DE102006008574A1 - Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten - Google Patents
Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006008574A1 DE102006008574A1 DE102006008574A DE102006008574A DE102006008574A1 DE 102006008574 A1 DE102006008574 A1 DE 102006008574A1 DE 102006008574 A DE102006008574 A DE 102006008574A DE 102006008574 A DE102006008574 A DE 102006008574A DE 102006008574 A1 DE102006008574 A1 DE 102006008574A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling
- roller
- roll
- thickness
- eccentricities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/66—Roll eccentricity compensation systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/02—Tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/032—Rolls for sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/06—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring tension or compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/08—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-force
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4517—Rolling deformation or deflection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49462—Gear making
- Y10T29/49467—Gear shaping
- Y10T29/49471—Roll forming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49481—Wheel making
- Y10T29/49492—Land wheel
- Y10T29/49524—Rim making
- Y10T29/49531—Roller forming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5197—Multiple stations working strip material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5198—Continuous strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten auf die Auslaufdicke (h<SUB>a</SUB>) eines Walzgutes (10), welches ein Walzgerüst (1) durchläuft, wobei Walzenexzentrizitäten unter Verwendung eines Prozessmodells (27) identifiziert werden und bei der Ermittlung eines Korrektursignals für mindestens ein Stellglied, vorzugsweise ein Stellglied für die Anstellposition, des Walzgerüstes (1) berücksichtigt werden, wobei zur Identifizierung der Walzenexzentrizitäten dem Prozessmodell (27) die gemessene Zugkraft (F<SUB>Z</SUB>) vor dem Walzgerüst (1) zugeführt wird. Erfindungsgemäß werden Zugkraftschwankungen zielgerichtet zur Reduktion der Auswirkungen periodischer Walzenexzentrizitäten auf das Walzgut (10) zurückgeführt, wohingegen alle anderen Schwankungsquellen ausgeschlossen werden. Ein vorzugsweise auf dem Beobachter-Prinzip basierendes Prozessmodell (27) des Walzspaltes und der Walzen erzeugt zuverlässige Daten über die Walzenexzentrizität. Derart werden vorgegebene Abmessungen des Walzguts (10) gleichmäßiger als bisher erreicht.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten auf die Auslaufdicke eines Walzgutes, welches ein Walzgerüst durchläuft, wobei Walzenexzentrizitäten unter Verwendung eines Prozessmodells identifiziert werden und bei der Ermittlung eines Korrektursignals für mindestens eine Steuervorrichtung für ein Stellglied des Walzgerüstes berücksichtigt werden.
- In Walzgerüsten finden sich häufig beispielsweise durch ungenau gearbeitete Stützwalzen oder durch nicht exakte Lagerung der Stützwalzen bedingte Exzentrizitäten der Walzen, die die Qualität des gewalzten Bandes beeinträchtigen, wobei sich je nach Steifigkeit des Walzgerüstes und des Walzgutes die Walzenexzentrizitäten mit der Drehzahl der exzentrizitätsbehafteten Walzen, in der Regel der Stützwalzen, in dem Band abbilden. Das Frequenzspektrum der Exzentrizitäten und der von ihnen hervorgerufenen Störungen im Band beinhaltet im Wesentlichen die Grundfrequenzen der oberen und unteren Stützwalzen; es sind aber auch höhere harmonische Oberschwingungen vorhanden, die allerdings häufig nur mit verminderten Amplituden in Erscheinung treten. Aufgrund geringfügig unterschiedlicher Durchmesser und Drehzahlen der oberen und unteren Stützwalze können die den Stützwalzen zugeordneten Frequenzen voneinander abweichen.
- Die
EP 0 170 016 B1 beschreibt ein Verfahren der eingangs genannten Art, wobei der Einfluss von Walzenexzentrizitäten bei der Position- oder Dickenregelung von Walzgerüsten kompensiert wird, wobei die Walzenexzentrizitäten auf Grundlage einer Messung der Walzkraft im Walzgerüst identifiziert werden. Zur Messung der Walzkraft werden in der Regel Öldruckgeber verwendet, deren Messwerte durch Reibungseinflüsse erheblich verfälscht werden. Dies bedingt, dass keine hinreichend zu verlässige und effektive Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten mit Hilfe der Messgeräte erfolgen kann. Zuverlässigere und genauere Messmethoden für die Walzkraft sind zu teuer und zu aufwendig. - Aus der
EP 0 698 427 B1 ist es bekannt, bei einem Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten die Auslaufdicke des Walzgutes anstelle der Walzkraft als Messwert zu verwenden. Dickenmessgeber sind jedoch sehr teuer und daher bei mehrgerüstigen Walzstrassen in der Regel nur vor und hinter dem ersten und nach dem letzten Walzgerüst vorgesehen. - Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten bereitzustellen, welches die aus dem Stand der Technik bekannten und insbesondere die vorangehend beschriebenen Nachteile vermeidet.
- Diese Aufgabe wird gelöst, durch ein Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten auf die Auslaufdicke eines Walzgutes, welches ein Walzgerüst durchläuft, wobei Walzenexzentrizitäten unter Verwendung eines Prozessmodells identifiziert werden und bei der Ermittlung eines Korrektursignals für mindestens eine Steuervorrichtung für ein Stellglied des Walzgerüstes berücksichtigt werden, wobei zur Identifizierung der Walzenexzentrizitäten dem mindestens einen Prozessmodell Messwerte der Zugkraft vor den Walzgerüst zugeführt werden. Derart wird eine äußerst genaue Identifizierung von Walzenexzentrizitäten ermöglicht und somit auch ein besonders zuverlässiges und effizientes Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten bereitgestellt. Da zuverlässig arbeitende Messgeber für den Bandzug in Walzstrassen ohnehin vorgesehen sind, wird zudem der Aufwand für die Installation von zusätzlichen Messgebern speziell zur Identifizierung von Walzenexzentrizitäten vermieden.
- Mit Vorteil kann die Zugkraft nach dem Walzgerüst gemessen werden.
- Mit Vorteil beschreibt das Prozessmodell und/oder mindestens ein zusätzliches Modell das Übertragungsverhalten von der Anstellposition bis zum Bandzug.
- Mit Vorteil kann ein Modell mit Beobachter-Struktur verwendet werden.
- Mit Vorteil können Messwerte der Zugkraft einem Modul zugeführt werden, welches das Übertragungsverhalten von der Auslaufdicke bis zum Bandzug invers berücksichtigt.
- Mit Vorteil kann die Abhängigkeit von der Bandgeschwindigkeit adaptiv berücksichtigt werden.
- Mit Vorteil beschreibt das Prozessmodell zumindest den Walzspalt und die Walzen des Walzgerüstes.
- Mit Vorteil wird ein Prozessmodell mit einer Beobachter-Struktur verwendet.
- Mit Vorteil kann eine Einlaufdickenkompensation der zur Identifizierung der Walzenexzentrizitäten verwendeten Messwerte erfolgen.
- Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch gelöst durch ein Computerprogrammprodukt gemäß Patentanspruch 9.
- Nachfolgend werden weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung beispielhaft und mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
-
1 ein Walzgerüst in Verbindung mit einer Regelvorrichtung mit einem Prozessmodell, -
2 eine schematische Darstellung des zum Identifizieren der Walzenexzentrizitäten verwendeten Beobachter-Prinzips, -
3 die Ankopplung der Zugmessung an das Prozessmodell, -
4 eine Einlaufdickenkompensation für die verwendeten Messwerte. -
1 zeigt schematisch und beispielhaft ein Walzgerüst1 einer Walzstrasse zum Walzen eines Walzgutes10 . Eine Walzstrasse zum Walzen eines Walzgutes10 weist ein oder mehrere derartige Walzgerüste1 auf. Vor oder nach einem Walzgerüst1 kann ein weiteres Walzgerüst1 , eine Haspelvorrichtung, eine Kühlvorrichtung und/oder eine andere Vorrichtung, z.B. zur thermischen und/oder mechanischen Walzgutbeeinflussung und/oder eine Einrichtung zum Transport des Walzgutes10 vorgesehen sein. Das Walzgut10 ist vorzugsweise ein Band, ein Profil, ein Draht oder eine Bramme. Z.B. kann das Walzgut10 ein Metallband, beispielsweise ein Stahlband, ein Buntmetallband oder ein Aluminiumband sein. - Ein Walzgerüst
1 weist mindestens eine obere Stützwalze4 mit einem Radius RO und mindestens eine untere Stützwalze5 mit einem Radius RU auf. Das gezeigte Walzgerüst1 weist mindestens eine obere Arbeitswalze2 und mindestens eine untere Arbeitswalze3 auf, wobei der Durchmesser einer Arbeitswalze2 bzw.3 in der Regel kleiner ist als der Durchmesser einer Stützwalze4 bzw.5 . Im gezeigten Beispiel ist zur Regelung der Anstellposition des Walzgerüsts1 eine über ein Steuerventil6 betätigbare hydraulische Anstellvorrichtung7 vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein elektromechanisches Anstellsystem vorgesehen sein. Die Anstellvorrichtung7 bzw. das nicht näher dargestellte Anstellsystem dienen zur Einstellung der Walzenanstellung s. Die hydraulische Anstellung stützt sich auf den Gerüstrahmen ab. Der elastische Gerüstrahmen ist symbolisch durch eine Feder mit der Federkonstanten CG dargestellt. - Das Walzgerüst
1 wird von einen Walzgut10 durchlaufen, wobei die Dicke des Walzgutes10 beim Durchlaufen des Walzspalts unter Zuhilfenahme der Arbeitswalzen2 ,3 von der Einlaufdicke he auf die Auslaufdicke ha verringert wird. Das Walzgut10 , den im Walzspalt eine äquivalent Materialfehler mit der Federkonstanten CM zugeordnet wird, läuft mit der Einlaufgeschwindigkeit vSE in den Walzspalt ein und verlässt den Walzspalt mit der Auslaufgeschwindigkeit vSL. - Die Walzenexzentrizitäten der oberen Stützwalze
4 bzw. der unteren Stützwalze5 können ihre Ursache in ungleichmäßiger Walzenabnutzung, Verformungen durch Wärmespannungen und/oder den Abweichungen der geometrischen Zylinderachse der Walzen von den betrieblich sich einstellenden Rotationsachsen haben. Die Walzenexzentrizitäten sind mit ΔRo bzw. ΔRu, d.h. als Abweichungen von den idealen Stützwalzenradien Ro bzw. Ru bezeichnet. - Die Messung der Walzendrehzahl no bzw. nu der oberen bzw. der unteren Stützwalze
4 bzw.5 dient zur Ermittlung der Grundschwingung der Walzenexzentrizitäten. Unter den vereinfachenden Voraussetzungen, dass sich die Ober- und Unterwalzen des Walzgerüsts1 gleich schnell drehen, genügt es, die Drehzahl lediglich einer angetriebenen Walze, z.B. der unteren Arbeitswalze3 mittels eines Drehzahlmessers11 zu erfassen. - Sind, wie in den meisten Fällen, die Stützwalzen
4 und5 die exzentrizitätsbehafteten Walzen, so wird in mindestens einer Umrechnungseinheit14 bzw.12 die gemessene Drehzahl der Arbeitswalze2 bzw.3 über das Verhältnis des Durchmessers der Arbeitswalze2 bzw.3 zum Durchmesser der Stützwalze4 bzw.5 in die Drehzahl no bzw. nu der Stützwalze4 bzw.5 umgerechnet. Da in der Regel die Drehzahlen der oberen Walzen4 ,2 und der unteren Walzen5 ,3 aufgrund geringfügig verschiedener Durchmesser unterschiedlich sind, ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sowohl ein Drehzahlmesser13 oberhalb des Walzgutes10 als auch ein Drehzahlmesser11 unterhalb des Walzgutes10 mit jeweils nachgeordneter Umrechnungseinheit14 bzw.12 zur Erfassung der Drehzahl no bzw. nu vorgesehen. - Die Walzenanstellung s wird mit einem Positionsaufnehmer
9 an der Anstellvorrichtung7 bzw. am Anstellsystem gemessen. Die Walzenanstellung s wird einer Regelvorrichtung18 zugeführt. Zur Walzenexzentrizitätsidentifizierung und Unterdrückung wird der Regelvorrichtung18 mindestens eine Walzendrehzahl no oder nu zugeführt. Des Weiteren ist eine Zugmessvorrichtung8 zur Messung der Zugkraft FZ vor dem Walzgerüst1 vorgesehen. Die Zugmessvorrichtung8 kann wie in1 angedeutet, eine Messrolle zur Zugmessung aufweisen. Diese Messrolle kann vorzugsweise segmentiert ausgebildet sein. Die Zugmessvorrichtung8 kann auch als berührungslos arbeitende Zugmessvorrichtung ausgebildet sein. Eine entsprechende Einrichtung zur berührungslosen Messung der Zugkraft FZ in einem als Metallband ausgebildeten Walzgut ist beispielsweise in derDE 198 39 286 B4 beschrieben. - Zur Identifizierung und/oder Unterdrückung von Walzenexzentrizitäten weist die Regelvorrichtung
18 ein Prozessmodell27 auf. Das Prozessmodell27 basiert auf einem Beobachter und modelliert das Verhalten des Walzspaltes und der Walzen. Das Prozessmodell27 wird dabei frequenzmäßig mit Hilfe der Walzgeschwindigkeit, d.h. z.B. mit Hilfe der ermittelten Walzendrehzahlen no bzw. nu geführt. Der Zeitverlauf der zu modellierenden Störungen ist zwar periodisch, aber nicht rein sinusförmig. D.h. die zu modellierende Schwingung setzt sich aus einer Grundschwingung und mehreren Oberschwingungen zusammen. - Im Prozessmodell
27 werden den Exzentrizitätsfrequenzen zugeordnete sinusförmige Korrektursollwerte für ein Stellglied des Walzgerüstes1 mit der passenden Phasenlage und Amplitude für die Position der Walzspaltregelung berechnet. Wie in1 gezeigt können die Korrektursollwerte über eine Steuervorrichtung19 und gegebenenfalls über ein Steuerventil6 an die Anstellvorrichtung7 bzw. an ein Anstellsystem gegeben wer den. Durch die Verwendung der gemessenen Zugkraft FZ kann die geforderte Banddicke, d.h. die Auslaufdicke ha des Walzgutes10 mit Hilfe der Regelvorrichtung18 äußerst gleichmäßig eingestellt werden. Durch die Walzenexzentrizität ΔRo bzw. ΔRu bedingte Dickenabweichungen können derart vermieden werden. - Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, beispielsweise mittels eines Druckfühlers
15 die Walzkraft FW zu messen und bei der Identifizierung und Unterdrückung von Walzenexzentrizitäten zu berücksichtigen. - Mittels eines Dickenmessgerätes
16 kann alternativ oder zusätzlich die Dicke des Walzgutes10 , beispielsweise die Auslaufdicke ha, gemessen werden. -
2 zeigt schematisch und beispielhaft die zur Identifizierung von Walzenexzentrizitäten verwendete Struktur gemäß dem Beobachter-Prinzip. Dabei wird ein Sollwert s* der Anstellposition sowohl einem realen Prozess29 , wie er z.B. in einem von einem Walzgut10 durchlaufenen Walzgerüst1 abläuft (siehe1 ), als auch einem Beobachtermodul30 zugeführt. Das Beobachtermodul30 weist ein Prozessmodell27 auf, mit Hilfe dessen Walzenexzentrizitäten identifiziert werden können und mit Hilfe dessen die identifizierten Walzenexzentrizitäten ΔRi für Kompensationszwecke bereitgestellt werden können. Unter zur Hilfenahme des Prozessmodells27 kann vorzugsweise eine identifizierte Auslaufdicke hai ermittelt werden, welche zur Ermittlung eines Beobachterfehlers e mit der gemessenen Zugkraft FZ verknüpft werden kann. Die gemessene Zugkraft FZ wird dabei zunächst einem Modul21 im Messkanal zugeführt, welches das Übertragungsverhalten von der Auslaufdicke bis zum Bandzug invers berücksichtigt. Mit Hilfe des Moduls21 wird derart der Messwert der Zugkraft FZ auf die Auslaufdicke umgerechnet und mit der, mit Hilfe des Prozessmodells27 ermittelten, identifizierte Auslaufdicke hai verglichen. Die aus diesem Vergleich resultierende Differenz bildet den Beobachterfehler e. Die Zustände des Prozessmodells27 werden unter Berücksichtigung des Beobachterfehlers e solange korri giert, bis Messung und Modell zumindest weitestgehend übereinstimmen und der Beobachterfehler e hinreichend gering bzw. null ist. Dann stimmen auch die im Prozessmodell27 identifizierten Walzenexzentrizitäten ΔRi mit den tatsächlich im Walzgerüst1 (siehe1 ) vorhandenen Walzenexzentrizitäten überein. Die vom Beobachtungsmodul30 derart ermittelten identifizierten Walzenexzentrizitäten ΔRi ermöglichen eine äußerst zuverlässige und genaue Exzentrizitätskompensation. - Wie im in
3 gezeigten Beispiel dargestellt, kann mittels eines Umschalters20 eine Auswahl dahingehend erfolgen, ob das Prozessmodell27 die Auslaufdicke ha, die Walzkraft FW oder die Zugkraft FZ bei der Identifizierung von Walzenexzentrizitäten berücksichtigen soll. -
3 zeigt beispielhaft wie das Übertragungsverhalten von der Anstellposition bis zum Bandzug bei der Verwendung der Zugkraft FZ zur Identifizierung und Unterdrückung von Walzenexzentrizitäten berücksichtigt werden kann. So ist im gezeigten Beispiel vorzugsweise im Messkanal ein Modul21 vorgesehen, welches das Übertragungsverhalten von der Auslaufdicke bis zum Bandzug invers berücksichtigt. Vorzugsweise werden dabei die Messwerte der Zugkraft FZ mit der entsprechenden Übertragungsfunktion HZug verknüpft. Dies kann beispielsweise durch Multiplikation mit einem Faktor erfolgen, welcher der inversen Übertragungsfunktion HZug entspricht. Zusätzlich kann eine Adaptionsschaltung vorgesehen sein, die die Abhängigkeit von der Bandgeschwindigkeit vB berücksichtigt. Vorzugsweise wird der am Ausgang des Moduls21 vorliegende Wert, der unter Zuhilfenahme der Zugkraft FZ ermittelt wurde, dem Prozessmodell27 zugeführt. - Wie auch dem in
2 dargestellten Beispiel entnehmbar ist, bildet das Prozessmodell27 vorzugsweise das Verhalten des Prozesses29 von der Anstellposition s bzw. von dem Sollwert s* der Anstellposition bis zur Auslaufdicke ha nach. Soll alternativ oder zusätzlich zur Zugkraft FZ die Walzkraft FW im Prozessmodell27 berücksichtigt werden, so ist es zweckmäßig ein Modul28 im Messkanal der Walzkraft FW vorzusehen, welches eine geeignete Übertragungscharakteristik aufweist. -
4 zeigt ein Beispiel für die Verwendung einer Einlaufdickenkompensation in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren. Dabei ist ein Dickenmessgeber17 vor dem Walzgerüst vorgesehen, mit Hilfe dessen eine gemessene Einlauf dicke hem erfasst wird. Das gezeigte Einlaufdickenkompensationsmodul22 weist ein Bandverfolgungsmodul23 auf. Mit Hilfe des Bandverfolgungsmoduls23 wird die gemessene Einlauf dicke hem bis in das Walzgerüst1 wegverfolgt. Unter Zuhilfenahme der Einlaufgeschwindigkeit vSE wird eine wegverfolgte Einlauf dicke hev ermittelt. Das Bandverfolgungsmodul23 arbeitet vorzugsweise modellbasiert. - Im gezeigten Beispiel weist das Einlaufdickenkompensationsmodul
22 mindestens ein Kompensationsmodell24 ,25 ,26 auf, mit Hilfe dessen in Abhängigkeit von der verwendeten Messgröße mE bzw. des entsprechenden Messwerts der Einfluss der Einlaufdicke he auf die Auslaufdicke ha ermittelt wird. Da die Güte der Einlaufdickenkompensation wesentlich von dem oder den verwendeten Kompensationsmodellen24 ,25 ,26 abhängt, sind im gezeigten Beispiel ein Kompensationsmodell24 für die Verwendung der Auslaufdicke ha als Messgröße mE, ein Kompensationsmodell25 für die Verwendung der Walzkraft FW als Messgröße mE und ein Kompensationsmodell24 für die Verwendung der Zugkraft FZ als Messgröße mE vorgesehen. Das vom Einlaufdickenkompensationsmodul22 gegebene Kompensationssignal wird mit dem entsprechenden Messwert der Messgröße mE zur Bildung einer kompensierten Messgröße mK verknüpft. - Ein wesentlicher der Erfindung zugrunde liegender Gedanke lässt sich wie folgt zusammenfassen:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten auf die Auslaufdicke ha eines Walzgutes10 , welches ein Walzgerüst1 durchläuft, wobei Walzenexzentrizitäten unter Verwendung eines Prozessmo dells27 identifiziert werden und bei der Ermittlung eines Korrektursignals für mindestens ein Stellglied, vorzugsweise ein Stellglied für die Anstellposition, des Walzgerüstes1 berücksichtigt werden, wobei zur Identifizierung der Walzenexzentrizitäten dem Prozessmodell27 die gemessene Zugkraft FZ vor dem Walzgerüst1 zugeführt wird. Erfindungsgemäß werden Zugkraftschwankungen zielgerichtet zur Reduktion der Auswirkungen periodischer Walzenexzentrizitäten auf das Walzgut10 zurückgeführt, wohingegen alle anderen Schwankungsquellen ausgeschlossen werden. Das auf dem Beobachter-Prinzip basierende Prozessmodell27 des Walzspaltes und der Walzen erzeugt, z.B. unter Zuhilfenahme der gemessenen Zugkraft FZ, der Walzenanstellung s und der Walzengeschwindigkeit bzw. der Walzendrehzahl, zuverlässige Daten über die Walzenexzentrizitäten. Erfindungsgemäß werden vorgegebene Abmessungen des Walzguts10 gleichmäßiger als bisher erreicht. Zugmessvorrichtungen8 arbeiten im Vergleich zu Messvorrichtungen für die Dicke he bzw. ha des Walzgutes10 und im Vergleich zu Messvorrichtungen für die Walzkraft FW sehr genau und dynamisch. Vorzugsweise werden die in der Zugkraftschwankung enthaltenen und von der Walzenexzentrizität verursachten periodischen Schwingungsanteile gezielt zur Reduktion der exzentrizitätsbedingten, ungewünschten Dickenveränderung im Walzgut10 verwendet. Auf Schwankungsanteile mit anderen Frequenzen ungleich der Exzentrizitätsfrequenzen wird nicht reagiert. - Von der Einlauf dicke herrührende periodische Dickenschwankungen mit Frequenzen, die nahezu gleich den Exzentrizitätsfrequenzen sind, können die Identifikation der Walzenexzentrizitäten stören. Deshalb kann eine Einlaufdickenkompensation vorgesehen werden, welche den Einfluss der Einlaufdickenschwankungen auf die verwendete Messgröße mE ermittelt und kompensiert und derart diese Art von Störung beseitigt.
- Die in bekannten Regelkonzepten einer beispielsweise als Tandemstraße ausgebildeten Walzstrasse vorhandenen Zugregler können auf Grund ihrer eingeschränkten Dynamik nur bei geringer Walzgeschwindigkeit und nur an den vorderen Gerüsten der Tandemstrasse einen Teil der von den Exzentrizitäten verursachten Auswirkungen auf die Dicke vermeiden. Eine erfindungsgemäß ausgebildete Regelvorrichtung
18 zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten, der die am Walzgut10 gemessene Zugkraft FZ zugeführt wird, kann an einem Walzgerüst1 die Kompensation der Exzentrizitätsfrequenzen übernehmen und somit konventionelle Zugregler komplett entlasten.
Claims (9)
- Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten auf die Auslaufdicke (ha) eines Walzgutes (
10 ), welches ein Walzgerüst (1 ) durchläuft, wobei Walzenexzentrizitäten unter Verwendung eines Prozessmodells (27 ) identifiziert werden und bei der Ermittlung eines Korrektursignals für mindestens eine Steuervorrichtung (19 ) für ein Stellglied des Walzgerüstes (1 ) berücksichtigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zur Identifizierung der Walzenexzentrizitäten dem mindestens einen Prozessmodell (27 ) Messwerte der Zugkraft (FZ) zugeführt werden. - Verfahren nach Patentanspruch 1, wobei die Zugkraft (FZ) vor dem Walzgerüst (
1 ) gemessen wird. - Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei ein Modell verwendet wird, welches das Übertragungsverhalten von der Anstellposition bis zum Bandzug beschreibt.
- Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, wobei ein Modell mit Beobachter-Struktur verwendet wird.
- Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, wobei Messwerte der Zugkraft (FZ) einem Modul (
21 ) zugeführt werden, welches das Übertragungsverhalten von der Auslaufdicke bis zum Bandzug invers berücksichtigt. - Verfahren nach Patentanspruch 4 oder 5, wobei die Abhängigkeit von der Bandgeschwindigkeit (vB) adaptiv berücksichtigt wird.
- Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, wobei das Prozessmodell (
27 ) zumindest den Walzspalt und die Walzen des Walzgerüstes (1 ) beschreibt. - Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, wobei eine Einlaufdickenkompensation der zur Identifizierung der Walzenexzentrizitäten verwendeten Messwerte mE erfolgt.
- Computerprogrammprodukt umfassend Programmcode-Mittel geeignet zur Durchführung aller Schritte eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Patentansprüche, wenn das Computerprogrammprodukt auf einem Datenverarbeitungssystem ausgeführt wird.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006008574A DE102006008574A1 (de) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten |
RU2008137605/02A RU2429925C2 (ru) | 2006-02-22 | 2007-01-11 | Способ подавления влияния эксцентриситетов валков |
UAA200810612A UA95794C2 (ru) | 2006-02-22 | 2007-01-11 | Способ подавления влияния эксцентриситетов валков |
CN2007800063066A CN101443136B (zh) | 2006-02-22 | 2007-01-11 | 抑制轧辊偏心影响的方法 |
PL07703793T PL1986795T3 (pl) | 2006-02-22 | 2007-01-11 | Sposób tłumienia wpływu mimośrodowości walców |
US12/224,243 US8386066B2 (en) | 2006-02-22 | 2007-01-11 | Method for suppressing the influence of roll eccentricities |
PCT/EP2007/050248 WO2007096204A1 (de) | 2006-02-22 | 2007-01-11 | Verfahren zur unterdrückung des einflusses von walzenexzentrizitäten |
EP07703793.5A EP1986795B2 (de) | 2006-02-22 | 2007-01-11 | Verfahren zur unterdrückung des einflusses von walzenexzentrizitäten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006008574A DE102006008574A1 (de) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006008574A1 true DE102006008574A1 (de) | 2007-08-30 |
Family
ID=37886246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006008574A Ceased DE102006008574A1 (de) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8386066B2 (de) |
EP (1) | EP1986795B2 (de) |
CN (1) | CN101443136B (de) |
DE (1) | DE102006008574A1 (de) |
PL (1) | PL1986795T3 (de) |
RU (1) | RU2429925C2 (de) |
UA (1) | UA95794C2 (de) |
WO (1) | WO2007096204A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007050911A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Eras Entwicklung Und Realisation Adaptiver Systeme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Unterdrücken des Ratterns von Arbeitswalzen eines Walzgerüsts |
DE102012200936A1 (de) | 2012-01-23 | 2013-07-25 | Converteam Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße |
EP3332883A1 (de) * | 2016-12-09 | 2018-06-13 | Honeywell International Inc. | Auf metalldickensteuerungsmodell basierender inferenzsensor |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT507087B1 (de) * | 2008-12-05 | 2010-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur semi-aktiven reduktion von druckschwingungen in einem hydrauliksystem |
CN101927271B (zh) * | 2010-08-23 | 2012-07-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 基于在线递推参数估计的轧辊偏心补偿方法及其设备 |
CN101927272B (zh) * | 2010-08-23 | 2012-09-05 | 中冶南方工程技术有限公司 | 基于在线递推参数估计的轧辊偏心补偿设备 |
EP3974073B1 (de) * | 2020-09-28 | 2023-07-19 | Primetals Technologies Germany GmbH | Walzen unter berücksichtigung von frequenzverhalten |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3100410A (en) * | 1959-06-27 | 1963-08-13 | Westinghouse Canada Ltd | Control systems |
US4656854A (en) * | 1985-09-06 | 1987-04-14 | Aluminum Company Of America | Rolling mill eccentricity compensation using measurement of sheet tension |
EP0170016B1 (de) * | 1984-07-05 | 1988-12-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation des Einflusses von Walzenexzentrizitäten |
EP0698427B1 (de) * | 1994-07-28 | 1997-12-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten |
DE19839286B4 (de) * | 1998-08-28 | 2004-12-02 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Messung der Zugspannungsverteilung in einem Metallband |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1204335A (en) | 1967-11-21 | 1970-09-03 | Davy & United Eng Co Ltd | Rolling mills |
US4126027A (en) * | 1977-06-03 | 1978-11-21 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for eccentricity correction in a rolling mill |
JPS5666315A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Controlling method for sheet thickness in strip mill |
AU576330B2 (en) * | 1983-09-08 | 1988-08-25 | John Lysaght (Australia) Limited | Rolling mill strip thickness controller |
JPS6213209A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | 伸び率制御装置 |
DE3935434A1 (de) * | 1989-10-25 | 1991-05-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur kompensation von durch walzenexzentrizitaeten verursachten stoerungen |
JPH0732926B2 (ja) | 1990-11-30 | 1995-04-12 | 住友軽金属工業株式会社 | 圧延機における板厚制御方法 |
JPH05200420A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Toshiba Corp | マットロール圧延用板厚制御装置 |
DE4231615A1 (de) * | 1992-09-22 | 1994-03-24 | Siemens Ag | Verfahren zum Unterdrücken des Einflusses von Walzenexzentrizitäten auf die Regelung der Walzgutdicke in einem Walzgerüst |
EP0684090B1 (de) * | 1994-03-29 | 1998-02-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten auf die Regelung der Walzgutdicke in einem Walzgerüst |
NL9400674A (nl) * | 1994-04-27 | 1995-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van DKG bandstaal. |
DE19511801A1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-10-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Dickenvorsteuerung beim Folienwalzen |
JP3405499B2 (ja) * | 1996-03-18 | 2003-05-12 | 川崎製鉄株式会社 | タンデム圧延機における板厚・張力制御方法 |
DE19618712B4 (de) * | 1996-05-09 | 2005-07-07 | Siemens Ag | Regelverfahren für ein Walzgerüst zum Walzen eines Bandes |
DE19642918C2 (de) * | 1996-10-17 | 2003-04-24 | Siemens Ag | System zur Berechnung des Enddickenprofils eines Walzbandes |
US5809817A (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-22 | Danieli United, A Division Of Danieli Corporation Corporation | Optimum strip tension control system for rolling mills |
JP2002018507A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | 圧延プラントのロール偏心制御方法 |
FR2846579B1 (fr) * | 2002-11-05 | 2006-05-05 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
DE102004039829B3 (de) * | 2004-08-17 | 2006-03-09 | Siemens Ag | Verfahren zur Kompensation periodischer Störungen |
US7849722B2 (en) * | 2006-03-08 | 2010-12-14 | Nucor Corporation | Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile |
DE102007003243A1 (de) * | 2007-01-23 | 2008-07-31 | Siemens Ag | Regelanordnung für ein Walzgerüst und hiermit korrespondierende Gegenstände |
DE102007050891A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Siemens Ag | Auf der Streuung einer Istgröße eines Walzguts basierende Adaptierung eines Reglers in einem Walzwerk |
DE102008014304A1 (de) * | 2008-03-14 | 2009-09-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Betriebsverfahren für eine Kaltwalzstraße mit verbesserter Dynamik |
-
2006
- 2006-02-22 DE DE102006008574A patent/DE102006008574A1/de not_active Ceased
-
2007
- 2007-01-11 EP EP07703793.5A patent/EP1986795B2/de active Active
- 2007-01-11 UA UAA200810612A patent/UA95794C2/ru unknown
- 2007-01-11 CN CN2007800063066A patent/CN101443136B/zh active Active
- 2007-01-11 WO PCT/EP2007/050248 patent/WO2007096204A1/de active Application Filing
- 2007-01-11 RU RU2008137605/02A patent/RU2429925C2/ru active
- 2007-01-11 US US12/224,243 patent/US8386066B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-11 PL PL07703793T patent/PL1986795T3/pl unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3100410A (en) * | 1959-06-27 | 1963-08-13 | Westinghouse Canada Ltd | Control systems |
EP0170016B1 (de) * | 1984-07-05 | 1988-12-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation des Einflusses von Walzenexzentrizitäten |
US4656854A (en) * | 1985-09-06 | 1987-04-14 | Aluminum Company Of America | Rolling mill eccentricity compensation using measurement of sheet tension |
EP0698427B1 (de) * | 1994-07-28 | 1997-12-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten |
DE19839286B4 (de) * | 1998-08-28 | 2004-12-02 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Messung der Zugspannungsverteilung in einem Metallband |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007050911A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Eras Entwicklung Und Realisation Adaptiver Systeme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Unterdrücken des Ratterns von Arbeitswalzen eines Walzgerüsts |
DE102012200936A1 (de) | 2012-01-23 | 2013-07-25 | Converteam Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße |
EP3332883A1 (de) * | 2016-12-09 | 2018-06-13 | Honeywell International Inc. | Auf metalldickensteuerungsmodell basierender inferenzsensor |
CN108213085A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | 霍尼韦尔国际公司 | 基于金属厚度控制模型的推理传感器 |
CN108213085B (zh) * | 2016-12-09 | 2020-07-07 | 霍尼韦尔国际公司 | 基于金属厚度控制模型的推理传感器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA95794C2 (ru) | 2011-09-12 |
US8386066B2 (en) | 2013-02-26 |
US20090210085A1 (en) | 2009-08-20 |
PL1986795T3 (pl) | 2014-03-31 |
EP1986795A1 (de) | 2008-11-05 |
EP1986795B1 (de) | 2013-09-18 |
CN101443136A (zh) | 2009-05-27 |
CN101443136B (zh) | 2012-11-14 |
WO2007096204A1 (de) | 2007-08-30 |
EP1986795B2 (de) | 2020-08-19 |
RU2008137605A (ru) | 2010-03-27 |
RU2429925C2 (ru) | 2011-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1986795B1 (de) | Verfahren zur unterdrückung des einflusses von walzenexzentrizitäten | |
DE10065351A1 (de) | Kompensationssystem für periodische Stärkeabweichungen | |
EP2259882B1 (de) | Betriebsverfahren für eine mehrgerüstige walzstrasse mit banddickenermittlung anhand der kontinuitätsgleichung | |
EP2548665A1 (de) | Ermittlungsverfahren für relativbewegungsabhängigen Verschleiß einer Walze | |
EP2355941A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur semi-aktiven reduktion von druckschwingungen in einem hydrauliksystem | |
EP2603337B1 (de) | Verfahren zum herstellen von walzgut mittels einer giesswalzverbundanlage, steuer- und/oder regeleinrichtung für eine giesswalzverbundanlage und giesswalzverbundanlage | |
EP2252416A1 (de) | Regelverfahren für eine kaltwalzstrasse mit vollständiger massenflussregelung | |
DE3430034C2 (de) | ||
EP1819456A1 (de) | Verfahren und walzstrasse zum verbessern des ausfädelns eines metallwalzbandes, dessen walzband-ende mit walzgeschwindigkeit ausläuft | |
DE10327663A1 (de) | System und Verfahren zur optimierenden Regelung der Dickenqualität in einem Walzprozess | |
EP2662158A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung von Walzgut und Walzwerk | |
EP0875303B1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Walzwerks für das Warm- und Kaltwalzen von Flachprodukten | |
EP2268427B1 (de) | Betriebsverfahren für eine kaltwalzstrasse mit verbesserter dynamik | |
DE102009043400A1 (de) | Verfahren zur modellbasierten Ermittlung von Stellglied-Sollwerten für die asymmetrischen Stellglieder der Walzgerüste einer Warmbreitbandstraße | |
WO2009043501A1 (de) | Walzvorrichtung und verfahren für deren betrieb | |
EP2258492A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Walzguts mittels einer Walzstraße, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Walzstraße, Walzanlage zur Herstellung von gewalztem Walzgut, Maschinenlesbarer Programmcode und Speichermedium | |
EP2188074B1 (de) | Betriebsverfahren für eine walzstrasse mit krümmungserkennung | |
DE102004005011B4 (de) | Regelverfahren und Regler für ein Walzgerüst | |
DE2836595A1 (de) | Verfahren zur regelung der dicke eines flachen produkts waehrend des walzens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE69917169T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur aktiven Kompensation periodischer Störungen beim Warm- oder Kaltwalzen | |
DE102009043401A1 (de) | Verfahren zur modellbasierten Ermittlung von Stellglied-Sollwerten für die symmetrischen und asymmetrischen Stellglieder der Walzgerüste einer Warmbreitbandstraße | |
DE102005053489C5 (de) | Regelungssystem und Regelungsverfahren für eine industrielle Einrichtung | |
EP1919638A1 (de) | Verfahren zur dickenregelung beim warmwalzen | |
DE20320403U1 (de) | Planheitsregelsystem für eine Walzstraße |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |