JPS6230248B2 - - Google Patents
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- JPS6230248B2 JPS6230248B2 JP9406682A JP9406682A JPS6230248B2 JP S6230248 B2 JPS6230248 B2 JP S6230248B2 JP 9406682 A JP9406682 A JP 9406682A JP 9406682 A JP9406682 A JP 9406682A JP S6230248 B2 JPS6230248 B2 JP S6230248B2
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- Japan
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- cooling
- roll group
- strip
- cooling roll
- roll
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- Expired
Links
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- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続焼鈍炉に関する。
近年連続焼鈍炉により絞り用冷延鋼板や高張力
鋼板を製造することが世界の趨勢になつてきてい
るが、絞り用冷延鋼板や高張力鋼を連続焼鈍によ
り製造する場合に重要な点は均熱終了後の冷却方
法である。
鋼板を製造することが世界の趨勢になつてきてい
るが、絞り用冷延鋼板や高張力鋼を連続焼鈍によ
り製造する場合に重要な点は均熱終了後の冷却方
法である。
現在工業的に実施できる主な冷却方法には、冷
却ガスジエツト、冷却ロール、水や温水、熱水へ
の浸漬又はミスト或いはスプレイによる冷却等が
ある。その冷却速度は水浸漬で1000〜2000℃／
秒、熱水浸漬で30〜100℃／秒、冷却ロールで60
〜200℃／秒、冷却ガスジエツトで５〜30℃／秒
程度である。
却ガスジエツト、冷却ロール、水や温水、熱水へ
の浸漬又はミスト或いはスプレイによる冷却等が
ある。その冷却速度は水浸漬で1000〜2000℃／
秒、熱水浸漬で30〜100℃／秒、冷却ロールで60
〜200℃／秒、冷却ガスジエツトで５〜30℃／秒
程度である。
一般に良好な絞り用冷延鋼板を製造するために
必要とする過時効処理時間は、水冷却の場合約１
分程度で最も短い。また冷却ロールで約３分、ガ
スジエツト冷却で約５分であり、これが最も長
い。したがつて冷却速度の遅い程過時効帯が長く
なり過剰な設備費が必要となる。
必要とする過時効処理時間は、水冷却の場合約１
分程度で最も短い。また冷却ロールで約３分、ガ
スジエツト冷却で約５分であり、これが最も長
い。したがつて冷却速度の遅い程過時効帯が長く
なり過剰な設備費が必要となる。
一方水冷却やミスト或いはスプレイ冷却では、
冷却過程において鋼板の表面に酸化皮膜が発生す
るため、後工程でこれを除去する酸洗装置等の過
剰設備を必要とする。
冷却過程において鋼板の表面に酸化皮膜が発生す
るため、後工程でこれを除去する酸洗装置等の過
剰設備を必要とする。
これらの冷却方法に対して、冷却ロールによる
冷却では過時効帯もそれほどの長さを必要とせず
かつ酸化皮膜の発生等もないため、設備費と操業
費の双方の点から非常に優れた冷却方法といえ
る。
冷却では過時効帯もそれほどの長さを必要とせず
かつ酸化皮膜の発生等もないため、設備費と操業
費の双方の点から非常に優れた冷却方法といえ
る。
しかし冷却ロールによる冷却の場合、冷却の機
構が鋼板と冷却ロール表面との固体接触によるた
め板巾方向に均一な冷却を得るのが難しく、鋼板
の形状、板温度差による熱変形、ロールの熱クラ
ウンなど均一な接触冷却を阻害する要因を排除す
る必要がある。
構が鋼板と冷却ロール表面との固体接触によるた
め板巾方向に均一な冷却を得るのが難しく、鋼板
の形状、板温度差による熱変形、ロールの熱クラ
ウンなど均一な接触冷却を阻害する要因を排除す
る必要がある。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、
ガス冷却装置と小径の冷却ロール群と大径の冷却
ロール群との組合せを採用すると共に冷却ロール
群の上流側と下流側に夫々緊張装置を備えたこと
を基本的な特徴とするものである。
ガス冷却装置と小径の冷却ロール群と大径の冷却
ロール群との組合せを採用すると共に冷却ロール
群の上流側と下流側に夫々緊張装置を備えたこと
を基本的な特徴とするものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は連続焼鈍炉の冷却設備を示す部分図で
ある。図中１は均熱帯であり、冷却設備２はこれ
に続いて設けられている。また３は過時効処理帯
である。
ある。図中１は均熱帯であり、冷却設備２はこれ
に続いて設けられている。また３は過時効処理帯
である。
冷却設備２は、上流側から順にガス冷却装置１
０と小径の冷却ロール群１１と大径の冷却ロール
群１２とを有する。ガス冷却装置１０と小径冷却
ロール群１１とは、ほぼ垂直に配設された第１の
冷却室５内に設置されている。また大径の冷却ロ
ール群１２は水平方向に配置された第２の冷却室
６内に設置されている。
０と小径の冷却ロール群１１と大径の冷却ロール
群１２とを有する。ガス冷却装置１０と小径冷却
ロール群１１とは、ほぼ垂直に配設された第１の
冷却室５内に設置されている。また大径の冷却ロ
ール群１２は水平方向に配置された第２の冷却室
６内に設置されている。
ガス冷却装置１０はストリツプＸの表裏に対向
して設けられた複数のガスジエツト噴射管１０１
から成り、該噴射管１０１から冷却雰囲気ガスを
ストリツプＸに対して噴射するように構成されて
いる。この噴射管１０１のノズル形状や大きさは
均一冷却が行えるように適宜決める。また噴射管
１０１出側のストリツプ温度はロール冷却入側設
定温度にコントロールする。
して設けられた複数のガスジエツト噴射管１０１
から成り、該噴射管１０１から冷却雰囲気ガスを
ストリツプＸに対して噴射するように構成されて
いる。この噴射管１０１のノズル形状や大きさは
均一冷却が行えるように適宜決める。また噴射管
１０１出側のストリツプ温度はロール冷却入側設
定温度にコントロールする。
小径冷却ロール群１１は、ストリツプＸを挾ん
で夫々互い違いに向い合せて配列されている。こ
の各ロールはレベラーのように夫々ストリツプＸ
を挾んで水平方向に移動し得るようになつてお
り、各ロールとストリツプＸとの接触長を調整で
きるように構成されている。このロール群１１に
はロールクラウンのコントロールを可能にするた
めに補強ロールやベンダー機構等を設けても良
い。また冷却ロールの冷媒としては通常水が使わ
れるが他のものであつても良い。
で夫々互い違いに向い合せて配列されている。こ
の各ロールはレベラーのように夫々ストリツプＸ
を挾んで水平方向に移動し得るようになつてお
り、各ロールとストリツプＸとの接触長を調整で
きるように構成されている。このロール群１１に
はロールクラウンのコントロールを可能にするた
めに補強ロールやベンダー機構等を設けても良
い。また冷却ロールの冷媒としては通常水が使わ
れるが他のものであつても良い。
大径冷却ロール群１２もまたストリツプＸを挾
んで互に違いに向い合せて配列されており、各ロ
ールは上下方向に移動してストリツプＸとの接触
長を調整し得るようになつている。この実施例で
は大径ロールを３個用いている。またこの大径ロ
ールは想像線で示すように開放状態にしてパスラ
イン７を形成することも可能である。
んで互に違いに向い合せて配列されており、各ロ
ールは上下方向に移動してストリツプＸとの接触
長を調整し得るようになつている。この実施例で
は大径ロールを３個用いている。またこの大径ロ
ールは想像線で示すように開放状態にしてパスラ
イン７を形成することも可能である。
小径冷却ロール群１１と大径冷却ロール群１２
の上流側と下流側には前方緊張装置１３と後方緊
張装置１４とが設けられている。前方緊張装置１
３はこの実施例では第１の冷却室５内のガス冷却
装置１０の前方に設けられており、３個のロール
から構成されている。この前方緊張装置１３の位
置は小径冷却ロール群１１の直前であつても良
い。後方緊張装置１４は第２の冷却室６内の大径
冷却ロール群１２の後方に設けられており、同様
に３個のロールから構成されている。これらの緊
張装置１３，１４は通常２〜３Kg／mm2のユニツト
テンシヨンで運転すれば良いが、板厚、板幅、板
温によつて適宜その張力を調整する。
の上流側と下流側には前方緊張装置１３と後方緊
張装置１４とが設けられている。前方緊張装置１
３はこの実施例では第１の冷却室５内のガス冷却
装置１０の前方に設けられており、３個のロール
から構成されている。この前方緊張装置１３の位
置は小径冷却ロール群１１の直前であつても良
い。後方緊張装置１４は第２の冷却室６内の大径
冷却ロール群１２の後方に設けられており、同様
に３個のロールから構成されている。これらの緊
張装置１３，１４は通常２〜３Kg／mm2のユニツト
テンシヨンで運転すれば良いが、板厚、板幅、板
温によつて適宜その張力を調整する。
なお図中８はデフレクタロールである。
以上のような構成において、ストリツプＸは加
熱設備において加熱された後均熱帯１でA1変態
点直下即ち700〜730℃で45秒程度保持される。そ
して最初に第１冷却室５に入り、ガス冷却装置１
０でロール冷却入側温度まで冷却され、次いで小
径冷却ロール群１１で冷却される。ここでは比較
的徐冷却となるため高温冷却過程で起り易い板の
絞りを有効に防止することができる。また緊張装
置１３，１４により適度なテンシヨンをかけてい
るため、ロールとストリツプとの接触が均一に行
われ、冷却が均一化される。
熱設備において加熱された後均熱帯１でA1変態
点直下即ち700〜730℃で45秒程度保持される。そ
して最初に第１冷却室５に入り、ガス冷却装置１
０でロール冷却入側温度まで冷却され、次いで小
径冷却ロール群１１で冷却される。ここでは比較
的徐冷却となるため高温冷却過程で起り易い板の
絞りを有効に防止することができる。また緊張装
置１３，１４により適度なテンシヨンをかけてい
るため、ロールとストリツプとの接触が均一に行
われ、冷却が均一化される。
次いでストリツプＸは大径冷却ロール群１２に
より最終的に設定温度まで冷却される。この際各
大径冷却ロールは設定温度に合せて、上下位置を
調整しストリツプＸとの接触長さを調整してお
く。大径冷却ロール群１２においてはストリツプ
Ｘは一定温度まで冷却された状態で入つてくるた
め、冷却によるストリツプの変形等が有効に防止
される。また緊張装置１３，１４によりテンシヨ
ンをかけられているため均一に冷却される。
より最終的に設定温度まで冷却される。この際各
大径冷却ロールは設定温度に合せて、上下位置を
調整しストリツプＸとの接触長さを調整してお
く。大径冷却ロール群１２においてはストリツプ
Ｘは一定温度まで冷却された状態で入つてくるた
め、冷却によるストリツプの変形等が有効に防止
される。また緊張装置１３，１４によりテンシヨ
ンをかけられているため均一に冷却される。
冷却後ストリツプＸは過時効処理帯３で過時効
処理をうけた後、次工程へ送られる。
処理をうけた後、次工程へ送られる。
第２図に上記連続焼鈍炉を用いた場合の熱サイ
クルの一例を示す。
クルの一例を示す。
なお、本発明は上記した実施例に限られるもの
ではなく、種々の態様が可能である。たとえば第
３図に示す実施例では、前方緊張装置１３と後方
緊張装置１４の他に大径冷却ロール群１２の前方
に第３の緊張装置１５を配置した構成としてい
る。この緊張装置１５により、更に均一な冷却が
得られる。
ではなく、種々の態様が可能である。たとえば第
３図に示す実施例では、前方緊張装置１３と後方
緊張装置１４の他に大径冷却ロール群１２の前方
に第３の緊張装置１５を配置した構成としてい
る。この緊張装置１５により、更に均一な冷却が
得られる。
更に第４図に示す実施例では、第３の緊張装置
１５を加えると共に前方緊張装置１３を小径冷却
ロール群１１の直前に配置した構成としている。
１５を加えると共に前方緊張装置１３を小径冷却
ロール群１１の直前に配置した構成としている。
以上説明したように、本発明の焼鈍炉によれ
ば、過時効帯を長くする必要がなく、また酸洗装
置等も必要としないため設備費、操業費の低コス
ト化が可能となる。また均一な冷却を行うことが
出来高品質な製品を得ることができる。
ば、過時効帯を長くする必要がなく、また酸洗装
置等も必要としないため設備費、操業費の低コス
ト化が可能となる。また均一な冷却を行うことが
出来高品質な製品を得ることができる。
第１図は本発明の焼鈍炉の一実施例を示す部分
図、第２図は熱サイクルを示すグラフ、第３図と
第４図は更に他の実施例を示す部分図である。 １……均熱帯、２……冷却設備、３……過時効
処理帯、５……第１の冷却室、６……第２の冷却
室、７……パスライン、８……デフレクタロー
ル、１０……ガス冷却装置、１０１……噴射管、
１１……小径冷却ロール群、１２……大径冷却ロ
ール群、１３……前方緊張装置、１４……後方緊
張装置、１５……第３の緊張装置。
図、第２図は熱サイクルを示すグラフ、第３図と
第４図は更に他の実施例を示す部分図である。 １……均熱帯、２……冷却設備、３……過時効
処理帯、５……第１の冷却室、６……第２の冷却
室、７……パスライン、８……デフレクタロー
ル、１０……ガス冷却装置、１０１……噴射管、
１１……小径冷却ロール群、１２……大径冷却ロ
ール群、１３……前方緊張装置、１４……後方緊
張装置、１５……第３の緊張装置。
Claims (1)
- １ 加熱、均熱、冷却、過時効処理設備を含む絞
り用冷延鋼板又は高張力鋼板を製造する連続焼鈍
炉において、ガス冷却装置と、該ガス冷却装置に
続く小径の冷却ロール群と、これに続く大径の冷
却ロール群と、前記小径の冷却ロール群の上流側
に配置されたストリツプ前方緊張装置と、前記大
径の冷却ロール群の下流側に配置されたストリツ
プ後方緊張装置とを有する冷却設備を備えたこと
を特徴とする連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9406682A JPS58213833A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9406682A JPS58213833A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213833A JPS58213833A (ja) | 1983-12-12 |
| JPS6230248B2 true JPS6230248B2 (ja) | 1987-07-01 |
Family
ID=14100138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9406682A Granted JPS58213833A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213833A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941427A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属ストリツプのロ−ル冷却装置 |
| JPS60135532A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Kawasaki Steel Corp | ストリツプの冷却装置 |
| JP2592175B2 (ja) * | 1990-07-31 | 1997-03-19 | 日本鋼管株式会社 | ストリップ冷却装置 |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP9406682A patent/JPS58213833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58213833A (ja) | 1983-12-12 |
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