JPH05177238A - 熱延鋼帯の脱スケール方法 - Google Patents
熱延鋼帯の脱スケール方法Info
- Publication number
- JPH05177238A JPH05177238A JP34486391A JP34486391A JPH05177238A JP H05177238 A JPH05177238 A JP H05177238A JP 34486391 A JP34486391 A JP 34486391A JP 34486391 A JP34486391 A JP 34486391A JP H05177238 A JPH05177238 A JP H05177238A
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- JP
- Japan
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- steel strip
- descaling
- pickling
- rolled steel
- tension
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 黒皮熱延鋼帯を効率よく脱スケールするこ
と。 【構成】 熱延鋼帯の脱スケール方法は、黒皮熱延鋼帯
2に伸び率1.0%以上の張力を与えながら少なくとも
2本のロールからなるテンションレベラ4で曲げ加工を
施すことおよび/またはその張力を与えながら圧延機3
により1.0%以上の圧下を行うこと、高圧デスケーリ
ング装置6において圧力100kg/cm2以上で温度50℃
以上の高圧温水を鋼帯表面に吹き付けること、スプレ酸
洗設備7において濃度6%以下の酸液を鋼帯表面に散布
することからなる。
と。 【構成】 熱延鋼帯の脱スケール方法は、黒皮熱延鋼帯
2に伸び率1.0%以上の張力を与えながら少なくとも
2本のロールからなるテンションレベラ4で曲げ加工を
施すことおよび/またはその張力を与えながら圧延機3
により1.0%以上の圧下を行うこと、高圧デスケーリ
ング装置6において圧力100kg/cm2以上で温度50℃
以上の高圧温水を鋼帯表面に吹き付けること、スプレ酸
洗設備7において濃度6%以下の酸液を鋼帯表面に散布
することからなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延鋼帯の脱スケ
ール方法に関するものである。
ール方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】熱間圧延鋼帯にはスケールが付着してい
る(以下、黒皮熱延鋼帯という。)ので、その後冷間圧
延を行う前に、スケールを除去する必要がある。
る(以下、黒皮熱延鋼帯という。)ので、その後冷間圧
延を行う前に、スケールを除去する必要がある。
【0003】脱スケール法には、大別して酸洗方法とメ
カニカル・デスケーリング方式とがある。酸洗方式では
長大な酸洗槽や大規模な廃酸処理設備が必要となり、占
有スペースが大きく設備費が嵩み、また、酸を大量に使
用するため経済的でなく、しかも作業環境が悪い。
カニカル・デスケーリング方式とがある。酸洗方式では
長大な酸洗槽や大規模な廃酸処理設備が必要となり、占
有スペースが大きく設備費が嵩み、また、酸を大量に使
用するため経済的でなく、しかも作業環境が悪い。
【0004】これに対して、メカニカル・デスケーリン
グ方式はショットブラストやブラシ、研削等によりスケ
ールを除去しようとするもので、酸洗方式のように均一
に脱スケールを行うことができない欠点がある。
グ方式はショットブラストやブラシ、研削等によりスケ
ールを除去しようとするもので、酸洗方式のように均一
に脱スケールを行うことができない欠点がある。
【0005】一方、特公昭57−59311号公報に示
されているように連続的に通過する鋼帯にスプレ方式で
酸洗する方法も提案されている。また、特開昭57−1
09517号公報では、スケール・ブレーキング後の熱
延鋼帯に高圧水を噴射することにより、廃酸処理を要せ
ず底費用で能率良くスケールを除去する方法が提案され
ている。
されているように連続的に通過する鋼帯にスプレ方式で
酸洗する方法も提案されている。また、特開昭57−1
09517号公報では、スケール・ブレーキング後の熱
延鋼帯に高圧水を噴射することにより、廃酸処理を要せ
ず底費用で能率良くスケールを除去する方法が提案され
ている。
【0006】従来より、黒皮熱延鋼帯の酸洗所要時間を
短縮するために、ショットブラスト、ブラッシング、レ
ベリング、圧延等さまざまな機械的スケール・ブレーキ
ングが酸洗前に行われている。
短縮するために、ショットブラスト、ブラッシング、レ
ベリング、圧延等さまざまな機械的スケール・ブレーキ
ングが酸洗前に行われている。
【0007】スケール・ブレーキングと高圧水による脱
スケール方法は特開昭57−109517号公報で提案
されている。しかし、この方法のみでは図4に示すよう
に、スケールは完全には取り除かれず、スケール残りが
発生する。このため、次工程で簡易酸洗等を行う必要が
ある。酸洗には酸洗槽を用いる方法とスプレ方法とがあ
る。スプレ方式の方が簡易な手段で効果的に脱スケール
ができる。スプレ酸洗は耐酸ポンプを用いて行うが酸濃
度を低くできればポンプ寿命も長くなる。
スケール方法は特開昭57−109517号公報で提案
されている。しかし、この方法のみでは図4に示すよう
に、スケールは完全には取り除かれず、スケール残りが
発生する。このため、次工程で簡易酸洗等を行う必要が
ある。酸洗には酸洗槽を用いる方法とスプレ方法とがあ
る。スプレ方式の方が簡易な手段で効果的に脱スケール
ができる。スプレ酸洗は耐酸ポンプを用いて行うが酸濃
度を低くできればポンプ寿命も長くなる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、黒皮熱延鋼
帯を効率よく脱スケールする方法を得ることを課題にし
ている。
帯を効率よく脱スケールする方法を得ることを課題にし
ている。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の熱延鋼帯の脱ス
ケール方法は、黒皮熱延鋼帯に伸び率1.0%以上の張
力を与えながら少なくとも2本のロールで曲げ加工を施
すことおよび/または前記張力を与えながら圧延機によ
り1.0%以上の圧下を行うこと、圧力100kg/cm2以
上で温度50℃以上の高圧温水を鋼帯表面に吹き付ける
こと、濃度6%以下の酸液を鋼帯表面に散布することか
らなる手段によって、上記課題を解決している。
ケール方法は、黒皮熱延鋼帯に伸び率1.0%以上の張
力を与えながら少なくとも2本のロールで曲げ加工を施
すことおよび/または前記張力を与えながら圧延機によ
り1.0%以上の圧下を行うこと、圧力100kg/cm2以
上で温度50℃以上の高圧温水を鋼帯表面に吹き付ける
こと、濃度6%以下の酸液を鋼帯表面に散布することか
らなる手段によって、上記課題を解決している。
【0010】
【作用】本発明の方法は、圧延機またはテンションレベ
ラでスケール・ブレーキングすること、冷間で高圧温水
による脱スケールを行うこと、スプレ酸洗を行うことか
らできている。スケール・ブレーキングをすることによ
り、高圧温水で脱スケールするとき、より効果的とな
る。また、高圧水を温水とすることにより、鋼帯の温度
を昇温槽なしで上昇させることができ、これによってス
プレ酸洗時の酸洗時間および酸濃度を低くすることが可
能となる。酸濃度を低くすることにより、スプレ酸洗時
の問題であったポンプの寿命も長くすることが可能とな
り、効果的な脱スケールを行うことができる。
ラでスケール・ブレーキングすること、冷間で高圧温水
による脱スケールを行うこと、スプレ酸洗を行うことか
らできている。スケール・ブレーキングをすることによ
り、高圧温水で脱スケールするとき、より効果的とな
る。また、高圧水を温水とすることにより、鋼帯の温度
を昇温槽なしで上昇させることができ、これによってス
プレ酸洗時の酸洗時間および酸濃度を低くすることが可
能となる。酸濃度を低くすることにより、スプレ酸洗時
の問題であったポンプの寿命も長くすることが可能とな
り、効果的な脱スケールを行うことができる。
【0011】熱延鋼帯に伸び率1.0%以上の曲げ加工
または圧延機により1.0%以上の圧下を行うのは、次
の冷間での高圧デスケーリングの効果を上げるためのス
ケール・ブレーキングであり、伸び率、圧下率共に大き
い方が効果的であり、これらを組み合わせてもよい。
または圧延機により1.0%以上の圧下を行うのは、次
の冷間での高圧デスケーリングの効果を上げるためのス
ケール・ブレーキングであり、伸び率、圧下率共に大き
い方が効果的であり、これらを組み合わせてもよい。
【0012】高圧水の圧力を100kg/cm2以上とするの
は、冷間でのデスケーリングのため、これより小さいと
脱スケール能力が低下するためである。また、高圧水の
水温50℃以上とするのは、図2に示すようにスプレ酸
洗前の鋼帯温度が高い方が、酸洗時間減少率が高いため
である。水温が50℃のとき、鋼帯温度は約40℃まで
上昇したとすると、このとき酸洗時間は約60%減少で
きる。
は、冷間でのデスケーリングのため、これより小さいと
脱スケール能力が低下するためである。また、高圧水の
水温50℃以上とするのは、図2に示すようにスプレ酸
洗前の鋼帯温度が高い方が、酸洗時間減少率が高いため
である。水温が50℃のとき、鋼帯温度は約40℃まで
上昇したとすると、このとき酸洗時間は約60%減少で
きる。
【0013】スプレ酸洗時の酸濃度が6%以下でよいの
は、スケール・ブレーキングと高圧水とにより、鋼帯表
面のスケールはほぼ取り除かれ、さらに鋼帯温度も上昇
しているため、低濃度で完全に脱スケールが可能であ
る。
は、スケール・ブレーキングと高圧水とにより、鋼帯表
面のスケールはほぼ取り除かれ、さらに鋼帯温度も上昇
しているため、低濃度で完全に脱スケールが可能であ
る。
【0014】酸の濃度を低くすることにより、耐酸ポン
プの寿命が長くなり、図3に示すように、塩酸濃度が1
0%のときと比べて、5%のときは寿命が2.5倍とな
る。スプレ酸洗にすれば、浸漬式酸洗方法に比べて、酸
洗所要時間が短かく、処理材の通板速度に応じてスプレ
ノズルの開口数を変えることにより、スプレ酸洗の有効
長さを変更することができ、最適な酸洗が行える。
プの寿命が長くなり、図3に示すように、塩酸濃度が1
0%のときと比べて、5%のときは寿命が2.5倍とな
る。スプレ酸洗にすれば、浸漬式酸洗方法に比べて、酸
洗所要時間が短かく、処理材の通板速度に応じてスプレ
ノズルの開口数を変えることにより、スプレ酸洗の有効
長さを変更することができ、最適な酸洗が行える。
【0015】
【実施例】図1を参照して、本発明の熱延鋼帯の脱スケ
ール方法の実施例について説明する。本発明の脱スケー
ル方法は、黒皮熱延鋼帯2に伸び率1.0%以上の張力
を与えながら少なくとも2本のロールからなるテンショ
ンレベラ4で曲げ加工を施すことおよび/または前記張
力を与えながら圧延機3により1.0%以上の圧下を行
うこと、高圧デスケーリング装置6において圧力100
kg/cm2以上で温度50℃以上の高圧温水を鋼帯表面に吹
き付けること、スプレ酸洗設備7において濃度6%以下
の酸液を鋼帯表面に散布することからなる。
ール方法の実施例について説明する。本発明の脱スケー
ル方法は、黒皮熱延鋼帯2に伸び率1.0%以上の張力
を与えながら少なくとも2本のロールからなるテンショ
ンレベラ4で曲げ加工を施すことおよび/または前記張
力を与えながら圧延機3により1.0%以上の圧下を行
うこと、高圧デスケーリング装置6において圧力100
kg/cm2以上で温度50℃以上の高圧温水を鋼帯表面に吹
き付けること、スプレ酸洗設備7において濃度6%以下
の酸液を鋼帯表面に散布することからなる。
【0016】図1において、1は巻戻機、2は鋼帯、3
は圧延機、4はテンションレベラ、5はブライドル装
置、6は高圧デスケーリング装置、7はスプレ酸洗設
備、8はポンプ、9は酸液タンク、10は巻取機であ
る。
は圧延機、4はテンションレベラ、5はブライドル装
置、6は高圧デスケーリング装置、7はスプレ酸洗設
備、8はポンプ、9は酸液タンク、10は巻取機であ
る。
【0017】図1のラインに、板厚2.0mm、板幅80
0mmの普通鋼の鋼帯2を通して脱スケールテストを行っ
た。このとき、圧延機3で1.5%圧下後、テンション
レベラ4で3%鋼帯に伸びを与えスケール・ブレーキン
グを施した。また、高圧デスケーリング装置6はデスケ
ーリング圧力を120kg/cm2とし、デスケーリングは4
本使用した。このとき、ヒータ61によって水温を70
℃に加熱した温水を使用した。この後、3%の塩酸(温
度80℃)でスプレ酸洗を行ったところ、ライン速度2
50mpmまで上昇させても完全に脱スケールされてい
た。これに対して、同じ鋼帯2に、圧延機3で10%圧
下後、テンションレベラ4を通し、高圧デスケーリング
4本(圧力120kg/cm2)で脱スケールをしただけで
は、鋼帯表面にスケール残りが発生し、この後簡易脱ス
ケール装置は必須であることがわかった。
0mmの普通鋼の鋼帯2を通して脱スケールテストを行っ
た。このとき、圧延機3で1.5%圧下後、テンション
レベラ4で3%鋼帯に伸びを与えスケール・ブレーキン
グを施した。また、高圧デスケーリング装置6はデスケ
ーリング圧力を120kg/cm2とし、デスケーリングは4
本使用した。このとき、ヒータ61によって水温を70
℃に加熱した温水を使用した。この後、3%の塩酸(温
度80℃)でスプレ酸洗を行ったところ、ライン速度2
50mpmまで上昇させても完全に脱スケールされてい
た。これに対して、同じ鋼帯2に、圧延機3で10%圧
下後、テンションレベラ4を通し、高圧デスケーリング
4本(圧力120kg/cm2)で脱スケールをしただけで
は、鋼帯表面にスケール残りが発生し、この後簡易脱ス
ケール装置は必須であることがわかった。
【0018】スケール・ブレーキングと高圧デスケーリ
ングおよびスプレ酸洗を組み合せたテストで、デスケー
リングの水温を25℃の常温の水で行ったところ、完全
に脱スケールするにはライン速度150mpmとする必要
があった。同じくスケール・ブレーキングと高圧デスケ
ーリングおよびスプレ酸洗を組み合せたテストで、スプ
レ酸洗の塩酸濃度を10%としたところ、ライン速度は
350mpmまで上昇可能であったが、ポンプの寿命は1/4
程度に減少した。
ングおよびスプレ酸洗を組み合せたテストで、デスケー
リングの水温を25℃の常温の水で行ったところ、完全
に脱スケールするにはライン速度150mpmとする必要
があった。同じくスケール・ブレーキングと高圧デスケ
ーリングおよびスプレ酸洗を組み合せたテストで、スプ
レ酸洗の塩酸濃度を10%としたところ、ライン速度は
350mpmまで上昇可能であったが、ポンプの寿命は1/4
程度に減少した。
【0019】なお、図1では、酸洗後のリンス、乾燥工
程は省略している。
程は省略している。
【0020】
【発明の効果】本発明によれば、鋼帯の温度を昇温槽な
しで上昇させることができ、スプレ酸洗時の酸洗時間お
よび酸濃度を低くでき、ポンプ寿命を延長し、脱スケー
ルの効率を一段と向上させることができる。
しで上昇させることができ、スプレ酸洗時の酸洗時間お
よび酸濃度を低くでき、ポンプ寿命を延長し、脱スケー
ルの効率を一段と向上させることができる。
【図1】本発明による脱スケール方法を適用した脱スケ
ール・ラインの概略構成図である。
ール・ラインの概略構成図である。
【図2】酸洗前の鋼帯温度と常温の鋼帯を酸洗したとき
とくらべた酸洗時間減少率の関係を示すグラフである。
とくらべた酸洗時間減少率の関係を示すグラフである。
【図3】酸液塩素の濃度とポンプ寿命の変化を比率で示
すグラフである。
すグラフである。
【図4】従来法による脱スケール後の鋼帯表面を拡大し
て模式的に示す説明図である。
て模式的に示す説明図である。
1:巻取機、 2:鋼帯、3:圧
延機、 4:テンションレベラ、5:ブ
ライドル装置、 6:高圧デスケーリング
装置、7:スプレ酸洗設備、 8:ホン
プ、9:酸液タンク、 10:巻取機。
延機、 4:テンションレベラ、5:ブ
ライドル装置、 6:高圧デスケーリング
装置、7:スプレ酸洗設備、 8:ホン
プ、9:酸液タンク、 10:巻取機。
Claims (1)
- 【請求項1】 黒皮熱延鋼帯に伸び率1.0%以上の張
力を与えながら少なくとも2本のロールで曲げ加工を施
すことおよび/または前記張力を与えながら圧延機によ
り1.0%以上の圧下を行うこと、圧力100kg/cm2以
上で温度50℃以上の高圧温水を鋼帯表面に吹き付ける
こと、濃度6%以下の酸液を鋼帯表面に散布することか
らなる熱延鋼帯の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3344863A JP2701636B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3344863A JP2701636B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05177238A true JPH05177238A (ja) | 1993-07-20 |
JP2701636B2 JP2701636B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=18372577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3344863A Expired - Lifetime JP2701636B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2701636B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5863347A (en) * | 1996-02-08 | 1999-01-26 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Pickling method of metal plate |
KR20020038888A (ko) * | 2000-11-18 | 2002-05-24 | 이구택 | 열연강대의 제조방법 및 산화막제거장치 |
DE102009054266A1 (de) | 2009-11-23 | 2011-07-21 | SMS Siemag AG, 40237 | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Entzundern und/oder Beizen eines kaltgewalzten und geglühten Metallbandes |
CN103920710A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低耗耐蚀冷轧产品生产方法 |
CN104815857A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-05 | 桂源 | 一种带钢表面无酸除鳞成套设备及其除鳞方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58128217A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼帯の脱スケ−ル装置 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP3344863A patent/JP2701636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58128217A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼帯の脱スケ−ル装置 |
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KR20020038888A (ko) * | 2000-11-18 | 2002-05-24 | 이구택 | 열연강대의 제조방법 및 산화막제거장치 |
DE102009054266A1 (de) | 2009-11-23 | 2011-07-21 | SMS Siemag AG, 40237 | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Entzundern und/oder Beizen eines kaltgewalzten und geglühten Metallbandes |
CN103920710A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低耗耐蚀冷轧产品生产方法 |
CN104815857A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-05 | 桂源 | 一种带钢表面无酸除鳞成套设备及其除鳞方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2701636B2 (ja) | 1998-01-21 |
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