JPH0319287B2 - - Google Patents
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- JPH0319287B2 JPH0319287B2 JP18290387A JP18290387A JPH0319287B2 JP H0319287 B2 JPH0319287 B2 JP H0319287B2 JP 18290387 A JP18290387 A JP 18290387A JP 18290387 A JP18290387 A JP 18290387A JP H0319287 B2 JPH0319287 B2 JP H0319287B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- water tank
- cooling
- tank
- metal strip
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- Expired
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Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅合金材等の金属ストリツプを光輝
焼鈍する等熱処理する際に使用される水冷冷却装
置に関するものである。
焼鈍する等熱処理する際に使用される水冷冷却装
置に関するものである。
例えば銅合金ストリツプを光輝焼鈍するに際し
て、従来、加熱室で所定の高温度に加熱した金属
ストリツプを冷却室にて無酸化性雰囲気ガスの基
で常温近くまで冷却し、しかる後必要に応じて該
金属ストリツプを防錆剤を混入した防錆槽に浸漬
しさらにその防錆効果を上げるため該金属ストリ
ツプを湯洗槽に漬けて80℃程まで加熱し次に乾燥
室に通して乾燥させる各工程を経るものである。
このためストリツプラインが長くなると同時に設
備コストが高く、また冷却と加熱を繰り返すので
熱エネルギーの無駄が多くランニングコストが高
い欠点があつた。
て、従来、加熱室で所定の高温度に加熱した金属
ストリツプを冷却室にて無酸化性雰囲気ガスの基
で常温近くまで冷却し、しかる後必要に応じて該
金属ストリツプを防錆剤を混入した防錆槽に浸漬
しさらにその防錆効果を上げるため該金属ストリ
ツプを湯洗槽に漬けて80℃程まで加熱し次に乾燥
室に通して乾燥させる各工程を経るものである。
このためストリツプラインが長くなると同時に設
備コストが高く、また冷却と加熱を繰り返すので
熱エネルギーの無駄が多くランニングコストが高
い欠点があつた。
そこで本発明者等は上記欠点を解消した熱処理
方法を発明し冷却と防錆と湯洗を兼用させて行程
を簡略化することにより省設備及び省エネルギー
化を実現ならしめる熱処理方法を開発した。そこ
で先ず第１図に従いこの熱処理方法を説明する。
図中金属ストリツプ１は一端の巻戻装置２から案
内ロール３、張力制御ロール群４を通して加熱室
５内に送給される。加熱室５は、炉内に設けた直
火型バーナを還元性燃焼させる直火型加熱炉、又
はラジアントチユーブバーナを炉内に設け還元性
ガス又は不活性ガスを炉内に供給することにより
炉内に無酸化性雰囲気ガスを充満させてなるもの
で、金属ストリツプ１を目的とする硬度，引張強
さ、延び、結晶粒度等が得られる高温度（銅合金
では450℃〜750℃）に加熱する。６はその後金属
ストリツプ１を導入する空冷室で、該空冷室では
クーラ（図示せず）によつて冷却した低温度の無
酸化性雰囲気ガスを吹付けて該金属ストリツプを
150℃〜300℃まで冷却する。該空冷室６の次には
冷却水槽７が設けられ該冷却水槽７中に金属スト
リツプ１が浸漬される。１０は冷却水槽７からオ
ーバーフローした冷却水を受溜する受槽である。
また、２３は水分払拭用のリンガーロールであ
る。そして２４は金属ストリツプ１の両面に温風
を吹付ける乾燥室、２５は巻取側の張力制御用ロ
ール群、２６は案内ロール、２７は巻取装置であ
る。
方法を発明し冷却と防錆と湯洗を兼用させて行程
を簡略化することにより省設備及び省エネルギー
化を実現ならしめる熱処理方法を開発した。そこ
で先ず第１図に従いこの熱処理方法を説明する。
図中金属ストリツプ１は一端の巻戻装置２から案
内ロール３、張力制御ロール群４を通して加熱室
５内に送給される。加熱室５は、炉内に設けた直
火型バーナを還元性燃焼させる直火型加熱炉、又
はラジアントチユーブバーナを炉内に設け還元性
ガス又は不活性ガスを炉内に供給することにより
炉内に無酸化性雰囲気ガスを充満させてなるもの
で、金属ストリツプ１を目的とする硬度，引張強
さ、延び、結晶粒度等が得られる高温度（銅合金
では450℃〜750℃）に加熱する。６はその後金属
ストリツプ１を導入する空冷室で、該空冷室では
クーラ（図示せず）によつて冷却した低温度の無
酸化性雰囲気ガスを吹付けて該金属ストリツプを
150℃〜300℃まで冷却する。該空冷室６の次には
冷却水槽７が設けられ該冷却水槽７中に金属スト
リツプ１が浸漬される。１０は冷却水槽７からオ
ーバーフローした冷却水を受溜する受槽である。
また、２３は水分払拭用のリンガーロールであ
る。そして２４は金属ストリツプ１の両面に温風
を吹付ける乾燥室、２５は巻取側の張力制御用ロ
ール群、２６は案内ロール、２７は巻取装置であ
る。
しかしてこの熱処理方法では空冷室６で150℃
〜300℃まで冷却された金属ストリツプ１が続い
て防錆剤混入の冷却水槽７中に入つて防錆処理と
同時に水冷により80℃以下まで冷却されさらに乾
燥室２４にて乾燥される。なおこの場合空冷室６
で金属ストリツプ１はいつたん150℃〜300℃の中
間的温度まで空冷されるのでいきなり水冷するこ
とによつて金属ストリツプが熱応力を受け、皺，
歪等の変形が生じるのが防がれる。また一般に公
知の防錆剤は常温よりも60℃〜80℃で定着し易い
ためこの場合冷却水に防錆剤を混入させ冷却時の
余熱を利用して防錆処理の効率化が達成される。
このようにこの熱処理方法は金属ストリツプをい
つたん空冷により150℃〜300℃に冷却したのち冷
却水に通して80℃以下に冷却することにより冷却
と同時に防錆処理をなし得るものであるので、設
備としての効率がよくライン長も短かくなり設備
コストが低減されると共に熱エネルギーの節減に
もなる利点があるものである。
〜300℃まで冷却された金属ストリツプ１が続い
て防錆剤混入の冷却水槽７中に入つて防錆処理と
同時に水冷により80℃以下まで冷却されさらに乾
燥室２４にて乾燥される。なおこの場合空冷室６
で金属ストリツプ１はいつたん150℃〜300℃の中
間的温度まで空冷されるのでいきなり水冷するこ
とによつて金属ストリツプが熱応力を受け、皺，
歪等の変形が生じるのが防がれる。また一般に公
知の防錆剤は常温よりも60℃〜80℃で定着し易い
ためこの場合冷却水に防錆剤を混入させ冷却時の
余熱を利用して防錆処理の効率化が達成される。
このようにこの熱処理方法は金属ストリツプをい
つたん空冷により150℃〜300℃に冷却したのち冷
却水に通して80℃以下に冷却することにより冷却
と同時に防錆処理をなし得るものであるので、設
備としての効率がよくライン長も短かくなり設備
コストが低減されると共に熱エネルギーの節減に
もなる利点があるものである。
しかしながらこの熱処理方法にて使用される上
記冷却水槽７は、導入される金属ストリツプ１の
温度，熱容量の影響を受けその水温が大きく上下
するほか、蒸発によつて防錆剤の濃度が著しく変
化するおそれがあり、従来の冷却装置では対応が
困難であつたため上記熱処理方法の実行を全うす
ることができないものであつた。
記冷却水槽７は、導入される金属ストリツプ１の
温度，熱容量の影響を受けその水温が大きく上下
するほか、蒸発によつて防錆剤の濃度が著しく変
化するおそれがあり、従来の冷却装置では対応が
困難であつたため上記熱処理方法の実行を全うす
ることができないものであつた。
本発明は上記熱処理方法において金属ストリツ
プを所期の目的に冷却するのに適した水冷冷却装
置を提供しようとするもので、相対する側壁に金
属ストリツプの出入口部を開設した冷却水槽の下
部に該冷却水槽からオーバーフローした冷却水を
受溜する受槽を形成し、該受槽と前記冷却水槽と
を循環ポンプにより継ぎその配管中にクーラを介
設し、冷却水槽の水温を検出する温度センサを設
けてその検出温度が所定値に維持されるよう前記
クーラを作動させると共に、該冷却水槽中の冷却
水の防錆剤の濃度を検出する濃度センサを設け、
該冷却水槽に防錆剤を供給する自動調節弁を前記
濃度センサの信号により制御するように構成した
ことを特徴とするものである。
プを所期の目的に冷却するのに適した水冷冷却装
置を提供しようとするもので、相対する側壁に金
属ストリツプの出入口部を開設した冷却水槽の下
部に該冷却水槽からオーバーフローした冷却水を
受溜する受槽を形成し、該受槽と前記冷却水槽と
を循環ポンプにより継ぎその配管中にクーラを介
設し、冷却水槽の水温を検出する温度センサを設
けてその検出温度が所定値に維持されるよう前記
クーラを作動させると共に、該冷却水槽中の冷却
水の防錆剤の濃度を検出する濃度センサを設け、
該冷却水槽に防錆剤を供給する自動調節弁を前記
濃度センサの信号により制御するように構成した
ことを特徴とするものである。
次に本発明の一実施例を第２図に従い説明す
る。なお図中第１図と同一符号は同一部分を示
す。冷却水槽７は相対する側壁８，８に金属スト
リツプ１の出入口部を開設しその出入口部にシー
ルロール９を設けこの出入口部より高水位に冷却
水が貯溜できるようにしている。該冷却水槽７の
下部には該冷却水槽からオーバーフローした冷却
水を受溜する受槽１０が形成され、該受槽１０と
冷却水槽７とを循環ポンプ１１により継ぎその配
管１２中にクーラ１３を介設し、受槽１０の冷却
水を常時冷却水槽７に循環する。１４は冷却水槽
７の水温を検出する温度センサで、その検出温度
が所定値に維持されるよう前記クーラ１３へ通水
する冷却水の水量を自動調節弁１５によつて制御
する。１６は受槽１０の水位を検出するレベルス
イツチでその水位が一定範囲に維持されるように
給水管１７に設けられた自動給水弁１８を作動さ
せる。しかしてこの冷却水には公知の防錆剤を混
入させるが、１９はその防錆剤の濃度を検出する
濃度センサ、２０は防錆剤を冷却水槽７へ補給す
る配管でそこに設けられた自動調節弁２１は濃度
指示調節計２２に設定された指示濃度に槽内の防
錆剤濃度が維持されるようにその開度が制御され
る。
る。なお図中第１図と同一符号は同一部分を示
す。冷却水槽７は相対する側壁８，８に金属スト
リツプ１の出入口部を開設しその出入口部にシー
ルロール９を設けこの出入口部より高水位に冷却
水が貯溜できるようにしている。該冷却水槽７の
下部には該冷却水槽からオーバーフローした冷却
水を受溜する受槽１０が形成され、該受槽１０と
冷却水槽７とを循環ポンプ１１により継ぎその配
管１２中にクーラ１３を介設し、受槽１０の冷却
水を常時冷却水槽７に循環する。１４は冷却水槽
７の水温を検出する温度センサで、その検出温度
が所定値に維持されるよう前記クーラ１３へ通水
する冷却水の水量を自動調節弁１５によつて制御
する。１６は受槽１０の水位を検出するレベルス
イツチでその水位が一定範囲に維持されるように
給水管１７に設けられた自動給水弁１８を作動さ
せる。しかしてこの冷却水には公知の防錆剤を混
入させるが、１９はその防錆剤の濃度を検出する
濃度センサ、２０は防錆剤を冷却水槽７へ補給す
る配管でそこに設けられた自動調節弁２１は濃度
指示調節計２２に設定された指示濃度に槽内の防
錆剤濃度が維持されるようにその開度が制御され
る。
このように本発明の水冷冷却装置は、冷却水槽
の水温が自動的に維持され、槽内を通過する金属
ストリツプを常に所要冷却温度に冷却することが
できると同時に、その冷却水の防錆剤濃度も自動
的に管理されるようにしているので、省エネルギ
ー化および省設備化に有効な所期の熱処理が容易
に達成される効果があるものである。
の水温が自動的に維持され、槽内を通過する金属
ストリツプを常に所要冷却温度に冷却することが
できると同時に、その冷却水の防錆剤濃度も自動
的に管理されるようにしているので、省エネルギ
ー化および省設備化に有効な所期の熱処理が容易
に達成される効果があるものである。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１
図はストリツプラインの配置図、第２図は水冷冷
却装置の概略を示した縦断面図である。 １……金属ストリツプ、５……加熱室、６……
空冷室、７……冷却水槽、８……側壁、１０……
受槽、１１……循環ポンプ、１２……配管、１３
……クーラ、１４……温度センサ、１５……自動
調節弁、１９……濃度センサ、２１……自動調節
弁。
図はストリツプラインの配置図、第２図は水冷冷
却装置の概略を示した縦断面図である。 １……金属ストリツプ、５……加熱室、６……
空冷室、７……冷却水槽、８……側壁、１０……
受槽、１１……循環ポンプ、１２……配管、１３
……クーラ、１４……温度センサ、１５……自動
調節弁、１９……濃度センサ、２１……自動調節
弁。
Claims (1)
- １ 相対する側壁に金属ストリツプの出入口部を
開設した冷却水槽の下部に該冷却水槽からオーバ
ーフローした冷却水を受溜する受槽を形成し、該
受槽と前記冷却水槽とを循環ポンプにより継ぎそ
の配管中にクーラを介設し、冷却水槽の水温を検
出する温度センサを設けてその検出温度が所定値
に維持されるよう前記クーラを作動させると共
に、該冷却水槽中の冷却水の防錆剤の濃度を検出
する濃度センサを設け、該冷却水槽に防錆剤を供
給する自動調節弁を前記濃度センサの信号により
制御するように構成したことを特徴とする水冷冷
却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290387A JPS6372833A (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | 水冷冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290387A JPS6372833A (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | 水冷冷却装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13808581A Division JPS5839743A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372833A JPS6372833A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0319287B2 true JPH0319287B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16126391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18290387A Granted JPS6372833A (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | 水冷冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372833A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018079180A1 (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-03 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
| JP6496779B2 (ja) * | 2016-10-27 | 2019-04-03 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
| CN106995873B (zh) * | 2017-04-10 | 2019-03-29 | 江苏苏美达德隆汽车部件股份有限公司 | 热处理水温控制系统及其控制方法 |
-
1987
- 1987-07-22 JP JP18290387A patent/JPS6372833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372833A (ja) | 1988-04-02 |
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