JPS6028887B2 - 連続冷延焼鈍設備 - Google Patents

連続冷延焼鈍設備

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JPS6028887B2
JPS6028887B2 JP55046935A JP4693580A JPS6028887B2 JP S6028887 B2 JPS6028887 B2 JP S6028887B2 JP 55046935 A JP55046935 A JP 55046935A JP 4693580 A JP4693580 A JP 4693580A JP S6028887 B2 JPS6028887 B2 JP S6028887B2
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
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  • Organic Chemistry (AREA)
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  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は蓮続冷延焼鎚設備の改良に関するものである。
従来冷間圧延機と蓮続焼鈍炉とは設備上別ラインを構成
しているのが通常であった。冷間圧延機と連続暁錨炉は
その間にストランドルーパーやループカーの如きストリ
ップァキュムレーターを設け、両設備の処理速度を同期
せしめれば、１ラインとして連続化は可能である。又更
には冷間圧延機の入側に酸洗機等のデスケーリングをス
トリップアキュムレーター介して設置することさえも可
能である。従来この形の連続ラインが実現しなかったの
は、冷間圧延機のラインストップが直ちに蓮続焼鎚炉の
ラインストップとなるため稼動率が非常に悪くなるから
である。即ち蓮続焼鎚炉の加熱設備が大きな熱容量を持
っているため、バーナー等の入熱設備をオフしても通常
の速い減速度ではストリップによる抜熱が十分でなく、
ストリップが過熱し、ついにはヒートバックルや絞り等
によるストリップの炉内破断を招く。
炉内破断が発生すると、炉を冷却して開放し、再びスト
リップを通板せねばならず、長時間のラインストップと
なり大幅な嫁動率低下となる。一方、冷間圧延機にはロ
ール組替、調整、ロール手入等さげられぬラインストッ
プの回数が多く、これらが炉の休止に結びつくと１０〜
２０％の嫁動率低下となり、設備の１ライン化は到底考
えられなかった。
本発明は上述の課題解決のため種々検討された結果開発
されたものであって、その要旨は第１発明として、袷間
圧延機を連続暁鈍炉の入側に接続し、両者の間にコイル
供給リールを設置したことを特徴とする蓮続冷延焼錨設
備であり、更に第２発明は、冷間圧延機を連続暁錨炉の
入側に接続し、両者の間にコイル供給リールを設置する
とともに、前記達続焼鈍炉の加熱帯に熱遮断装置を設け
たことを特徴とする蓮続冷延焼鈍設備である。
冷間圧延機と連続させた連続蛾鈍炉は、冷間圧延機の操
業上生じる通常の遠い減速なり、ラインストップなりを
炉には及ぼさない操業が可能な設備とするか、又は通常
の遠い減速なり、ラインストップが可能な炉とする必要
がある。本発明者らはこれらの問題を慎重に検討してき
たが、前者の設備としては、２つの間のストリップアキ
ュムレーターに十分なストレージ能力を持たせることが
通常の方法であるが、この場合にはその設備が非常に大
きなものとなって経済的に成立しない設備となった。従
ってストリップアキュムレーターの規模を小さくする方
法を研究した結果、冷間圧延機と連続競鈍炉の間に捲戻
しリールを設けることにより、ストリップアキュムレー
ターの能力はコイルのリール挿入・捲戻し準備時間に相
当するストレージ量で充分となることが判明した。即ち
袷間圧延磯部分がラインストップした時は、蓮続焼鈍炉
前に設置された中間リールからストリップを炉部分に供
給し、炉の熱慣性に合致した任意の減速度で炉部を減速
又は停止する。
これにより冷間圧延機でのラインストップは、炉には直
接の影響を及ぼさなくなり、冷間圧延機のラインストッ
プ全体の嫁動を全く阻害しなくなり、これを設けない場
合に比し、１０〜２０％嫁勤率がアップすることが確認
された。更に後者の設備としては、炉の７００ｏｏ以上
の炉温の場所ではストリップの過熱が生じ、前述の事故
となり易いため、炉温をあまり下げずにストリップの温
度上昇を防止するため、後述する放射伝熱遮断装置を設
けることで、通常の炉では対応不能な遠い減速や、ライ
ンストップにもストリップトラブルに生じないことを確
認した。
前記熱遮断装置としては韓射熱を積極的に抜熱するよう
袷媒通路を内蔵した断熱制御体あるし、は冷煤を噴出す
るものが使用される。以下本発明を図面について説明す
る。
第１図は本発明の全体説明図、第２図は本発明の要部説
明図、第３図は本発明の抜熱装置の正面図、第４図は第
３図のＡ−Ａ線矢視図、第５図は本発明の抜熱装置の他
の実施例を示している。
即ち鋼帯Ｓはベイオフリールーから溶接機２１、ループ
カー２２を介して冷間圧延機２に連続的に供給される。
冷間圧延された鋼帯はストランドルーパー４から焼鎚炉
２４に導入される。本例では焼鎚炉２４は道火式加熱炉
６、灼熱炉７、第１次冷却炉８、適時効処理炉９及び第
２次冷却炉１０から構成されている。鋼帯はループカー
１１を介してスキンパスミル１２によって調質されて巻
取機１５にコイル化される。１３は塗油器、１４はトリ
ミング器を示す。
本発明においては中間ベイオフリール２３を溶接機３と
ともに冷間圧延機２に後続し、ストランドルーパー４の
導入口までの間に設けている。
この詳細を第２図に示す。中間ベイオフリール２３には
コイルカー３２をコイルスキッド３１に接して配置して
いる。予備コイル３０一１〜４は鋼種、サイズに分類さ
れて、自動クレーン３３によりコイルヤードから選択運
搬される。従って本発明によるときは何らかの要求によ
り冷間圧延磯部分がラインストップしたときは、予め配
置される最適コイルを直ちに中間ベイオフリールに運搬
可能で、溶後作業の後、蓮続焼錨ラインの操業は継続さ
れる。
次に第２発明を第３図及び第４図について説明する。
鋼帯Ｓはガスバーナー４２−１，４２一２を内談する直
火式加熱炉６に導入されて熱処理をうけるが、本発明の
直火式加熱炉６は、冷却通路を内蔵する断熱制御棒４３
−１〜４をドライブサイドよりェアシリンダ４７によっ
て図面の左右方向に自由に運動するように設け、更に同
じ構造の断熱制御榛４４−１〜４をワークサイドより設
け、かくて交互に配設している。断熱制御棒４３，４４
はシール用Ｎ２とシール４５とにより保護され炉内雰囲
気と外気とは完全に遮断される。即ち前述の冷間圧延機
におけるラインストップあるいはライン速度の減速時に
おいては、プロコン指令によりフィードフオワード‘こ
よる学習制御によって断熱制御棒の挿入・抜出しとを操
業実情にマッチして行う。従って鋼帯の過熱による時故
は充分除去しうる。第５図は本発明の熱遮断装置の他の
実施例を示す。
直火式加熱炉６は、縦炉部４１−１及び４１−２と横炉
部５１−１及び５１−２とから構成される。横炉部５１
−１は、シール５０−１及び５０−２により雰囲気制御
され、ガイドロール５５ーー及び５５一２を配設する。
水タンク５２が冷却水管で冷却水ノズル５３及び５４に
接続されている。実験に徴するに横炉部５１−１の板温
は６００〜７００００であるので加圧状態の冷却水をノ
ズルから蟻露して抜熱の目的を達成しうる。本発明は以
上の構成により冷間圧延機と連続嘘錨炉とを１ラインに
して連続化し得て、その工業的効果は極めて大きいもの
となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の全体説明図、第２図は本発明の要部の
説明図、第３図は本発明の加熱炉の断面図、第４図は第
３図Ａ一Ａ矢視図、第５図は本発明の他の実施例の説明
図である。 １：コイル、２：冷間圧延機、３：溶接機、４：ストラ
ンドルーパー、６：直火式加熱炉、７：灼熱炉、８：第
一次冷却炉、９：週時効処理炉、１０：第二次冷却炉、
２３：中間ベイオフリール、２４：競鈍炉、３０：予備
コイル、３２：コイルカー、４２：バーナー、４３，４
４：断熱制御棒、４７：ェアシリンダー、５０：シール
部、５１：横炉部、５３，５４：冷却水ノズル。 繁′図第２図擬３図 多４図 髪づ図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 冷間圧延機を連続焼鈍炉の入側に接続し、両者の間
    にコイル供給リールを設置したことを特徴とする連続冷
    延焼鈍設備。 ２ 冷間圧延機を連続焼鈍炉の入側に接続し、両者の間
    にコイル供給リール設置するとともに、前記連続焼鈍炉
    の加熱帯に熱遮断装置を設けたことを特徴とする連続冷
    延焼鈍設備。
JP55046935A 1980-04-11 1980-04-11 連続冷延焼鈍設備 Expired JPS6028887B2 (ja)

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