JPS6372833A - 水冷冷却装置 - Google Patents
水冷冷却装置Info
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- JPS6372833A JPS6372833A JP18290387A JP18290387A JPS6372833A JP S6372833 A JPS6372833 A JP S6372833A JP 18290387 A JP18290387 A JP 18290387A JP 18290387 A JP18290387 A JP 18290387A JP S6372833 A JPS6372833 A JP S6372833A
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- Japan
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- cooling water
- cooling
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- water tank
- preventive agent
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Links
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 44
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅合金材等の金属ストリップを光坪焼鈍する
等熱処理する際に使用される水冷冷却装置に関するもの
である。
等熱処理する際に使用される水冷冷却装置に関するもの
である。
例えば銅合金ストリップを光輝焼鈍するに際して、従来
、加熱室で所定の高温度に加熱した金属ストリップを冷
却室にて無酸化性雰囲気ガスの基で常温近くまで冷却し
、しかる後必要に応じて該金属ストリップを防錆剤を混
入した防錆槽に浸漬しさらにその防錆効果を上げるため
該金属ストリップを湯洗槽に漬けて８０℃程まで加熱し
次に乾燥室に通して乾燥させる各工程を経るものである
。
、加熱室で所定の高温度に加熱した金属ストリップを冷
却室にて無酸化性雰囲気ガスの基で常温近くまで冷却し
、しかる後必要に応じて該金属ストリップを防錆剤を混
入した防錆槽に浸漬しさらにその防錆効果を上げるため
該金属ストリップを湯洗槽に漬けて８０℃程まで加熱し
次に乾燥室に通して乾燥させる各工程を経るものである
。
このためストリップラインが長くなると同時に設備コス
トが高く、また冷却と加熱を繰り返すので熱エネルギー
の無駄が多くランニングコストが高い欠点があった。
トが高く、また冷却と加熱を繰り返すので熱エネルギー
の無駄が多くランニングコストが高い欠点があった。
そこで本発明者等は上記欠点を解消した熱処理方法を発
明し冷却と防錆と湯洗を兼用させて行程を簡略化するこ
とにより省設備化及び省エネルギー化を実現ならしめる
熱処理方法を開発した。そこで先ず第１図に従いこの熱
処理方法を説明する。
明し冷却と防錆と湯洗を兼用させて行程を簡略化するこ
とにより省設備化及び省エネルギー化を実現ならしめる
熱処理方法を開発した。そこで先ず第１図に従いこの熱
処理方法を説明する。
図中金属ストリップｌは一端の巻戻袋ｒ１１２から案内
ロール３、張力制御用ロール群４を通して加熱室５内に
送給される。加熱室５は、炉内に設けた直火型バーナを
還元性燃焼させる直火型加熱炉、又はラジアントチュー
ブバーナを炉内に設は還元性ガス又は不活性ガスを炉内
に供給することにより炉内に無酸化性雰囲気ガスを充満
させてなるもので、金属ストリップ１を目的とする硬度
、引張強さ、並び、結晶粒度等が得られる高温度（銅合
金では４５０℃〜７５０℃）に加熱する。６はその後金
属ストリップ１を導入する空冷室で、該空冷室ではクー
ラ（図示せず）によって冷却した低温度の無酸化性雰囲
気ガスを吹付けて該金属ストリツーブを１５０℃〜３０
０℃まで冷却する。該空冷室６の次には冷却水槽７が設
けられ該冷却水槽７中に金属ストリップ１が浸漬される
。１０は冷却水槽７からオーバーフローした冷却水を受
溜する受槽である。
ロール３、張力制御用ロール群４を通して加熱室５内に
送給される。加熱室５は、炉内に設けた直火型バーナを
還元性燃焼させる直火型加熱炉、又はラジアントチュー
ブバーナを炉内に設は還元性ガス又は不活性ガスを炉内
に供給することにより炉内に無酸化性雰囲気ガスを充満
させてなるもので、金属ストリップ１を目的とする硬度
、引張強さ、並び、結晶粒度等が得られる高温度（銅合
金では４５０℃〜７５０℃）に加熱する。６はその後金
属ストリップ１を導入する空冷室で、該空冷室ではクー
ラ（図示せず）によって冷却した低温度の無酸化性雰囲
気ガスを吹付けて該金属ストリツーブを１５０℃〜３０
０℃まで冷却する。該空冷室６の次には冷却水槽７が設
けられ該冷却水槽７中に金属ストリップ１が浸漬される
。１０は冷却水槽７からオーバーフローした冷却水を受
溜する受槽である。
また、２３は水分払拭用のりンガーロールである。
モして２４は金属ストリップ１の両面に温風を吹付ける
乾燥室、２５は巻取側の張力制御用ロール群。
乾燥室、２５は巻取側の張力制御用ロール群。
２６は案内ロール、２７は巻取装置である。
しかしてこの熱処理方法では空冷室６で１５０℃〜３０
０℃まで冷却された金属ストリップ１が続いて防錆剤混
入の冷却水槽７中に入って防錆処理と同時に水冷により
８０℃以下まで冷却されさらに乾燥室２４にて乾燥され
る。なおこの場合空冷室６で金属ストリップｌはいった
ん１５０℃〜３００°Ｃの中間的温度まで空冷されるの
でいきなり水冷することによって金属ストリップが熱応
力を受け１ｍ、歪等の変形が生じるのが防がれる。また
一般に公知の防錆剤は常温よりも６０℃〜８０℃で定着
し易いためこの場合冷却水に防錆剤を混入させ冷却時の
余熱を利用して防錆処理の効率化が達成される。このよ
うにこの熱処理方法は金属ストリップをいったん空冷に
より１５０℃〜３００℃に冷却したのち冷却水に通して
８０℃以下に冷却することにより冷却と同時に防錆処理
をなし得るものであるので、設備としての効率がよくラ
イン長も短かくなり設備コストが低減されると共に熱エ
ネルギーの節減にもなる利点があるものである。
０℃まで冷却された金属ストリップ１が続いて防錆剤混
入の冷却水槽７中に入って防錆処理と同時に水冷により
８０℃以下まで冷却されさらに乾燥室２４にて乾燥され
る。なおこの場合空冷室６で金属ストリップｌはいった
ん１５０℃〜３００°Ｃの中間的温度まで空冷されるの
でいきなり水冷することによって金属ストリップが熱応
力を受け１ｍ、歪等の変形が生じるのが防がれる。また
一般に公知の防錆剤は常温よりも６０℃〜８０℃で定着
し易いためこの場合冷却水に防錆剤を混入させ冷却時の
余熱を利用して防錆処理の効率化が達成される。このよ
うにこの熱処理方法は金属ストリップをいったん空冷に
より１５０℃〜３００℃に冷却したのち冷却水に通して
８０℃以下に冷却することにより冷却と同時に防錆処理
をなし得るものであるので、設備としての効率がよくラ
イン長も短かくなり設備コストが低減されると共に熱エ
ネルギーの節減にもなる利点があるものである。
しかしながらこの熱処理方法にて使用される上記冷却水
槽７は、導入される金属ストリップ１の温度、熱容量の
影響を受けその水温が大きく上下するほか、蒸発によっ
て防錆剤の濃度が著しく変化するおそれがあり、従来の
冷却装置では対応が困難であったため上記熱処理方法の
実行を全うすることができないものであった。
槽７は、導入される金属ストリップ１の温度、熱容量の
影響を受けその水温が大きく上下するほか、蒸発によっ
て防錆剤の濃度が著しく変化するおそれがあり、従来の
冷却装置では対応が困難であったため上記熱処理方法の
実行を全うすることができないものであった。
本発明は上記熱処理方法において金属ストリップを所期
の目的に従い冷却するのに適した水冷冷却装置を提供し
ようとするもので、相対する側壁に金属ストリップの出
入口部を開設した冷却水槽の下部に該冷却水槽からオー
バーフローした冷却水を受溜する受槽を形成し、該受槽
と前記冷却水槽とを循環ポンプにより継ぎその配管中に
クーラを介設し、冷却水槽の水温を検出する温度センサ
を設けてその検出温度が所定値に維持されるよう前記ク
ーラを作動させると共に、該冷却水槽中の冷却水の防錆
剤の濃度を検出する濃度センサを設け、該冷却水槽に防
錆剤を供給する自動調節弁を前記濃度センサの信号によ
り制御するように構成したことを特徴とするものである
。
の目的に従い冷却するのに適した水冷冷却装置を提供し
ようとするもので、相対する側壁に金属ストリップの出
入口部を開設した冷却水槽の下部に該冷却水槽からオー
バーフローした冷却水を受溜する受槽を形成し、該受槽
と前記冷却水槽とを循環ポンプにより継ぎその配管中に
クーラを介設し、冷却水槽の水温を検出する温度センサ
を設けてその検出温度が所定値に維持されるよう前記ク
ーラを作動させると共に、該冷却水槽中の冷却水の防錆
剤の濃度を検出する濃度センサを設け、該冷却水槽に防
錆剤を供給する自動調節弁を前記濃度センサの信号によ
り制御するように構成したことを特徴とするものである
。
次に本発明の一実施例を第２図に従い説明する。
なお図中第１図と同一符号は同一部分を示す、冷却水槽
７は相対する側壁８．８に金属ストリップｌの出入口部
を開設しその出入口部にシールロール９を設けてこの出
入口部より高水位に冷却水が貯溜できるようにしている
。該冷却水槽７の下部には該冷却水槽からオーバーフロ
ーした冷却水を受溜する受槽ｌＯが形成され、該受槽１
０と冷却水槽７とを循環ポンプ１１により継ぎその配管
１２中にクーラ１３を介設し、受槽１０の冷却水を常時
冷却水槽７に＠環する。１４は冷却水槽７の水温を検出
する温度センサで、その検出温度が所定値に維持される
よう前記クーラ１３へ通水する冷却水の水址を自動調節
弁１５によって制御する。 １６は受槽ｌＯの水位を検
出するレベルスイッチでその水位が一定範囲に維持され
るように給水管１７に設けられた自動給水弁１８を作動
させる。しかしてこの冷却水には公知の防錆剤を混入さ
せるが、１９はその防錆剤の濃度を検出する濃度センサ
、２０は防錆剤を冷却水槽７へ補給する配管でそこに設
けられた自動：ｉ１節弁２１は濃度指示調節計２２に設
定された指示濃度に槽内の防錆剤濃度が維持されるよう
にその開度が制御される。
７は相対する側壁８．８に金属ストリップｌの出入口部
を開設しその出入口部にシールロール９を設けてこの出
入口部より高水位に冷却水が貯溜できるようにしている
。該冷却水槽７の下部には該冷却水槽からオーバーフロ
ーした冷却水を受溜する受槽ｌＯが形成され、該受槽１
０と冷却水槽７とを循環ポンプ１１により継ぎその配管
１２中にクーラ１３を介設し、受槽１０の冷却水を常時
冷却水槽７に＠環する。１４は冷却水槽７の水温を検出
する温度センサで、その検出温度が所定値に維持される
よう前記クーラ１３へ通水する冷却水の水址を自動調節
弁１５によって制御する。 １６は受槽ｌＯの水位を検
出するレベルスイッチでその水位が一定範囲に維持され
るように給水管１７に設けられた自動給水弁１８を作動
させる。しかしてこの冷却水には公知の防錆剤を混入さ
せるが、１９はその防錆剤の濃度を検出する濃度センサ
、２０は防錆剤を冷却水槽７へ補給する配管でそこに設
けられた自動：ｉ１節弁２１は濃度指示調節計２２に設
定された指示濃度に槽内の防錆剤濃度が維持されるよう
にその開度が制御される。
このように本発明の水冷冷却装置は、冷却水槽の水温が
自動的に維持され、槽内を通過する金属ストリップを常
に所要冷却温度に冷却することができると同時に、その
冷却水の防錆剤濃度も自動的に管理されるようにしてい
るので、省エネルギー化および省設備化に有効な所期の
熱処理が容易に達成される効果があるものである。
自動的に維持され、槽内を通過する金属ストリップを常
に所要冷却温度に冷却することができると同時に、その
冷却水の防錆剤濃度も自動的に管理されるようにしてい
るので、省エネルギー化および省設備化に有効な所期の
熱処理が容易に達成される効果があるものである。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図はスト
リップラインの配置図、第２図は水冷冷却装置の概略を
示した縦断面図である。 ｌ・・・・金属ストリップ、５・・・・加熱室、６・・
・・空冷室、７・・・・冷却水槽、８・・・・側壁、１
０・・・・受槽、１１・・・・循環ポンプ、１２・・・
・配管、１３・・・・クーラ、１４・・・・温度センサ
、１５・・・・自動調節弁、 １９・・・・濃度センサ
、２１・・・・自動調節弁。
リップラインの配置図、第２図は水冷冷却装置の概略を
示した縦断面図である。 ｌ・・・・金属ストリップ、５・・・・加熱室、６・・
・・空冷室、７・・・・冷却水槽、８・・・・側壁、１
０・・・・受槽、１１・・・・循環ポンプ、１２・・・
・配管、１３・・・・クーラ、１４・・・・温度センサ
、１５・・・・自動調節弁、 １９・・・・濃度センサ
、２１・・・・自動調節弁。
Claims (1)
- 相対する側壁に金属ストリップの出入口部を開設した冷
却水槽の下部に該冷却水槽からオーバーフローした冷却
水を受溜する受槽を形成し、該受槽と前記冷却水槽とを
循環ポンプにより継ぎその配管中にクーラを介設し、冷
却水槽の水温を検出する温度センサを設けてその検出温
度が所定値に維持されるよう前記クーラを作動させると
共に、該冷却水槽中の冷却水の防錆剤の濃度を検出する
濃度センサを設け、該冷却水槽に防錆剤を供給する自動
調節弁を前記濃度センサの信号により制御するように構
成したことを特徴とする水冷冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290387A JPS6372833A (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | 水冷冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290387A JPS6372833A (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | 水冷冷却装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13808581A Division JPS5839743A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372833A true JPS6372833A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0319287B2 JPH0319287B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16126391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18290387A Granted JPS6372833A (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | 水冷冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372833A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106995873A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-01 | 江苏苏美达德隆汽车部件股份有限公司 | 热处理水温控制系统及其控制方法 |
| WO2018079180A1 (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-03 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
| JP2018069334A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-22 JP JP18290387A patent/JPS6372833A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018079180A1 (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-03 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
| JP2018069334A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
| JP2018199164A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-12-20 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置 |
| EP3533559A4 (en) * | 2016-10-27 | 2019-10-23 | Amada Holdings Co., Ltd. | METHOD AND DEVICE FOR SUPPLYING COOLING WATER TO A LASER MACHINING HEAD, AND METHOD FOR PRODUCING COOLING WATER |
| US11878370B2 (en) | 2016-10-27 | 2024-01-23 | Amada Holdings Co., Ltd. | Method of and apparatus for supplying cooling water to laser processing head and method of producing cooling water |
| CN106995873A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-01 | 江苏苏美达德隆汽车部件股份有限公司 | 热处理水温控制系统及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319287B2 (ja) | 1991-03-14 |
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