JPS5967323A - 鋼帯の冷却装置 - Google Patents
鋼帯の冷却装置Info
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- JPS5967323A JPS5967323A JP17528782A JP17528782A JPS5967323A JP S5967323 A JPS5967323 A JP S5967323A JP 17528782 A JP17528782 A JP 17528782A JP 17528782 A JP17528782 A JP 17528782A JP S5967323 A JPS5967323 A JP S5967323A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍ラインにおける鋼帯（以下ストリップ
と云う）の冷却装置に関するものである。
と云う）の冷却装置に関するものである。
近時、自動屯用鋼板等に用いられ又加工用冷延鋼板の熱
処理（焼鈍）はバッチ式焼鈍から連続焼鈍方式に代りつ
つあり、すでに国内外で採用され既に実用稼動している
。
処理（焼鈍）はバッチ式焼鈍から連続焼鈍方式に代りつ
つあり、すでに国内外で採用され既に実用稼動している
。
この連続焼鈍設備の主要部をなす連続炉は概ね加熱帯、
均熱帯、１次冷却帯、過時効帯、２次冷却帯からなって
いる。このうち、１次冷却帯における冷却速度制御技術
が、冷延鋼板の加工性を左右する重大なファクターとな
ることは種々文献で紹介されている通りである。
均熱帯、１次冷却帯、過時効帯、２次冷却帯からなって
いる。このうち、１次冷却帯における冷却速度制御技術
が、冷延鋼板の加工性を左右する重大なファクターとな
ることは種々文献で紹介されている通りである。
鋼板の加工性全般を向−ヒさせるためには、鋼板の結晶
粒径を十分大きく、また鋼板に含１れる固溶Ｃをできる
だけ少なくすることが必非である。
粒径を十分大きく、また鋼板に含１れる固溶Ｃをできる
だけ少なくすることが必非である。
更に深絞り成形加工については平均塑性歪比Ｖ値の大き
いことが好ましい。これ等を考慮した冷却速度制御の一
例として、４？開昭５５−１０４４３０号公報には焼鈍
後最初の冷却が早過ぎるとγ−α変態によって結晶粒が
細粒化し、７値も低下するので、焼鈍後最初の冷却は冷
却速度３５℃／秒未満とし、６００℃以上の温度Ｔθで
徐冷を中止し、５０℃／秒以上の急冷処理を行い、過時
効処理を行う冷却方法が開示されている。なお、この急
冷処理は焼鈍中の炭化物溶解を抑制し、更にＣの過口和
度を高めておけば過時効の所要時間短縮に効果がある。
いことが好ましい。これ等を考慮した冷却速度制御の一
例として、４？開昭５５−１０４４３０号公報には焼鈍
後最初の冷却が早過ぎるとγ−α変態によって結晶粒が
細粒化し、７値も低下するので、焼鈍後最初の冷却は冷
却速度３５℃／秒未満とし、６００℃以上の温度Ｔθで
徐冷を中止し、５０℃／秒以上の急冷処理を行い、過時
効処理を行う冷却方法が開示されている。なお、この急
冷処理は焼鈍中の炭化物溶解を抑制し、更にＣの過口和
度を高めておけば過時効の所要時間短縮に効果がある。
上記したような冷却速度を徐冷から急冷に変化制御する
冷却方法を屑旬冷却方法と称し、加工性の優れた冷延鋼
板を得るだめの公知技術の一つである。
冷却方法を屑旬冷却方法と称し、加工性の優れた冷延鋼
板を得るだめの公知技術の一つである。
その典型的な熱サイクルを模式的に第２図に実線にて示
す。Ａｎ間が徐冷域であり、８０間が急冷域である。
す。Ａｎ間が徐冷域であり、８０間が急冷域である。
まだ向じ図中に、高張力鋼板の肩付冷却方法を破線にて
模式的に示す。Ａ／Ｂ／間が徐冷域であり、Ｂ’Ｃ’間
が宕ｉ冷域である。このＡ／Ｂ／間の徐冷により、Ｃｒ
Ｍｎ等の合金成分はオーステナイト相へ濃縮され、次
の８１０７間の急冷によりそのオーステナイト相は効果
的にマルテンサイトを含む組織に硬化変態する。同時に
先の徐冷によりマトリックスのフェライト相は合金成分
を減じて純化しているので高い延性をもつ。即ち、この
肩付冷却法により少ない合金成分をもつ安価な素材によ
シ十分な強度をもち且つ加工性の良好な高張力鋼板を製
造することができる。
模式的に示す。Ａ／Ｂ／間が徐冷域であり、Ｂ’Ｃ’間
が宕ｉ冷域である。このＡ／Ｂ／間の徐冷により、Ｃｒ
Ｍｎ等の合金成分はオーステナイト相へ濃縮され、次
の８１０７間の急冷によりそのオーステナイト相は効果
的にマルテンサイトを含む組織に硬化変態する。同時に
先の徐冷によりマトリックスのフェライト相は合金成分
を減じて純化しているので高い延性をもつ。即ち、この
肩付冷却法により少ない合金成分をもつ安価な素材によ
シ十分な強度をもち且つ加工性の良好な高張力鋼板を製
造することができる。
今、従来から周知の液体浸漬法、ガス冷却法、さらに先
に本出願人が特許出願した気液噴射装置（特願昭５５−
１３５６８０号）及び液体噴射装置（特願昭５７−１８
８３７号）にょる冷却方法の４法によって前述した肩付
冷却を実施しようとしても第１表に示す如く一長一短が
あり推奨できるものがない。
に本出願人が特許出願した気液噴射装置（特願昭５５−
１３５６８０号）及び液体噴射装置（特願昭５７−１８
８３７号）にょる冷却方法の４法によって前述した肩付
冷却を実施しようとしても第１表に示す如く一長一短が
あり推奨できるものがない。
第１表
即ち、液体浸漬法では１次冷却の急冷域には適している
が前記肩付冷却制御を行うに際し冷却能力が大きすぎて
徐冷操作が回報である。又過時効処理を要する場合、冷
却制御性がないため、いったん温度を下げて過時効処理
温度迄再加熱する必要があり不経済である。これに反し
てガス冷却法を用いる場合は、徐冷域では好適であって
も、急冷域では前記液体浸漬法に比し冷却能力が不足で
必然的に冷却有効設備長を昆くとる必要が生じまた、高
張力鋼板の製造に際して多量の合金添加を要するなど好
甘しくない。一方、前２者の欠点を解消する目的で先に
本出願人が提案した気液噴射装置及び液体噴射装置によ
る冷却法では前記した肩付冷却制御をそれなりに行うこ
とができ有益なものであるが前者の気液噴射法は急冷域
で、又後者の液体噴射法は徐冷域で、それぞれ冷却速度
制御性の点で前記しだ液体浸漬法及びがス冷却法に劣る
。
が前記肩付冷却制御を行うに際し冷却能力が大きすぎて
徐冷操作が回報である。又過時効処理を要する場合、冷
却制御性がないため、いったん温度を下げて過時効処理
温度迄再加熱する必要があり不経済である。これに反し
てガス冷却法を用いる場合は、徐冷域では好適であって
も、急冷域では前記液体浸漬法に比し冷却能力が不足で
必然的に冷却有効設備長を昆くとる必要が生じまた、高
張力鋼板の製造に際して多量の合金添加を要するなど好
甘しくない。一方、前２者の欠点を解消する目的で先に
本出願人が提案した気液噴射装置及び液体噴射装置によ
る冷却法では前記した肩付冷却制御をそれなりに行うこ
とができ有益なものであるが前者の気液噴射法は急冷域
で、又後者の液体噴射法は徐冷域で、それぞれ冷却速度
制御性の点で前記しだ液体浸漬法及びがス冷却法に劣る
。
この点を詳述すれば以下の通りである。即ち、気液噴射
法の場合には、急冷域での冷却能力が不足するか、又は
冷却能力は十分であっても多量の液体を霧化するために
大量の気体を循環する必要があり設備費及び操業コスト
が嵩むという問題がある。一方、液体噴射法の場合には
、徐冷域において冷却能力、従って液体流量を絞る結果
、霧化が不十分となり、不均一冷却による銅帯の形状（
平坦度）不良を生じ易い。さらに、場合によっては液流
の勢いが足りず、銅帯へ到達せず冷却そのものがなされ
ないという不具合も生じ得る。
法の場合には、急冷域での冷却能力が不足するか、又は
冷却能力は十分であっても多量の液体を霧化するために
大量の気体を循環する必要があり設備費及び操業コスト
が嵩むという問題がある。一方、液体噴射法の場合には
、徐冷域において冷却能力、従って液体流量を絞る結果
、霧化が不十分となり、不均一冷却による銅帯の形状（
平坦度）不良を生じ易い。さらに、場合によっては液流
の勢いが足りず、銅帯へ到達せず冷却そのものがなされ
ないという不具合も生じ得る。
本発明者等は、上記不具合を解消する目的で、前記冷却
法について研究を積み重ねだ結果、すでに出願１７案じ
た前記気液噴射装置と液体噴射装置とを連設せしむるこ
とによって１次冷却の最初の冷却に徐冷却を要するいわ
ゆる肩付冷却処理に対しては気液噴射装置を、所望温度
に急冷終点制御させるために液体噴射装置をそれぞれ独
立に設け、冷却機能を分離せしめることによって、複雑
な冷却制御にも対応できる冷却装置が得られることを知
見したものである。
法について研究を積み重ねだ結果、すでに出願１７案じ
た前記気液噴射装置と液体噴射装置とを連設せしむるこ
とによって１次冷却の最初の冷却に徐冷却を要するいわ
ゆる肩付冷却処理に対しては気液噴射装置を、所望温度
に急冷終点制御させるために液体噴射装置をそれぞれ独
立に設け、冷却機能を分離せしめることによって、複雑
な冷却制御にも対応できる冷却装置が得られることを知
見したものである。
即ち、本発明の要旨とするところは、ストリップの連続
熱処理設備に設けた冷却装置において、上下方向に走行
する高温のストリップの表裏面に、先ず、気体流と液体
流を混合してつくった気液混合流体を噴射する気液噴射
冷却装置と液体のみを単独噴射する液体流噴射冷却装置
とを連設せしめたことを特徴としたストリップの冷却装
置である。
熱処理設備に設けた冷却装置において、上下方向に走行
する高温のストリップの表裏面に、先ず、気体流と液体
流を混合してつくった気液混合流体を噴射する気液噴射
冷却装置と液体のみを単独噴射する液体流噴射冷却装置
とを連設せしめたことを特徴としたストリップの冷却装
置である。
以下、本発明による冷却装置の実施例を図面によシ詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は冷延鋼板を製造する連続焼鈍工程における１次
冷却処理工程に本発明の冷却装置を適用した１例である
。
冷却処理工程に本発明の冷却装置を適用した１例である
。
説明の都合上、主として１次冷却工程を中心に、その構
成及び作用について述べる。１は連続焼鈍炉内で高湿状
態に加熱均熱保持されたストリップで連続焼鈍炉均熱帯
２と通路３間を上から下に向って移動する。この連続焼
鈍Ｉ扉均熱帯２と通路３間には通常１秤類の冷却手段か
らなる冷却室が介在してス） ＩＪツブを所望の温度に
冷却制御している。しかるに本発明の冷却装置は第１冷
却室４と第２冷却室５の２冷却室から構成され、さらに
各冷却室内の冷却手段は各冷却室間で互いに異なった冷
却手段を保有している。即ち第１冷却室４内には気水噴
射冷却装置６（以下フォグスプレー装ｆト琴と云う）、
第２冷却室５内には水噴射冷却装置７（以下単にスル−
装置と云う）が銅帯の進行方向に対し平行に、かつスト
リップの「１］方向に対し平行にそれぞれ多段に対峙し
て設けられている。
成及び作用について述べる。１は連続焼鈍炉内で高湿状
態に加熱均熱保持されたストリップで連続焼鈍炉均熱帯
２と通路３間を上から下に向って移動する。この連続焼
鈍Ｉ扉均熱帯２と通路３間には通常１秤類の冷却手段か
らなる冷却室が介在してス） ＩＪツブを所望の温度に
冷却制御している。しかるに本発明の冷却装置は第１冷
却室４と第２冷却室５の２冷却室から構成され、さらに
各冷却室内の冷却手段は各冷却室間で互いに異なった冷
却手段を保有している。即ち第１冷却室４内には気水噴
射冷却装置６（以下フォグスプレー装ｆト琴と云う）、
第２冷却室５内には水噴射冷却装置７（以下単にスル−
装置と云う）が銅帯の進行方向に対し平行に、かつスト
リップの「１］方向に対し平行にそれぞれ多段に対峙し
て設けられている。
各冷却室の出側にはストリップ表面に付着した水を除去
するだめの水切り用スプレー装９８．８’が設けられて
いる。
するだめの水切り用スプレー装９８．８’が設けられて
いる。
第１冷却室内に設けられたフォグスプレー装置６は既に
本出願人が特願昭５５−１３５６８０号で先に提案しフ
柱フォグスプレー装置が利用できる。
本出願人が特願昭５５−１３５６８０号で先に提案しフ
柱フォグスプレー装置が利用できる。
即ち、不活性ガス（以下「ガス」と呼ぶ）はガス（１１
、給ヘッダー９から、又水は水供給ヘッダー管１０から
供給され各先端部で外部混合され、矢示方向にストリッ
プに対しやや上向きに気水混合流となって吹付１ｒｊｒ
られる。もし、このフォグ吹付は方向をストリップに対
し水平方向に吹イ１１けるのであれば、先行して噴射さ
れたフォグと後続のフォグとが干渉してその結果、スト
リップの表面及びその近傍にぢらばることになシ、スト
リップ表面に水膜が形成しあるいは形成しゃすい界囲気
とな９冷却むらが生じあるいは生じやすく、このだめ効
率の良い冷却と冷却コントロールが困難となる。
、給ヘッダー９から、又水は水供給ヘッダー管１０から
供給され各先端部で外部混合され、矢示方向にストリッ
プに対しやや上向きに気水混合流となって吹付１ｒｊｒ
られる。もし、このフォグ吹付は方向をストリップに対
し水平方向に吹イ１１けるのであれば、先行して噴射さ
れたフォグと後続のフォグとが干渉してその結果、スト
リップの表面及びその近傍にぢらばることになシ、スト
リップ表面に水膜が形成しあるいは形成しゃすい界囲気
とな９冷却むらが生じあるいは生じやすく、このだめ効
率の良い冷却と冷却コントロールが困難となる。
このようにフォグを水平に対し上向きに噴射することに
よシ、冷却がむらなく効率的に行われる。
よシ、冷却がむらなく効率的に行われる。
なおフォグ噴射速度は通常４０〜１００ ｍ／ｓｅｃの
速度でストリップに噴射される。フォグスプレー装置６
からス） ＩＪツブに噴射された飛散水はストリップに
当ってはね返り、フォグスプレー装置に設けられた水誘
導板１１上′ｆ：（Ｅｘつて下部に設けられた排水口１
２，７．２’から排水本管１２１に導かれ系外に排出さ
れる。なお、水誘導板１１はストリップに戻らないよう
に後方に傾斜した構造になっている。第１冷却室内のガ
スは排気口１３から排気本管１３１に導かれ系外に排出
される。
速度でストリップに噴射される。フォグスプレー装置６
からス） ＩＪツブに噴射された飛散水はストリップに
当ってはね返り、フォグスプレー装置に設けられた水誘
導板１１上′ｆ：（Ｅｘつて下部に設けられた排水口１
２，７．２’から排水本管１２１に導かれ系外に排出さ
れる。なお、水誘導板１１はストリップに戻らないよう
に後方に傾斜した構造になっている。第１冷却室内のガ
スは排気口１３から排気本管１３１に導かれ系外に排出
される。
第１冷却室を上述の如きフォグスプレー装置６に構成す
れば加工性の良い冷延鋼板を得るだめに必要な１次冷却
初期徐冷（通常３５℃／秒未満）、いわゆる肩付冷却を
容易に実施できるのである。
れば加工性の良い冷延鋼板を得るだめに必要な１次冷却
初期徐冷（通常３５℃／秒未満）、いわゆる肩付冷却を
容易に実施できるのである。
ストリップを過時効温度（３００〜５００℃）迄徐冷を
続けると、過時効処理で炭素の析出が不充分で鋼中に残
留し時効性の点で問題が残るため、６００℃以上の温度
Ｔθで徐冷却を停止した後、５０℃／秒以上の冷却速度
で急冷処理を施して、ある程度鋼中に過飽和に炭素を固
溶させておいて、過時効処理を施せば、炭素の析出が促
進され加工性及び時効性ともに満足した良材質の冷延鋼
板が得られる。
続けると、過時効処理で炭素の析出が不充分で鋼中に残
留し時効性の点で問題が残るため、６００℃以上の温度
Ｔθで徐冷却を停止した後、５０℃／秒以上の冷却速度
で急冷処理を施して、ある程度鋼中に過飽和に炭素を固
溶させておいて、過時効処理を施せば、炭素の析出が促
進され加工性及び時効性ともに満足した良材質の冷延鋼
板が得られる。
本発明の冷却装置においてはこの急冷処理に対処するた
ｄ〕前記第１冷却室４に連設して角、冷処理専用の第２
冷却室５を設けている。第２冷却室５の急冷処理は、ス
トリップを所定の過時効処理温度で停止してやる必要か
ら、冷却終点制御可能な冷却手段として本実施例ではス
プレーによる冷却を取り込んだ。このスプレー処理に）
ｂてけ、特に種類は問わないが、既に本出願人が先に特
願昭５７−１８８３７号で提案したスプレー装置が終点
温度制御をともなう冷却には有効であるため、本実施例
ではこのスプレー装置を採用した。このスプレー装置は
スプレーノズル１４の向きに工夫がこらされており、最
上段のスプレーノズルはストリップに対し下向きに、第
２段目のスプレーノズルは水平に、第３段目以降は全て
上向きにそれぞれ設けられている。最上段のスプレーノ
ズルの向きを下向きにすることによって、噴射された冷
却水がストリップ表面で逆流現象を阻止し、均一な液滴
流の衝突帯をス） ＩＪッゾ上に形成することができる
。第２段目のノズル向きを水平にすることによって、最
上段のスプレーノズルによって得らノまた均一液滴流を
散乱させない働きがある。次に３段目以降に設けられた
スプレーノズルの向きを全て上向きにすることによって
ス） ＩＪッゾ上に垂れる水量を低減させることができ
る。１５及び１５′は第２冷却室内の排水口で排水本管
１２１と連結している。
ｄ〕前記第１冷却室４に連設して角、冷処理専用の第２
冷却室５を設けている。第２冷却室５の急冷処理は、ス
トリップを所定の過時効処理温度で停止してやる必要か
ら、冷却終点制御可能な冷却手段として本実施例ではス
プレーによる冷却を取り込んだ。このスプレー処理に）
ｂてけ、特に種類は問わないが、既に本出願人が先に特
願昭５７−１８８３７号で提案したスプレー装置が終点
温度制御をともなう冷却には有効であるため、本実施例
ではこのスプレー装置を採用した。このスプレー装置は
スプレーノズル１４の向きに工夫がこらされており、最
上段のスプレーノズルはストリップに対し下向きに、第
２段目のスプレーノズルは水平に、第３段目以降は全て
上向きにそれぞれ設けられている。最上段のスプレーノ
ズルの向きを下向きにすることによって、噴射された冷
却水がストリップ表面で逆流現象を阻止し、均一な液滴
流の衝突帯をス） ＩＪッゾ上に形成することができる
。第２段目のノズル向きを水平にすることによって、最
上段のスプレーノズルによって得らノまた均一液滴流を
散乱させない働きがある。次に３段目以降に設けられた
スプレーノズルの向きを全て上向きにすることによって
ス） ＩＪッゾ上に垂れる水量を低減させることができ
る。１５及び１５′は第２冷却室内の排水口で排水本管
１２１と連結している。
なお、第１冷却室内のフォグスプレー及び第２冷却室内
の水スプレーの配置はストリップの表面をむらなく冷却
するべくストリップ表裏面でラック０しないようにする
方が良く、上下方向又は左右方向或いはその両方でずら
して配置する。このように配置することにょシストリッ
プの形状を悪化させないで冷却できる。
の水スプレーの配置はストリップの表面をむらなく冷却
するべくストリップ表裏面でラック０しないようにする
方が良く、上下方向又は左右方向或いはその両方でずら
して配置する。このように配置することにょシストリッ
プの形状を悪化させないで冷却できる。
第１冷却室と第２冷却室との中間にストリップのぶれ止
め用ガイドロール１６を配設している。
め用ガイドロール１６を配設している。
１７ 、１７’ 、 １７’ ｉｄステアリングロール
で焼鈍炉均熱帯２に１個、通路３に２個配設されている
。
で焼鈍炉均熱帯２に１個、通路３に２個配設されている
。
通路３の底部に排水［］１８が設けられ排水本管１２１
と連結して通路内の溜り水を排除できるようになってい
る。
と連結して通路内の溜り水を排除できるようになってい
る。
第１冷却室て徐冷、第２冷却室で急冷され過時効温度（
３Ｉ） ｆＪ〜５００℃）で急冷停止さ力、だストリッ
プは、通路３を通って、図示していないが過時効帯、２
次冷却帯で連続焼鈍工程を終了し、最後に調質圧延機で
１〜２係王下を掛けられコイルに巻取って冷延鋼板と々
る。
３Ｉ） ｆＪ〜５００℃）で急冷停止さ力、だストリッ
プは、通路３を通って、図示していないが過時効帯、２
次冷却帯で連続焼鈍工程を終了し、最後に調質圧延機で
１〜２係王下を掛けられコイルに巻取って冷延鋼板と々
る。
本発明の冷却装置を上記１次冷却帯に適用すれば、従来
１手段の冷却では制御困難であった冷却初期に徐冷を要
するいわゆる肩付冷却に対して冷却能力が水噴独スプレ
ー冷却に比しゆるやかなフォグスプレー冷却装置を内在
させた第１冷却室で行わせ、引続いて急冷処理に移行す
る際は、フォグスプレー冷却に比し大きな冷却能力を有
し、かつ終点温度制御が可能な水スプレー冷却装置を内
在させた第２冷却室で急冷処理することによシ、容易に
複雑な冷却制御を行うことができる。したがって、例え
ば肩イ」冷却処理を要する加工性が良く時効劣化の少な
い深絞り用冷延鋼板の製造に最適な冷却装置である。ま
た、同様に肩付冷却処理の有効な良加工性高強度鋼板を
安価な素材かな制令するのに適した冷却装置である。
１手段の冷却では制御困難であった冷却初期に徐冷を要
するいわゆる肩付冷却に対して冷却能力が水噴独スプレ
ー冷却に比しゆるやかなフォグスプレー冷却装置を内在
させた第１冷却室で行わせ、引続いて急冷処理に移行す
る際は、フォグスプレー冷却に比し大きな冷却能力を有
し、かつ終点温度制御が可能な水スプレー冷却装置を内
在させた第２冷却室で急冷処理することによシ、容易に
複雑な冷却制御を行うことができる。したがって、例え
ば肩イ」冷却処理を要する加工性が良く時効劣化の少な
い深絞り用冷延鋼板の製造に最適な冷却装置である。ま
た、同様に肩付冷却処理の有効な良加工性高強度鋼板を
安価な素材かな制令するのに適した冷却装置である。
深絞り用冷延鋼板及び高張力冷延鋼板の肩付冷却処理は
、第２図の熱サイクル上に示すように、徐冷域（ＡＦ（
及びＡ′Ｂ′間）を記号ＦＳにて表わされるフォグスプ
レーにて、まだ急冷域（ＢＣ及びＯ／Ｃ／間）を記号Ｓ
にて表わされる水スプレーにて冷却することにより行わ
れる。なお、１次冷却で肩付冷却不要の場合は第１冷却
室のフォグスプレー装置を止めて、第２冷却室の水スプ
レー装置のみで冷却することもできる。
、第２図の熱サイクル上に示すように、徐冷域（ＡＦ（
及びＡ′Ｂ′間）を記号ＦＳにて表わされるフォグスプ
レーにて、まだ急冷域（ＢＣ及びＯ／Ｃ／間）を記号Ｓ
にて表わされる水スプレーにて冷却することにより行わ
れる。なお、１次冷却で肩付冷却不要の場合は第１冷却
室のフォグスプレー装置を止めて、第２冷却室の水スプ
レー装置のみで冷却することもできる。
以上詳述した如く、いずれにせよ、徐冷却に適した気液
噴射冷却と急冷却に適しだ液体噴射冷却を組合せた本発
明の冷却装置によれば安価な設備費及び操業コストによ
り巾広い冷却制御を行い得るという顕著な効果が奏され
うる。
噴射冷却と急冷却に適しだ液体噴射冷却を組合せた本発
明の冷却装置によれば安価な設備費及び操業コストによ
り巾広い冷却制御を行い得るという顕著な効果が奏され
うる。
第１図は本発明の実施例で、連続焼鈍炉の１次冷却帯に
適用した概要図、第２図は本発明の実施例を、深絞り用
鋼板と高張力＠ｆ４板の熱サイクル上に示したものであ
る。 １ニス） ＩＪツブ、２：焼鈍炉均熱帯、３：通路、４
：第１冷却室、５：第２冷却室、６；フォグスプレー装
置、７：水スプレー装置、８：水切り用スプレー装置、
９：ガス供給ヘッダー、１０：水供給ヘッダー管、１１
：水誘導板、１２，１５゜１８：排水口、１３：排気口
、１４ニスシレーノズル。
適用した概要図、第２図は本発明の実施例を、深絞り用
鋼板と高張力＠ｆ４板の熱サイクル上に示したものであ
る。 １ニス） ＩＪツブ、２：焼鈍炉均熱帯、３：通路、４
：第１冷却室、５：第２冷却室、６；フォグスプレー装
置、７：水スプレー装置、８：水切り用スプレー装置、
９：ガス供給ヘッダー、１０：水供給ヘッダー管、１１
：水誘導板、１２，１５゜１８：排水口、１３：排気口
、１４ニスシレーノズル。
Claims (1)
- 鋼帯の連続熱処理設備に設けた冷却装置において、上下
方向に走行する鋼帯の表裏面の上部に、気体流と゛液体
流を混合してつくった気液混合流体を噴射する気液噴射
冷却装置と該気液噴射冷却装置の下部に液体のみを単独
噴射する液体流噴射冷却装置とを連設したことを特徴と
する銅帯の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17528782A JPS5967323A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 鋼帯の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17528782A JPS5967323A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 鋼帯の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967323A true JPS5967323A (ja) | 1984-04-17 |
| JPS6234811B2 JPS6234811B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=15993477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17528782A Granted JPS5967323A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 鋼帯の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967323A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183415A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続熱処理炉におけるストリツプの冷却方法 |
| WO1996013619A1 (fr) * | 1994-10-26 | 1996-05-09 | Centre De Recherches Metallurgiques - Centrum Voor Research In De Metallurgie | Dispositif de refroidissement accelere d'un substrat continu en defilement rapide dans un plan vertical |
| KR20040037348A (ko) * | 2002-10-28 | 2004-05-07 | 주식회사 포스코 | 스트립 소둔라인의 수직형 탈지설비 |
| FR3125066A1 (fr) * | 2021-07-12 | 2023-01-13 | Fives Stein | Refroidissement liquide d’une bande en defilement dans une ligne continue |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP17528782A patent/JPS5967323A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183415A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続熱処理炉におけるストリツプの冷却方法 |
| WO1996013619A1 (fr) * | 1994-10-26 | 1996-05-09 | Centre De Recherches Metallurgiques - Centrum Voor Research In De Metallurgie | Dispositif de refroidissement accelere d'un substrat continu en defilement rapide dans un plan vertical |
| KR20040037348A (ko) * | 2002-10-28 | 2004-05-07 | 주식회사 포스코 | 스트립 소둔라인의 수직형 탈지설비 |
| FR3125066A1 (fr) * | 2021-07-12 | 2023-01-13 | Fives Stein | Refroidissement liquide d’une bande en defilement dans une ligne continue |
| WO2023285747A1 (fr) * | 2021-07-12 | 2023-01-19 | Fives Stein | Refroidissement liquide d'une bande en defilement dans une ligne continue |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234811B2 (ja) | 1987-07-29 |
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