JPS591640A - 連続焼鈍炉 - Google Patents
連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPS591640A JPS591640A JP11038082A JP11038082A JPS591640A JP S591640 A JPS591640 A JP S591640A JP 11038082 A JP11038082 A JP 11038082A JP 11038082 A JP11038082 A JP 11038082A JP S591640 A JPS591640 A JP S591640A
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- JP
- Japan
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- zone
- roll
- water
- cooling
- annealing furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超高速から低速までの広範囲の冷却機能をそな
えた連続焼鈍炉に関するものである。
えた連続焼鈍炉に関するものである。
近年連続焼鈍炉によって艮好な加工性を要求される冷延
鋼板又は筒張力鋼板を工業的に製造するようになった。
鋼板又は筒張力鋼板を工業的に製造するようになった。
これは、加熱均熱終了時に完全に平衡状態壕で固溶して
いる炭素を、急速冷却することにより固溶炭素の過飽和
状態をつくり出したあと過時効処理を行って、固溶炭素
を殆んど完全に析出する技術が確立したからである。そ
してその技術の決め手は均熱終了後の冷却方法にある。
いる炭素を、急速冷却することにより固溶炭素の過飽和
状態をつくり出したあと過時効処理を行って、固溶炭素
を殆んど完全に析出する技術が確立したからである。そ
してその技術の決め手は均熱終了後の冷却方法にある。
現在、工業的に実施できる主要な冷却方法ニは、冷却ガ
スジェット、冷却ロール接触、水又は熱水による浸せき
及びミスト又はスプレー冷却がある。冷却速度はそれぞ
れ異なり、水浸せき１０００〜２０００ ＣＣ７秒、熱
水浸せき３０〜１０００Ｃ／＋Ｊ）、冷却ロール接触６
０〜２００ＣＣＡ少、冷却ガスジェット５〜３０ｃｃ／
秒等である。
スジェット、冷却ロール接触、水又は熱水による浸せき
及びミスト又はスプレー冷却がある。冷却速度はそれぞ
れ異なり、水浸せき１０００〜２０００ ＣＣ７秒、熱
水浸せき３０〜１０００Ｃ／＋Ｊ）、冷却ロール接触６
０〜２００ＣＣＡ少、冷却ガスジェット５〜３０ｃｃ／
秒等である。
一般に良好なる絞り用冷延・鋼板を製造するためには、
水冷却の場合は必要とする過時効処理時間は約１分で最
も短く、ロール冷却で約３分、ガスジェット冷却で約５
分と最も長い。即ちガスジェット冷却法を採用した連続
焼鈍炉は水冷却によるものより５倍の炉長の過時効帯を
必要とし、過剰な工場敷地と設備費を必要とする。又、
水冷却による場合は水温から過時効温度３５０〜４５０
′Ｃまで再加熱を必要とし過剰な燃料を消費する。
水冷却の場合は必要とする過時効処理時間は約１分で最
も短く、ロール冷却で約３分、ガスジェット冷却で約５
分と最も長い。即ちガスジェット冷却法を採用した連続
焼鈍炉は水冷却によるものより５倍の炉長の過時効帯を
必要とし、過剰な工場敷地と設備費を必要とする。又、
水冷却による場合は水温から過時効温度３５０〜４５０
′Ｃまで再加熱を必要とし過剰な燃料を消費する。
一方、最近自動車業界では、安全性と軽量化による省エ
ネルギーの目的で高張力冷延鋼板を使用する傾向にある
。
ネルギーの目的で高張力冷延鋼板を使用する傾向にある
。
連続焼鈍炉で高張力冷延鋼板を製造する場合、水冷却方
法によると超高速冷却の効果により、普通低炭素鋼でプ
レス成形性、スポット溶接性が良く且つ焼付硬化性の優
れた製品’ｔｒｉ造できる。冷却速度の遅いカスジェッ
ト冷却法による場合は合金元素を添加するので製造コス
トが高い。
法によると超高速冷却の効果により、普通低炭素鋼でプ
レス成形性、スポット溶接性が良く且つ焼付硬化性の優
れた製品’ｔｒｉ造できる。冷却速度の遅いカスジェッ
ト冷却法による場合は合金元素を添加するので製造コス
トが高い。
巾広い冷却速度範囲を得るために、ロール冷却法と水冷
却法を一つのラインで併用した場合に、（Ｉ’Ｊれかの
方法を選択するときストリップのバス切替え作業を必要
とする。しかし通常この切替えに６〜１０数時間のライ
ン停止が不可欠で稼動率低下の原因となる。
却法を一つのラインで併用した場合に、（Ｉ’Ｊれかの
方法を選択するときストリップのバス切替え作業を必要
とする。しかし通常この切替えに６〜１０数時間のライ
ン停止が不可欠で稼動率低下の原因となる。
本発明はこのような問題点を解決するために棟々の研究
結果をもとにして提案されたものであり、超高速から低
速までの範囲の冷却機能をそなえ、軟質から高張力に至
る巾広い用途に対応する製品を経済的に製造することを
可能とした連続焼鈍炉を提供するものである。
結果をもとにして提案されたものであり、超高速から低
速までの範囲の冷却機能をそなえ、軟質から高張力に至
る巾広い用途に対応する製品を経済的に製造することを
可能とした連続焼鈍炉を提供するものである。
以下本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。
第１図に示すように連続焼鈍炉は加熱帯１゜均熱帯２、
ガスジェット帯８、ロール冷却装置１５、水冷却装置１
８、再加熱帯１６、過時効帯１７に大別される。加熱は
通常ラジアントチューブで行うが、直火加熱を用いるの
もよい。均熱帯２でストリーラ・プは一般に絞り用冷延
鋼板を製造する場合Ａ＋変態点直下すなわち７００〜７
３０℃で４５秒程度保持される。
ガスジェット帯８、ロール冷却装置１５、水冷却装置１
８、再加熱帯１６、過時効帯１７に大別される。加熱は
通常ラジアントチューブで行うが、直火加熱を用いるの
もよい。均熱帯２でストリーラ・プは一般に絞り用冷延
鋼板を製造する場合Ａ＋変態点直下すなわち７００〜７
３０℃で４５秒程度保持される。
ガスジェット帯８には冷却雰囲気ガスをストリップに吹
きつける噴射管９がある。ノズルの形状、大きさは均一
冷却が行えるように決められる。このガスジェット帯出
側のストリップ温度は次工程のロール冷却又は水冷装置
入口の定められた温度に制御される。
きつける噴射管９がある。ノズルの形状、大きさは均一
冷却が行えるように決められる。このガスジェット帯出
側のストリップ温度は次工程のロール冷却又は水冷装置
入口の定められた温度に制御される。
ロール冷却群１３０前後には第２図に示すように緊張装
置１２及び１４があり、ストリップの板厚、板巾中板温
によって自由に張力制御される。冷却ロール１３は内部
を水冷又は加熱できる構造とする。通常この目的に水又
は蒸気を使用するが、他の冷媒又は加熱空気などを使用
することもできる。ロール１３は上下に昇降可能でスト
リップの接触長を調整する。
置１２及び１４があり、ストリップの板厚、板巾中板温
によって自由に張力制御される。冷却ロール１３は内部
を水冷又は加熱できる構造とする。通常この目的に水又
は蒸気を使用するが、他の冷媒又は加熱空気などを使用
することもできる。ロール１３は上下に昇降可能でスト
リップの接触長を調整する。
タンク式の水冷装置１８の中にはスプレーノズル２２．
２３とジンクロール１９が設けられ、上部に祉開閉扉２
４が設けられる。スプレーノズル２３とジンクロール１
９は第３図に示すように交換装置３６．４ｏによって水
冷装置１８の機外に引き出し可能となっている。すなわ
ちスプレーノズル２３とシンク０−ル１９は水冷装置の
ケーシングカラ７ランジ３４．３５及び３８の部分で分
離される。
２３とジンクロール１９が設けられ、上部に祉開閉扉２
４が設けられる。スプレーノズル２３とジンクロール１
９は第３図に示すように交換装置３６．４ｏによって水
冷装置１８の機外に引き出し可能となっている。すなわ
ちスプレーノズル２３とシンク０−ル１９は水冷装置の
ケーシングカラ７ランジ３４．３５及び３８の部分で分
離される。
筐た水封装置３３、軸受３１はジンクロール１９と一体
で、自在接ぎ手２９とカップリング３０で分離可能であ
る。そしてスプレーノズル２３とジンクロール１９を支
持した交換装置３６．４０はロー２３１にょシレール３
９に沿って移動可能となっている。
で、自在接ぎ手２９とカップリング３０で分離可能であ
る。そしてスプレーノズル２３とジンクロール１９を支
持した交換装置３６．４０はロー２３１にょシレール３
９に沿って移動可能となっている。
なお、スプレーノズル２２．２３カラ（Ｄｘブレー水は
連絡管２６を通じて循環タンク２７に戻ることになる。
連絡管２６を通じて循環タンク２７に戻ることになる。
再加熱帯１６−過時効帯１７に続き、焼鈍炉出側に設置
されたループ貯蔵装置４７のあとには酸洗４９、水洗５
０、中和５１、温水洗５２をもった表面清浄装置４８が
設けられている。
されたループ貯蔵装置４７のあとには酸洗４９、水洗５
０、中和５１、温水洗５２をもった表面清浄装置４８が
設けられている。
次に本発明の作用効果を説明する。
まず、ロール冷却法によるストリップバスはデフレクタ
ロール１１から点線４２の経路をへて緊張ロール１２、
水冷ロール１３の順で形成される。この場合扉２４を密
閉してロール冷却装置１５に空気の侵入しないようにす
る。水焼入れの場合は扉２４ｉｊ：開放してストリップ
バスはジンクロール＋９’ｔへて緊張ロール＋２．加熱
ロール１３の順で形成される。
ロール１１から点線４２の経路をへて緊張ロール１２、
水冷ロール１３の順で形成される。この場合扉２４を密
閉してロール冷却装置１５に空気の侵入しないようにす
る。水焼入れの場合は扉２４ｉｊ：開放してストリップ
バスはジンクロール＋９’ｔへて緊張ロール＋２．加熱
ロール１３の順で形成される。
再加熱帯１６はラジアントチューブでストリップを加熱
する。再加熱帯として使用する場合は水焼入れのときで
、ロール冷却を使用するときは加熱をやめて過時効帯１
７となる。
する。再加熱帯として使用する場合は水焼入れのときで
、ロール冷却を使用するときは加熱をやめて過時効帯１
７となる。
水焼入れの場合、水冷装置１８でストリップ温度は水温
−まで低下するので、ロール１３を加熱し、ストリップ
を乾燥した後再加熱帯に入る。
−まで低下するので、ロール１３を加熱し、ストリップ
を乾燥した後再加熱帯に入る。
水冷装置１８の水位と循環水量を制御することによって
ストリップの冷却速度がコントロールできストリップ温
度は自由に目゛標とする温度に保持できる。これを熱水
焼入れという。熱水焼入れの場合、ロール群１３は冷却
ロールとして使用可能で、接触長を変化させることによ
って所定の板温度に制御されたストリップは過時効帯１
１に入る。
ストリップの冷却速度がコントロールできストリップ温
度は自由に目゛標とする温度に保持できる。これを熱水
焼入れという。熱水焼入れの場合、ロール群１３は冷却
ロールとして使用可能で、接触長を変化させることによ
って所定の板温度に制御されたストリップは過時効帯１
１に入る。
ロール冷却装置１５、水冷装置１８内で発生する蒸気は
導管４１を通じて抽気され、炉内に侵入しないようにす
る。なおガスジェット帯８出口及び再加熱帯１６人口部
にはシール装置１０ｆｋ＝＃＋４があって炉内雰囲気ガ
スの流出管調整している。
導管４１を通じて抽気され、炉内に侵入しないようにす
る。なおガスジェット帯８出口及び再加熱帯１６人口部
にはシール装置１０ｆｋ＝＃＋４があって炉内雰囲気ガ
スの流出管調整している。
ロール冷却法から水焼入れの場合のストリップバス変更
は次のように実施される。先ず扉２４が開放される。こ
の時スプレーノズル２３とジンクロール１９は第３図に
示すように交換装置３６．４０によって機外の点線の位
置に待期する。
は次のように実施される。先ず扉２４が開放される。こ
の時スプレーノズル２３とジンクロール１９は第３図に
示すように交換装置３６．４０によって機外の点線の位
置に待期する。
次いでロール１１に巻きついたストリップをたるませて
扉位置の開口一部から水冷装置１８のケーシンダ底部ま
で到達させ、ストリップバスの内側にジンクロール１９
とスプレーノズル２７を点線位置から移動させながら実
線位置に装入且つ夫々の部品を固定する。しかる後スト
リップ張力を張って水焼入れバスを形ＴＪＸ、する。
扉位置の開口一部から水冷装置１８のケーシンダ底部ま
で到達させ、ストリップバスの内側にジンクロール１９
とスプレーノズル２７を点線位置から移動させながら実
線位置に装入且つ夫々の部品を固定する。しかる後スト
リップ張力を張って水焼入れバスを形ＴＪＸ、する。
水焼入れバスからロール冷却バスに変更する場合は上記
の逆の順序で実施する。即ち、ストリップの張力をゆる
めジンクロール１９とスプレーノズル２３を交換装置３
６．４０によって機外に移動する。ジンクロール１９に
巻きついていたス） ＩＪツブは張力を張ることによっ
て上昇しロール１１に巻きつきｎ２４を密閉してストリ
ップバスを形成する。
の逆の順序で実施する。即ち、ストリップの張力をゆる
めジンクロール１９とスプレーノズル２３を交換装置３
６．４０によって機外に移動する。ジンクロール１９に
巻きついていたス） ＩＪツブは張力を張ることによっ
て上昇しロール１１に巻きつきｎ２４を密閉してストリ
ップバスを形成する。
筐だ表面清浄装置４８では、ロール冷却を使用して製品
を製造する場合、酸洗、中和タンクは水又は温水と切シ
替えて冷却タンフケして使用する。水焼入れ又は熱水焼
入れの場合は焼入れ中に発生する微少の酸化皮膜を除去
するため酸洗中和処理する。
を製造する場合、酸洗、中和タンクは水又は温水と切シ
替えて冷却タンフケして使用する。水焼入れ又は熱水焼
入れの場合は焼入れ中に発生する微少の酸化皮膜を除去
するため酸洗中和処理する。
表面清浄装置４８を通過したス） ＩＪツブは絞シロー
ル５４、ドライヤ５５′ｆ−へて出側設備に移動し、通
常の場合調質圧延、縁切シ、塗油後巻取シ機に巻き取ら
れて製品コイルになる。
ル５４、ドライヤ５５′ｆ−へて出側設備に移動し、通
常の場合調質圧延、縁切シ、塗油後巻取シ機に巻き取ら
れて製品コイルになる。
以上説明したように、本発明によれば加熱均熱に続く冷
却を超高速から低速まで広範囲で行なうことができ、し
かもその切換えを短時間で行なうことができるため、軟
質から高張力に至る巾広い用途に対応する製品を経済的
に且つ効率的に製造することが可能となる等、その効果
の優れた発明である。
却を超高速から低速まで広範囲で行なうことができ、し
かもその切換えを短時間で行なうことができるため、軟
質から高張力に至る巾広い用途に対応する製品を経済的
に且つ効率的に製造することが可能となる等、その効果
の優れた発明である。
第１図は本発明に係る連続焼鈍炉の概略図、第２図は第
１図の賛部拡太図、第３図は水冷装置におけるスプレー
ノズルとシンクロールの移動装置の概略図である。 図中、１は加熱帯、２は均熱帯、８はガスジェット帯、
＋５ｔｌｊ：ロール冷却装置、１６は再加熱帯、１１は
過時効帯、・１８はタンク式水冷却装置、２２．２３は
スプレーノズル、１９はジンクロール、３６．４０は交
換装置、４８は表面清浄装置を各示す。 特許出願人 日不鋼管株式会社 発 明 者 河 底 良 切間
山 口 連間
高 畑 富 久代理
人弁理士 吉 原 省 三同 同
高 槁 消量 升謹
士 吉 原 弘 子特許ｒ７張官若杉
和夫 殿 （特許庁審貞Ｉｔ
屏ハ１ 巾イ′（の表示 ；３ 補り：をする者 事件との関係 特 許出願人 （４１２）日本Ｗ４管株式会７１゜ ４代理人 東Ｊ、一部中央区銀Ｔ＋ ３１− ＩＩ ５番１２弓リ
ノタリ本Ｍ’ＲＩ話（５６２１４０３１ｆ代ｋ〕（Ｉｉ
８２４） 吉 原 省 ニー５ 捕市命令の１
Ｂ・１ 昭 和 年 月 １１ 征 正 内 谷 ｌ、本願明細書中第２頁２０行目末尾にｒ１０００〜２
０００ｃｃ沙、」とあるをｒ 、１０００〜ｂ／秒、ｊ
と訂正する。 ユ同簀第３頁１行目〜３行目迄を以下のように訂正する
。 「熱水浸せき３０〜ｂ 触６０〜２００′ＣＡ！ｊ１１ 冷却ガスジェット５
〜ｂ
１図の賛部拡太図、第３図は水冷装置におけるスプレー
ノズルとシンクロールの移動装置の概略図である。 図中、１は加熱帯、２は均熱帯、８はガスジェット帯、
＋５ｔｌｊ：ロール冷却装置、１６は再加熱帯、１１は
過時効帯、・１８はタンク式水冷却装置、２２．２３は
スプレーノズル、１９はジンクロール、３６．４０は交
換装置、４８は表面清浄装置を各示す。 特許出願人 日不鋼管株式会社 発 明 者 河 底 良 切間
山 口 連間
高 畑 富 久代理
人弁理士 吉 原 省 三同 同
高 槁 消量 升謹
士 吉 原 弘 子特許ｒ７張官若杉
和夫 殿 （特許庁審貞Ｉｔ
屏ハ１ 巾イ′（の表示 ；３ 補り：をする者 事件との関係 特 許出願人 （４１２）日本Ｗ４管株式会７１゜ ４代理人 東Ｊ、一部中央区銀Ｔ＋ ３１− ＩＩ ５番１２弓リ
ノタリ本Ｍ’ＲＩ話（５６２１４０３１ｆ代ｋ〕（Ｉｉ
８２４） 吉 原 省 ニー５ 捕市命令の１
Ｂ・１ 昭 和 年 月 １１ 征 正 内 谷 ｌ、本願明細書中第２頁２０行目末尾にｒ１０００〜２
０００ｃｃ沙、」とあるをｒ 、１０００〜ｂ／秒、ｊ
と訂正する。 ユ同簀第３頁１行目〜３行目迄を以下のように訂正する
。 「熱水浸せき３０〜ｂ 触６０〜２００′ＣＡ！ｊ１１ 冷却ガスジェット５
〜ｂ
Claims (2)
- （１）加熱帯、均熱帯、ガスジェット帯、再加熱帯及び
過時効処理帯を有する連続焼鈍炉において、ガスジェッ
ト帯と再加熱帯の間に水又は熱水タンクと水冷ロール群
を順次連設し、かつ前記水又は熱水タンクに備えられる
スプレーノズルとジンクロールをタンク内外に出し入社
可能としたことを特徴とする連続焼鈍炉。 - （２）加熱帯、均熱帯、ガスジェット帯、再加熱帯及び
過時効処理帯を府する連続焼鈍炉において、ガスジェッ
ト帯と再加熱帯の間に水又は熱水タンクと水冷ロール群
を順次連設し、かつ前記水又は熱水タンクに備えられる
スプレーノズルとジンクロールをタンク内外に出し入れ
可能圧すると共に、焼鈍炉出側に酸洗、中和、洗滌の表
面清浄装置を設けたことを特徴とする連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038082A JPS591640A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038082A JPS591640A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591640A true JPS591640A (ja) | 1984-01-07 |
| JPS6254372B2 JPS6254372B2 (ja) | 1987-11-14 |
Family
ID=14534336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038082A Granted JPS591640A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61243128A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉の冷却帯における金属ストリツプの冷却方法 |
| JPH02133297A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-22 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | タブ付き垂直尾翼式パラプレーン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5794528A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continous annealing facility |
-
1982
- 1982-06-26 JP JP11038082A patent/JPS591640A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5794528A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continous annealing facility |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61243128A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉の冷却帯における金属ストリツプの冷却方法 |
| JPS6360816B2 (ja) * | 1985-04-20 | 1988-11-25 | ||
| JPH02133297A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-22 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | タブ付き垂直尾翼式パラプレーン |
| JP2540066B2 (ja) * | 1988-11-15 | 1996-10-02 | 新キャタピラー三菱株式会社 | タブ付き垂直尾翼式パラプレ―ン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254372B2 (ja) | 1987-11-14 |
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