大し
て模式的に示す説明図である。
て模式的に示す説明図である。
１：巻取機、 ２：鋼帯、３：圧
延機、 ４：テンションレベラ、５：ブ
ライドル装置、 ６：高圧デスケーリング
装置、７：スプレ酸洗設備、 ８：ホン
プ、９：酸液タンク、 １０：巻取機。
延機、 ４：テンションレベラ、５：ブ
ライドル装置、 ６：高圧デスケーリング
装置、７：スプレ酸洗設備、 ８：ホン
プ、９：酸液タンク、 １０：巻取機。
Claims (1)
- 【請求項１】 黒皮熱延鋼帯に伸び率１．０％以上の張
力を与えながら少なくとも２本のロールで曲げ加工を施
すことおよび／または前記張力を与えながら圧延機によ
り１．０％以上の圧下を行うこと、圧力１００kg/cm2以
上で温度５０℃以上の高圧温水を鋼帯表面に吹き付ける
こと、濃度６％以下の酸液を鋼帯表面に散布することか
らなる熱延鋼帯の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3344863A JP2701636B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3344863A JP2701636B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177238A true JPH05177238A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2701636B2 JP2701636B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=18372577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3344863A Expired - Lifetime JP2701636B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701636B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5863347A (en) * | 1996-02-08 | 1999-01-26 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Pickling method of metal plate |
| KR20020038888A (ko) * | 2000-11-18 | 2002-05-24 | 이구택 | 열연강대의 제조방법 및 산화막제거장치 |
| DE102009054266A1 (de) | 2009-11-23 | 2011-07-21 | SMS Siemag AG, 40237 | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Entzundern und/oder Beizen eines kaltgewalzten und geglühten Metallbandes |
| CN103920710A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低耗耐蚀冷轧产品生产方法 |
| CN104815857A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-05 | 桂源 | 一种带钢表面无酸除鳞成套设备及其除鳞方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128217A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼帯の脱スケ−ル装置 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP3344863A patent/JP2701636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128217A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼帯の脱スケ−ル装置 |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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| KR20020038888A (ko) * | 2000-11-18 | 2002-05-24 | 이구택 | 열연강대의 제조방법 및 산화막제거장치 |
| DE102009054266A1 (de) | 2009-11-23 | 2011-07-21 | SMS Siemag AG, 40237 | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Entzundern und/oder Beizen eines kaltgewalzten und geglühten Metallbandes |
| CN103920710A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低耗耐蚀冷轧产品生产方法 |
| CN104815857A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-05 | 桂源 | 一种带钢表面无酸除鳞成套设备及其除鳞方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701636B2 (ja) | 1998-01-21 |
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