SU382713A1 - Поточная линия для термической обработки - Google Patents
Поточная линия для термической обработкиInfo
- Publication number
- SU382713A1 SU382713A1 SU1684461A SU1684461A SU382713A1 SU 382713 A1 SU382713 A1 SU 382713A1 SU 1684461 A SU1684461 A SU 1684461A SU 1684461 A SU1684461 A SU 1684461A SU 382713 A1 SU382713 A1 SU 382713A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- heating
- strip
- rollers
- flow line
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к оборудованию металлургических заводов и может быть использовано в прокатных цехах при термической обработке полос из нержавеющих сталей и сплавов.
Известна поточна лини дл термической обработки полос, содержаща разматыватель, т нущ-ие ролики, ножницы, сварочный аппарат , печь дл нагрева, закалочно-охлаждающее устройство, моталку и травильную ванну.
Целью изобретени вл етс исключение процесса травлени полос после нагрева.
Дл этого лини снабжена вертикальной подогревательной печью с силикатным расплавом и силикатно-плавильной печью.
Дл исключени потерь силикатного расплава подогревательна печь выполнена вертикальной с раздвижным дном и охлаждаемыми стенками.
Дл сокращени габаритов по высоте в верхней части подогревательной печи встроены печные ролики.
На фиг. 1 изображена предлагаема поточна лини с вертикальным расположением нагревательной печи; на фиг. 2 - то же, с горизонтальным расположением нагревательной печи.
Поточна лини состоит из разматывател 1, задающих роликов с отгибателем 2, правильной мащины 3, ножниц 4, сварочно-сщивного агрегата 5, т нущих роликов 5, ванны обезжиривани 7, направл ющих роликов 8, под которыми установлены лотки 9, питател 10, выполненного в виде вертикально-подогревательной муфельной печи, нагревательной печи //, закалочно-охлаждающей камеры 12, т нущих роликов 13, ванны пассивации 14, моечно-сушильной установки 15, ножниц 16 и моталки 17. В нижнюю часть питател 10
встроено раздвижное дно 18, выполненное с охлаждающими стенками.
Питание питател 10 силикатным распЛавом осуществл етс через ванну силикатноплавильной печи 19, установленной в верхней
части питател 10 перед нагревательной печью //. Дл уборки загр зненного окалиной силикатного расплава из питател под лотками 9 установлены тележки 20. Поточна лини фиг. 2 отличаетс от поточной линии
фиг. 1 горизонтальным расположением нагревательной печи // и установкой печных роликов 21, встроенных в верхней части питател 10. Обрабатываема полоса с разматывател
/ с помощью задающих роликов 2 поступает в правильную мащину 3, по выходе из которой ножницами 4 обрезаетс передний конец. В сварочно-сщивном агрегате 5 передний конец задаваемой полосы свариваетс с задним
концом предыдущей полосы, и т нущими роликами 6 полоса задаетс в ванну обезжиривани 7, где она очищаетс от жирных п тен и масел. С помощью направл ющих роликоуз 8 полоса направл етс в питатель 10 с силикатным расплавом, дно 18 которого сдвинуто так, что между полосой и охлаждающими стенками дна остаетс минимальный зазор, необходимый дл свободного прохождени
полосы.
По мере прохождени полосы через питатель 10 она нагреваетс до температуры, несколько выще критической температуры прилипани расплава к полосе, а имеюща с при этом окалина на полосе, вступа в реакцию с силикатным расплавом, распадаетс . При выходе полосы из питател 10 на ее поверхност х остаетс защитна пленка расплава, котора при дальнейщем нагреве до температуры закалки в нагревательной печи // растекаетс тонким слоем по поверхност м, преп тству ее окислению.
Пополнение питател 10 расплавом осуществл етс через ванну силикатно-плавильнои печи 19. Нагрета в нагревательной печи U полоса поступает в закалочно-охлаждающую камеру 12, где она вначале подстуживаетс , а затем окончательно охлаждаетс с регламентированной скоростью. При этом защитна пленка растрескиваетс , отлетает от поверхностей полосы и вместе с водой уноситс по трубопроводу.
Т нущими роликами 13 полоса проходит через ванну пассивации 14, промываетс и сушитс в моечно-сущильной установке 15 и поступает в моталку 17. По получении заданного размера рулона полоса разрезаетс ножницами 16. По мере загр знени силикатного расплава окалиной дно 18 питател 10 раздвигаетс , и расплав по лоткам 9 стекает в тележки 20.
Предмет изобретени
Claims (3)
1.Поточна лини дл термической обработки полос, содержаща разматыватель, т нущие ролйки, ножницы, сварочный аппарат, печь дл нагрева, закалочно-охлаждающее устройство и моталку, отличающа с тем, что, с целью исключени травлени полос после
нагрева, она .снабжена подогревательной печью с силикатным расплавом и силикатиоплавильной печью.
2.Поточна лини по п. 1, отличающа с тем, что, с целью исключени потерь силикатного расплава, подогревательна печь выполнена вертикальной с раздвижным дном и с охлаждаемыми стенками.
3.Поточна лини по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что, с целью сокращени габаритов по высоте, в верхней части подогревательной печи встроены печные ролики. fS 17 1 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1684461A SU382713A1 (ru) | 1971-07-26 | 1971-07-26 | Поточная линия для термической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1684461A SU382713A1 (ru) | 1971-07-26 | 1971-07-26 | Поточная линия для термической обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU382713A1 true SU382713A1 (ru) | 1973-05-25 |
Family
ID=20483908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1684461A SU382713A1 (ru) | 1971-07-26 | 1971-07-26 | Поточная линия для термической обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU382713A1 (ru) |
-
1971
- 1971-07-26 SU SU1684461A patent/SU382713A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108480416B (zh) | 一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法 | |
US3174491A (en) | Molten salt spray apparatus for descaling stainless steel | |
KR20050084976A (ko) | 금속 빌렛의 스케일 제거 및/또는 세정 방법 및 장치 | |
US2797173A (en) | Method of and apparatus for annealing and coating steel sheets | |
SU382713A1 (ru) | Поточная линия для термической обработки | |
KR100207835B1 (ko) | 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트 | |
US2585277A (en) | Apparatus for annealing strip | |
US3126301A (en) | Molten salt spray process for descaling stainless steel | |
US3479210A (en) | Method and apparatus for controlling coating metal temperature in a hot-dip coating bath | |
US3561096A (en) | Method of continuous tube forming and galvanizing | |
US3256592A (en) | Continuous tube forming and galvanizing | |
US1285057A (en) | Preparation of continuous metal rod. | |
US2172933A (en) | Galvanizing process | |
GB1130432A (en) | Continuous cladding system for bimetallic rod | |
US1907890A (en) | Annealing and coating a base with a metal | |
GB796242A (en) | Coating of strand-like metal bodies with molten metal | |
CN115956009A (zh) | 钢片的加工方法 | |
RU97120698A (ru) | Способ изготовления металлического комбинированного материала и устройство для его осуществления | |
US3546029A (en) | Descaling copper rods | |
JPS5935634A (ja) | 連続焼鈍設備 | |
US3538884A (en) | Continuous formation of intermediates | |
JPS60145327A (ja) | 冷延鋼板の連続焼鈍方法および設備 | |
US3024139A (en) | Method of cleaning metal strip continuously | |
JPS60145328A (ja) | 冷延鋼板の連続焼鈍方法および設備 | |
GB951199A (en) | Method and plant for the production of slab ingots, billets, plate bars and the like suitable as semifinished material for the production of strip material and/or tubes from metal smelts by continuous casting |