JPS5935634A - 連続焼鈍設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はストＩＪツブの連続焼鈍設備に関する。

ストリップの連続焼鈍設備における冷却方式として、水
冷方式と冷却ロール方式とが知られている。この２つの
冷却方式は、そのストリップ冷却速度等の関係で一長一
短を有しており、例えば前者の場合、１０００〜ｂ 度を有しているため、フェライトとマルテンサイトの混
合組織を有する高張力鋼材などを特殊元素を殊更に用い
ることなしに製造できる反面、鋼帯表面に酸化膜が形成
されるので酸洗によってこの酸化膜を除去することが必
要であυ、また後者の場合、水冷却におけるような瞬間
的な高速冷却には達しないことから、前記したような特
殊元素を殊更に用いないで高張力鋼板を得るような場合
にはなお不光分である反面、水冷却に準じた比較的高速
な効率的冷却を図り、しかもその冷却後の銅帯温度を適
宜に制御することが可能で、またその操業費の低廉化を
得さしめるメリットを有し且つ表面に酸化膜の形成され
ることもない有利さがある。従って、このような一長一
短がある冷却方式を、適用すべき銅帯の用途等に合せて
使い分けることができるならば銅帯の焼鈍を極めて合理
的に行うことができる。このようなことから、従来第１
図に示すように１つの連続焼鈍設備内に水冷装置（７２
）とロール冷却装置（７３）とを並列に配置し、両装置
を適宜切替え得るようＫ　したものが用いられている。

しかし、この設備で一方の方式から他方の方式に切替を
行う場合、ラインを一旦停止しストリップを切断してか
ら行わなければならず、このための作業に（ｊ〜１２時
間程時間時間と多くの人手を要し、ラインの稼動率低下
、燃料原単位の低下を招くという問題がある。

本発明はこのような従来の問題点に鑑み創案されたもの
で、１つの設備内に水こ〒装置と水冷ロール装置とを有
し、しかも両装普の切替を簡単且つ迅速に行うことがで
きる連続焼鋪設備を提供せんとするものである。

このため本発明は、加熱・均熱炉に続いて。

ライン上流側から水冷ロール装置と水溶液による水冷装
置とを直列に配してなる冷却機構を備えた冷却装置を設
け、且つ水冷ロール装置の水冷ロールを通板するストリ
ップに接離できるような昇降ストロークで昇降可能に構
成せしめたものであシ、水冷ロールの昇降と水冷装置内
水溶液の注排出によって両冷却装置の切替を簡単且つ迅
速に行い得るようにしたものである。

以下、本発明の実施例を図面に示すものについて説明す
る。

第２図及び第３図は本発明の一実施例を示すもので、（
１）は加熱炉、（２）は均熱炉である。

本発明では、上記加熱炉（１）及び均熱炉（２）Ｋ続く
冷却装置（３〕が、ライン上流側から水冷ロール装置（
４）及び水溶汲置よる水冷装置（５）（水焼入Ｊｉ、装
＃）を直列Ｖこ配した冷却機構を備えている。本実施例
では、水冷ロール装置（４）の上流側にさらにガスジェ
ット冷却装置（６）が配設され、ガスジェット冷却装着
−水冷ロール装置−水冷却装置が直列した冷却装置（３
）を構成している。

冷却機構はライン上流側から水冷ロール装＃　（４）　
、水冷装置（５）の順に配設されているが、これが本発
明の特徴の１つである。即ち、本発明では、水冷ロール
装置（４）、水冷装置（５）のいずれを用いる場合でも
、ス）　ＩＪツブを常に画装置内に通板せしめるような
構造を前提としている。いま仮に、両装置の配列順を上
記と逆にした場合を考えると、このよう表設備において
、水冷ロール装Ｒ（４）のみを使用して冷却を行った場
合、冷却水が排出された水冷装置（５）内を通過するス
）　ＩＪツブ温度は６００〜７００℃であシ、このため
水冷装置を構成している耐熱性に問題がちシ、また冷却
手段切替時の熱衝撃や放熱量が大きく好ましくない。

本発明のように配設した場合、水冷ロール装置使用時水
冷装置（５）内を通過するストリップの温度は通常４０
０〜４５０℃であり、上記した問題を生ずるおそれはな
い。

さらに、上記両装置の切替を行うため、水冷ロール装置
（４）の水冷ロール（７）を通板するストリップに接離
できるようなストロークで昇降可能に構成せしめている
。水冷ロール装置（４）を構成するチャンバー（４０１
）内には、プライドルロール（８）とデフレフクロール
０１間で水平パスが形成され得るようになっておシ、こ
の水平パスに沿って複数の水冷ロール（７ンが配設され
ている。そして、この各水冷ロール（７）は上下昇降可
能に構成され、羊の昇降の程度によ勺ストリップの巻き
付は長さを変え、冷却強度の調整を行い得るようになっ
ている。複数の水冷ロール（７）は、入側のものから相
互に下方及び上方への昇降が可能となっている。

そして、これら水冷ロール（７）は水平パスから完全に
外れる位Ｎ′！、での昇降が可能となるよう処その昇降
ストロークが決められている。

水冷装置（５）のみを使ってストリップの冷却を行う場
合には、水冷ロール（７）は図面鎖線の位置まで上昇及
び下降せしめられ、ストリップ（Ｓ）はプライドルロー
ル（８）及びデフレクタロールＱ□間で水平に通板する
。なお、デフレクタロール（１０の下流側にはプライド
ルロール（９）が設けられている。また、上記チャンバ
ー　（４０１）内には、水冷装置（５ンによる冷却時、
水冷ロール装置（４）内でのストリップの温度低下を防
止し、さらには板温制御精度を向上させるための加熱装
置（図示せず）が設けられている。

この加熱装置としては、電熱式、ラジアントチューブ式
等のものが用いられている。

一方、この水冷ロール装置（４）の下流忙直列に設けら
れた水冷装置（５）は、そのチャンバー（５０１）が水
冷ロール装置のチャンバー（４０１）　下方に配設され
ている。チャンバー（５０１）内には水冷ｒ＝ニール置
からターンダウンしてくルストリップに液中で水溶液を
スプレーするだめのスプレーノズルθ■が配設され、さ
らに１出側には水冷されたス）　ＩＪツブに付着した水
溶液を絞シ取るためのリンガ−ロール（６）が配設すれ
ているが、これら、スプレーノズル０υ及びリンガ−ロ
ール（ｌのは、水冷装ｆｉｆ不使用時におけるストリッ
プからの熱影響を避けるため、ストリップに対して後退
し且つ適当な手段に熱遮蔽され得るようになっている。

即ち、Ｊｆスプレーノズルθｐについては、ストリップ
からの輻射熱によりノズル変形を生ずるおそれがアシ、
このためチャンバー（５０１）内のスプレーノズルの背
方にノズルボックス部（８，）が形成され、各スプレー
ノズル０］）はこのノズルボックス部（ａ）　Ｋ後退し
得るようになっている。そしてさらに、ノズルボックス
部（ａ）に後退したスプレーノズルＣＩ■とストリップ
（Ｓ）間には熱遮蔽板θ１が挿脱可能に装入できるよう
な構造となっている。この熱遮蔽板０は本実施例では、
ボックス上部から装入される。

また、前記リンガ−ロール（６）としては一般に耐熱樹
脂ライニングロールを使用するが、その耐熱温度はせい
ぜい１５０〜２００℃程度であり、このためリンガ−ロ
ールＯつはストリップ（Ｓ）に対して後退し得るよう構
成され、後退した状態でス）　ＩＪツブ（Ｓ）との間に
熱遮蔽板αゆが挿脱可能に装入ヤきるような構造となっ
ている。なお、本実施例では、熱遮蔽板ａ４はチャンバ
ーの横から装入できるようになっている。

また、水冷装置（５ンを構成するチャンバー（５０１）
は、水冷ロール装置使用時のチャンバー（５０１）内で
の温度低下を防止するだめ、内部がＳＵＢ板、外部が保
温構造となっており、ストリップからの輻射熱、雰囲気
ガスからの熱の放蔽を遮断するようになっている。内部
をＳＵＳ板としたのは、この部分が本漬するので吸水性
の材料が使用できず、また錆の発生を防止するようにし
たためである。またＳＵＳ板は熱による伸縮があるので
、各連結部θ９０→及び０ｆ）は伸縮継手で構成され、
熱応力による破壊が起らないようにしている。

水冷ロール装置（４）の使用時には、水冷装置（５）の
チャンバー内から水を抜く必要があシ、このため、前記
チャンバー（５０１）下方には排水ビットθＦｇが設け
ら、？＋、　、ブーヤンバー（５０１）からこの排水ピ
ッ）ＯＦ！Ｉに排水管０１が垂下している。

水冷装置（５）の側方には循環タンクは車が配設されて
いる。この循環タンク知内の水冷装置寄υの位置には、
水冷装置（５）内水面レベルよシもやや低い高さの仕切
板Ｑυが設けられ、この仕切板に）忙よ勺水冷装置寄り
の小容積のチャンバーに）が形成されている。そして、
このチャンバーに）内に水冷装置（５）からの配管に）
が導入され、また、チャンバー（イ）からは排水管（ハ
）が排水ビット（ＩＩに垂下している。またチャンバー
（５０１）の底部には水溶液の供給配管に）が接続され
、この供給配管（ハ）から供給された水溶液は配管（ハ
）から循環タンクは）に導かれる。

チャンバー（５０１）の入側と出側には、吸気管に）＠
が接続され、ストリップの冷却時に発生する蒸気を吸引
して排気清浄装置（図示せず）に送るようになっている
。またチャンバー（５０１）には気体供給管（ハ）が接
続され、チャンバー（５０１）内の水溶液の排出時、炉
圧に急激な変動が生じないよう忙するためＮ２等の気体
を供給し得るようになっている。また、チャンバー（５
０１）の立ち上シ部の途中には、チャンバー（５０り内
に水溶液を供給し、さらにはチャンバー内水溶液をオー
バーフローさせるための配管（ハ）が接続されている。

水冷装置（５）の下流には、ドライヤーに）が配設され
る。−・般の水冷式設備では、この部分は大気開放型で
高温空気にょシ乾燥するのが通常であるが、本発明の装
置では、冷却装置の切替時にもス）　ＩＪツブの停止、
雰囲気ガスの置換を一切行わないため雰囲気ガス循環式
ドライヤーを採用している。

即ち、ドライヤー（ト）を構成するチャンバー（３０１
）は、下流の再加熱炉（５０）　、上流の水冷装置のチ
ャンバー（５０１）と直結され、その内部にはノズル（
３１）が配設されている。そして、チャンバー（３０１
）内とノズル（３１）間で雰囲気ガス途循環させる循環
配管（３２）が設けられ、この循環配管（３２）途中に
クーラー（３３）、ミストコレクター（３４）　、フロ
ア−（３５）及び加熱用のエロフィンヒーター（３６）
が設けられている。ブロアー（３５）から送られた雰囲
気ガスは、エロフィンヒーター（３６）で加熱されてノ
ズル（３１）からストリップ（Ｓ）Ｋ吹き付けられ、ス
トリップ＠）を乾燥させる。水蒸気を含んだ雰囲気ガス
はクーラー（３３）で冷却され、さらに、ミストコレク
ター（３４）で水分を分離され、再びノズル（３１）へ
送られる。チャンバー（３０１）の入側と出側には、チ
ャンバー内算囲気ガスシール用のノズル（３７）　（３
Ｂ）が設けられ、ドライヤ作動中は水蒸気を含んだＹ囲
気ガスが再加熱炉（５りや水冷装置側に流出しないよう
にパージしている。なお、加熱炉（１）とチャンバー（
４０１）との連結部（３９）及びチャンバー（３０１）
と再加熱炉（５０）との連結部（４０）はいずれも伸縮
継手によ多構成されている。

以上のような設備を含む本実施例の連続焼鈍設備全体を
簡単に説明すると、（４１）　（４２）はアンコイラ、
（４３）はシャー、（４４）は溶接機、（４５）　（４
６）及び（４７）は前処理表面清浄部たるアルカリ浸漬
洗浄槽、アルカリ電解洗浄槽及びスプレー湯洗槽、（４
８）はドライヤー、（４９）は入側ルーパー、（５１）
は過時効処理炉、（５２）はガス冷却炉、（５３）は酸
洗槽、（５４）は中和槽、（５５）は湯洗槽、（５６）
はドライヤーである。なお、冷却に水冷ロール装置（４
）を用いる場合には、ス）　ＩＪツブ酸化膜の除去の必
敦がないので、酸洗槽（５３）　、中和槽（５４）及び
湯洗槽（５５）の一連の設備は総て湯洗槽として用いら
れる。

また、（５７）は出側ルーパ、（５８）は調質圧延機、
（５９）はトリム幅変更時のトリム幅変更用ノツチャ−
１（６０）はサイドトリマー、（６１）はオイラー、（
６２）は出側シャー、（６３）は巻取リールである。

以上の如き連続焼鈍設備によれば、アンコイラ（４１）
から巻きほぐされたストリップ但）は、前処理表面清浄
が施された後加熱炉（１）及び均熱炉（２）に導かれて
加熱・均熱され、ひき続き冷却機構（３）で冷却される
。冷却されたストリップ（Ｓ）は再び再加熱炉（５０）
及び過時効処理炉（５１）に入って加熱され、ひき続き
ガス冷却炉（５２）で冷却され、しかる後、酸洗、調質
圧延、トリミング等を経て巻取リールに巻取られる。

そして、以上のような焼鈍過程において、加熱・均熱後
のストリップ（Ｓ）を水冷ロール装置（４）と水冷装置
（５）のいずれか一方を用いて冷却するものである。そ
して、まず水冷ロール装置（４）によシ冷却する場合に
ついて述べると、均熱炉（２）で所定の温度に均熱され
たストリップ（Ｓ）は、ステアリングロール（６４）に
よシ蛇行修正されガスジェット冷却装置（６）に入る。

ここで所定の温度（７００〜６００℃程度）に冷却され
る。続いて水冷ロール装置（４）に入り、プライドルロ
ール（８）によシ張力が高められ、各水冷ロール（７）
によシ所定の温度（４００〜３５０℃程度）に冷却され
る。水冷ロール（７）は上下昇降可能であり、装置出側
の温度計（６５）によりストリップ（８）の温度を測定
し、これが所定温度となるよう水冷ロールを自動的に上
下動させ、ストリップのロール巻き付は長さが調整され
る。ストリップ（Ｓ）はデフレクタロール＜１０により
方向を変えられ、プライドルロール（９）を経て水冷装
置（５）内に導かれる。プライドルロール（９）によっ
てその下流側のテア’／’Ｅ　７が下げられネッキング
減少せしめられる。

ここで、水冷装置（５）は、その内部の水溶液が総て排
出された状態にあシ、代シに気体供給配管に）から雰囲
気ガスが導入されている。

さらに、スプレーノズルαめ及びリンカ−ロール（２）
はストリップ（Ｓ）Ｋ対して後退せしめられるとともに
、それらとストリップ（Ｓ）間には熱遮蔽板θ１及び０
喧が装入されている。また、ドライヤー（至）及びガス
シール用のノズル（３υ（３８）は作動していない。水
冷装置（５）に入ったストリップ（ト））は雰囲気ガス
中を通過し、輻射温匿計（６６）により温度を確認され
た後再加熱炉（５０）に入る。この際、ステアリングロ
ール（６７）によシ蛇行修正が行われる。

次に、以上のような水冷ロール装置（４）による冷却か
ら水冷装置（５）による冷却に切替える場合、ストリッ
プを走行せしめた状態て、水冷ロール装置を構成する水
冷ロール（７）をストリップ（Ｓ）に接触しない状態ま
で上昇又は下降させ、且つこれと同期して、水冷装置（
５）内に水溶液を供給する。この水溶液の供給はパルプ
（６８）　（６９）及び（７０）を閉、バルブ（７１）
を開とした状態で、配管（ハ）を通じチャンバー（ｓｏ
ｉ）の最下部から行われる。注水がこのようにチャンバ
ー（５０１）の最下部から行われることによシ、走行中
のストリップ（８１から発生する蒸気の量を最少限に抑
えることができる。このような注水とともに、熱遮蔽板
部θ◆が退北し、スプレーノズルθυ及びリンガ−ロー
ルＯａがストリップ（Ｓ）方向に前進し、スプレーノズ
ル（１つからの水溶液の噴射、リンガ−ロール（６）に
よる絞シが行われる。

均熱炉（２）から出たストリップ（Ｓ）はガスジェット
冷却装置（６）で所定温度まで冷却された後、水冷ロー
ル装置（４）を通過して水冷装Ｒ（５）に導かれて冷却
され、装置出側でリンガ−ロール（２）によって付着し
た水溶液を絞られた後、ドライヤー００で乾燥され、再
加熱炉（５０）に導かれる。なお、この場合には、水冷
ロール（７）を使用しないためプライドルロール（８）
による張力調整は行われない。

また、以上のような水冷装置（５）による冷却から再び
水冷ロール装Ｒ（４）による冷却に切替る場合には、上
記したと逆の操作、即ち、水冷装Ｒ（５）内の水溶液を
排出し、これと同期して水冷ロール装置（４）内の水冷
ロール（７）を上昇又は下降させてストリップ（Ｓ）に
接触さぜるようにするものであ郵、またこれらに伴い、
水冷装置内のスプレーノズル０］）及びリンガ−ロール
θ→の後退及び熱遮蔽板幅θ憧の装入が行われる。

以−ヒのように本発明では、ストリップ（Ｓ）を走行さ
せたまま冷却装置の切替が可能であシ、しかもその切替
は、水冷ロール（７）の昇降と水冷装置（５）内の水溶
液の注排水という簡単な操作によって迅速に行うことが
できる。なお、このようにストリップ（Ｓ）を走行させ
たまま冷却装置の切替を行った場合、切替開始から終る
までの間に冷却機構（３）を通過したス）　ＩＪツブ部
分については、その冷却の程度が的確に制御され得ない
場合が考えられる。そこで、切替を要するストリップと
ストリップとの間にダミーのストリップを接続しておき
、このダミーのストリップの通板中に切替を行うように
することが好ましい。

以上述べた本発明によれば、加熱・均熱炉に続いて、ラ
イン上流側から水冷ロール装置（４）と水溶液による水
冷装置（ｉ３）とを直列に配してなる冷却機構を備えた
冷却装Ｎ（３）を設け、且つ水冷ロール装置（４）の水
冷ロール（７）を通板するストリップに接離できるよう
な昇降ストロークで昇降可能に構成せしめたので、水冷
ロールの昇降と水冷装置内水溶液の注排出によって両装
置の切替を簡単且つ迅速に行うことができ、この釉の連
続焼鈍設備における高速性、能率性を損うことなく、夫
々の用途等に即応した好ましい性能を有する鋼板を的確
に得さしめるものでおるから、工業的にその効果の大き
い発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の連続焼鈍設備における冷却機構を示す説
明図である。第２図及び第３図は本発明の一実施例を示
すもので、第２図は設備全体を示す説明図、第３図は第
２図中冷却装置−１を部分的に示す説明図である。 図において、（すは加熱炉、（２）は均熱炉、（３）は
冷却装置、（４）は水冷ロール装置、（５）は水冷装置
、（７）は水冷１−−ルを各示す。 特許出願人　　日本鋼管株式会社 発　　明　　者　　　福　　　岡　　　嘉　　　相同　
　　　　　　　　実　　　川　　　正　　　治同　　　
　多久島　重　宏 同　　　　　　　　　荒　　　牧　　　敬　　　−同　
　　　　　　　　金　　　子　　　俊　　　夫同　　　
　　　　　　　内　　　野　　　周　　　三代理人弁理
士　　　吉　　　原　　　省　　　三ηｔ１和５７年ｌ
Ｏ月ノ勺口 特許庁長官若杉和夫　殿 （特許庁審査官　　　　　　　　　　　　　　　　殿）
１　事件の表示 昭和５７年　特　　詐　　願第βＡり５ｏｌｐ号３　補
正をする者 事件との関係　　特　　許出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４代理人 ５、補正命令の日付 補　　　正　　　内　　　容 １本願の「％詐請求の範囲」を以下のように訂正する。 「加熱・均熱炉に続いて、ライン上流側から冷却ロール
装置と水溶液による水冷装置とを直列に配してなる冷却
機構を備えた冷ロールを通板するストリップに接離でき
るような昇降ストロークで昇降可能に構成せしめてなる
連続焼鈍設備。」 ユ本願明細書中第３頁１１行目冒頭、１５行目、１７行
目、１８行目、２０行行目「水冷ロール」とあるをそれ
ぞれ「冷却ロール」と訂正する。 ３同書第４頁９行目末尾〜１０行目冒頭にかけて、１２
行目、１４行目末尾〜１５行目冒頭にかけて、１７行目
末尾〜１８行目冒頭にかけて、２０行目中に「水冷ロー
ル装置」とあるをそれぞれ「冷却ロール装置」と訂正す
る。 病回書第５頁５行目、１１行行目床〜１２行目にかけて
、１５行行目床〜１６行目冒頭にかけて、１８行行目床
に「水冷ロール装置」とあるをそれぞれ「冷却ロール装
置」と゛訂正する。 よ回書第５頁１６行目中「水冷ロール（７）」とあるを
「冷却ロール（７）」と訂正する。 ム回書第６頁２行目中「複数の水冷ロール（７）」とあ
るを「複数のロール内冷媒により冷却された冷却ロール
（７）」と訂正する。 ７同書第６頁３行目、７行目、９行目、１３行目し「水
冷ロール（７）」とあるをそれぞれ「冷却ロール（７）
」と訂正する。 と回書第６頁１９行目末尾〜２０行目冒頭にかけて［水
冷ロール装置（４）」とあるを「冷却ロール装置（４）
」と訂正する。 デ同書第７頁５行目、７行目、８行目床尾〜９行目冒頭
にかけて「水冷ロール装置」ととあるをそれぞれ「冷却
ロール装置」と訂正する。 １０、同省筒９頁１行目、１２行行目類に１水冷ロール
装置」とあるをそれぞれ「冷却ロール装置」と訂正する
。 ／ｌｌ同書第１貫 され、」とあるを「（ハ）（ハ）が接続され、」と訂正
する。 ／ユ同書第１２頁５行目中「ノズル（３７）　（１８）
　Ｊとあるを「ノズル（３７）　（３７）　Ｊと削正す
る。 ／，？．回書第１３頁１行目中「水冷ロール装置（４）
」とある″ｌｃｒ冷却ロール装置（４）」と訂正する。 ／ｌ／ｌ／同書第１４貸２ け又、８行目中「水冷ロール装置（４）」とあるを「冷
却ロール装置（４）」とそれぞわ訂正する。 ／よ同書第１４頁１１行目、１４行目に「水冷ロール」
とあるをそれぞれ「冷却ロール」と訂正する。 ／に″同書第１５頁８行１末尾に［ノズル（３７Ｘ３８
）　Ｊとあるを「ノズル（３７）　（３７）　Ｊと訂正
する。 ７２回同書１５頁１４行目１６行目末尾〜１７行目冒頭
にかけて「水冷ロール装置」とあるをそれぞれ「冷却ロ
ール装置」と訂正する。 ７ｇ．回書第１５頁１７行目中「水冷ロール（７）」と
あるを「冷却ロール（７）」と訂正する。 ／９同省第１６頁１４行目冒頭に［水冷ロール装ｆｔ（
４）Ｊとあるを「冷却ロール装置（４）」と訂正する。 一〇同省第１６頁１８行目中［水冷ロール（７）コとあ
るを「冷却ロール（７）」と訂正する。 ２１同書第１７頁２行目、５行目中に［水冷ロール装置
（４）」とあるをそれぞれ「冷却ロール装置（４）」と
訂正する。 ２２、同Ｖ第１７頁５行目、１３行目中に「水冷ロール
（７）」とあるをそれぞれ「冷却ロール（７）」と訂正
する。 、２３同誉第１８頁６行目末尾〜７行目冒頭にかけて、
９行目中に「水冷ロール装置（４）」とある含それぞれ
「冷却ｐーシル装置４）」と訂正する。 Ｊ同書第１８頁１１行１末尾〜１２行目冒頭にかけて「
水冷ロール」とあるを「冷却ロール」と訂正する。 、２左同書第１９頁６行目中「（４）は水冷ロール装置
、」とあるを「（４）は冷却ロール装置、」と訂正する
。 、：ｌム同書第１９頁７行目に「（７）は水冷ロールを
各示す。」とあるを「（７）は冷却ロールを各示す。」
と訂正する。 ２２本願添附図面中第３図に別紙朱畳きのように符号を
追加挿入する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱・均熱炉に続いて、ライン上流側から水冷ロール装
   置と水溶液による水冷装置とを直列に配してなる冷却機
   構を備えた冷却装置を設け、且つ水冷ロール装置の水冷
   ロールを通板するストリップに接離できるような昇降ス
   トロークで昇降用能に構成せしめてなる連続焼鈍設備。