JPS5842254B2 - 連続焼鈍設備 - Google Patents
連続焼鈍設備Info
- Publication number
- JPS5842254B2 JPS5842254B2 JP8149079A JP8149079A JPS5842254B2 JP S5842254 B2 JPS5842254 B2 JP S5842254B2 JP 8149079 A JP8149079 A JP 8149079A JP 8149079 A JP8149079 A JP 8149079A JP S5842254 B2 JPS5842254 B2 JP S5842254B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- water
- continuous annealing
- tank
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍設備の創案に係り、過時効処理の如き
をも行わせるようにした連続焼鈍設備において、新しい
ロール冷却方式を採用せしめ、しかもこのロール冷却方
式と水焼入方式のような別の冷却方式とを適宜に切換え
て利用せしめ、夫々の利用目的に即応した鋼帯ストリッ
プの好ましい連続焼鈍を実現し得るようにしたものであ
る。
をも行わせるようにした連続焼鈍設備において、新しい
ロール冷却方式を採用せしめ、しかもこのロール冷却方
式と水焼入方式のような別の冷却方式とを適宜に切換え
て利用せしめ、夫々の利用目的に即応した鋼帯ストリッ
プの好ましい連続焼鈍を実現し得るようにしたものであ
る。
鋼帯を連続焼鈍するための設備において、該鋼帯ストリ
ップを冷却する手法としてはガスジェット方式と称され
るものと水冷却方式と、称されるものが従来から採用さ
れているが、これら従来法によるものは夫々に長所があ
るとしても、その反面において又短所をも有している。
ップを冷却する手法としてはガスジェット方式と称され
るものと水冷却方式と、称されるものが従来から採用さ
れているが、これら従来法によるものは夫々に長所があ
るとしても、その反面において又短所をも有している。
即ちガスジェット方式においては雰囲気ガスの如きによ
る高速気体を冷媒として加熱均熱帯でＡ１変態前後に加
熱された鋼板に吹つげ、４００℃前後まで冷却したのち
該温度で３〜５分過時効処理するもので、用いられる気
体冷媒は液体冷媒に比し熱容量が小で、冷却初期には液
体冷媒の如く蒸気被膜が発生しないからそれなりに冷却
速度が早いとしてもこの蒸気被膜が拡散された後におい
ては、液体冷媒における冷却速度に比較しその冷却速度
がかなり劣る。
る高速気体を冷媒として加熱均熱帯でＡ１変態前後に加
熱された鋼板に吹つげ、４００℃前後まで冷却したのち
該温度で３〜５分過時効処理するもので、用いられる気
体冷媒は液体冷媒に比し熱容量が小で、冷却初期には液
体冷媒の如く蒸気被膜が発生しないからそれなりに冷却
速度が早いとしてもこの蒸気被膜が拡散された後におい
ては、液体冷媒における冷却速度に比較しその冷却速度
がかなり劣る。
しかしこのガスジェット方式の場合にはその冷却速度を
自由に調整できるメリットを有していて軟質鋼板向きの
冷却がなされ、その熱サイクルは水冷却方式の如く水温
まで冷却させてから過時効温度まで昇熱させる必要がな
いので熱経済的には有利である。
自由に調整できるメリットを有していて軟質鋼板向きの
冷却がなされ、その熱サイクルは水冷却方式の如く水温
まで冷却させてから過時効温度まで昇熱させる必要がな
いので熱経済的には有利である。
これに対し水冷却方式はウォータークエンチ方式と呼ば
れるもので、より具体的には加熱均熱された鋼板に液体
冷媒を噴射させる方法と鋼板を液体冷媒中に浸漬させる
方法とがあり、その浸漬冷却のものは冷却速度を自由に
調整することが難しく、又噴射冷却においては噴射液体
のパターンが変化して均一冷却の点で問題がある。
れるもので、より具体的には加熱均熱された鋼板に液体
冷媒を噴射させる方法と鋼板を液体冷媒中に浸漬させる
方法とがあり、その浸漬冷却のものは冷却速度を自由に
調整することが難しく、又噴射冷却においては噴射液体
のパターンが変化して均一冷却の点で問題がある。
即ちその熱サイクルは何れにしてもガスジェット方式の
如く冷却途中で過時効温度に移行することができないの
で再度加熱する必要があり熱経済的には不利であるが、
冷却速度がガスジェットの場合の１０〜ｂ ｂ でフェライトとマルテンサイトの混合組織を有する高張
力鋼材などを特殊元素を殊更に用いることなしに製造す
るのに好適する方式と言える。
如く冷却途中で過時効温度に移行することができないの
で再度加熱する必要があり熱経済的には不利であるが、
冷却速度がガスジェットの場合の１０〜ｂ ｂ でフェライトとマルテンサイトの混合組織を有する高張
力鋼材などを特殊元素を殊更に用いることなしに製造す
るのに好適する方式と言える。
なおこの水冷却の場合には表面に酸化膜が形成されるの
で酸洗によってこの酸化膜を除去することが必要である
。
で酸洗によってこの酸化膜を除去することが必要である
。
然して本出願人側においてはこれら従来法によるものの
不利を解消した新しい冷却方式として冷却ロールを用い
る新しい技術手法を別に提案し、このロール冷却方式に
よれば、水冷却に準じた比較的高速な効率的冷却を図り
、しかもその冷却後の鋼帯温度を適宜に制御することが
可能で又その設備費、操業費の低廉化を得しめるメリッ
トを有し且つ表面に酸化膜の形成されることもない有利
さがあるが、水冷却における如き瞬間的な高速冷却には
達しないことから前記したような特殊元素を殊更に用い
ないで高張力鋼板を得るような場合にはなお不充分であ
る。
不利を解消した新しい冷却方式として冷却ロールを用い
る新しい技術手法を別に提案し、このロール冷却方式に
よれば、水冷却に準じた比較的高速な効率的冷却を図り
、しかもその冷却後の鋼帯温度を適宜に制御することが
可能で又その設備費、操業費の低廉化を得しめるメリッ
トを有し且つ表面に酸化膜の形成されることもない有利
さがあるが、水冷却における如き瞬間的な高速冷却には
達しないことから前記したような特殊元素を殊更に用い
ないで高張力鋼板を得るような場合にはなお不充分であ
る。
本発明は上記したような実情に鑑み更に検討を重ねて創
案されたものであって、前記したような水冷却方式とロ
ール冷却方式とを単一の設備によって共に実現せしめ、
これらの優れた特質性を連続焼鈍工程において何れも発
揮し得るようにしたものである。
案されたものであって、前記したような水冷却方式とロ
ール冷却方式とを単一の設備によって共に実現せしめ、
これらの優れた特質性を連続焼鈍工程において何れも発
揮し得るようにしたものである。
即ちこのような本発明による連続焼鈍設備の全般的な構
成関係の１例は第１図に示されている通りであって、複
数のアンコイラＩａｔ １ｂの何れか一方から巻きほぐ
して引出されたストリップＳをシャー２−１および溶接
機２−２によって他方のアンコイラからストリップと交
互に接続しつつ連続的にラインへ通板するように成って
おり、上記溶接機２−２の次にアルカリ洗浄槽３、電解
洗浄槽４およびスプレー湯洗槽５を順次に配置した前処
理表面清浄部が設けられ、このような前処理清浄部に続
いてドラヤー６−１から入側ルーパー７を介し炉１０内
に導かれ、炉１０における構成は先ず再結晶焼鈍のため
の加熱帯８と均熱帯９および冷却部１２を有し、このよ
うにして再結晶焼鈍し冷却されたものは更に酸洗槽１３
以降に送られる。
成関係の１例は第１図に示されている通りであって、複
数のアンコイラＩａｔ １ｂの何れか一方から巻きほぐ
して引出されたストリップＳをシャー２−１および溶接
機２−２によって他方のアンコイラからストリップと交
互に接続しつつ連続的にラインへ通板するように成って
おり、上記溶接機２−２の次にアルカリ洗浄槽３、電解
洗浄槽４およびスプレー湯洗槽５を順次に配置した前処
理表面清浄部が設けられ、このような前処理清浄部に続
いてドラヤー６−１から入側ルーパー７を介し炉１０内
に導かれ、炉１０における構成は先ず再結晶焼鈍のため
の加熱帯８と均熱帯９および冷却部１２を有し、このよ
うにして再結晶焼鈍し冷却されたものは更に酸洗槽１３
以降に送られる。
即ちストリップＳは酸洗槽１３から中和槽１４湯洗槽１
５およびドライヤー６−２で表面洗浄されてから再び炉
に入り過時効処理のための再加熱帯１６、過時効処理帯
１７、雰囲気ガスによるガス冷却帯１８を経て出側ルー
パー１９に送られ、この出側ルーパー１９から水冷機構
２０および乾燥機構２１に到っている。
５およびドライヤー６−２で表面洗浄されてから再び炉
に入り過時効処理のための再加熱帯１６、過時効処理帯
１７、雰囲気ガスによるガス冷却帯１８を経て出側ルー
パー１９に送られ、この出側ルーパー１９から水冷機構
２０および乾燥機構２１に到っている。
乾燥機構２１を出たストリップＳは調質圧延機２２、ト
リム幅変更時のトリム幅変更用ノツチャ−２３、サイド
トリマー２４、オイラー２５、出側シャー２６を順次に
経て出側巻取リール２７に巻取られるように構成されて
いることは図示の通りである。
リム幅変更時のトリム幅変更用ノツチャ−２３、サイド
トリマー２４、オイラー２５、出側シャー２６を順次に
経て出側巻取リール２７に巻取られるように構成されて
いることは図示の通りである。
然して前記した冷却部１２においては前述したような本
発明の構想に従い冷却用ロール３２゜３２ａ、３２，３
２ａを配設し、これらのロール間を通板させるように成
っているが、その上側ロール３２ａ 、３２ａに関して
は軸受箱をスクリュ機構又は油圧シリンダー機構のよう
な操作機構で昇降可能に設け、これら上側ロール３２ａ
が上昇された場合には第２図に示すようにストリップＳ
がガイドロール１２ａから１２ｂに直接通板せしめられ
、即ち冷却ロールに接触しないで通過するようにされ、
上側ロール３２ａ、３２ａが押し下げられたときにおい
てのみ第３図に示すように冷却ロールとしてストリップ
Ｓに接触し、しかもその接触面積は上側ロール３２ａ、
３２ａの押し下げ量如何によって適宜に変化され、従っ
てこの第３図のような利用状態では一連の冷却ロール３
２゜３２ａによる冷却速度及び冷却終了温度を任意に選
ばしめ得るよう成っている。
発明の構想に従い冷却用ロール３２゜３２ａ、３２，３
２ａを配設し、これらのロール間を通板させるように成
っているが、その上側ロール３２ａ 、３２ａに関して
は軸受箱をスクリュ機構又は油圧シリンダー機構のよう
な操作機構で昇降可能に設け、これら上側ロール３２ａ
が上昇された場合には第２図に示すようにストリップＳ
がガイドロール１２ａから１２ｂに直接通板せしめられ
、即ち冷却ロールに接触しないで通過するようにされ、
上側ロール３２ａ、３２ａが押し下げられたときにおい
てのみ第３図に示すように冷却ロールとしてストリップ
Ｓに接触し、しかもその接触面積は上側ロール３２ａ、
３２ａの押し下げ量如何によって適宜に変化され、従っ
てこの第３図のような利用状態では一連の冷却ロール３
２゜３２ａによる冷却速度及び冷却終了温度を任意に選
ばしめ得るよう成っている。
更に水冷却法と上記のようなロール冷却法とを併用する
設備においてはそれが水冷却法として使用される場合の
水冷却時に発生する酸化膜を除去することが必要である
から第１図に示すように再加熱帯１６に入る前に上述し
た酸洗槽１３からドライヤー６−２に到る酸化膜除去部
分が設けられるが、斯かる酸化膜除去部分は別に第５図
に示すように出側ルーパー１９と調質圧延機２２との間
に設置してもよい。
設備においてはそれが水冷却法として使用される場合の
水冷却時に発生する酸化膜を除去することが必要である
から第１図に示すように再加熱帯１６に入る前に上述し
た酸洗槽１３からドライヤー６−２に到る酸化膜除去部
分が設けられるが、斯かる酸化膜除去部分は別に第５図
に示すように出側ルーパー１９と調質圧延機２２との間
に設置してもよい。
即ち酸洗槽１３、湯洗槽１５、中和槽１４、湯洗槽１５
ａ、水洗槽２８およびドライヤー６−２より成る機構を
この出側ルーパー１９より後方に組込むものである。
ａ、水洗槽２８およびドライヤー６−２より成る機構を
この出側ルーパー１９より後方に組込むものである。
ロール冷却法として使用する場合には酸化被膜が生じな
いので上記したような酸化膜除去機構に通板されるとし
てもそれらの酸洗槽、中和槽及び各湯洗槽には処理液を
入れる必要がなく、操業費の面から使用しない方が好ま
しいが、この場合においても水洗槽２８とドライヤー６
−２は使用する。
いので上記したような酸化膜除去機構に通板されるとし
てもそれらの酸洗槽、中和槽及び各湯洗槽には処理液を
入れる必要がなく、操業費の面から使用しない方が好ま
しいが、この場合においても水洗槽２８とドライヤー６
−２は使用する。
又このような機構のものにおいて、この実施態様では別
にガスジェット方式による冷却機構１１をも適宜に採用
し得るように成っていることは第１図において示す通り
であるが、このようなガスジェット冷却部１１と前記し
たような冷却部１２部分の構成仔細については別に第４
図において示されている通りであり、即ちガスジェット
冷却部１１はウォータチューブ内蔵型の気体冷媒冷却機
構３０ａとガスジェットファン３０およびガスジェット
ノズル４１により構成され、１５０〜２５０℃の気体は
気体冷媒冷却機構３０ａで５０〜１５０℃に冷却されて
ストリップＳに吹きつけられ循環を繰返すように成って
いるが、上記した冷却部１２は前記した第２図の状態と
第３図の状態とを切換えて構成し得るように戒っている
ものであって冷却室３５の側方に補給ライン４６から随
時新水を補給し得るようにされた循環タンク３６が設け
られ、該循環タンク３６の両側部には水位調整ゲー）３
７，３７ａを取付けて冷却室３５の水位を適宜に調整す
ると共にタンク３６内の水位をも随時調整せしめ、又冷
却室３５の一側にはストリップ導出口３４が形成されて
いて前記した酸洗槽１３の方向に導くように成っている
。
にガスジェット方式による冷却機構１１をも適宜に採用
し得るように成っていることは第１図において示す通り
であるが、このようなガスジェット冷却部１１と前記し
たような冷却部１２部分の構成仔細については別に第４
図において示されている通りであり、即ちガスジェット
冷却部１１はウォータチューブ内蔵型の気体冷媒冷却機
構３０ａとガスジェットファン３０およびガスジェット
ノズル４１により構成され、１５０〜２５０℃の気体は
気体冷媒冷却機構３０ａで５０〜１５０℃に冷却されて
ストリップＳに吹きつけられ循環を繰返すように成って
いるが、上記した冷却部１２は前記した第２図の状態と
第３図の状態とを切換えて構成し得るように戒っている
ものであって冷却室３５の側方に補給ライン４６から随
時新水を補給し得るようにされた循環タンク３６が設け
られ、該循環タンク３６の両側部には水位調整ゲー）３
７，３７ａを取付けて冷却室３５の水位を適宜に調整す
ると共にタンク３６内の水位をも随時調整せしめ、又冷
却室３５の一側にはストリップ導出口３４が形成されて
いて前記した酸洗槽１３の方向に導くように成っている
。
更に上記タンク３６にはフィルター３３とポンプ４２の
設けた循環管路３８を設け、水ノズル４３からストリッ
プ面に噴出するように構成された、又タンク３６の下方
に温水受ピット３９を形成し上記ゲート３７より冷却室
側の温水及びゲート３７ａから浴出した水を夫々受入れ
るようになっており、該ピット３９に受けられた温水は
適宜にポンプ４０で揚出され、４７は切換機構の主体を
なす温水抜きバルブで、冷却室３５内の水をピット３９
に排出するための排出口４５に設けられたものである。
設けた循環管路３８を設け、水ノズル４３からストリッ
プ面に噴出するように構成された、又タンク３６の下方
に温水受ピット３９を形成し上記ゲート３７より冷却室
側の温水及びゲート３７ａから浴出した水を夫々受入れ
るようになっており、該ピット３９に受けられた温水は
適宜にポンプ４０で揚出され、４７は切換機構の主体を
なす温水抜きバルブで、冷却室３５内の水をピット３９
に排出するための排出口４５に設けられたものである。
即ち冷却室３５の水位はゲート３７によって適当に調整
され、ノズル４１は例えば１０段以上のように多段に配
設されてストリップに０．１〜０、１４ ｋｇ／ｃｒｔ
ｉのような圧力により吹きつげられて冷却されたストリ
ップをこの冷却室３５に導くわけであり、上記のように
水位調整された冷却室３５の水は同時に後続する処理ラ
インの水封機能をも果すものである。
され、ノズル４１は例えば１０段以上のように多段に配
設されてストリップに０．１〜０、１４ ｋｇ／ｃｒｔ
ｉのような圧力により吹きつげられて冷却されたストリ
ップをこの冷却室３５に導くわけであり、上記のように
水位調整された冷却室３５の水は同時に後続する処理ラ
インの水封機能をも果すものである。
父上記ポンプ４０で揚送された温水は前記した湯洗槽３
などで再利用されるが、前記バルブ４７を開くことによ
りゲート３７より図示左側の冷却室３５内をも含む水が
完全にピット３９に導出されることは明かであって、こ
の状態で前記した第３図に示すような冷却ロール３２．
３２ａによる冷却が行われる。
などで再利用されるが、前記バルブ４７を開くことによ
りゲート３７より図示左側の冷却室３５内をも含む水が
完全にピット３９に導出されることは明かであって、こ
の状態で前記した第３図に示すような冷却ロール３２．
３２ａによる冷却が行われる。
然してこのような切換えが大容量のタンク３６尚の水全
体を抜くことなく、ゲート３７で仕切られた範囲内の水
を抜くことにより、適宜に斯かる切換えた操業をなし得
る。
体を抜くことなく、ゲート３７で仕切られた範囲内の水
を抜くことにより、適宜に斯かる切換えた操業をなし得
る。
なおこのようなゲート３７で仕切られた範囲の水を抜い
ても水封部４４内の水によってガスジェット冷却雰囲気
が外部に漏出することがない。
ても水封部４４内の水によってガスジェット冷却雰囲気
が外部に漏出することがない。
又前記したような各冷却ロール３２．３２ａに対しては
水その他の冷媒が強制的に送入循環せしめるように成っ
ていることは勿論である。
水その他の冷媒が強制的に送入循環せしめるように成っ
ていることは勿論である。
以上説明したような本発明によるときは、瞬間的に常温
に近い状態まで冷却することのできる水冷却方式と冷却
速度としてはそれより若干遅いとしても同じく効率的に
冷却することができ、しかも冷却時に酸化膜を生ずるこ
とのないロール冷却とを同じ設備にしておいて適宜に切
換え実施することのできるものであり、それらによって
何れにしてもこの種連続焼鈍設備における高速性を損う
ことなしに過時効処理の如きを含む一連の処理を円滑に
実施せしめ、又夫々の用途その他に即応した好ましい性
能を有する鋼板を有利且つ的確に得しめることができる
ものであって、工業的にその効果の大きい発明である。
に近い状態まで冷却することのできる水冷却方式と冷却
速度としてはそれより若干遅いとしても同じく効率的に
冷却することができ、しかも冷却時に酸化膜を生ずるこ
とのないロール冷却とを同じ設備にしておいて適宜に切
換え実施することのできるものであり、それらによって
何れにしてもこの種連続焼鈍設備における高速性を損う
ことなしに過時効処理の如きを含む一連の処理を円滑に
実施せしめ、又夫々の用途その他に即応した好ましい性
能を有する鋼板を有利且つ的確に得しめることができる
ものであって、工業的にその効果の大きい発明である。
図面は本発明の実施態様を示すものであって、第１図は
本発明による連続焼鈍設備の１例についての全般的な構
成関係を示す側面的説明図、第２図はその冷却部におけ
ろ水冷却として利用状態を示す側面図、第３図はそのロ
ール冷却としての利用状態を示す第２図と同様な側面図
、第４図はその冷却部についての切換操作機構部を含む
構成関係の１例に関する縦断側面図、第５図は出側ルー
パーと調質圧延機間における変形例の側面的説明図であ
る。 然してこれらの図面において、８は加熱炉、９は均熱炉
、１１はガスジェット冷却部、１２は冷却部、１２ａ＞
１２ｂはガイドロール、３２゜３２ａは冷却ロール、３
５は冷却室、３６は循環タンク、３９はピット、４７は
切換機構の主体をなすバルブ、Ｓは鋼帯を示すものであ
る。
本発明による連続焼鈍設備の１例についての全般的な構
成関係を示す側面的説明図、第２図はその冷却部におけ
ろ水冷却として利用状態を示す側面図、第３図はそのロ
ール冷却としての利用状態を示す第２図と同様な側面図
、第４図はその冷却部についての切換操作機構部を含む
構成関係の１例に関する縦断側面図、第５図は出側ルー
パーと調質圧延機間における変形例の側面的説明図であ
る。 然してこれらの図面において、８は加熱炉、９は均熱炉
、１１はガスジェット冷却部、１２は冷却部、１２ａ＞
１２ｂはガイドロール、３２゜３２ａは冷却ロール、３
５は冷却室、３６は循環タンク、３９はピット、４７は
切換機構の主体をなすバルブ、Ｓは鋼帯を示すものであ
る。
Claims (1)
- １ 過時効処理をも行わしめるようにした連続焼鈍のた
めの設備において、その−次急冷機構が水冷却部と接触
ロールによるロール冷却部とによって形成され、しかも
これら両冷却部を適宜に切換えて冷却処理をするための
切換機構を具備したことを特徴とする連続焼鈍設備。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8149079A JPS5842254B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 連続焼鈍設備 |
| AU59384/80A AU530384B2 (en) | 1979-06-28 | 1980-06-18 | Controlled cooling of steel strip to effect continuous annealing |
| BR8003901A BR8003901A (pt) | 1979-06-28 | 1980-06-23 | Aperfeicoamento em processo e aparelho para o esfriamento de tiras de aco para efetuar recozimento continuo |
| IT49043/80A IT1174291B (it) | 1979-06-28 | 1980-06-23 | Procedimento ed apparechio per il raffreddamento di nastridi acciaio per effettuare una ricottura continua |
| CA354,549A CA1133365A (en) | 1979-06-28 | 1980-06-23 | Method and apparatus for cooling steel strips to effect continuous annealing |
| DE3023571A DE3023571C2 (de) | 1979-06-28 | 1980-06-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von Bandstahl |
| NL8003647A NL8003647A (nl) | 1979-06-28 | 1980-06-24 | Werkwijze en inrichting voor het koelen van bandstaal voor het continu ontlaten. |
| FR8014122A FR2460333B1 (fr) | 1979-06-28 | 1980-06-25 | Procede et appareil pour refroidir des bandes d'acier au cours d'un traitement de recuit en continu |
| SU802937833A SU1139376A3 (ru) | 1979-06-28 | 1980-06-26 | Способ непрерывного отжига холоднокатаной стальной полосы из малоуглеродистой стали и устройство дл его осуществлени |
| SE8004780A SE448308B (sv) | 1979-06-28 | 1980-06-27 | Sett och anordning for kylning av bandstal |
| GB8021345A GB2054661B (en) | 1979-06-28 | 1980-06-30 | Docing steel strip in continuous annealing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8149079A JPS5842254B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 連続焼鈍設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS565932A JPS565932A (en) | 1981-01-22 |
| JPS5842254B2 true JPS5842254B2 (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=13747834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8149079A Expired JPS5842254B2 (ja) | 1979-06-28 | 1979-06-29 | 連続焼鈍設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842254B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134876U (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-22 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609835A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ロ−ル冷却設備 |
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1979
- 1979-06-29 JP JP8149079A patent/JPS5842254B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134876U (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS565932A (en) | 1981-01-22 |
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