JPS586766B2 - 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法および設備 - Google Patents
連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法および設備Info
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- JPS586766B2 JPS586766B2 JP53162813A JP16281378A JPS586766B2 JP S586766 B2 JPS586766 B2 JP S586766B2 JP 53162813 A JP53162813 A JP 53162813A JP 16281378 A JP16281378 A JP 16281378A JP S586766 B2 JPS586766 B2 JP S586766B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法および
設備に関するものである。
設備に関するものである。
近年鋼帯の連続焼鈍ライン内に調質圧延機を併設するこ
とによって生産能率の向上、省力化等をはかつているが
、過時効処理後の鋼帯を調質可能温度（４０°Ｃ）まで
冷却するのに長時間かかるためにラインが著しく長くな
るという難点がある。
とによって生産能率の向上、省力化等をはかつているが
、過時効処理後の鋼帯を調質可能温度（４０°Ｃ）まで
冷却するのに長時間かかるためにラインが著しく長くな
るという難点がある。
かかる難点を改善するために、ジェットクーラによって
低温のガスを銅帯に吹付けて強制的に冷却する方式が実
施されているが、ラインの長さはそれほど短縮はされ得
ない。
低温のガスを銅帯に吹付けて強制的に冷却する方式が実
施されているが、ラインの長さはそれほど短縮はされ得
ない。
他方鋼帯を酸化等の防止の意味において炉冷により例え
ば過時効温度から８０〜１００℃以下に冷却してから水
冷によって調質圧延可能温度迄冷却する方式も提案され
ているが、この方式においても過時効温度から炉冷によ
り８０〜１００℃以下に冷却するまでに長時間かかると
いう欠点がある。
ば過時効温度から８０〜１００℃以下に冷却してから水
冷によって調質圧延可能温度迄冷却する方式も提案され
ているが、この方式においても過時効温度から炉冷によ
り８０〜１００℃以下に冷却するまでに長時間かかると
いう欠点がある。
本発明はかかる現状に鑑みて、鋼帯を過時効温度から二
段液冷方式により調質圧延可能温度に冷却することによ
って前記した難点を排除した連続焼鈍ラインにおける鋼
帯の冷却方法および装置を提供することを目的とするも
のである。
段液冷方式により調質圧延可能温度に冷却することによ
って前記した難点を排除した連続焼鈍ラインにおける鋼
帯の冷却方法および装置を提供することを目的とするも
のである。
連続焼鈍ラインの過時効帯に引続く冷却部の短縮化は、
過時効処理直後の鋼帯を液体を用いる一段冷却で以って
調質可能温度迄短時間で急冷する如く構成することによ
って可能であるが、このような一段冷却を以って約３０
０℃の鋼帯温度をーきよに４０℃以下に迄急冷するため
には、この急冷に必要とする大量の冷却液を作るための
大容量の高価な冷凍機を使用せねばならず、設備経済的
に著しく不利となる。
過時効処理直後の鋼帯を液体を用いる一段冷却で以って
調質可能温度迄短時間で急冷する如く構成することによ
って可能であるが、このような一段冷却を以って約３０
０℃の鋼帯温度をーきよに４０℃以下に迄急冷するため
には、この急冷に必要とする大量の冷却液を作るための
大容量の高価な冷凍機を使用せねばならず、設備経済的
に著しく不利となる。
またこのような一段冷却を以って、鋼帯を調質可能温度
迄冷却してしまうと、鋼帯の乾朦のために高温乾燥工程
を採用する必要があるが、その際調質可能温度にある鋼
帯を再加熱する結果となり一段冷却を実施した意味がな
くなり、他方４０℃以下の温度で冷却部を出た鋼帯をル
ーパーに供給する前に低温乾燥を行うことは、実質的に
不可能であるところから、濡れた状態でルーパーへ供給
せざるを得ないが、ルーパー内で所謂ウオーク現象が生
ずるという難点がある。
迄冷却してしまうと、鋼帯の乾朦のために高温乾燥工程
を採用する必要があるが、その際調質可能温度にある鋼
帯を再加熱する結果となり一段冷却を実施した意味がな
くなり、他方４０℃以下の温度で冷却部を出た鋼帯をル
ーパーに供給する前に低温乾燥を行うことは、実質的に
不可能であるところから、濡れた状態でルーパーへ供給
せざるを得ないが、ルーパー内で所謂ウオーク現象が生
ずるという難点がある。
かかる観点から本発明は過時効処理直後の鋼帯を、二段
階の液冷により調質可能温度迄冷却することにより、前
記の種々の難点を排除しようとするものである。
階の液冷により調質可能温度迄冷却することにより、前
記の種々の難点を排除しようとするものである。
すなわち本発明の要旨とするところは下記のとおりであ
る。
る。
１．鋼帯を連続焼鈍するにあたり、過時効処理直後の鋼
帯を、過時効温度から保護雰囲気中で、冷却液により表
面酸化せずかつ自己乾燥しつる温度であるほぼ９５〜６
０℃まで第一段冷却し、次いで該鋼帯を４０℃以下の冷
却液により調質圧延可能温度まで第二段冷却することを
特徴とする連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法。
帯を、過時効温度から保護雰囲気中で、冷却液により表
面酸化せずかつ自己乾燥しつる温度であるほぼ９５〜６
０℃まで第一段冷却し、次いで該鋼帯を４０℃以下の冷
却液により調質圧延可能温度まで第二段冷却することを
特徴とする連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法。
２．第二段冷却に用いる液体として調質圧延液を用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲１記載の方法。
ことを特徴とする特許請求の範囲１記載の方法。
３．加熱帯、均熱帯、一次冷却帯、過時効帯からなる連
続焼鈍設備に引続き、鋼帯酸化防止手段を備えた第一段
液冷装置、ルーパー、第二段液冷装置を順次接続し、さ
らに調質圧延機を後結した連続焼鈍設備において第一段
液冷装置は第１冷却媒体スプレー装置と、これに続く第
１冷却媒体浸漬槽とからなり、該浸漬槽内において一定
温度に制御された冷却媒体を前記冷却媒体スプレー装置
に循環供給するように構成し、第二段液冷装置は第２冷
却媒体スプレー装置と、これに続く第２冷却媒体浸漬槽
とからなり、該第２冷却媒体浸漬槽から取り出された冷
却媒体を冷凍機から供給される冷水、ブライン又は冷媒
により一定温度に冷却して前記第２冷却媒体スプレー装
置に循環供給するようにしたことを特徴とする連続焼鈍
設備。
続焼鈍設備に引続き、鋼帯酸化防止手段を備えた第一段
液冷装置、ルーパー、第二段液冷装置を順次接続し、さ
らに調質圧延機を後結した連続焼鈍設備において第一段
液冷装置は第１冷却媒体スプレー装置と、これに続く第
１冷却媒体浸漬槽とからなり、該浸漬槽内において一定
温度に制御された冷却媒体を前記冷却媒体スプレー装置
に循環供給するように構成し、第二段液冷装置は第２冷
却媒体スプレー装置と、これに続く第２冷却媒体浸漬槽
とからなり、該第２冷却媒体浸漬槽から取り出された冷
却媒体を冷凍機から供給される冷水、ブライン又は冷媒
により一定温度に冷却して前記第２冷却媒体スプレー装
置に循環供給するようにしたことを特徴とする連続焼鈍
設備。
本発明を図面に示す実施例にもとづいて説明する。
第１図は本発明に従った方法を実施するための連続焼鈍
ラインを示すもので、図において１はペイオフリール、
２はダブルカットシャー、３はウエルダー、４は電気清
浄部、５はストランドルーパー、６は無酸化炉又はラジ
アントチューブ炉、７は均熱炉、８は一次冷却帯、９は
一次過時効帯、１０は二次過時効帯、１１は第一段液冷
装置、１２はループカー、１３は第二段液冷装置、１４
は熱交換器、１５は調質圧延機、１６は検定台、１７は
カットシャー、１８は巻取リールである。
ラインを示すもので、図において１はペイオフリール、
２はダブルカットシャー、３はウエルダー、４は電気清
浄部、５はストランドルーパー、６は無酸化炉又はラジ
アントチューブ炉、７は均熱炉、８は一次冷却帯、９は
一次過時効帯、１０は二次過時効帯、１１は第一段液冷
装置、１２はループカー、１３は第二段液冷装置、１４
は熱交換器、１５は調質圧延機、１６は検定台、１７は
カットシャー、１８は巻取リールである。
前記した焼鈍ラインによれば、過時効処理直後の鋼帯は
第一段液冷装置１１及び第二段液冷装置１３により、過
時効温度から調質可能温度迄二段階で液冷された後に調
質圧延機１５に通板され調質圧延される。
第一段液冷装置１１及び第二段液冷装置１３により、過
時効温度から調質可能温度迄二段階で液冷された後に調
質圧延機１５に通板され調質圧延される。
更に詳しくは第２図にその詳細を示す第一段液冷装置に
より、鋼帯は過時効温度から保護雰囲気中で、冷却液に
より表面酸化せずかつ自己乾燥しうる温度であるほぼ９
５〜６０℃まで冷却される。
より、鋼帯は過時効温度から保護雰囲気中で、冷却液に
より表面酸化せずかつ自己乾燥しうる温度であるほぼ９
５〜６０℃まで冷却される。
第２図において１０は過時効帯、３５は過時効帯１０の
出側に連設された冷却部竪型通路、２５は竪型通路３５
内に設けられた第１冷却媒体（例えば水）スプレー装置
、２２は竪型通路３５の下方に配設された第一冷却媒体
を収容する浸漬槽、２３は浸漬槽２２内に設けられたシ
ンクロールである。
出側に連設された冷却部竪型通路、２５は竪型通路３５
内に設けられた第１冷却媒体（例えば水）スプレー装置
、２２は竪型通路３５の下方に配設された第一冷却媒体
を収容する浸漬槽、２３は浸漬槽２２内に設けられたシ
ンクロールである。
前記竪型通路３５には、鋼帯が通板されつつスプレー装
置２５から冷却媒体の噴流によって冷却される際に表面
酸化されることを防ぐために、例えばスプレー装置２５
の上方にシール装置を設けると共に竪型通路３５の下端
を浸漬槽２２内の冷却媒体の水準面以下になるように配
設して、該竪型通路内を外気から閉鎖し、かつ該竪型通
路内に保護雰囲気（例えば過時効炉内の雰囲気）を導入
するようにしてある。
置２５から冷却媒体の噴流によって冷却される際に表面
酸化されることを防ぐために、例えばスプレー装置２５
の上方にシール装置を設けると共に竪型通路３５の下端
を浸漬槽２２内の冷却媒体の水準面以下になるように配
設して、該竪型通路内を外気から閉鎖し、かつ該竪型通
路内に保護雰囲気（例えば過時効炉内の雰囲気）を導入
するようにしてある。
２９は浸漬槽２２内の冷却媒体の温度を測定する温度検
出器、３４は温度調節器、３０は補給液量調節弁、３７
はクーリングタワーである。
出器、３４は温度調節器、３０は補給液量調節弁、３７
はクーリングタワーである。
浸漬槽２２内の冷却媒体は温度検出器３４によって測定
され、一定温度になるようにクーリングタワ−３７から
の冷却液の補給液量調整弁３０の開閉により制御され、
一定温度に冷却された冷却媒体はスプレーポンプ２４に
より導管３６を通じて第一段冷却媒体スプレー装置に供
給されて鋼帯２１の表面にスプレーされる。
され、一定温度になるようにクーリングタワ−３７から
の冷却液の補給液量調整弁３０の開閉により制御され、
一定温度に冷却された冷却媒体はスプレーポンプ２４に
より導管３６を通じて第一段冷却媒体スプレー装置に供
給されて鋼帯２１の表面にスプレーされる。
過時効帯１０内において過時効処理された鋼帯２１は竪
型通路３５内を通過する間に、第一段冷却媒体スプレー
装置よりスプレーされるほぼ８０℃の冷却媒体により約
３００℃から約１００℃近辺まで冷却されたのち、浸漬
槽２２内の冷却媒体中に浸漬されてほぼ９０℃に冷却さ
れて、浸漬槽２２から出て、ダブルリンガ゛ロール２６
を経てドライヤー２７により完全に乾燥され、次いでデ
フレクターロール２８、ルーパーを経て、第二段液冷装
置１３に導かれる。
型通路３５内を通過する間に、第一段冷却媒体スプレー
装置よりスプレーされるほぼ８０℃の冷却媒体により約
３００℃から約１００℃近辺まで冷却されたのち、浸漬
槽２２内の冷却媒体中に浸漬されてほぼ９０℃に冷却さ
れて、浸漬槽２２から出て、ダブルリンガ゛ロール２６
を経てドライヤー２７により完全に乾燥され、次いでデ
フレクターロール２８、ルーパーを経て、第二段液冷装
置１３に導かれる。
前記した第一段液冷装置において、先づ第１冷却媒体ス
プレー装置２５による、スプレー冷却を採用した理由は
、高温の鋼帯と冷却媒体が接触した際に鋼帯表面に生ず
る沸騰膜を機械的に除去するためである。
プレー装置２５による、スプレー冷却を採用した理由は
、高温の鋼帯と冷却媒体が接触した際に鋼帯表面に生ず
る沸騰膜を機械的に除去するためである。
之に加えてスプレ一方式とすることによって鋼帯の幅方
向、進行方向の冷却能分布（パターン）を自在に変化せ
しめることができるので、鋼帯の形状を正常に維持する
ことが可能であると共に、設備効率を向上せしめうると
いう効果がある。
向、進行方向の冷却能分布（パターン）を自在に変化せ
しめることができるので、鋼帯の形状を正常に維持する
ことが可能であると共に、設備効率を向上せしめうると
いう効果がある。
かくして過時効温度からほぼ１００℃迄冷却された鋼帯
を次いで第１冷却媒体を収容した大容量の浸漬槽２２に
導いて浸漬冷却するが、その際鋼帯温度は冷却媒体の温
度に十分なじみ、通板量（Ｔ／Ｈｒ）の如何によらず、
鋼帯温度を一定の温度（ほぼ９０°Ｃ）にすることがで
きる。
を次いで第１冷却媒体を収容した大容量の浸漬槽２２に
導いて浸漬冷却するが、その際鋼帯温度は冷却媒体の温
度に十分なじみ、通板量（Ｔ／Ｈｒ）の如何によらず、
鋼帯温度を一定の温度（ほぼ９０°Ｃ）にすることがで
きる。
ここで鋼帯温度をほぼ９０℃にする理由は自己乾燥が容
易にかつ迅速に行なわれうると共に、この温度において
は大気中においてもはや鋼帯表面の酸化が起らないから
である。
易にかつ迅速に行なわれうると共に、この温度において
は大気中においてもはや鋼帯表面の酸化が起らないから
である。
なおプロセスコンピューターを用いて、スプレー量を鋼
帯通板量に応じて変化せしめまたスプレーパターンを鋼
帯サイズにより変えるようにするのが好ましい。
帯通板量に応じて変化せしめまたスプレーパターンを鋼
帯サイズにより変えるようにするのが好ましい。
また浸漬槽２２内の冷却媒体の温度制御は浸漬槽２２の
浴温を測定し、クーリングタワ−３７からの一定温度（
３０℃以下）の冷却媒体（水）の補給量にフィードバッ
クする。
浴温を測定し、クーリングタワ−３７からの一定温度（
３０℃以下）の冷却媒体（水）の補給量にフィードバッ
クする。
しかしてオーバーフロー水は９０℃程度の温水なので廃
熱利用のために、電清部に送る。
熱利用のために、電清部に送る。
このオーバーフロ一方式は過時効帯から持込まれるカー
ボンなどによるスカムの除去にも役立つ。
ボンなどによるスカムの除去にも役立つ。
第一段液体装置によりほぼ９０℃に第一段冷却された鋼
帯はルーパー１４を経て第二段液冷装置におくられ第二
段冷却される。
帯はルーパー１４を経て第二段液冷装置におくられ第二
段冷却される。
その詳細について第３図により説明する。
図において４１は第２冷却媒体スプレー装置、４２は第
２冷却媒体５４を収容する浸漬槽、４３はシンクロール
、４４はデフレクタロール、４５は第２冷却媒体スプレ
ーポンプ、５０は第２冷却媒体をスプレー装置４１のヘ
ツダーに供給する導管、４６は熱交換器、４７は冷媒用
導管、４８は冷凍機、４９は冷媒温度計、５９は冷媒用
三方弁、５８は温度調節計、５７は第２冷却媒体用温度
計である。
２冷却媒体５４を収容する浸漬槽、４３はシンクロール
、４４はデフレクタロール、４５は第２冷却媒体スプレ
ーポンプ、５０は第２冷却媒体をスプレー装置４１のヘ
ツダーに供給する導管、４６は熱交換器、４７は冷媒用
導管、４８は冷凍機、４９は冷媒温度計、５９は冷媒用
三方弁、５８は温度調節計、５７は第２冷却媒体用温度
計である。
浸漬槽４２の第２冷却媒体はスプレーポンプ４５により
熱交換器４６に送られ、熱交換器４６において、常時一
定温度になるように冷凍機４８で負荷調整され導管４７
を通じて循環せしめられる冷媒と熱交換して、一定温度
に冷却され、導管５０を通って第ト冷却媒体スプレー装
置４１から鋼帯２１の表面にスプレーされる。
熱交換器４６に送られ、熱交換器４６において、常時一
定温度になるように冷凍機４８で負荷調整され導管４７
を通じて循環せしめられる冷媒と熱交換して、一定温度
に冷却され、導管５０を通って第ト冷却媒体スプレー装
置４１から鋼帯２１の表面にスプレーされる。
このスプレーによって、第一段冷却装置によりほぼ９０
℃の温度に冷却されてきた鋼帯２１は、冷却され、引続
いて浸漬槽４２内に浸漬されて所定の鋼帯温度（ほぼ４
０’Ｃ）に冷却された後に、浸漬槽４２を離去し、デフ
レタロール４４を介して調節圧延工程へと導かれる。
℃の温度に冷却されてきた鋼帯２１は、冷却され、引続
いて浸漬槽４２内に浸漬されて所定の鋼帯温度（ほぼ４
０’Ｃ）に冷却された後に、浸漬槽４２を離去し、デフ
レタロール４４を介して調節圧延工程へと導かれる。
第二段液冷装置において、先づ第２冷却媒体スプレー装
置４１によるスプレ一方式で冷却する理由は、熱伝達係
数（α）が大であるから、冷却設備の小型化が可能であ
り、従って設備費の節約が達成されるからである。
置４１によるスプレ一方式で冷却する理由は、熱伝達係
数（α）が大であるから、冷却設備の小型化が可能であ
り、従って設備費の節約が達成されるからである。
また冷却媒体として調質圧延液を使用した場合に、スプ
レ一方式によれば鋼帯表面のぬれ性を確保しうる。
レ一方式によれば鋼帯表面のぬれ性を確保しうる。
之に加えて、スプレーパターンを鋼帯サイズに適応して
自在に変えうるので、設備の効率向上をはかることがで
きる。
自在に変えうるので、設備の効率向上をはかることがで
きる。
なお冷却媒体として用いる調質圧延液としてはＮａ２
ＮＯ３水溶液、有機アミン、油脂エマルジョン、鉱油等
があげられうる。
ＮＯ３水溶液、有機アミン、油脂エマルジョン、鉱油等
があげられうる。
かくして浸漬槽４２の冷却媒体４３中に浸漬せしめられ
、浴温に十分なじませられほぼ４０℃に冷却された鋼帯
は、浸漬槽４２を離去し、乾燥されることなくデフレク
タロール４４を介して調質圧延機１５（第１図）へと導
かれる。
、浴温に十分なじませられほぼ４０℃に冷却された鋼帯
は、浸漬槽４２を離去し、乾燥されることなくデフレク
タロール４４を介して調質圧延機１５（第１図）へと導
かれる。
なお第３図において５１は浸漬槽４２の冷却媒体水準を
検出する検出器、５５はレベル調節計、５２は補給用冷
却媒体量調整弁、５６は冷却媒体タンク、５３はオーバ
ーフロー用導管である。
検出する検出器、５５はレベル調節計、５２は補給用冷
却媒体量調整弁、５６は冷却媒体タンク、５３はオーバ
ーフロー用導管である。
之等の各要素は以下の如く機能する。
すなわち浸漬槽４２内の冷却媒体は鋼帯の浸漬長さが一
定になるように、そのレベルが検出器５１により検出さ
れ、補給冷却媒体量調整弁５２によって一定値を保つよ
うに制御される。
定になるように、そのレベルが検出器５１により検出さ
れ、補給冷却媒体量調整弁５２によって一定値を保つよ
うに制御される。
本発明の実施態様として第二段液冷装置を離去した鋼帯
が不織布ロールを介して調質圧延機へ通板される場合を
、第４図により説明する。
が不織布ロールを介して調質圧延機へ通板される場合を
、第４図により説明する。
第４図において６１は第２冷却媒体（調質圧延液）浸漬
槽、６２はシンクロール、６３は冷却媒体、６５はダブ
ルリンガーロール、６６は、不織布ステアリングロール
、６７は不織布ブライドルロール、６９は鋼帯、６８は
調質圧延機、６４は調質圧延液貯蔵タンク、７０は浸漬
槽６２への調質圧延液補給ポンプ、７１は調質圧延液を
圧延機内スプレー７２に供給するためのポンプである。
槽、６２はシンクロール、６３は冷却媒体、６５はダブ
ルリンガーロール、６６は、不織布ステアリングロール
、６７は不織布ブライドルロール、６９は鋼帯、６８は
調質圧延機、６４は調質圧延液貯蔵タンク、７０は浸漬
槽６２への調質圧延液補給ポンプ、７１は調質圧延液を
圧延機内スプレー７２に供給するためのポンプである。
この実施態様において、ステアリングロール６６および
プライドルロール６７に不織布ロールヲ用いた理由は、
鋼帯６９が第二段冷却に際して、調質圧延液を冷却媒体
として用い、スプレー及び浸漬により鋼帯表面に調質圧
延液が塗布され、ウオーキング現象を起し易いウエット
の状態で調質圧延機に通板されるので鋼帯とロール間の
摩擦係数を維持するためである。
プライドルロール６７に不織布ロールヲ用いた理由は、
鋼帯６９が第二段冷却に際して、調質圧延液を冷却媒体
として用い、スプレー及び浸漬により鋼帯表面に調質圧
延液が塗布され、ウオーキング現象を起し易いウエット
の状態で調質圧延機に通板されるので鋼帯とロール間の
摩擦係数を維持するためである。
なお調質圧延機６８においてはその入側において鋼帯６
９に再度軽く調質圧延液を、スプレー７２により施した
上で、調質圧延を行うものである。
９に再度軽く調質圧延液を、スプレー７２により施した
上で、調質圧延を行うものである。
以上、本発明を図面に示す好ましい実施例にもとづいて
説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものでは
なく、本発明の精神を逸脱しない範囲において種々の変
形、改変をなしうることは勿論である。
説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものでは
なく、本発明の精神を逸脱しない範囲において種々の変
形、改変をなしうることは勿論である。
第１図は本発明を実施するための連続焼鈍ラインの全体
説明図、第２図は本発明に従った第一段液冷装置の詳細
図、第３図は本発明に従った第二段液冷装置の詳細図、
第４図は本発明に従った第二段液冷装置の別の実施態様
を調質圧延機と共に示す詳細図である。 １・・・ペイオフリール、２・・・ダブルカットシャー
、３・・・ウエルダー、４・・・電気清浄部、５・・・
ストランドルーパー、６・・・無酸化炉、７・・・均熱
炉、８・・・一次冷却帯、９・・・一次過時効帯、１０
・・・二次過時効帯、１１・・・第一段液冷装置、１２
・・・ループカー、１３・・・第二段液冷装置、１４・
・・熱交換器、１５・・・調質圧延機、１６・・・検定
台、１７・・・カットシャー、１８・・・巻取リール、
２１・・・鋼帯、２２・・・浸漬槽、２３・・・シンク
ロール、２４・・・スプレーポンプ、２５・・・第１冷
却媒体スプレー装置、２６・・・ダブルリンガロール、
２７・・・ドライヤー、２８・・・デフレクターロール
、２９・・・温度検出器、３０・・・補給液量調節弁、
３４・・・温度調節器、３５・・・竪型通路、４１−＠
２冷却媒体スプレー装置、４２・・・浸漬槽、４３・・
・シンクロール、４４・・・デフレククロール、４５・
・・第２冷却媒体スプレーポンプ、４６・・・熱交換器
、４７・・・冷媒用導管、４８・・・冷凍機、４９・・
・冷媒温度計、５０・・・導管、５１・・・水準検出器
、５２・・・補給用冷却媒体量調整弁、５３・・・オー
バーフロー用導管、５４・・・第２冷却媒体、５５・・
・レベル調節計、５６・・・冷却媒体タンク、５７・・
・第２冷却媒体用温度計、５８・・・温度調節計、５９
・・・冷媒用三方弁、６１・・・浸漬槽、６２・・・シ
ンクロール、６３．．．冷却媒体、６４・・・貯蔵タン
ク、６５・・・ダブルリンガーロール、６６・・・不織
布ステアリングロール、６７・・・不織布ブライドルロ
ール、６８・・・調質圧延機、６９・・・鋼帯、７０・
・・調質圧延液補給ポンプ、７１・・・ポンプ。
説明図、第２図は本発明に従った第一段液冷装置の詳細
図、第３図は本発明に従った第二段液冷装置の詳細図、
第４図は本発明に従った第二段液冷装置の別の実施態様
を調質圧延機と共に示す詳細図である。 １・・・ペイオフリール、２・・・ダブルカットシャー
、３・・・ウエルダー、４・・・電気清浄部、５・・・
ストランドルーパー、６・・・無酸化炉、７・・・均熱
炉、８・・・一次冷却帯、９・・・一次過時効帯、１０
・・・二次過時効帯、１１・・・第一段液冷装置、１２
・・・ループカー、１３・・・第二段液冷装置、１４・
・・熱交換器、１５・・・調質圧延機、１６・・・検定
台、１７・・・カットシャー、１８・・・巻取リール、
２１・・・鋼帯、２２・・・浸漬槽、２３・・・シンク
ロール、２４・・・スプレーポンプ、２５・・・第１冷
却媒体スプレー装置、２６・・・ダブルリンガロール、
２７・・・ドライヤー、２８・・・デフレクターロール
、２９・・・温度検出器、３０・・・補給液量調節弁、
３４・・・温度調節器、３５・・・竪型通路、４１−＠
２冷却媒体スプレー装置、４２・・・浸漬槽、４３・・
・シンクロール、４４・・・デフレククロール、４５・
・・第２冷却媒体スプレーポンプ、４６・・・熱交換器
、４７・・・冷媒用導管、４８・・・冷凍機、４９・・
・冷媒温度計、５０・・・導管、５１・・・水準検出器
、５２・・・補給用冷却媒体量調整弁、５３・・・オー
バーフロー用導管、５４・・・第２冷却媒体、５５・・
・レベル調節計、５６・・・冷却媒体タンク、５７・・
・第２冷却媒体用温度計、５８・・・温度調節計、５９
・・・冷媒用三方弁、６１・・・浸漬槽、６２・・・シ
ンクロール、６３．．．冷却媒体、６４・・・貯蔵タン
ク、６５・・・ダブルリンガーロール、６６・・・不織
布ステアリングロール、６７・・・不織布ブライドルロ
ール、６８・・・調質圧延機、６９・・・鋼帯、７０・
・・調質圧延液補給ポンプ、７１・・・ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼帯を連続焼鈍するにあたり、過時効処理直後の鋼
帯を、過時効温度から保護雰囲気中で、冷却液により表
面酸化せずかつ自己乾燥しうる温度であるほぼ９５〜６
０℃まで第一段冷却し、次いで該鋼帯を４０゜Ｃ以下の
冷却液により調質圧延可能温度まで第二段冷却すること
を特徴とする連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法。 ２ 第二段冷却に用いる液体として調質圧延液を用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲１記載の方法。 ３ 加熱帯、均熱帯、一次冷却帯、過時効帯からなる連
続焼鈍設備に引続き、鋼帯酸化防止手段を備えた第一段
液冷装置、ルーパー、第二段液冷装置を順次接続し、さ
らに調質圧延機を後結した連続焼鈍設備において、第一
段液冷装置は第１冷却媒体スプレー装置と、これに続く
第１冷却媒体浸漬槽とからなり、該浸漬槽内において一
定温度に制御された冷却媒体を前記冷却媒体スプレー装
置に循環供給するように構成し、第二段液冷装置は第２
冷却媒体スプレー装置と、これに続く第２冷却媒体浸漬
槽とからなり、該第２冷却媒体浸漬槽から取り出された
冷却媒体を冷凍機から供給される冷水、ブラインまたは
冷媒により一定温度に冷却して前記第２冷却媒体スプレ
ー装置に循環供給するようにしたことを特徴きする連続
焼鈍設備。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53162813A JPS586766B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法および設備 |
| GB7944399A GB2042595B (en) | 1978-12-29 | 1979-12-24 | Heat treating steel strip |
| US06/107,622 US4330112A (en) | 1978-12-29 | 1979-12-27 | Apparatus for cooling a steel strip in a continuous annealing line |
| FR7931749A FR2445379B1 (fr) | 1978-12-29 | 1979-12-27 | Procede et dispositif de refroidissement d'une bande d'acier dans une ligne continue de recuit |
| DE2952670A DE2952670C2 (de) | 1978-12-29 | 1979-12-28 | Verfahren und Einrichtung zum Abkühlen eines Stahlbandes in einer kontinuierlich betriebenen Wärmebehandlungsstraße |
| BR7908618A BR7908618A (pt) | 1978-12-29 | 1979-12-28 | Processo e aparelho para resfriar uma tira de aco numa linha de recozimento continua |
| BE2/58311A BE880972A (fr) | 1978-12-29 | 1979-12-31 | Procede et appareil pour le refroidissement d'un feuillard d'acier dans une ligne de recuit en continu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53162813A JPS586766B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法および設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5591945A JPS5591945A (en) | 1980-07-11 |
| JPS586766B2 true JPS586766B2 (ja) | 1983-02-07 |
Family
ID=15761703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53162813A Expired JPS586766B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法および設備 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4330112A (ja) |
| JP (1) | JPS586766B2 (ja) |
| BE (1) | BE880972A (ja) |
| BR (1) | BR7908618A (ja) |
| DE (1) | DE2952670C2 (ja) |
| FR (1) | FR2445379B1 (ja) |
| GB (1) | GB2042595B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200745A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Jfe Steel Kk | 冷延鋼板の冷却方法および水冷設備または洗浄設備 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8702050A (nl) * | 1987-09-01 | 1989-04-03 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen. |
| JPH11172401A (ja) | 1997-12-05 | 1999-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯材の冷却方法及び装置 |
| DE10243191C1 (de) * | 2002-09-18 | 2003-11-06 | Ruhstrat Gmbh | Kühleinrichtung für flache Bänder aus Metall |
| CN102770565B (zh) | 2010-01-29 | 2015-04-22 | 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 | 金属带材的热处理方法以及以这种方式生产的带材 |
| EP2468905A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-27 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Kühlstrecke mit integriertem Vertikalbandspeicher |
| CN102747206B (zh) * | 2011-04-22 | 2013-07-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种生产冷轧相变强化高强度带钢的水淬方法 |
| CN102747205B (zh) * | 2011-04-22 | 2013-07-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种生产冷轧相变强化高强度带钢的水淬系统 |
| EP3002343A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-04-06 | Voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zum Ausbilden eines Stahlbandes mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften über die Breite des Bandes |
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| KR20180066555A (ko) * | 2016-12-09 | 2018-06-19 | 주식회사 포스코 | 강판 건조장치 |
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Citations (3)
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| JPS53146209A (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-20 | Nippon Steel Corp | Cooling method for metal strip |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2521783A (en) * | 1949-04-01 | 1950-09-12 | John D Farber | Metal treating compositions |
| FR1419636A (fr) * | 1964-06-15 | 1965-12-03 | Stein & Roubaix | Appareil de traitement thermique |
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| LU71664A1 (ja) * | 1975-01-17 | 1976-12-31 | ||
| FR2389678A1 (en) * | 1977-05-06 | 1978-12-01 | Centre Rech Metallurgique | Continuous annealing plant for steel strip - with large dia. guide rollers preventing strain ageing during controlled cooling |
-
1978
- 1978-12-29 JP JP53162813A patent/JPS586766B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-12-24 GB GB7944399A patent/GB2042595B/en not_active Expired
- 1979-12-27 FR FR7931749A patent/FR2445379B1/fr not_active Expired
- 1979-12-27 US US06/107,622 patent/US4330112A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-28 BR BR7908618A patent/BR7908618A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-12-28 DE DE2952670A patent/DE2952670C2/de not_active Expired
- 1979-12-31 BE BE2/58311A patent/BE880972A/fr not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2042595B (en) | 1983-06-15 |
| JPS5591945A (en) | 1980-07-11 |
| DE2952670C2 (de) | 1984-02-09 |
| DE2952670A1 (de) | 1980-07-10 |
| GB2042595A (en) | 1980-09-24 |
| US4330112A (en) | 1982-05-18 |
| FR2445379A1 (fr) | 1980-07-25 |
| BR7908618A (pt) | 1980-07-29 |
| BE880972A (fr) | 1980-04-16 |
| FR2445379B1 (fr) | 1985-09-20 |
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