JPS60145326A

JPS60145326A - 冷延鋼板の連続焼鈍方法および設備

Info

Publication number: JPS60145326A
Application number: JP24771783A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Komi; 湖海　克明; Koichi Sakurai; 桜井　紘一; Hiroshi Ikeue; 洋井家上; Yoshitaka Yamamoto; 山本　剛毅; Norimoto Nagira; 柳楽　紀元; Tadashige Nanba; 難波　忠茂
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1983-12-30
Filing date: 1983-12-30
Publication date: 1985-07-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は冷延鋼帯の連続焼鈍方法とその設備、特に焼鈍
時間及びラインを極力短かく出来る連続焼鈍方法および
連続焼鈍設備に関するものである。

（従来技術）近年、冷延鋼帯を製造する方法として、今まで非能率な
バッチ式焼鈍法に代り、連続焼鈍方法が実用化されつつ
ある。この連続焼鈍設備の概要を第１図に示すが、ペイ
オフリール１から巻戻された鋼帯Ｓは、溶接機２及び洗
浄装置３を経て入側ルーパ４にて調整キれてから、炉体
部へと導入される。この炉体部は順次加熱帯６．均熱帯
７．−次冷却帯８．過時効帯１０および二次冷却帯１１
とから構成され、その出側には水封装置１２が設けられ
ている。炉体部を経て焼鈍された鋼帯Ｓは出側ルーパ１
３．調質圧延機１４．検査精整部１５を経て捲取機１７
にて巻取られる。１Ｇは剪断機である。

−（−記の設備において炉体部に入った鋼帯Ｓは、ラジ
アントチューブの如き間接輻射加熱手段を設けた加熱帯
６にて加熱された後、均熱帯７（ラジアントチューブも
しくは電気ヒータが設けられている）にて一定温度・一
定時間保持されてから、−次冷却帯８にて過時効相当温
度まで急冷され、次いで過時効帯ｌＯおよび二次冷却帯
１１を紅て炉体部から引き出される。この連続焼鈍設備
においては、−次冷却帯の冷却方式について従来から種
々王夫ネれており、現在ではガスジェット冷却、水位λ
れ冷却および気水冷却方式が主として採用されている。

第２図の鎖線すはガスジェッ）・冷却方式の一次冷却帯
を有する連続焼鈍設備にて加工用鋼板を焼鈍した場合の
焼鈍サイクルを示し、第３図の鎖線すは同じ冷却方式に
て高張力冷延鋼板の焼鈍サイクルを示している。

上述した従来の冷却方式には下記のような利点および問
題点が見られる。

■まず、ガスジェット冷却方式では、その低い冷却速度
（１０°Ｃ／５ｅｅ）であることから、冷却を任意の温
度（例えば過時効温度）で停止１−する、いわゆる終点
温度制御が比較的容易なため、過時効帯の前に再加熱帯
を置く必要がなく、設備費とエネルギーコストが易いと
いう利点があるが、その低い冷却速度ゆえに、近年需要
が高まっている高張力冷延鋼板（特に二相組織型）の製
造に際しては、素材の合金量を高くしなければならずコ
ストの増大を招く問題がある。又、低い冷却速度のため
全体の焼鈍サイクルが必然的に長くなり、生産性の面で
の不利益が大きい。

■次の水焼入れ冷却方式では、その冷却速度が１０００
°Ｃ／ｓｅｃ以上のオーダーが期待でき、高張力冷延鋼
板の製造に際し低い合金素材を使用できる利点がある一
方で、その早過ぎる冷却速度のため、終点温度制御が困
難であって、再加熱が不可欠であり設備費およびエネル
ギーコストがかさむ。しかもこの再加熱は結晶粒内に微
細な炭化物を分布させ、その加工性（特に延性）を劣化
させる傾向にある。

■更に、最近用いられだした気水冷却方式では、その冷
却速度は１００〜２００°Ｑ／ｓｅｅ、程度であり、高
張力冷延鋼板の製造も低い合金素材で足り、又終点温度
制御も容易で再加熱が必要でない一方、氷を冷媒として
用いるため、鋼板表面が酸化し、その酸化膜除去用とし
て酸洗等の処理が必要となってくる。

■又、いずれの冷却方式の場合も、冷却帯から出てくる
排エネルギーは直接鋼帯の加熱には利用できず、わずか
に温水として利用する程度となっている。

（発明の目的）本発明は」−記した従来の連続焼鈍方法及び設備、特に
−次冷却帯の問題点を解決し、高い冷却速度でありなが
ら精度の良い終点温度制御が可能であり、しかも全体の
焼鈍サイクルを従来のそれより短縮し得ると共に、大幅
な省エネルギーを計ることが出来る連続焼鈍方法及びこ
の方法を効果的に達成するための連続焼鈍設備を提供す
ることを目的とする。

（発明の構成・作用）このような目的を奏するための本発明の焼鈍方法は、冷
延鋼帯を加熱、均熱、−軟冷却、過時効、二次冷却の各
帯域を順次連続的に通過させて焼鈍するに際し、前記加
熱帯域に入る前の銅帯を溶融媒体槽内に浸漬通過して予
熱し、均熱後の銅帯を徐冷して次の一次冷却帯への入熱
を規制する温度制御を行った後、前記予熱時に使用した
溶融媒体と共通の溶融媒体に浸漬して過時効温度まで一
次冷却することを構成上の特徴としている。

又、−］二記方法を実施するための本発明の焼鈍設備は
、加熱帯、均熱帯、−次冷却帯、過時効帯。

二次冷却帯よりなる冷延鋼板の連続焼鈍設備において、
前記加熱帯の前部を溶融媒体槽よりなる予熱帯とすると
共に、前記−次冷却帯を、前記予熱帯の溶融媒体槽の間
に溶融媒体循環系をなす溶融媒体槽にて構成し、さらに
前記均熱帯と一次冷却帯との媒体槽との間に徐冷帯を配
置してなるもの、あるいは前記均熱帯の出側に徐冷帯を
配置し、該徐冷帯と過時効帯間に、銅帯か加熱帯に入る
前に通過すると共に徐冷後にも通過する、予熱帯・−次
冷却帯兼用の溶融媒体槽（単槽又は複数槽）を設けて構
成したものである。

本発明の連続焼鈍方法においては銅帯を７００〜８００
°Ｃの温度に加熱するにあたり、その予熱帯として溶融
媒体槽に銅帯を浸漬通過させて４００　’Ｃ程度まで予
熱すると共に、均熱後−Ｗ温度まで徐冷してから再度前
記と同様の溶融媒体槽を浸漬通過させて銅帯を急冷（一
次冷却）し、過時効相当温度にて次の過時効帯へ送るこ
とを特色としている。

このように銅帯の加熱又は冷却（予熱又は−次冷却）に
溶融媒体槽を利用したのは、該溶融媒体と銅帯との間の
熱伝達係数が大きく、昇温速度又は冷却速度が高くなる
にもかかわらず、−次冷却の際重要な終点温度制御を精
度よく行えると同時に、加熱および冷却の両方に用いる
ため両者を関連せしめて熱的なバランスをとり易いとい
う理由による。

本発明において用いる溶融媒体としては、その融点やコ
スト、さらには銅帯と溶融媒体の間でぬれあるいは合金
化が生じないこと、等を考慮して決めればよいが、たと
えばｐｂ（融点３２７℃）、Ｂ１（融点２７１°Ｃ）あ
ルイはＰｂ−Ｂｉ（共融点　１２５°Ｃ）等の溶融金属
浴、あるいは各種溶融塩が挙げられる。

以下本発明を図面に示す焼鈍設備の実施例に基いて詳細
に説明する。

第４図（Ａ）は本発明に係る連続焼鈍設備のライン構成
の一例を示すもので、ペイオフリール１がら炉体部器ま
での入側設備およびルーパ１３以降の出側設備は、第１
図の従来設備と同様であり、同一の符号を付しその説明
は省略する。第４図における炉体部において、まず加熱
帯６の前半部を溶融媒体槽５（たとえば溶融ｐｂ温浴槽
以下溶融金属とする）と置き換えて予熱帯となす。該予
熱帯５はその溶融金属浴内に鋼帯Ｓを浸漬通過させるこ
とによって一定温度、すなわち過時効相当温度（４００
°Ｃ程度）まで加熱し、次の加熱帯６の負担を大幅に軽
減させるものである。加熱帯６および均熱帯７は、ラジ
アントチューブの如き通常の加熱形式を採用している。

均熱帯７の出側には徐冷帯８ａが設けられ、該徐冷帯８
ｄにより次の一次冷却帯への入熱を規制する温度制御を
行なうが、均熱温度が高い場合においても一次冷却開始
点を常に一定にする働きをもつ。均熱温度が低いときに
は、この徐冷帯は均熱帯は均熱帯の延長となる。この徐
ん帯８ａの構成は第５図の示すように、ガスジェット冷
却部２１およびラジアントチューブ２２を炉内に設置し
、これら冷却部２１およびラジアントチューブ２２のい
ずれかの選択、あるいは冷却能もしくは加熱能の調整を
、徐冷部８ａ出側の鋼帯Ｓの温度に応じて適正に行わせ
るようにしている。２３は板温検出計、２４は該検出計
２３からの温度を設定値と比較し、必要な指令を冷却動
作部２５あるいはラジアントチューブ動作部２６へ出す
ための制御部である。

この徐冷帯８ａを設けた理由をさらに説明する。

均熱温度は鋼板の品種によって７００〜８５０　’０の
間で変動するが、仮りに高温から急冷（−次冷却）する
と炭化物が微細に析出し製品の延性を損なうこと（加工
用鋼板）、高温部を徐冷すると合金成分がオーステナイ
ト相に濃縮し、冷却時のマルテンサイト生成を助け、素
材合金所要量を減らし、又フェライト相を純化させて製
品の延性を向上させること（高張力鋼板）という冶金上
の観点、及び高温時は銅帯が軟かいので急冷により変形
を起し易く、平坦な形状の銅帯を得るには高温域を徐冷
することが望ましい、という形状的な観点から、徐冷帯
により次の溶融金属槽（−次冷却）による急冷開始点を
約？　ＯＯ’Ｏ又はそれ以下にとどめるべきである。な
お、この徐冷帯おける鋼板の冷却速度は約２０°Ｃ／秒
以下とすることが望ましい。

一方、−次冷却においては、その終点銅帯温度が過時効
温度（４００°Ｃ）に等しくなるように一定にｉ′υ１
σＵする。所謂終点制御が原則である。本発明の場合こ
れは溶融金属浴の温度を４００°Ｃ一定に保つことに他
ならない。そのため鋼帯のサイズ、速度によらず、浴温
を一定（４００°Ｃ）に保持するに１＋、溶融金属によ
る冷却開始板温を一定にする必要がある。この点も徐冷
帯を設けた理由である。

さらに、第４図の例では徐冷帯８ａの出側に一次冷却帯
として第３の溶融金属槽９を連通せしめている。該第３
の溶融金属槽９は、前記予熱帯の溶融金属槽５と全く同
一の構造１組成およびほぼ同一の温度であり、ポンプ１
８．１９を介設した配管２７、２８によって連絡され、
溶融金属の循環系を形成している。これら２つの溶融金
属槽５，９の具体例およびをの循環態様を第８図に示す
。

第８図に示す如く、溶融金属Ｍを収容した槽５１又は９は、銅帯入側部および出側部に区分され、鋼帯Ｓ
はＵ字状に送給され溶融金属中を浸漬通過する。各種の
底部には浴温を全体にわたって均一にするため攪拌機３
０が備えられている。予熱帯の槽５は低温の鋼帯Ｓが浸
漬するため温度が低ｆし、逆に一次冷却帯の槽９は高温
の銅帯からの列により昇温することから、配管２７．２
８により検量で相互に溶融金属が送給出来るようにして
いる。

溶融金属槽５，９の温度を常に一定に維持（特に槽９の
温度）することが重要であるため、図示の如く各種の入
側および出側の浴温を測温し、これらの測温値を制御部
２８で演算比較し、各ポンプ１８、１９の駆動部へ指令
を出して浴温をコントロールすることが好ましい。制御
部２８には鋼帯の１］。

厚み、速度等の情報が予め入力されている。図示の場合
各槽における浴の流れが鋼帯Ｓの進行に対し対向流にな
るように、循環用配管を接続すれば、加熱又は冷却の効
率を高めることが出来る（この場合攪拌しない）。

なお、溶融金属としてｐｂを用いる場合、　４００°Ｃ
２を超えるとｐｂのヒユームが発生し易くなるため、第７
図に示すヒユーム対策を採用することが望まれる。図示
するように溶融金属槽９の浴面上部に、上昇するヒユー
ムを冷却して固化し再び浴内へ落下させるためのウォー
タージャケラｉ・３１が設置され該ジャケット３１の上
方にはスロート部３２が設けられ、これにより銅帯の入
側、出側は一種の閉鎖空間を形成する。この空間には吸
引配管３３が接続され、含ヒユームガスを吸引してクー
ラ３４゜フィルタ３５．ブロワ３６を通し、槽９に隣接
する徐冷帯８ａ、過時効帯１０に清浄な状態で戻してい
る。

このためスロート部３２にて浴面側へガスが吹き込むの
でヒユームが漏洩することがない。なお、槽重後の室へ
ガスを戻す場合、槽内および前後室内の炉圧を測定し、
これをアジャスタ３７へ送って圧力状況を判断し、適正
なガス吹込量指令をダンパ３８に送りガス量を調節して
いる。勿論、ヒユームシール対策については図示の例に
限ることなく、他の適宜の構造のものを採用することが
出来る。

第８図は最終冷却帯に付加した簡易洗浄装置の一例であ
り、スプレー３８およびブラシスクラバー４０にて鋼帯
Ｓ表面に付着した微粒子を落とし、又第２のスプレー４
１にて水封槽４２から引き上げられる微粒子を洗い落す
構成となっている。

上記の構成をもつ連続焼鈍設備により加工用鋼板を焼鈍
した場合の焼鈍サイクルを第２図の実線ａで示す。太い
実線個所が溶融金属槽にて予熱あるいは冷却した部分を
表わしている。第２図および第４図にて工程を説明する
と、入側設備を経て炉体部に供給して来た鋼帯Ｓは、ま
ず予熱帯５にて４００℃程度まで溶融金属により加熱さ
れた後、加熱帯６にて焼鈍温度（７００〜８５０′Ｃ）
まで加熱され、次いで均熱帯７で均熱されて徐冷帯８ａ
に入る。徐冷帯８ａでは７００°Ｃを超える場合に、該
徐冷帯出側の鋼帯温度が約７００℃程度の温度になるよ
うに、温度制御すればよい。従って、次の一次冷却帯で
は鋼帯Ｓは常に決められた温度で導入されることになる
。

一次冷却帯の溶融金属槽９内へ浸漬された鋼帯Ｓは、急
冷されて溶融金属浴の温度（過時効温度）になり、引き
続き過時効帯１０に入って保持された後、二次冷却帯１
１において所定温度まで冷却ｙれて炉体部を出る。炉体
部以降は出側設備を経て最終的に捲取機１７に巻取られ
る。

このように本発明においては、予熱および一次冷却にお
いて溶融金属を利用したので、焼鈍温度までの加熱時間
が短かくなると共に、冷却速度も？〈全体の焼鈍サイク
ルを第２図に示す如〈従来のそれに比較して短かく出来
、しかも溶融金属温度を所定の過時効温度に維持してお
けば、−次冷却帯出側の銅帯終点温度を正確に制御可能
である。また、予熱と冷却に利用しているので、溶融金
属循環系を形成すれば温度管理も容易である。

次に、本発明の他の実施例として第９図の設備を示す。

この例においても鋼帯Ｓの予熱および一次冷却に溶融金
属槽を利用することは前記実施例と同様であるが、単一
槽を用いる点で異なっている。

すなわち、第９図に示す如く徐冷？ａ８ａおよび過５時効帯１０間に溶融金属槽２０を配置し、核種２０によ
って予熱帯および一次冷却帯の機能を同時に果すように
している。このため全体のレイアウトも変えて入側設備
および出側設備を同一側に配し、入側設備そ出た鋼帯Ｓ
は溶融金属槽２０の過時効帯１０側から槽内に導入浸漬
され、加熱帯６．均熱帯７および徐冷帯８ａとは隔離し
た通路４３へと排出され、加熱帯６．均熱帯７および徐
冷帯８ａを経て再び溶融金属槽２０に前記とは逆方向に
導入浸漬され、過時効帯１０へ排出するライン構成とな
っている。

第１０図に上記溶融金属槽２０の詳細例を示すが、４４
は鋼帯Ｓの入側設備からの通路、４３は加熱帯へ続く出
側通路、４５は徐冷帯８ａに連通ずる入側通路、４６は
過時効帯１０に連通する出側通路であり、予熱ライン（
槽内の外方ライン）およびこれに対向する冷却ライン（
槽内の内方ライン）は互いに干渉しないように配置され
る。なお、第１１図は溶融金属槽２０における銅帯の温
度変化を模式的に示したもので、上向ラインＡが予熱、
下向ラインＢ６が−次冷却を夫々表わし、槽内の浴温かほぼ一定に保持
されていることを示している。浴温を例えば４００　’
Ｏにした場合、第１１図に示す如く予熱ラインでは４０
°Ｃから４００°Ｃへと鋼帯Ｓは昇温し浴の熱を奪うが
、冷却ラインでは７００℃から　４００℃へと鋼帯Ｓは
冷却され、逆に浴に熱を奪われることになり、このよう
な換熱システムにより浴温はほとんど変動しない。なお
、槽底には浴内温度分布が均一になるように攪拌装置４
７を設けて浴を攪拌することが好ましい。

その他律冷帯８ａの構造、溶融金属槽２０のヒユームシ
ール装置等は前記した循環タイプの実施例のものと同様
であるので説明は省略する。

更に、本発明の連続焼鈍設備の別の実施例として第９図
と同一レイアウトで溶融金属槽を単一槽とせず複数槽（
図では３槽）に区分した設備について説明する。第１２
図は槽タイプの溶融金属槽５０を示し、これら各種（便
宜上左方の徐冷帯側より５１．５２．５３とする）に、
加熱過程にある銅帯と冷却過程にある銅帯を、互いに近
接した状態で対向通板せしめるように構成したものであ
る。

図において、５４は槽５３に連通しかつ銅帯入側設備に
続くスロート、５５は槽５１に連通しかつ加熱帯６に続
くスロート、５Ｂは槽５３に連通しかつ過時効帯１０に
続くスロート、５７は槽５１に連通しがっ徐冷帯８ａに
続くスロート、　５８ａ、５８ｂは槽５１と槽５２とを
結ぶスロート、５９ａ　、　５９ｂは槽５２と槽５３と
を結ぶスロートであり、各種の底部には各種における浴
温の均一化を計るためアジテータ６ｏを備えている。

しかして本例では３槽の溶融金属の温度を段階的に変え
、過時効温度が比較的低い（２５０’Ｏ程度）高張力冷
延鋼板（二相組織の）の焼鈍設備としても効率よく使用
可能にしている。例えば、図示の場合第１槽５３を２５
０°Ｃ９第２槽５２を４００’Ｏ，第３槽５１を　５５
０℃の浴温に維持する。溶融金属はその組成により熱媒
として使用するのに適当な温度範囲が存在する。即ち、
その金属の溶融点景−ヒの温度で、しかもその蒸気圧が
小さく余り蒸発しない範囲の温度が最適な温度範囲であ
る一方熱媒として使用する溶融金属は蒸発、ドラッグア
ウト、他の物質との化合等により消耗するものであるか
ら、ランニングコストを小さくするためには安価な金属
が望ましい。溶融金属として考え得るのは例えば前述の
如く、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｐｂ−Ｂ１等であるが、ｐｂの方が
Ｂｉより、はるかに安価である。従ってｐｂの使用が最
適な温度範囲（例えばｐｂ浴温か４００〜６００°Ｃ）
に於ては、ｐｂ浴を利用し、ｐｂの融点３２５°Ｃ以下
のｐｂが使用不可能な温度範囲（例えば浴温２５０℃）
に於ては高価なりｉを含むＰｂ−Ｂ１共融点１２５°Ｃ
）を用いることにより、ランニングコストを下げること
ができる。又、この事は同時に、ｐｂより蒸気発の高い
（即ち、同一温度に於て、ｐｂよりも蒸発し易い）Ｂｉ
を含むＰｂ−Ｂ１浴の中に高温（この例では７００℃）
の板を浸漬させて、多くのＢｉを蒸発する事をも防止し
ている。即ち、多槽にした事によりＰｂ−Ｂ　ｉ浴の中
には低温（この例では４００℃）の板を浸漬させること
によりＢｉの蒸発量を少なくしている。

なお、図示例では３槽のタイプを示したが、上記目的に
合致する熱媒金属の選定を行なえば、２９槽であっても又３槽以上であっても、同様の目的を達せ
られる。要は冷却開始温度と終了温度に基きかつ熱効率
を考慮して総数を決めればよい。

第４図（Ｂ）は本発明に係る２槽タイプの連続焼鈍設備
の実施例を示すものである。図示するように予熱用の溶
融金属槽および一次冷却用の溶融金属槽を夫々２槽形式
、即ち予熱用槽５Ａ、５Ｂおよび一次冷却用槽８Ａ、８
Ｂに構成している。また、溶融金属の循環系としては、
はぼ同一温度となる槽５Ｂと槽９Ａをポンプ＋８Ａ、１
９Ａを介在した配管で連絡し、他方の槽５Ａと槽９Ｂを
同様にポンプ１８Ｂ、１９Ｂを介在した配管にて連絡し
て構成する。銅帯は槽５Ａ、５Ｂの二段階にわたって所
望温度まで冷却される。

第３図の実線ａはこの３槽タイプの溶融金属を用いて高
張力冷延鋼帯の連続焼鈍を行ったときのサイクルを示す
もので、従来の焼鈍サイクルと比べ短縮化されているの
がわかる。

第１２図において４０°Ｃで第１槽５３に入った鋼帯は
２５０°Ｃまで昇温されて通路５９ａを経て第２槽５２
に０入り、そこで４００°Ｃまで加熱された後通路５８ａを
通って第３槽５１に入り　５５０°Ｃまで加熱され、通
路５５を通って加熱帯へ送られる。７００℃〜８００℃
の温度に加熱、均熱された銅帯は、徐冷帯により７００
°Ｃ一定の状態で通路５７を経て第３槽５１に入り、　
５５０℃に冷却され、次いで第２槽５２で４００°Ｃに
、第１槽５１で２５０℃まで冷却された後、過時効帯に
入る。第１３図は溶融金属槽（３槽タイプ）における銅
帯の温度変化を模式的　に示したものであるが、この図
における上向きラインＡが予熱、下向きラインＢが一次
冷却をそれぞれ表わし、各種において銅帯の加熱、冷却
か行われることから、それぞれの槽の浴温は換熱の関係
でほぼ一定に保たれる。

第１４図は３槽タイプのヒートサイクルを示すもので、
Ｈ１〜Ｈ３部分が第１槽〜第３槽にて予熱する個所、Ｃ
１〜Ｃ３部分が第３槽〜第１槽にて冷却する個所を示し
ている。

勿論、第１２図の３槽タイプの溶融金属槽を備えた連続
焼鈍設備は、高張力冷延鋼板の焼鈍のみならず、槽内の
浴温を調整すれば加工用冷延鋼板の焼鈍にも用いること
が出来る。尚、溶融金属槽のヒユームシール装置等の必
要な設備についても、説明はしないが、適宜備えられて
いる。

（発明の効果）以上説明したように本発明の連続焼鈍方法によれば、銅
帯の加熱および冷却（−次冷却）に溶融金属槽を利用す
るため、浸漬後進速に銅帯が浴温になり、昇温速度およ
び冷却速度の向上となって、これが全体の焼鈍サイクル
の短縮化に結びつく。また、本発明では同一溶融金属を
銅帯の加熱および冷却という熱的には逆の操作に用いて
いるため、両操作問において換熱するように出来、特別
に溶融金属浴を加熱したりあるいは冷却する必要はない
、更に、本発明においては常に一次冷却帯に入る銅帯温
度を徐冷帯によって一定にするので、品質面でも又過時
効温度に正確に冷却する上でも好都合であり、加えて一
時冷却帯の終点温度制御も容易かつ精度が高い。

一方、本発明の連続焼鈍設備によれば、上記方法を効果
的に実施出来、しかも全体のサイクルの短絡化によって
設備のコンパクト化およびライン速１隻の向上というメ
リットも生じる。

なお」−述した説明においては、全て縦型槽を用いたデ
ィップタイプを例にしたが、勿論本発明では横型槽やス
プレータイプを用いても同様の設備を構成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の連続焼鈍ラインの概要図、第２図および
第３図は加工用銅板および高張力鋼板の夫々の焼鈍サイ
クルを示すグラフである。第４図（Ａ）、（Ｂ）は本発
明に係る連続焼鈍設備のライン構成図、第５図は徐冷帯
の具体例を示す詳細図、第６図は溶融金属槽とその循環
システムを示す詳細図、第７図は溶融金属槽のヒユーム
シール機構を示す説明図、第８図は簡易洗浄装置の説明
図、第９図は本発明の他のライン構成図、第１０図は第
９図における溶融金属槽の詳細図、第１１図は第９図の
溶融金属槽における温度変化を示す模式図、第１２図は
３槽タイプの溶融金属槽を示す説明図、第３１３図は第１２図の溶融金属槽における温度変化を示す
模式図、第１４図は３槽タイプのヒートサイクル図であ
る。Ｓ・・・銅帯、■・・・ペイオフリール、２・・・溶接
機、３・・・洗浄装置、４，１３・・・ルーパ、５，９
・・・溶融金属槽、６・・・加熱帯、７・・・均熱帯、
８・・・−次冷却帯、８ａ・・・徐冷帯、ＩＯ・・・過
時効帯、１１・・・二次冷却帯、１２・・・水封装置、
１４・・・調質圧延機、１５・・・検査精整部、１Ｂ・
・・剪断機、１７・・・捲取機特許出願人　代理人弁理士　矢　葺　知　之（ほか１名）４１３１− 一す　セ瓢ｇ第６図特開昭ＧＯ−１４５３２６（９）第８図第１０図第７図【１圭纒口

Claims

【特許請求の範囲】

（１）冷延鋼帯を加熱、均熱、−次冷却、過時効。二次冷却の各帯域を順次連続的に通過させて焼鈍するに
際し、前記加熱帯域に入る前の銅帯を溶融媒体槽内に浸
漬通過して予熱し、均熱後の銅帯を徐冷して次の一次冷
却帯への入熱を規制する温度制御を行った後、前記予熱
時に使用した溶融媒体と共通の溶融媒体に浸漬して過時
効温度まで一次冷却することを特徴とする冷延鋼板の連
続焼鈍方法。
（２）加熱帯、均熱帯、−次冷却帯、過時効帯、二次冷
却帯よりなる冷延鋼板の連続焼鈍設備において、前記加
熱帯の前部を溶融媒体槽よりなる予熱帯とすると共に、
前記−軟冷却帯を、前記予熱帯の溶融媒体槽の間に溶融
媒体循環系をなす溶融媒体槽にて構成し、さらに前記均
熱帯と一次冷却帯との媒体槽との間に徐冷帯を配置した
ことを特徴とする冷延鋼板の連続焼鈍設備。
（３）加熱帯、均熱帯、−次冷却帯、過時効帯、二次冷
却帯よりなる冷延鋼板の連続焼鈍設備において、前記均
熱帯の出側に徐冷帯を配置し、該徐冷帯と過時効帯間に
、銅帯が加熱帯に入る前に通過すると共に徐冷後にも通
過する、予熱帯・−軟冷却帯兼用の溶融媒体槽を設けた
ことを特徴とする冷延鋼板の連続焼鈍設備。
（４）溶融媒体槽をそれぞれ温度の異なる複数の室に区
分してなる特許請求の範囲第２項又は第３項記載の連続
焼鈍設備。