JPS6111299B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6111299B2 JPS6111299B2 JP17027980A JP17027980A JPS6111299B2 JP S6111299 B2 JPS6111299 B2 JP S6111299B2 JP 17027980 A JP17027980 A JP 17027980A JP 17027980 A JP17027980 A JP 17027980A JP S6111299 B2 JPS6111299 B2 JP S6111299B2
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- JP
- Japan
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- water
- zone
- cooling
- cooled
- strip
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- Expired
Links
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍設備の改良に関するものであ
り、ストリツプパスラインの切替を必要とせず
に、水焼入れと水冷ロールによる冷却のいずれか
を自在に行ない得るようにしたものである。
り、ストリツプパスラインの切替を必要とせず
に、水焼入れと水冷ロールによる冷却のいずれか
を自在に行ない得るようにしたものである。
連続焼鈍設備において、加熱、均熱後の急冷に
は、従来から水焼入れ方式、水冷ロール方式等
種々のタイプが知られており、それぞれに一長一
短がある。
は、従来から水焼入れ方式、水冷ロール方式等
種々のタイプが知られており、それぞれに一長一
短がある。
即ち、水焼入れ方式はハイテン材を製造するの
に有利であり、高張力のハイテン材を廉価に製造
し得るが、この方式で軟質材を製造する場合は急
冷後のストリツプ温度が常温まで低下するため、
過時効処理温度まで再加熱する必要があり、エネ
ルギーコストが高くつく。これに対し水冷ロール
方式は水焼入れ方式ほどハイレベルのハイテン材
は製造できないが、冷却終了温度を任意にコント
ロールすることが可能であり、再加熱が不要であ
るため、エネルギーコスト的には軟質材の製造に
有利な方法ということができる。
に有利であり、高張力のハイテン材を廉価に製造
し得るが、この方式で軟質材を製造する場合は急
冷後のストリツプ温度が常温まで低下するため、
過時効処理温度まで再加熱する必要があり、エネ
ルギーコストが高くつく。これに対し水冷ロール
方式は水焼入れ方式ほどハイレベルのハイテン材
は製造できないが、冷却終了温度を任意にコント
ロールすることが可能であり、再加熱が不要であ
るため、エネルギーコスト的には軟質材の製造に
有利な方法ということができる。
こうしたことから、水焼入れ装置と、水冷ロー
ルとを１つの焼鈍ラインに組込み、ハイテン材の
製造には水焼入れ装置を使用し、軟質材の製造に
は水冷ロールを使用するようにパスラインを切替
えられるようにした装置もみられる。
ルとを１つの焼鈍ラインに組込み、ハイテン材の
製造には水焼入れ装置を使用し、軟質材の製造に
は水冷ロールを使用するようにパスラインを切替
えられるようにした装置もみられる。
第１図はその一例であり、図中１は加熱帯、２
は均熱帯、３は１次冷却帯（ガスジエツト帯）、
４は再加熱帯、５は過時効処理帯、６は最終冷却
帯であり、前記１次冷却帯３と再加熱帯４の間に
は複数の水冷ロール７が配設されると共に、この
水冷ロール７と並列状に水焼入れ装置８及び酸
洗・中和処理装置９が配設されているものであ
る。
は均熱帯、３は１次冷却帯（ガスジエツト帯）、
４は再加熱帯、５は過時効処理帯、６は最終冷却
帯であり、前記１次冷却帯３と再加熱帯４の間に
は複数の水冷ロール７が配設されると共に、この
水冷ロール７と並列状に水焼入れ装置８及び酸
洗・中和処理装置９が配設されているものであ
る。
しかしながら、このような構成では、例えば最
初、水冷ロール７を使用して軟質材を製造し、そ
の後ハイテン材の製造に切替える場合、一旦水冷
ロール７を通つているストリツプを切断し、水焼
入れ装置８及び酸洗・中和処理装置９等に備えら
れたロールに、あらためて巻付けるという面倒な
〓〓〓〓
作業が必要であり、生産性が著しく劣るといつた
欠点を有していた。
初、水冷ロール７を使用して軟質材を製造し、そ
の後ハイテン材の製造に切替える場合、一旦水冷
ロール７を通つているストリツプを切断し、水焼
入れ装置８及び酸洗・中和処理装置９等に備えら
れたロールに、あらためて巻付けるという面倒な
〓〓〓〓
作業が必要であり、生産性が著しく劣るといつた
欠点を有していた。
本発明はこのような従来の不利欠点を改良する
ために検討の結果提案されたものであり、特に水
焼入れ装置と水冷ロールを常時切替可能となるよ
うに直列状に配設し、しかも水焼入れ後の酸洗・
中和設備を炉の出側に設定することにより、スト
リツプのパス切替を必要としない新たな連続焼鈍
設備を提供しようとするものである。
ために検討の結果提案されたものであり、特に水
焼入れ装置と水冷ロールを常時切替可能となるよ
うに直列状に配設し、しかも水焼入れ後の酸洗・
中和設備を炉の出側に設定することにより、スト
リツプのパス切替を必要としない新たな連続焼鈍
設備を提供しようとするものである。
以下本発明の一実施例について説明すると、ま
ず、第２図は本発明を適用した連続焼鈍設備の一
例であり、図中、１０は加熱帯、１１は均熱帯、
１２は１次冷却帯（ガスジエツト帯）、１３は過
時効処理帯、１４は最終冷却帯であり、これらは
従来と同様である。
ず、第２図は本発明を適用した連続焼鈍設備の一
例であり、図中、１０は加熱帯、１１は均熱帯、
１２は１次冷却帯（ガスジエツト帯）、１３は過
時効処理帯、１４は最終冷却帯であり、これらは
従来と同様である。
しかるに本発明では、前記１次冷却帯１２に続
いて水焼入れ装置１５及び水冷ロール装置１６が
ストリツプ進行方向に直列状に設けられており、
また炉の出側、即ち最終冷却帯１４に続いて酸
洗・中和処理装置１９が設けられている。
いて水焼入れ装置１５及び水冷ロール装置１６が
ストリツプ進行方向に直列状に設けられており、
また炉の出側、即ち最終冷却帯１４に続いて酸
洗・中和処理装置１９が設けられている。
前記水焼入れ装置１５は通常の装置であり、ス
プレーボツクス１５ａから冷却水が噴出するよう
になつており、また水冷ロール装置１６は複数の
水冷ロール１７から構成され、各水冷ロール１７
は両端のロール１７ａ，１７ｂを除いて、該装置
１６におけるストリツプパスラインから外れ、ス
トリツプと接触しないように上方もしくは下方に
移動可能となつている（その機構は図示せず）。
プレーボツクス１５ａから冷却水が噴出するよう
になつており、また水冷ロール装置１６は複数の
水冷ロール１７から構成され、各水冷ロール１７
は両端のロール１７ａ，１７ｂを除いて、該装置
１６におけるストリツプパスラインから外れ、ス
トリツプと接触しないように上方もしくは下方に
移動可能となつている（その機構は図示せず）。
一方、第３図は本発明の他の実施例を示すもの
であり、前記水焼入れ装置１５と水冷ロール装置
１６の配列を逆にし、水焼入れ装置１５の入側に
水冷ロール１７を縦方向に複数配設するようにし
たものである。この場合、各水冷ロール１７は上
下端ロール１７ａ，１７ｂを除き、左もしくは右
方向に移動可能となつている。
であり、前記水焼入れ装置１５と水冷ロール装置
１６の配列を逆にし、水焼入れ装置１５の入側に
水冷ロール１７を縦方向に複数配設するようにし
たものである。この場合、各水冷ロール１７は上
下端ロール１７ａ，１７ｂを除き、左もしくは右
方向に移動可能となつている。
なお、図中１８に示すものは水焼入れを行なつ
た場合、ストリツプ表面に付着した水分を除去す
るための水切装置である。
た場合、ストリツプ表面に付着した水分を除去す
るための水切装置である。
次に本発明の作用を第２図の実施例について説
明すると、まずハイテン材を製造する場合、加
熱、均熱を終えたストリツプは１次冷却帯１２を
通つて水焼入れ装置１５で急冷され、次いで過時
効処理帯１３に入る。このとき水冷ロール装置１
６の各水冷ロール１７はその内部冷却を停止し、
両端ロール１７ａ，１７ｂを除いて上方もしくは
下方に移動させており、ストリツプは両端ロール
１７ａ，１７ｂだけに支持された状態で走行す
る。
明すると、まずハイテン材を製造する場合、加
熱、均熱を終えたストリツプは１次冷却帯１２を
通つて水焼入れ装置１５で急冷され、次いで過時
効処理帯１３に入る。このとき水冷ロール装置１
６の各水冷ロール１７はその内部冷却を停止し、
両端ロール１７ａ，１７ｂを除いて上方もしくは
下方に移動させており、ストリツプは両端ロール
１７ａ，１７ｂだけに支持された状態で走行す
る。
一方、軟質材を製造する場合は、水焼入れ装置
１５のスプレーボツクス１５ａに水を送給するポ
ンプ１５ｂを停めると共に、水冷ロール１７の内
部に冷却水を給水し、かつ水冷ロール１７を元の
状態に戻してストリツプに接触せしめ、冷却を開
始するものである。
１５のスプレーボツクス１５ａに水を送給するポ
ンプ１５ｂを停めると共に、水冷ロール１７の内
部に冷却水を給水し、かつ水冷ロール１７を元の
状態に戻してストリツプに接触せしめ、冷却を開
始するものである。
このように本発明によれば、同一の連続焼鈍ラ
インで水冷ロール方式と水焼入れ方式の切替操業
を行なう場合、従来のごとくストリツプの切断等
面倒な作業が不要となるため、その分、稼動率が
向上すると共に、水冷ロールの上下動、水焼入れ
装置のON―OFFといつた簡単な操作であるか
ら、その自動化も容易である等、種々のすぐれた
利点が得られるものである。
インで水冷ロール方式と水焼入れ方式の切替操業
を行なう場合、従来のごとくストリツプの切断等
面倒な作業が不要となるため、その分、稼動率が
向上すると共に、水冷ロールの上下動、水焼入れ
装置のON―OFFといつた簡単な操作であるか
ら、その自動化も容易である等、種々のすぐれた
利点が得られるものである。
第１図は従来の水焼入れ装置と水冷ロールを組
込んだ連続焼鈍設備の概略図、第２図は本発明の
実施例を示す連続焼鈍設備の概略図、第３図は本
発明の他の実施例を示す概略図である。 図中、１０は加熱帯、１１は均熱帯、１２は１
次冷却帯、１５は水焼入れ装置、１６は水冷ロー
ル装置、１７は水冷ロールを各示す。 〓〓〓〓
込んだ連続焼鈍設備の概略図、第２図は本発明の
実施例を示す連続焼鈍設備の概略図、第３図は本
発明の他の実施例を示す概略図である。 図中、１０は加熱帯、１１は均熱帯、１２は１
次冷却帯、１５は水焼入れ装置、１６は水冷ロー
ル装置、１７は水冷ロールを各示す。 〓〓〓〓
Claims (1)
- １ 連続焼鈍設備において、加熱帯、均熱帯及び
１次冷却帯に続いて水焼入れ装置と複数の水冷ロ
ール群からなる冷却装置をストリツプ進行方向に
直列状に配設すると共に、前記水冷ロールは該水
冷ロール冷却装置におけるストリツプパスライン
から外れるようにその位置を変更可能とし、かつ
酸洗、中和処理設備を連続焼鈍炉の出側に設置し
たことを特徴とする連続焼鈍設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17027980A JPS5794528A (en) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Continous annealing facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17027980A JPS5794528A (en) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Continous annealing facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5794528A JPS5794528A (en) | 1982-06-12 |
| JPS6111299B2 true JPS6111299B2 (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=15901993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17027980A Granted JPS5794528A (en) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Continous annealing facility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5794528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054564A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Nippon Steel Corporation | 伸びおよび穴拡げ性に優れた高強度鋼板または溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造設備 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591640A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続焼鈍炉 |
| JPS5920428A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 |
| JPS5928532A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続焼鈍炉における鋼ストリツプの冷却方法 |
| JPS5935634A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続焼鈍設備 |
| JP2006273309A (ja) | 2005-03-02 | 2006-10-12 | Yanmar Co Ltd | トラクタ |
| KR20240021278A (ko) * | 2021-07-30 | 2024-02-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | ??칭 장치, ??칭 방법, 냉연 강판의 제조 방법 및 도금 강판의 제조 방법 |
-
1980
- 1980-12-04 JP JP17027980A patent/JPS5794528A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054564A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Nippon Steel Corporation | 伸びおよび穴拡げ性に優れた高強度鋼板または溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5794528A (en) | 1982-06-12 |
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