JP2007092140A - 鋼帯連続処理設備における均熱炉操業方法およびその均熱炉 - Google Patents

Abstract

【課題】製品品質および生産性の向上を図ることができる鋼帯の連続処理設備における均熱炉操業方法および均熱炉を提供する。
【解決手段】鋼帯Ｓを搬送ロール１２、１３で搬送しながら連続処理する連続処理設備における均熱炉操業方法において、鋼帯搬送中の搬送ロール１２、１３を所定温度に全幅にわたり均一に加熱または冷却しながら、前記均熱炉入口に隣接する鋼帯加熱炉あるいは冷却炉において鋼帯Ｓを加熱または冷却中のロール温度と等しくなるように加熱または冷却する。
【選択図】図２

Description

この発明は、鋼帯の連続処理設備、特に連続焼鈍設備または連続溶融めっき設備における均熱炉操業方法および均熱炉に関する。

鋼帯の連続焼鈍炉または連続溶融めっき設備等の均熱炉では、鋼帯の熱処理サイクルに応じて広い温度範囲で処理温度を変更しながら鋼帯を生産している。均熱炉前段炉の加熱または冷却条件の調整による均熱炉入口の鋼帯温度の変更、および均熱炉温度の変更によって、均熱炉内の鋼帯温度を変更している。

均熱炉入口の鋼帯温度は通常、短時間で変更可能であり、また均熱炉の炉温も比較的短時間で変更できる。しかし、均熱炉内の鋼帯搬送ロールは、耐熱性の点からロール肉厚が厚く、熱容量が大きいので温度変化が遅い。このために、熱処理サイクル変更時に、鋼帯・均熱炉内・搬送ロール相互間に一時的に温度差が生じる。

例えば、均熱炉内の鋼帯温度を上げようとする場合、まず均熱炉入口での鋼帯が変更後の所定温度まで加熱され、ついで均熱炉内が昇温される。その後、搬送ロールは昇温した鋼帯からの接触伝熱によって加熱されるので、その温度上昇は鋼帯の温度上昇より遅れる。さらに、ロール中央部は鋼帯と接触しているが、接触していないロール端部は炉体からの輻射、炉内雰囲気ガスからの伝熱またはロール中央部からの熱伝導によって加熱されるので、その昇温速度はきわめて遅い。すなわち、均熱炉内の鋼帯昇温過程では、各部温度が鋼帯温度＞炉内温度＞ロール中央部温度＞ロール端部温度となり、これら温度差は避けられない。均熱炉内での鋼帯降温過程でも、鋼帯温度＜炉内温度＜ロール中央部温度＜ロール端部温度となり、温度差が発生する。

均熱炉において、上記温度差により
ａ．鋼帯・ロール間の伝熱の影響で、均熱炉出口の鋼帯温度が所定温度とならない
ｂ．ロールの熱クラウンのために鋼帯の蛇行あるいは絞りが発生する
という問題が発生していた。特に、高抗張力鋼帯を含む多種類の鋼帯を処理する設備では頻繁に熱処理サイクルを変更するので、上記問題は製品品質および生産性に深刻な影響を及ぼす。
特許文献１ではハースロールのクラウン制御方法としてロールの内側から冷却または加熱する発明が開示されている。また、特許文献２ではハースロールをロール室に入れ、そのロール室に帯板と同じ温度の気体を吹き込むことでロール熱変形を防ぐ発明を開示している。どちらも鋼帯の温度を制御することまで考慮していないので、特に熱処理サイクルの変更時のように、温度の変更に対しての対応が早くなるわけではなかった。

上記温度差による問題を解決する手段として、従来次のような技術があった。
１．鋼帯の昇温速度または降温速度を低くし、温度差を問題が発生しない程度に抑える。この方法では、温度差を抑えることで、蛇行および絞りは発生しない。しかし、鋼帯の昇温および降温に長時間を要し、生産性や品質が低下するという問題があった。
２．均熱炉内雰囲気ガスを鋼帯温度と等しい温度に調節し、ロールと鋼帯との温度差を少なくして、ロールの熱クラウンを防止する。この方法では、ロール中央部とロール端部との間の温度差が若干小さくなり、蛇行および絞りは少し改善される。しかし、熱サイクル移行時、熱慣性の大きいロールと鋼帯との間の温度差はなくならないので、やはり、鋼帯の昇温および降温に長時間を要し、生産性や品質が低下する。
３．搬送ロール内部に誘導加熱装置を設ける。この方法では、ロールと鋼帯との間の温度差はなくなるが、設備費が膨大となるとともに、誘導加熱装置の耐熱が４５０℃程度と低いため、生産品種が限定されてしまう。
特開平７−１４５４２４号公報 特公平６−１９１２０号公報

即ち、均熱炉の温度を変更する際には、均熱炉内温度、鋼帯、ロール中央部およびロール端部に温度差が生じてしまうという問題、また、この温度差を解消するために長時間を要するために生産性の低下が生じてしまうという問題、この温度差によって蛇行、絞りなどの品質の低下が生じてしまうという問題が見られた。
この発明は上記問題を解決するものであり、製品品質および生産性の向上を図ることができる鋼帯の連続処理設備における均熱炉操業方法および均熱炉を提供することを課題としている。

この発明の鋼帯連続処理設備における均熱炉操業方法は、鋼帯を搬送ロールで搬送しながら連続処理する連続処理設備における均熱炉操業方法において、熱処理サイクルの変更時、鋼帯搬送中の搬送ロールを変更後の温度に向けて全幅にわたり均一に加熱または冷却しながら、前記均熱炉入口に隣接する鋼帯加熱炉ないしは冷却炉において加熱または冷却中のロール温度と等しくなるように鋼帯を加熱または冷却することを特徴としている。

上記均熱炉操業方法において、前記搬送ロールの外周面または内周面に加熱ガスまたは冷却ガスを吹き付けて搬送ロールを加熱または冷却することが好ましい。

また、上記均熱炉操業方法において、前記加熱ガスまたは冷却ガスを、炉内の雰囲気ガスを炉外の雰囲気ガス加熱装置または雰囲気ガス冷却装置により加熱または冷却したガスとすることが好ましい。

さらに、上記均熱炉操業方法において、前記鋼帯加熱炉で誘導加熱器により鋼帯を加熱することが好ましい。

この発明の鋼帯連続処理設備における均熱炉は、鋼帯を搬送ロールで搬送しながら連続処理する連続処理設備における均熱炉において、
前記搬送ロールの内周面または外周面に加熱ガスまたは冷却ガスを吹き付けるガス吹付けノズル、
前記搬送ロールに設けたロール温度測定装置、
均熱炉入口に隣接し、鋼帯を加熱する鋼帯加熱炉あるいは冷却炉、
均熱炉入口の鋼帯温度を測定する鋼帯温度測定装置、および
搬送ロールの加熱温度または冷却温度をロール温度測定値に基づいて制御するとともに、鋼帯温度測定値に基づいて鋼帯温度が前記ロール温度に等しくなるように鋼帯温度を制御する制御装置、
とからなることを特徴としている。

上記均熱炉において、吸気側が炉内に通じている雰囲気ガス循環ブロワ、雰囲気ガス循環ブロワの排気側に接続されたガス循環管、該ガス循環管に設けられた雰囲気ガス冷却装置、前記ガス循環管に設けられた雰囲気ガス加熱装置、および前記ガス循環管から分岐しヘッダを介して前記ガス吹付けノズルに接続された分岐管からなる構成とすることが好ましい。

また、上記均熱炉において、前記鋼帯加熱炉が鋼帯を加熱する誘導加熱器を備えた構成とすることが好ましい。

この発明によれば、
イ．均熱炉出口の鋼帯温度を短時間（例えば、従来約１．５〜４時間に対し約１０分）で目標温度に加熱または冷却することができる
ロ．均熱炉出口の鋼帯温度のばらつきが小さい
ハ．鋼帯の蛇行および絞りがなくなる
ニ．設備費の増大を抑える（例えば、搬送ロール内部に加熱装置を設ける場合に比べ、約５０％低減する）ことができる
などの格別の効果を奏し、ひいては製品品質および生産性の向上を図ることができる。

図１は、この発明が実施される連続焼鈍設備の一例を示すもので、炉本体部の概略図である。炉本体部１は、加熱炉２、一次均熱炉４、二次均熱炉５、一次冷却炉６、再加熱炉７、再均熱炉８および二次冷却炉９からなっている。炉本体部１の入側は、入側ルーパを経て入側設備に接続されている。入側設備は、払出しリール、溶接機、洗浄装置（いずれも図示しない）その他からなっている。炉本体部１の出側は、最終冷却設備あるいは溶融めっき槽、合金化処理炉、調質圧延機、出側ルーパ、疵検査装置、巻取りリール等（いずれも図示しない）が設けられている。

この発明を上記再均熱炉で実施する場合を例として説明する。図２はこの再均熱炉８（以下、単に均熱炉という）およびその付属設備の概略図である。なお、以下の説明で図１および図２に示す装置と同様の装置には同じ符号を付け、その詳細な説明は省略する。

均熱炉８は、炉頂部寄りに複数の上部搬送ロール１２およびステアリングロール１４が配置されており、炉底部寄りに複数の下部搬送ロール１３が配置されている。前記一次冷却炉６の一次冷却炉出側ロール室３７にブライドルロール１６が、また前記二次冷却炉９の上部ロール室１０に上部搬送ロール１８がそれぞれ配置されている。鋼帯Ｓはブライドルロール１６、上部搬送ロール１２、下部搬送ロール１３、ステアリングロール１４および上部搬送ロール１８に順次巻き掛けられて搬送される。

図３に示すように、搬送ロール１２、１３、１４の内周面にロール軸方向に沿って複数のロール温度検出器（熱電対）８１が取り付けられている。ロール温度検出器８１からの温度検出信号は、スリップリング８２を介して後述の制御装置８０に出力される。

均熱炉８は、雰囲気ガス循環ブロワ２０が設けられている。雰囲気ガス循環ブロア２０は、吸気側が炉内に通じており、排気側に循環ガス主管２２が接続されている。循環ガス主管２２には、雰囲気ガス冷却装置５０、雰囲気ガス加熱装置６０が順次取り付けられているとともに、雰囲気ガス冷却装置５０を迂回するための冷却バイパス管２４、冷却バイパス弁２５と、雰囲気ガス加熱装置６０を迂回するための加熱バイパス管２７、加熱バイパス弁２８が接続されている。

雰囲気ガス加熱装置６０の下流側に、第１〜第５分岐管３１〜３５が接続されている。第１〜５分岐管３１〜３５は、炉外で各ロールの近傍まで近づき、第１、２、３分岐管３１〜３３の先端は均熱炉８内に、第４分岐管３４の先端は一次冷却炉出側ブライドルロール室３７に、第５分岐管３５の先端は二次冷却炉上部搬送ロール室１０に、それぞれ位置している。第１〜第５分岐管３１〜３５には、それぞれ第１〜第５ガス流量調整弁４１〜４５が取り付けられている。

雰囲気ガス冷却装置５０は、ガス冷却温度調整弁５５、ガス冷却用熱交換器５１が設けられている。ガス冷却用熱交換器５１の出口には冷却装置出側ガス温度検出器（熱電対）８６および冷却出側遮断弁５７が取り付けられている。ガス冷却用熱交換器５１は、冷却水ポンプ５２より冷却水が供給される冷却管５３を備えている。

雰囲気ガス加熱装置６０は、ガス加熱用熱交換器６１が設けられている。ガス加熱用熱交換器６１の入口にガス加熱温度調整弁６７が、出口には加熱出側遮断弁６８および加熱装置出側ガス温度検出器（熱電対）８７がそれぞれ取り付けられている。ガス加熱用熱交換器６１は燃料ガス燃焼装置６２を備えており、燃料ガス燃焼装置６２に供給された燃料ガスを燃焼器６３で燃焼する。燃焼用空気は燃焼用空気ブロワ６４から供給され、燃焼ガスは加熱管６５を通過し、ガス加熱用熱交換器６１で雰囲気ガスを加熱する。

ガス吹付けノズル７１が上部搬送ロール１２、ステアリングロール１４の直下に、またガス吹付けノズル７２が下部搬送ロール１３の直上にそれぞれ配置されている。ガス吹付けノズル７１、７２は、スリットノズルからなっている。これらガス吹付けノズル７１、７２は、図３および４に示すようにヘッダ７３から突出し、搬送ロール１２、１３、ステアリングロール１４の外周面の底部および頂部にそれぞれ向き合っているとともに、搬送ロールの胴体全長にわたって延びている。ヘッダ７３は、前記第１および第２分岐管３１、３２にそれぞれ接続されている。

ガス吹付けノズル７１、７２は、図５および６に示すように搬送ロール１２、１３、ステアリングロール１４の内側に配置するようにしてもよい。この場合、ガス吹付けノズル７１、７２は搬送ロール１２、１３、ステアリングロール１４の内周面の底部に向き合っている。

上記搬送ロール１２、１３、ステアリングロール１４と同様に、一次冷却炉出側ロール室３７のブライドルロール１６にガス吹付けノズル７５が、二次冷却炉上部ロール室１０の上部搬送ロール１８にガス吹付けノズル７７がそれぞれ配置されている。第３分岐管３３には複数のヘッダ（図示しない）が接続され、それぞれのヘッダに炉幅方向に沿って複数の炉内ガス噴出ノズル７４が設けられている。炉内ガス噴出ノズル７４から噴出するガスにより、炉内雰囲気温度の調整をしている。

前記再加熱炉７には、搬送中の鋼帯Ｓを加熱する誘導加熱器３９が設けられている。均熱炉入口には、搬送中の鋼帯Ｓの温度を測定する鋼帯温度検出器（放射温度計）８４、８５が配置されている。

均熱炉８は、鋼帯Ｓおよび搬送ロール１２、１３、ステアリングロール１４、ブライドルロール１６、上部搬送ロール１８の温度を制御するための制御装置８０を備えている。制御装置８０は、鋼帯Ｓおよび搬送ロール１２、１３の他ロールの測定温度に基づいて、ガス吹付けノズル７１、７２、７４、７５、７７に供給するガスの温度および流量、誘導加熱器３９の出力を制御する。また、ガス冷却温度調整弁５５、ガス加熱温度調整弁６７、その他調整弁や遮断弁の開閉も制御する。

ここで、上記のよう構成された均熱炉８の操業方法、特に熱処理サイクル切替時の温度制御について説明する。連続焼鈍設備では、処理される鋼帯の材質、寸法、最終製品（冷延鋼板または溶融めっき鋼板）などに応じて熱処理温度が異なり、熱処理サイクルが切り替えられる。この発明の均熱炉８では、熱処理サイクルの切替時に、雰囲気ガスを加熱または冷却して、炉内、鋼帯および各ロールを漸次昇温または降温し、所定温度とする。

いま、炉内、鋼帯および各ロールを昇温し、所定温度とするものとする。通常、雰囲気ガス循環ブロア２０は運転されており、第１〜第５ガス流量調整弁４１〜４５はある開度で開いている。この状態で、雰囲気ガス冷却装置５０のガス冷却温度調整弁５５、冷却出側遮断弁５７、加熱ガスバイパス弁２８を閉じ、冷却バイパス弁２５、ガス加熱温度調整弁６７および加熱出側遮断弁６８を開く。同時に、雰囲気ガス加熱装置６０の燃料ガス燃焼装置６２に燃料ガスを供給するとともに、燃焼用空気ブロア６４を駆動して燃焼用空気を供給し、燃料ガスを燃料ガス燃焼器６３で燃焼する。高温の燃焼ガスは加熱管６５を通過し雰囲気ガスを加熱して所定温度の加熱ガスとする。加熱ガスは、前記循環ガス主管２２、分岐管３１〜３５、ヘッダ７３を経てガス吹付けノズル７１、７２、７５、７７、ならびに炉内ガス噴出ノズル７４から噴出する。

ガス吹付けノズル７１、７２からの加熱ガスは上部搬送ロール１２、ステアリングロール１４の外周面底部、また下部搬送ロール１３の頂部にロール全幅にわたり吹付けられる。搬送ロール１２、１３、ステアリングロール１４は、回転しているため外周面全面に加熱ガスが吹き付けられる。同様に、加熱ガスは、ガス吹付けノズル７５から一次冷却炉出側ロール室３７のブライドルロール１６に、ガス吹付けノズル７７から二次冷却炉上部ロール室１０の上部搬送ロール１８にもそれぞれ吹き付けられる。また、加熱ガスは、炉内ガス噴出ノズル７４から炉内に噴出される。上述のように加熱ガスはロール全幅にわたり吹き付けられるとともに、炉内にも噴出されるので、鋼帯搬送中のロールは所定温度に全幅にわたり均一に加熱される。

各ロールは高温の加熱ガスで直接加熱されるので、例えば１０℃／ｍｉｎの速い昇温速度で加熱される。一方、鋼帯Ｓはロールとの温度差を防ぐために、均熱炉入口に隣接する加熱炉ないしは冷却炉で図７に示すようにロール温度と等しくなるように加熱ないしは冷却される。

制御装置８０は、目標ロール温度、ロール温度測定値、加熱装置出側ガス温度測定値に基づいて燃料ガス燃焼装置６２の流量調整弁（図示しない）を制御して燃焼ガス供給量を調整するとともに、燃焼空気用ブロア６４を制御して燃焼用空気量を調整するか、ガス加熱温度調整弁６７の開度を調整して、ガス加熱温度を制御する。ガス加熱温度により、ロール温度は制御される。また、制御装置８０は、鋼帯温度がロール温度と等しくなるように均熱炉入口の鋼帯温度を制御する。

つぎに、炉内、鋼帯および各ロールを降温し、所定温度とする場合について説明する。雰囲気ガス冷却装置５０のガス冷却温度調整弁５５、冷却出側遮断弁５７および加熱バイパス弁２８を開き、冷却バイパス弁２５、ガス加熱温度調整弁６７および加熱出側遮断弁６８を閉じる。同時に、冷却水ポンプ５２を駆動し、冷却管５３に冷却水を供給する。冷却水は冷却管５３を通過する雰囲気ガスを冷却し所定温度の冷却ガスとする。冷却ガスは、循環ガス主管２２、分岐管３１〜３５、ヘッダ７３を経てガス吹付けノズル７１、７２、７５、７７および炉内ガス噴出ノズル７４から噴出する。

冷却ガスは、加熱の場合と同様に各ノズルから噴出し、各ロールを冷却するとともに炉内を冷却する。各ロールは低温の冷却ガスで直接冷却されるので、例えば１０℃／ｍｉｎの速い降温速度で冷却される。一方、鋼帯Ｓはロールとの温度差を防ぐために、一次冷却炉６でロール温度と等しくなるように冷却される。

制御装置８０は、目標ロール温度、ロール温度測定値、冷却装置出側ガス温度測定値に基づいて、ガス冷却温度調整弁５５の開度を調整して、ガス冷却温度を制御する。ガス冷却温度により、ロール温度は制御される。また、制御装置８０は、鋼帯温度がロール温度と等しくなるように均熱炉入口の鋼帯温度を制御する。

（実施例１）
図２に示す設備において、熱処理サイクル切替時の温度推移をテストした。鋼板は冷延鋼板であり、材質は、１４７０ＭＰa級高張力鋼板（ハイテン）から５９０ＭＰa級加工誘起変態型高張力鋼（ＴＲＩＰハイテン）への移行、板厚は、１．０ｍｍ、板幅は、１７００ｍｍである。鋼板を２５０℃から３９０℃（温度差１４０℃）まで昇温し、また３９０℃から２５０℃に降温する。テストの結果を図８（ａ）および（ｂ）に示す。従来技術では、このサイクル移行に6時間かかっていたが、図８から明らかなように、３０分以内に熱サイクルを切り替えることができた。なお、蛇行、絞り等はこのテスト中で生じていなかった。また、材質も所定の通りで均質なものが得られた。

（実施例２）
図２に示す設備において、熱処理サイクル切替時の温度推移をテストした。鋼板は溶融めっき鋼板であり、材質は、５９０ＭＰ級ハイテンから５９０ＭＰ級ＴＲＩＰハイテンへの移行、板厚は、１．０ｍｍ、板幅は、１７００ｍｍである。鋼板を４１５℃から５７０℃まで昇温し、また５７０℃から４１５℃に降温する。テストの結果を図９（ａ）および（ｂ）に示す。従来技術では、このサイクル移行に6時間かかっていたが、図９から明らかなように、３０分以内に熱サイクルを切り替えることができた。
また、通常の熱処理サイクル切替の最大温度差である６０℃では従来法では、１５０分程度かかっているが、本法では１０分以下で切り替えが可能であり、１０分という短い時間であれば、熱処理サイクルに鋭敏でない鋼種の鋼帯をいれ、切り替え時間でも製品を製造することも可能であるため、製品品質や生産性が大幅に改善する。なお、蛇行、絞り等はこのテスト中で生じていなかった。また、材質も所定の通りで均質なものが得られた。

この発明が実施される連続焼鈍設備の一例を示すもので、炉本体部の概略図である。 図１に示す連続焼鈍炉の均熱炉を模式的に示す炉構成図である。 上記均熱炉の搬送ロールとガス吹付けノズルの一例を模式的に示すロール断面図である。 図３の搬送ロールとガス吹付けノズルとの側面図である。 搬送ロールとガス吹付けノズルとの他の例を模式的に示すロール断面図である。 図５に示す搬送ロールの縦断面図である。 鋼帯温度および搬送ロール温度の時間変化を示すグラフである。 冷延鋼板製造工程における加熱ガス温度、搬送ロール温度および炉内温度の時間変化をシミュレーションした結果を示すグラフである。 溶融めっき鋼板製造工程における加熱ガス温度、搬送ロール温度および炉内温度の時間変化をシミュレーションした結果を示すグラフである。

符号の説明

１ 連続焼鈍炉の炉本体部 ２ 加熱炉
４ 一次均熱炉 ５ 二次均熱炉
６ 一次冷却炉 ７ 再加熱炉
８ 再均熱炉 ９ 二次冷却炉
１０ 二次冷却炉上部ロール室 １２、１３、１８ 搬送ロール
１４ ステアリングロール １６ ブライドルロール
２０ 雰囲気ガス循環ブロア ２２ 循環ガス主管
２４ 冷却バイパス弁 ２５ 冷却バイパス弁
２７ 加熱バイパス管 ２８ 加熱バイパス弁
３１〜３５ 分岐管 ３７ 一次冷却炉出側ロール室
３９ 誘導加熱器 ４１〜４５ ガス流量調整弁
５０ 雰囲気ガス冷却装置 ５１ ガス冷却用熱交換器
５２ 冷却水ポンプ ５３ 冷却管
５５ ガス冷却温度調整弁 ５７ 冷却出側遮断弁
６０ 雰囲気ガス加熱装置 ６１ ガス加熱用熱交換器
６２ 燃料ガス燃焼装置 ６３ 燃料ガス燃焼器
６４ 燃焼用空気ブロア ６５ 加熱管
６７ ガス加熱温度調整弁 ６８ 加熱出側遮断弁
７１、７２、７５、７７ ガス吹付けノズル
７３ ノズルヘッダ ７４ 炉内ガス噴出ノズル
８０ 制御装置 ８１ ロール温度検出器
８２ スリップリング ８４、８５ 鋼帯温度検出器
８６ 冷却装置出側ガス温度検出器 ８７ 加熱装置出側ガス温度検出器

Claims (7)

1. 鋼帯を搬送ロールで搬送しながら連続処理する鋼帯連続処理設備における均熱炉操業方法において、熱処理サイクルの変更時、鋼帯搬送中の搬送ロールを変更後の温度に向けて全幅にわたり均一に加熱または冷却しながら、前記均熱炉入口に隣接する鋼帯加熱炉あるいは冷却炉において加熱または冷却中のロール温度と等しくなるように鋼帯を加熱・冷却することを特徴とする鋼帯連続処理設備における均熱炉操業方法。
2. 前記搬送ロールの外周面または内周面に加熱ガスまたは冷却ガスを全幅に吹き付けて搬送ロールを加熱または冷却する請求項１に記載の鋼帯連続処理設備における均熱炉操業方法。
3. 前記加熱ガスまたは冷却ガスが、炉内の雰囲気ガスを炉外の雰囲気ガス加熱装置または雰囲気ガス冷却装置により加熱または冷却したガスである請求項１または請求項２記載の鋼帯連続処理設備における均熱炉操業方法。
4. 前記鋼帯加熱炉において誘導加熱器で鋼帯を加熱する請求項１，２または３記載の鋼帯連続処理設備における均熱炉操業方法。
5. 鋼帯を搬送ロールで搬送しながら連続処理する鋼帯連続処理設備における均熱炉において、
   前記搬送ロールの内周面または外周面に加熱ガスまたは冷却ガスを吹き付けるガス吹付けノズル、
   前記搬送ロールに設けたロール温度測定装置、
   均熱炉入口に隣接し、鋼帯を加熱する鋼帯加熱炉あるいは冷却炉、
   均熱炉入口の鋼帯温度を測定する鋼帯温度測定装置、および
   搬送ロールの加熱温度または冷却温度をロール温度測定値に基づいて制御するとともに、鋼帯温度測定値に基づいて鋼帯温度が前記ロール温度に等しくなるように鋼帯温度を制御する制御装置、
   とからなることを特徴とする鋼帯連続処理設備における均熱炉。
6. 吸気側が炉内に通じている雰囲気ガス循環ブロワ、該雰囲気ガス循環ブロワの排気側に接続されたガス循環管、該ガス循環管に設けられた雰囲気ガス冷却装置、前記ガス循環管に設けられた雰囲気ガス加熱装置、および、前記ガス循環管から分岐しヘッダを介して前記ガス吹付けノズルに接続された分岐管を有する請求項５記載の鋼帯連続処理設備における均熱炉。
7. 前記鋼帯加熱炉が鋼帯を加熱する誘導加熱器を備えた請求項５または請求項６記載の鋼帯連続処理設備における均熱炉。

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