DE10243191C1 - Kühleinrichtung für flache Bänder aus Metall - Google Patents
Kühleinrichtung für flache Bänder aus MetallInfo
- Publication number
- DE10243191C1 DE10243191C1 DE2002143191 DE10243191A DE10243191C1 DE 10243191 C1 DE10243191 C1 DE 10243191C1 DE 2002143191 DE2002143191 DE 2002143191 DE 10243191 A DE10243191 A DE 10243191A DE 10243191 C1 DE10243191 C1 DE 10243191C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- cooling zone
- jaws
- zone
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/24—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for saw blades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen von Bändern, insbesondere Sägebändern, arbeitet mit einer ersten Kühlzone (1), in der das Band (6) unter Schutzgas durch Strahlung intensiv gekühlt wird, mit einer zweiten Kühlzone (2), in der das Band (6) unter Schutzgas durch Konvektion nachgekühlt wird, und mit einer letzten Kühlzone (4), in der das Band (6) unter atmosphärischen Bedingungen durch Kontaktkühlung an Kontaktkühlbacken (20, 21) mindestens auf Raumtemperatur gebracht wird. In der ersten Kühlzone (1) sind Strahlungskühbacken (24, 25) aus gut wärmeleitendem Material vorgesehen, die von Kühlwasser durchflossen sind und eine schwarze Oberfläche mit möglichst hohem Emissionsgrad aufweisen. Zwischen der zweiten (2) und der letzten Kühlzone (4) ist eine dritte Kühlzone (3) vorgesehen, die unter Schutzgas Kontaktkühlbacken (20, 21) aufweist, die von Kühlwasser durchflossen sind, aus gut wärmeleitendem Material bestehen und eine harte Oberfläche aufweisen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen von Bändern mit den in
den Oberbegriffen angegebenen Merkmalen. Unter Bändern werden langgestreckte dünne
Gegenstände aus Metall verstanden, insbesondere Sägebänder, Messerbänder und
Klingenbänder, die im Verlaufe ihrer Herstellung und Bearbeitung gehärtet und anschließend
angelassen werden müssen, um beim späteren Einsatz eine lange Lebensdauer zu
erreichen. Der Härtevorgang schließt eine Erwärmung bzw. Erhitzung auf eine Temperatur in
der Größenordnung von 1200°C ein. Anschließend müssen diese Bänder vor dem Anlassen
mindestens auf Raumtemperatur, manchmal sogar niedriger als die Raumtemperatur,
abgekühlt werden. Hierzu dient das Verfahren und die Vorrichtung. Es versteht sich, dass
der Vorrichtung zum Kühlen ein Ofen zum Erhitzen des Bandes auf Austenitisierungs
temperatur vorgeschaltet ist. Dieser Ofen ist jedoch nicht Bestandteil der Erfindung. Bei dem
nachfolgenden Kühlen wird der größte Teil des Austenits in Martensit ungewandelt, der im
wesentlichen die Härte bestimmt.
Es ist ein Verfahren zum Kühlen von Sägebändern bekannt, bei dem die weitgehend fertig
bearbeiteten Sägebänder in einem Ofen erhitzt und anschließend durch mehrere Kühlzonen
hindurchgeführt und stufenweise zumindest bis auf Raumtemperatur abgekühlt werden.
Dabei wird das endlose Band im Durchzugsverfahren im unmittelbaren Anschluss
aneinander durch drei Kühlzonen hindurchgeführt. In der ersten Kühlzone, die auch als
Intensivkühlzone bezeichnet wird, herrscht eine Schutzgasatmosphäre, wobei häufig
Stickstoff eingesetzt wird. In dieser ersten Kühlzone wird die Wärme durch Strahlung an
Strahlungskühlbacken übertragen. Das Band hat also keinen Kontakt zu den
Strahlungskühlbacken. Es werden Strahlungskühlbacken aus Kupfer oder Aluminium
eingesetzt. Die Strahlungskühlbacken sind lose und auf Abstand zueinander in einer Muffel
aus einem Abschnitt eines Hohlprofils aus Stahl untergebracht. Die Muffel wird von einem
Schutzgas durchströmt, sodass auch die Strahlungskühlbacken von dem Schutzgas bespült
werden. Das Schutzgas verhindert eine Oxidation des heißen Bandes in der Intensiv
kühlzone. Die Muffel ist in einem Gehäuserohr untergebracht, wobei der Raum zwischen der
Muffel und dem Gehäuserohr an einen Kältemittelkreislauf einer Kältemaschine
angeschlossen ist. Der Wärmeübergang zwischen dem Band über die
Strahlungskühlbacken, durch die Wandung der Muffel bis in das Kältemittel ist nicht optimal,
weil insbesondere Spalte zwischen den Strahlungskühlbacken und der Muffel, die
Wärmeleiteigenschaften des Materials der Muffel sowie weitere Widerstände den
Wärmeübergang beeinträchtigen. Das Kältemittel wird von der Kältemaschine auf -70°C
temperiert. Es versteht sich, dass die Bereitstellung und Aufrechterhaltung eines
Kältemittelkreislaufs einen erheblichen Aufwand mit sich bringt. Die Kältemaschine
einschließlich des Kompressors erfordert einen vergleichsweise hohen Leistungsbedarf und
ist auch wartungsaufwändig. In dieser Intensivkühlzone erfolgt eine Abkühlung des Bandes
von etwa 1200°C auf etwa 700°C in einer relativ kurzen Zeit, d. h. im Sekundenbereich,
abhängig vom Querschnitt des durchgezogenen Bandes. Die Strahlungskühlbacken sind in
der Muffel angeordnet, so dass hier eine indirekte Kühlung stattfindet, bei der sich
naturgemäß die beschriebenen erheblichen Wärmeübergangswiderstände einstellen.
Der Intensivkühlzone schließt sich eine zweite Kühlzone an, die auch als Nachkühlzone
bezeichnet wird. Auch hier ist innerhalb eines Gehäuserohres eine Muffel aus einem
Abschnitt eines Hohlprofils aus Stahl angeordnet, die von Schutzgas durchströmt wird. Das
Band wird in der Muffel durch Führungsschienen geführt. Die Wärme des Bandes wird im
wesentlichen über Konvektion an das Schutzgas abgegeben und an die Muffel übertragen.
Der Raum zwischen Muffel und Gehäuserohr ist von Kühlwasser durchflossen. In dieser
zweiten Kühlzone wird die Temperatur des Bandes von etwa 700°C auf etwa 180°C
erniedrigt.
An die zweite Kühlzone schließt sich eine dritte und damit letzte Kühlzone an, die auch als
Kontaktkühlzone bezeichnet wird. Es sind hier Kontaktkühlbacken vorgesehen, die unter
atmosphärischen Bedingungen angeordnet sind und an dem Band unter Kontakt anliegen.
Die Kontaktkühlbacken werden an das durchlaufende Band angepresst. Die
Kontaktkühlbacken sind paarweise in Mehrfachanordnung vorgesehen. Die Kontaktkühl
backen, die als Hohlprofilkörper ausgebildet sind und in Bandlaufrichtung eine
vergleichsweise kurze Erstreckung aufweisen, sind an einen Kühlkreislauf angeschlossen,
der mit Wasser betrieben wird. Dabei wird das Band von etwa 180°C auf Raumtemperatur,
also etwa 20°C, abgekühlt.
Aus der DE 29 52 670 A1 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum Abkühlen eines
Stahlbandes in einer kontinuierlich betriebenen Wärmebehandlungsstraße bekannt, wobei
das Stahlband durch eine zweistufige Flüssigkeitskühlanlage von einer Alterungstemperatur
bis auf eine Temperatur heruntergekühlt wird, bei welcher das Kaltwalzen bzw. Verfesti
gungswalzen möglich ist. Die Abkühlung des Stahlbandes erfolgt zunächst in einem ersten
Abkühlungsschritt, in welchem das Stahlband von der Alterungstemperatur bis auf eine
Temperatur im Bereich von etwa 95°C bis 60°C in einer Schutzgasatmosphäre unter
Verwendung eines flüssigen Kühlmittels abgekühlt wird. An den ersten Abkühlschritt schließt
sich ein zweiter Abkühlschritt an, der unter Verwendung eines flüssigen Kühlmittels bis auf
eine Temperatur nicht mehr als 40°C durchgeführt wird, um ein nachfolgendes Nach- bzw.
Kaltwalzen zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der in Rede
stehenden Art bereitzustellen, mit denen eine mindestens ebenso wirksame Kühlung von
Bändern wie bisher zu erreichen ist, jedoch die Schwierigkeiten, die mit der Verwendung
eines Kältemittels und einer Kältemaschine verbunden sind, vermieden werden.
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen
Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, trotz Verzicht auf ein Kältemittel und eine
Kältemaschine in der ersten Kühlzone die Kühlung noch weiter zu intensivieren, obwohl dort
nur eine Wasserkühlung angewendet wird. In der ersten Kühlzone herrscht nach wie vor
Schutzgasatmosphäre. Die eingesetzten Strahlungskühlbacken sind jedoch als schwarzer
Körper ausgebildet und besitzen einen möglichst hohen Emissionsgrad in der Größen
ordnung von 0,8. Die Ausbildung als schwarzer Körper kann in Verbindung mit einer
Aufrauung der Oberfläche geschehen, wobei es insbesondere auf die dem Band zugekehrte
Oberfläche ankommt. Die Strahlungskühlbacken sind dem Band zugekehrt in einem für die
Schutzgasatmosphäre erforderlichen Gehäuse untergebracht. Eine Muffel fehlt. Die
Strahlungskühlbacken sind unmittelbar von Kühlwasser durchflossen. Im Vergleich zum
Stand der Technik wird die Oberflächentemperatur der Strahlungskühlbacken angehoben.
Die dadurch bedingte Verschlechterung der Wärmeabfuhr wird durch die übrigen
Maßnahmen überkompensiert, so dass die erste Kühlzone tatsächlich noch etwas kürzer
ausgebildet werden kann, als dies im Stand der Technik der Fall war. Die Verwendung von
Kühlwasser im Bereich der Strahlungskühlbacken macht den Einsatz und Betrieb einer
Kältemaschine überflüssig.
Auch in der zweiten Kühlzone herrscht Schutzgasatmosphäre. Die Wärme wird jedoch
mittels Konvektion übertragen. Ein direkter Kontakt zu dem Band findet auch hier nicht statt.
Es wird eine dritte Kühlzone eingesetzt, die im Stand der Technik kein Vorbild findet. Auch
diese dritte Kühlzone wird unter Schutzgas betrieben. Hier wird die Wärme jedoch über
Kontakt übertragen. Es sind Kontaktkühlbackenpaare vorgesehen, die gegen das
durchgezogene Band angepresst werden. Auch diese Kontaktkühlbacken sind an eine
Wasserkühlung angeschlossen.
In einer vierten und letzten Kühlzone wird schließlich unter atmosphärischen Bedingungen
gearbeitet. Auch hier sind Kontaktkühlbacken vorgesehen, die wasserdurchflossen sind und
die Aufgabe haben, das betreffende Band mindestens auf Raumtemperatur abzukühlen.
Aus dem im Stand der Technik bekannten dreistufigen Verfahren wird damit ein vierstufiges
Verfahren, bei dem die einzelnen Kühlzonen jedoch vergleichsweise kürzer gestaltet werden
können, weil die Wärmeabfuhr intensiviert und verbessert worden ist. Die neue Vorrichtung
zum Kühlen weist keinen erhöhten Platzbedarf auf. Wenn man den Platzbedarf für die
Kältemaschine im Stand der Technik berücksichtigt, ergibt sich sogar ein geringerer
Platzbedarf. Von besonderer Bedeutung ist, dass dennoch die Durchzugsgeschwindigkeit
erhöht werden kann. Es können bis etwa doppelte Geschwindigkeiten im Vergleich zum
Stand der Technik Anwendung finden. Die Bedienung und der Service einer solchen
Kühlanlage sind vergleichsweise vereinfacht. Die Anlage ist wartungsärmer. Auch der
Energieverbrauch ist durch den Wegfall der Kälteanlage geringer. Das Verfahren ist
umweltfreundlich, weil zur Kühlung nur Kühlwasser eingesetzt wird, welches in
Herstellungsbetrieben oft ohnehin vorhanden ist.
In der ersten Kühlzone kann ein Temperaturbereich von etwa 1200 bis etwa 650°C, in der
zweiten Kühlzone ein Temperaturbereich von etwa 650 bis etwa 450°C, in der dritten
Kühlzone ein Temperaturbereich von etwa 450 bis etwa 100°C und in der vierten und letzten
Kühlzone ein Temperaturbereich von etwa 100 bis etwa 20°C durchschritten werden. Damit
ist erkennbar, dass das Band zunächst in dem der Vorrichtung zum Kühlen vorgeschalteten
Ofen auf etwa 1200°C erwärmt wird, womit die Austenitisierungstemperatur überschritten
ist. Während der Abkühlung in der ersten Kühlzone wird dann Martensit gebildet. Die erste
Kühlzone ist im Wesentlichen auf die Übertragung von Wärme durch Strahlung ausgerichtet,
während in der zweiten Kühlzone Konvektion angewendet wird. Durch die Spülung mit
Stickstoff wird hier die Wärme zunächst an das Schutzgas und sodann an die Muffel
übertragen. Die in der zweiten Kühlzone abgeführte Wärme wird schließlich mit dem
Kühlwasser abgeführt, welches den Raum zwischen einem Gehäuserohr und der Muffel
durchströmt.
Die Vorrichtung zum Kühlen von Bändern kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch,
dass in der ersten Kühlzone Strahlungskühlbacken aus gut wärmeleitendem Material
vorgesehen sind, die von Kühlwasser durchflossen sind und eine schwarze Oberfläche mit
möglichst hohem Emissionsgrad aufweisen, und dass zwischen der zweiten und der letzten
Kühlzone eine dritte Kühlzone vorgesehen ist, die unter Schutzgas Kontaktkühlbacken
aufweist, die von Kühlwasser durchflossen sind, aus gut wärmeleitendem Material bestehen
und eine harte Oberfläche aufweisen.
Wesentlich ist die besondere Ausbildung dieser ersten Kühlzone, die auch als
Intensivkühlzone bezeichnet wird. In einem Gehäuse sind Strahlungskühlbacken
angeordnet, die mit Abstand zueinander angeordnet sind, so dass das Band berührungslos
durch den zwischen zwei Strahlungskühlbacken gebildeten Spalt hindurchtreten kann. Die
Strahlungskühlbacken bestehen aus gut wärmeleitendem Material, insbesondere Kupfer
oder Aluminium. Sie sind unmittelbar vom Kühlwasser durchflossen, also an einen
Kühlwasserkreislauf angeschlossen. Die Strahlungskühlbacken besitzen zumindest auf der
dem Band zugekehrten Seite eine geschwärzte Oberfläche mit möglichst hohem
Emissionsgrad. Damit sind die Strahlungskühlbacken gleichsam als schwarzer Körper
ausgebildet und können so optimal die Strahlungswärme aufnehmen. Die erste Kühlzone ist
muffellos ausgebildet. Die Strahlungskühlbacken in dem Gehäuse werden unmittelbar von
dem Schutzgas überströmt. Die per Konvektion von dem Schutzgas abgeführte
Wärmemenge ist im Vergleich zu der über Strahlung übertragenen Wärmemenge relativ
gering, also vernachlässigbar.
Die zweite Kühlzone besitzt ein Gehäuse, beispielsweise in Rohrform, und eine darin
angeordnete gas- und druckdicht untergebrachte Muffel, durch die das Band ebenfalls
berührungslos hindurchtritt. Die Muffel ist von Schutzgas durchströmt. Das Band weist hier
bereits eine vergleichsweise niedrigere Temperatur, etwa in einem Bereich zwischen 650
und 450°C auf, so dass die Strahlung hinter die Konvektion wesentlich zurücktritt. Die von
dem Schutzgas bei Konvektion übernommene Wärme wird an die Muffel übertragen und
gelangt infolge Wärmeleitung durch die Muffel hindurch an das Kühlwasser.
Es schließt sich eine dritte Kühlzone an, die ebenfalls in einem Gehäuse gelagerte
Kontaktkühlbacken aufweist. Die Kontaktkühlbacken sind von Kühlwasser durchflossen. Der
Raum um das Band und um die Kontaktkühlbacken im Gehäuse ist von dem Schutzgas
überströmt. Die Kontaktkühlbacken führen im Wesentlichen die Wärme ab. Das Schutzgas
verhindert eine Oxidation des Bandes, welches hier den Temperaturbereich von etwa 450
bis 100°C durchläuft, also durchaus noch entsprechend oxidationsempfindlich ist. Es
versteht sich, dass der Schutzgasstrom dieser ersten drei Kühlzonen zu einem
gemeinsamen Strom zusammengefasst ist, wobei ohnehin die entsprechenden Flansche der
einzelnen Zonen druck- und gasdicht miteinander verbunden sind. Freilich muss an den
jeweiligen Enden ein Eintritt und ein Austritt des Bandes möglich sein.
Im letzten Temperaturbereich, in dem die Temperatur des Bandes von etwa 100 auf etwa 20°C
oder noch darunter erniedrigt wird, tritt im Allgemeinen keine Oxidation mehr auf, so dass
hier die Kontaktkühlbacken unter atmosphärischen Bedingungen angeordnet sein können.
Es wäre allerdings auch nicht schädlich, wenn die Schutzgasatmosphäre auch in diesem
Bereich noch verlängert wäre.
Die Kontaktkühlbacken der dritten und/oder der letzten Kühlzone können auf der dem Band
zugekehrten Seite eine Hartmetallbeschichtung aufweisen. Durch den Kontakt des Bandes
mit den Kontaktkühlbacken ist es erforderlich, einem entsprechenden Verschleiß
vorzubeugen. Dies geschieht vorteilhaft mit einer Beschichtung oder einem Auftrag aus
Hartmetall, kann aber auch durch eine Härtung der Kontaktkühlbacken erfolgen.
Die Strahlungskühlbacken und/oder die Kontaktkühlbacken können sich in Durchzugs
richtung des Bandes erstreckende Bohrungen aufweisen, die von Kühlwasser durchflossen
sind. Diese Ausbildung findet insbesondere bei den Strahlungskühlbacken Verwendung. Das
Kühlwasser kann im Gleichstrom oder auch im Gegenstrom geführt werden, wobei sich die
entsprechenden Temperaturdifferenzen örtlich einstellen. Es ist aber auch möglich, dass die
Kontaktkühlbacken als Hohlprofilkörper ausgebildet und insoweit unmittelbar an einem
Kreislauf aus Kühlwasser angeschlossen sind. Solche Hohlprofilkörper lassen sich
beispielsweise in Form einer Schweißkonstruktion aus U-förmigen Strangpressprofilen
erstellen.
Es ist von besonderer Bedeutung, dass die Intensivkühlzone nunmehr muffellos ausgebildet
werden kann und die Strahlungskühlbacken unmittelbar von dem Schutzgas überströmt und
von dem Kühlwasser durchströmt sind. Damit entfällt der Wärmeleitungswiderstand der
Muffel im Stand der Technik und die Intensivkühlzone arbeitet wesentlich intensiver sowie
auf kürzerer Strecke. Möglicherweise ist es auch auf diese Besonderheit zurückzuführen,
dass vergleichsweise höhere Bandlaufgeschwindigkeiten in einer solchen Vorrichtung
erreichbar sind als im Stand der Technik.
Die Kontaktkühlbacken können um vertikale Achsen schwenkbar gelagert und über eine in
ihrer Kraft einstellbare Federanordnung an das Band angepresst sein. Mit dieser
Federanordnung ist eine feinfühlige Einstellung der Anpresskraft möglich. Durch die
schwenkbare Lagerung jeder Kontaktkühlbacke um eine vertikale Achse ergibt sich eine
selbsttätige Anpassung und Ausrichtung der Kontaktkühlbacken an die Oberfläche des
durchgezogenen Bandes.
In der zweiten Kühlzone ist in einem Gehäuserohr eine Muffel vorgesehen, durch die das
vom Schutzgas überströmte Band hindurchtritt. Das Band wird hier auch im Wesentlichen
berührungslos geführt. Für Einstell- und Anfahrzwecke können Führungsstücke in
Schienenform vorgesehen sein, die auch während des Betriebs in der Muffel gegen einen
Anschlag gehalten sind. In der zweiten Kühlzone ist der Raum zwischen Gehäuserohr und
Muffel von Kühlwasser durchflossen. Dies kann sektionsweise geschehen, beispielsweise
auch im Gleich- oder Gegenstrom.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Aus
führungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Kühlen mit ihren einzelnen
Kühlzonen.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1 durch die Intensivkühlzone.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1 durch die Nachkühlzone.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 1 durch die Kontaktkühlzone
unter Schutzgasatmosphäre.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 1 durch die letzte Kühlzone,
die als Kontaktkühlzone ausgebildet ist.
Fig. 6 zeigt ein Diagramm des Temperaturverlaufs über die Länge der Kühl
einrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Kühleinrichtung mit den verschiedenen Kühlzonen in
Durchlaufrichtung des Bandes. Es ist eine erste Kühlzone 1 vorgesehen, die auch als
Intensivkühlzone bezeichnet wird. An diese schließt sich eine zweite Kühlzone 2 an, die auch
als Nachkühlzone bezeichnet wird. Es folgt eine dritte Kühlzone 3, die eine Kontaktkühlzone
unter Schutzgasatmosphäre darstellt. Schließlich ist eine vierte oder letzte Kühlzone 4
vorgesehen, die unter Umgebungsluft arbeitet.
Es ist ein Ofen 5 vorgesehen, in dem ein Band 6 im kontinuierlichen Durchlauf erhitzt wird.
Das Band 6 wird anschließend in den einzelnen Kühlzonen 1, 2, 3, 4 der Kühleinrichtung
abgekühlt. Das Band 6 läuft aus dem Ofen 5 aus und durch die verschiedenen Kühlzonen
von links nach rechts in Fig. 1. Die Kühlzonen 1, 2, 3, 4 sind zweckmäßig auf einem Gestell
7 angeordnet und auf diesem in Längs- und Querrichtung verfahrbar bzw. einstellbar
vorgesehen. Der Austritt des Ofens 5 endet in einem Muffelabschnitt 8 mit einem Flansch 9,
an den druck- und gasdicht ein Muffelabschnitt 10 der ersten Kühlzone 1 mit einem
entsprechenden Gegenflansch angeschlossen ist. Der Muffelabschnitt 10 erstreckt sich nur
bis zu dem Beginn eines kastenartigen Gehäuses 11, welches sich über die wesentliche
Länge der Kühlzone 1 erstreckt. Seine abströmseitige Stirnseite ist wiederum mit einem
Muffelabschnitt 12 ausgestattet, die in einem Flansch 13 endet.
Die Kühlzone 2, die Nachkühlzone, weist ein Gehäuserohr 14 auf, welches von einer Muffel
15 der Länge nach durchsetzt wird. Die Muffel 15 ist mit einem Gegenflansch an den
Flansch 13 des Muffelabschnitts 12 angeschlossen und endet in einem Flansch 16 am Ende
der Nachkühlzone.
Die Kühlzone 3 weist ein Gehäuse 17 auf, dessen zuströmseitige Stirnwand mit einem
Muffelabschnitt 18 versehen ist, der über einen entsprechenden Gegenflansch mit dem
Flansch 16 druck- und gasdicht in Verbindung steht. Auch am Ende des Gehäuses 17 ist ein
kurzer Muffelabschnitt 19 vorgesehen, der in einem Flansch frei endet, der zur
Unterbringung einer Dichtung für das Schutzgas dient, durch welche das Band 6 in die
Atmosphäre austritt. Der gesamte Raum ist an eine Schutzgasdurchströmung, insbesondere
aus Stickstoff, angeschlossen. Die Zuführung und die Abfuhr des Schutzgases sind der
Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
In dem Gehäuse 17 der Kühlzone 3 sind jeweils paarweise Kontaktkühlbacken 20, 21
vorgesehen. Es sind hier zwei Paare von Kontaktkühlbacken 20, 21 dargestellt. Die Anzahl
der Kontaktkühlbackenpaare in dem Gehäuse 17 der Kühlzone 3 kann von zwei bis etwa vier
Paaren variieren. Die Kontaktkühlbacken 20, 21 jedes Paares sind höhenveränderlich
angeordnet und jeweils um vertikale Achsen 22 schwenkbar.
Auch die vierte Kühlzone 4 weist mindestens ein Paar Kontaktkühlbacken 20, 21 auf, die
ebenso um vertikale Achsen 22 schwenkbar sind, um sich der Oberfläche des laufenden
Bandes 6 anzupassen. Auch hier können mehrere Paare von Kontaktkühlbacken 20, 21
hintereinander angeordnet sein, jeweils in Umgebungsluft.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Kühlzone 1, die Intensivkühlzone. Das kastenartige
Gehäuse 11 weist einen Deckel 23 auf, über den das Gehäuse 11 etwa zum Einlegen des
Bandes 6 oder auch zu Inspektionszwecken geöffnet werden kann. Im Innenraum des
Gehäuses 11 sind Strahlungskühlbacken 24, 25 auf einem solchen gegenseitigen Abstand
angeordnet und gehalten, dass das Band 6, welches hier als Sägeband mit geschränkten
Zähnen ausgebildet ist, berührungslos hindurchtreten kann. Die Strahlungskühlbacken 24
und 25 bestehen aus Metallblöcken bzw. -profilen aus gut wärmeleitendem Material,
beispielsweise Aluminium, Kupfer o. dgl.. Ihre Oberflache ist geschwärzt, zumindest auf der
dem Band 6 zugekehrten Seite, so dass damit ein schwarzer Körper mit hohem
Emissionsgrad gebildet wird. Die Strahlungskühlbacken 24, 25 weisen vorzugsweise der
Länge nach durchgehende Bohrungen 26 auf, die an einen Kühlwasserkreislauf
angeschlossen sind. Zur Veränderung der relativen Lage und damit auch zum Einstellen des
Abstands der beiden Strahlungskühlbacken 24 und 25 sind Einstelleinrichtungen 27
vorgesehen, die nach Art von Gewindespindeln ausgebildet sein können. Die
Strahlungskühlbacken 24 und 25 sind von dem Schutzgas überströmt, welches den
gesamten Innenraum des Gehäuses 11 durchströmt. Fig. 2 lässt auch erkennen, dass die
Kühlzone 1 über ihre wesentliche Erstreckung in Längsrichtung muffellos ausgebildet ist,
wobei also der Muffelabschnitt 12 mit dem Flansch 13 nur an die abströmseitige Stirnwand
des Gehäuses 11 anschließt.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Kühlzone 2, die Nachkühlzone. Das Gehäuse wird hier
von einem Gehäuserohr 14 gebildet, welches der Länge nach von der Muffel 15 durchsetzt
wird. In der Muffel 15 können Führungsschienenabschnitte 28 untergebracht sein, die zur
Aufnahme des Bandes 6 während des Einrichtens der Kühleinrichtung dienen. An den für die
Produktion interessanten Stellen können Sehrohre 29 angeordnet sein, durch die hindurch
der Blick bis auf das Band 6 freigegeben wird. Der Innenraum der Muffel 15 ist an die
Schutzgasatmosphäre angeschlossen und wird damit von Schutzgas durchströmt. Der Raum
30 zwischen der Muffel 15 und dem Gehäuserohr 14 ist an einen Kühlwasserkreislauf
angeschlossen. Es kann sich um einen Abzweig eines Kreislaufs handeln, der in der
Kühlzone 1 an den Strahlungskühlbacken 24 und 25 Anwendung findet. Die Muffel 15
besteht aus einem Stahlrohr, so dass im Bereich der Kühlzone 2 die Wärme des Bandes 6
zunächst per Konvektion auf das Schutzgas übertragen wird. Die Wärme gelangt dann per
Wärmeleitung durch die Muffel 15 und an den Kühlwasserkreislauf in dem Raum 30.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Kühlzone 3. Auch die Kühlzone 3 arbeitet unter
Schutzgasatmosphäre. Die Kontaktkühlbacken 20 und 21 sind im Innenraum eines
Gehäuses 17 untergebracht, welches von dem Schutzgas durchflossen wird. Die
Kontaktkühlbacke 20 ist ortsfest angeordnet und um die vertikale Achse 22 schwenkbar
gelagert. Die Kontaktkühlbacke 21 wird mit Hilfe einer Federanordnung 31 angepresst. Die
Kraft der Federanordnung 31 kann einstellbar ausgebildet sein. Die Kontaktkühlbackenpaare
20 und 21 sind relativ zum Band 6 etwas tiefer angeordnet, damit die geschränkten Zähne
freikommen. Der unmittelbare gleitende Kontakt zwischen dem Band 6 und den
Kontaktkühlbacken 20, 21 erfasst nur den nicht geschränkten Teil des Bandes 6. Eine oder
mehrere oberhalb des Bandes 6 angeordnete Abweisrollen 32 dienen der Führung des
Bandes 6 in vertikaler Richtung. Es versteht sich, dass auch unterhalb des Bandes 6
entsprechende Führungsrollen vorgesehen sind. Über eine Höheneinstelleinrichtung 33 kann
die relative Höhe der Kontaktbackenpaare 20 und 21 eingestellt werden. Auch die
Kontaktkühlbacken 20 und 21 in der Kühlzone 4 können mittels einer
Höheneinstelleinrichtung 33 höhenveränderlich eingestellt werden, so dass sie sich nur an
den Teil des Bandes 6 anlegen, zu dem der Kontakt möglich ist, während die geschränkten
Zähne frei ausragen, so dass das Band 6 an dieser Stelle allenfalls durch die Abweisrolle 32
an einem Abheben gehindert ist. Es versteht sich, dass auch unterhalb des Bandes 6
entsprechende Abweis- oder Leitrollen vorgesehen sein können. Die Kontaktkühlbacken 20
und 21 sind ähnlich wie die Strahlungskühlbacken 24 und 25 von sich axial erstreckenden
Bohrungen 34 durchsetzt, die wiederum an einen Kühlwasserkreislauf angeschlossen sind.
Die axiale Erstreckung der Kontaktkühlbacken 20 und 21 ist im Vergleich zu der axialen
Länge der Strahlungskühlbacken 24 und 25 kürzer. Die Kontaktkühlbacken 20 und 21
weisen zumindest auf ihrer an dem Band 6 zur Anlage kommenden Kontaktflache eine
Hartmetallbeschichtung 35 auf, um den Verschleiß zu mindern.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch die vierte Kühlzone 4. Die dort vorgesehenen
Kontaktkühlbacken 20 und 21, von denen auch mehrere Paare hintereinander angeordnet
sein können, entsprechen in allen wesentlichen Einzelheiten den Kontaktkühlbacken 20 und
21 in der dritten Kühlzone 3, mit Ausnahme des Umstandes, dass sie nicht von einer
Schutzgasatmosphäre überströmt sind, sondern von Umgebungsluft umspült werden. In
diesem Bereich besitzt das Band 6 bereits eine so niedrige Temperatur, dass eine Oxidation
mit dem Luftsauerstoff sich nicht mehr nachteilig auswirkt.
Ein Teil der Paare aus den Kontaktkühlbacken 20 und 21 muss in allen Fällen unter
Schutzgas arbeiten, also gemäß Kühlzone 3 angeordnet sein. Je nach Anwendungsfall kann
die Anzahl der Paare der Kontaktkühlbacken 20 und 21 in der Kühlzone 3 erhöht werden,
wobei dann auch auf eine gesonderte Kühlzone 4 verzichtet werden kann, so dass
letztendlich das Verfahren mit drei Kühlzonen 1, 2, 3 ebenfalls ausführbar ist.
Fig. 6 zeigt schließlich ein Diagramm der Temperatur des Bandes über der Länge der
Kühleinrichtung. Es sind zwei Kurven dargestellt, wobei die obere Kurve dem Stand der
Technik entspricht, während die untere Kurve den Temperaturverlauf der neuen
Kühleinrichtung darstellt. Es ist erkennbar, wie in dem Bereich der ersten Kühlzone 1, der
Intensivkühlzone, der Kühlzone 2, der Nachkühlzone, und den Kontaktkühlzonen bei gleicher
Bandlaufgeschwindigkeit für ein Sägeband mit einer Bandhöhe von 1" und einer Bandbreite
von 0,9 mm sich eine schnellere Abkühlung auf kürzerer Strecke ergibt. Umgekehrt ist damit
die Möglichkeit eröffnet, die Bandlaufgeschwindigkeit c von 2,4 m/min auf Bereiche in der
doppelten Größenordnung zu erhöhen, um die Kühleinrichtung intensiver nutzen zu können.
1
erste Kühlzone
2
zweite Kühlzone
3
dritte Kühlzone
4
vierte Kühlzone
5
Ofen
6
Band
7
Gestell
8
Muffelabschnitt
9
Flansch
10
Muffelabschnitt
11
Gehäuse
12
Muffelabschnitt
13
Flansch
14
Gehäuserohr
15
Muffel
16
Flansch
17
Gehäuse
18
Muffelabschnitt
19
Muffelabschnitt
20
Kontaktkühlbacke
21
Kontaktkühlbacke
22
Achse
23
Deckel
24
Strahlungskühlbacke
25
Strahlungskühlbacke
26
Bohrung
27
Einstelleinrichtung
28
Führungsschienenabschnitt
29
Sehrohr
30
Raum
31
Federanordnung
32
Abweisrolle
33
Höheneinstelleinrichtung
34
Bohrung
35
Hartmetallbeschichtung
Claims (10)
1. Verfahren zum Kühlen von Bändern, insbesondere Sägebändern, indem das erhitzte
Band (6) durch mehrere Kühlzonen hindurchgeführt und stufenweise zumindest bis auf
Raumtemperatur abgekühlt wird, wobei das Band (6) in einer ersten Kühlzone (1) unter
Schutzgas durch Strahlung vermittels eines schwarzen Körpers mit möglichst hohem
Emissionsgrad intensiv wassergekühlt wird, anschließend in einer zweiten Kühlzone (2)
unter Schutzgas durch Konvektion nachgekühlt wird, dann in einer dritten Kühlzone (3) unter
Schutzgas durch Kontaktkühlung gekühlt wird und schließlich in einer letzten Kühlzone (4)
unter atmosphärischer Umgebung durch Kontaktkühlung mindestens auf Raumtemperatur
gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Kühlzone
(1) ein Temperaturbereich von etwa 1200 bis etwa 650°C, in der zweiten Kühlzone (2) ein
Temperaturbereich von etwa 650 bis etwa 450°C, in der dritten Kühlzone (3) ein
Temperaturbereich von etwa 450 bis etwa 100°C und in der letzten Kühlzone (4) ein
Temperaturbereich von etwa 100 bis etwa 20°C durchschritten wird.
3. Vorrichtung zum Kühlen von Bändern, insbesondere Sägebändern, mit einer ersten
Kühlzone (1), in der das Band (6) unter Schutzgas durch Strahlung intensiv gekühlt wird, mit
einer zweiten Kühlzone (2), in der das Band (6) unter Schutzgas durch Konvektion
nachgekühlt wird, und mit einer letzten Kühlzone (4), in der das Band (6) unter
atmosphärischen Bedingungen durch Kontaktkühlung an Kontaktkühlbacken (20, 21)
mindestens auf Raumtemperatur gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der
ersten Kühlzone (1) Strahlungskühlbacken (24, 25) aus gut wärmeleitendem Material
vorgesehen sind, die von Kühlwasser durchflossen sind und eine schwarze Oberfläche mit
möglichst hohem Emissionsgrad aufweisen, und dass zwischen der zweiten (2) und der
letzten Kühlzone (4) eine dritte Kühlzone (3) vorgesehen ist, die unter Schutzgas
Kontaktkühlbacken (20, 21) aufweist, die von Kühlwasser durchflossen sind, aus gut
wärmeleitendem Material bestehen und eine harte Oberfläche aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kontaktkühlbacken (20, 21) der dritten (3) und/oder der letzten Kühlzone (4) auf der dem
Band (6) zugekehrten Seite eine Hartmetallbeschichtung (35) aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Strahlungskühlbacken (24, 25) und/oder die Kontaktkühlbacken (20, 21) sich in
Durchzugsrichtung des Bandes (6) erstreckende Bohrungen (26; 34) aufweisen, die von
Kühlwasser durchflossen sind.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kontaktkühlbacken (20, 21) als Hohlprofilkörper ausgebildet und
unmittelbar an einen Kreislauf aus Kühlwasser angeschlossen sind.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Kühlzone (1), die Intensivkühlzone, muffellos ausgebildet
ist und die Strahlungskühlbacken (24, 25) unmittelbar von Schutzgas überströmt sind.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kontaktkühlbacken (20, 21) um vertikale Achsen (22)
schwenkbar gelagert und über eine in ihrer Kraft einstellbare Federanordnung (31) an das
Band (6) angepresst sind.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass in der zweiten Kühlzone (2) in einem Gehäuserohr (14) eine Muffel
(15) vorgesehen ist, durch die das von dem Schutzgas überströmte Band (6) hindurchtritt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (30)
zwischen Gehäuserohr (14) und Muffel (15) von Kühlwasser durchflossen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002143191 DE10243191C1 (de) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Kühleinrichtung für flache Bänder aus Metall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002143191 DE10243191C1 (de) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Kühleinrichtung für flache Bänder aus Metall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10243191C1 true DE10243191C1 (de) | 2003-11-06 |
Family
ID=28799062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002143191 Expired - Fee Related DE10243191C1 (de) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | Kühleinrichtung für flache Bänder aus Metall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10243191C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109112260A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 江苏翔鹰五金弹簧有限公司 | 一种蓝化直丝钢线的热处理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2952670A1 (de) * | 1978-12-29 | 1980-07-10 | Nippon Steel Corp | Verfahren und einrichtung zum abkuehlen eines stahlbandes in einer kontinuierlich betriebenen waermebehandlungsstrasse |
-
2002
- 2002-09-18 DE DE2002143191 patent/DE10243191C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2952670A1 (de) * | 1978-12-29 | 1980-07-10 | Nippon Steel Corp | Verfahren und einrichtung zum abkuehlen eines stahlbandes in einer kontinuierlich betriebenen waermebehandlungsstrasse |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109112260A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 江苏翔鹰五金弹簧有限公司 | 一种蓝化直丝钢线的热处理方法 |
CN109112260B (zh) * | 2017-06-23 | 2023-04-11 | 江苏翔鹰五金弹簧有限公司 | 一种蓝化直丝钢线的热处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1946025A1 (de) | Einrichtung zum Abschrecken oder Abkuehlen von Kuehlgut,insbesondere von laenglichen Flachstahlteilen u.dgl. | |
DE102016102093B3 (de) | Durchlaufkühlvorrichtung und Verfahren zum Abkühlen eines Metallbandes | |
DE19649073C2 (de) | Vorrichtung zur Abkühlung von Strangpreßprofilen | |
DE2445912A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metall | |
EP3132062A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bandstahls | |
EP1154024B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke | |
DE10243191C1 (de) | Kühleinrichtung für flache Bänder aus Metall | |
WO2015007366A1 (de) | Seitenführungsschiene für ein transportsystem, insbesondere eine reckanlage | |
CH629256A5 (de) | Vorrichtung zum kuehlen von langgestreckten erwaermten werkstuecken. | |
AT392484B (de) | Schleuse fuer gluehofenanlagen | |
DE60310106T2 (de) | Abkühlvorrichtung für stahlband | |
DE1925416B2 (de) | Kühlstrecke für Walzdraht oder Stabmaterial | |
EP1218562B1 (de) | Verfahren zur wärmebehandlung von metallischen pressbolzen | |
DE60302777T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung eines sich bewegenden metallischen Bandes | |
DE2538177A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum warmziehen | |
DE102014112968B4 (de) | Verfahren zum Härten eines Hohlprofils und Härtungswerkzeug | |
DE2548116C3 (de) | Vorrichtung zum Abschrecken eines erwärmten Metallrohres | |
DE102012008804A1 (de) | Durchlauf-Wärmebehandlungsofen mit gesteigerter Kühlleistung seiner Kühlzone und Verfahren hierzu | |
DE19934557A1 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von auf einer Förderstrecke geförderten Metallbändern oder -blechen | |
DE4238960A1 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von Profilen | |
EP1423215B1 (de) | Anordnung zum kühlen wärmebehandelter drähte | |
EP1123757B1 (de) | Druckgasabschreckung von wellenförmigen Werkstücken | |
DE4107205A1 (de) | Vorrichtung zum kuehlen und hydraulischen transport von walzstahl | |
DE102011109534A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von kontinuierlich durchlaufendem Material | |
DE2259357C3 (de) | Mehrzonen-Abkühlvorrichtung für Stahlblöcke und -brammen im Durchlaufverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: OSTERTAG & PARTNER, PATENTANWAELTE, DE Representative=s name: OSTERTAG & PARTNER, PATENTANWAELTE MBB, DE Representative=s name: OSTERTAG & PARTNER PATENTANWAELTE, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: OSTERTAG & PARTNER, PATENTANWAELTE, DE Representative=s name: OSTERTAG & PARTNER, PATENTANWAELTE MBB, DE Representative=s name: OSTERTAG & PARTNER PATENTANWAELTE, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |