JPS6130631A - 連続焼鈍ラインの冷却装置 - Google Patents
連続焼鈍ラインの冷却装置Info
- Publication number
- JPS6130631A JPS6130631A JP14886584A JP14886584A JPS6130631A JP S6130631 A JPS6130631 A JP S6130631A JP 14886584 A JP14886584 A JP 14886584A JP 14886584 A JP14886584 A JP 14886584A JP S6130631 A JPS6130631 A JP S6130631A
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- JP
- Japan
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- cooling
- strip
- roll
- zone
- cooling zone
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
ストリップの連続焼鈍ラインにおける製品特性に対応し
た種々な冷却の選択適用を、簡便に実現できる冷却装置
に関連してこの明細書に述べる技術内容は、ガスジェッ
ト冷却、ロール冷却および水冷の適切な組合わせが、任
意に可能なこの種冷却装置を提案するものである。
た種々な冷却の選択適用を、簡便に実現できる冷却装置
に関連してこの明細書に述べる技術内容は、ガスジェッ
ト冷却、ロール冷却および水冷の適切な組合わせが、任
意に可能なこの種冷却装置を提案するものである。
（技術的背景）
ストリップの冷却手段には１
（〜 ガスジェット冷却
（ｂ） ０−ル冷却
（０） 水冷却
があり、それぞれ下記の特色を持っている。
ガスジェット冷却は、ストリップの形状、表面性状は良
好であるが、冷却能力が低く、冷却コストが高い。
好であるが、冷却能力が低く、冷却コストが高い。
ロール冷却は、ストリップの表面性状は良好であり冷却
能力も高いが、不均一冷却を発生しやすくストリップ形
状が乱れやすい◎ 水冷部却、冷却能力が最も高く、ストリップの形状の乱
れも少ないがストリップ表面が酸化する欠点を持ってい
る。
能力も高いが、不均一冷却を発生しやすくストリップ形
状が乱れやすい◎ 水冷部却、冷却能力が最も高く、ストリップの形状の乱
れも少ないがストリップ表面が酸化する欠点を持ってい
る。
（発明の目的）
上記した８種の冷却手段の適切な組合わせによって、そ
れぞれの欠点を解消するとともに、連続焼鈍で要求され
るストリップの種々なヒートサイクルを容易に実現する
ことができる冷却装置を与えることが、この発明の目的
である。
れぞれの欠点を解消するとともに、連続焼鈍で要求され
るストリップの種々なヒートサイクルを容易に実現する
ことができる冷却装置を与えることが、この発明の目的
である。
（発明の構成）
この発明は、連続焼鈍ラインのストリップ冷却装置にお
いて、ガスをストリップの板面に吹きつけて冷却するガ
スジェット冷却手段を備えた第１冷却帯と、内部を冷却
しているロールにストリップを巻きつけて冷却するロー
ル冷却手段を備えた第２冷却帯と、ガスをストリップの
板面に吹きつけて冷却するガスジェット冷却手段を備え
た第３冷却帯と、内部を冷却しているロールにストリッ
プを巻付けて冷却するロール冷却手段を備えた第４冷却
帯およびストリップを水冷する、水冷手段を備えた第５
冷却帯とを順次配列して成る連続焼鈍ラインの冷却装置
である。
いて、ガスをストリップの板面に吹きつけて冷却するガ
スジェット冷却手段を備えた第１冷却帯と、内部を冷却
しているロールにストリップを巻きつけて冷却するロー
ル冷却手段を備えた第２冷却帯と、ガスをストリップの
板面に吹きつけて冷却するガスジェット冷却手段を備え
た第３冷却帯と、内部を冷却しているロールにストリッ
プを巻付けて冷却するロール冷却手段を備えた第４冷却
帯およびストリップを水冷する、水冷手段を備えた第５
冷却帯とを順次配列して成る連続焼鈍ラインの冷却装置
である。
１掲した各ロール冷延手段の少くとも１は、ストリップ
ロール接触面と反対の板面にガスを吹付けるガスジェッ
ト冷却手段を併用可能とすることがよりのぞましい。
ロール接触面と反対の板面にガスを吹付けるガスジェッ
ト冷却手段を併用可能とすることがよりのぞましい。
上記した連続焼鈍ラインにおける各冷却手段の配列例に
ついて、全体の構成を第１図により、ストリップの流れ
にそって説明すると、ストリップ０は、まず均熱帯ｌよ
り、第１冷却帯２に導入され、この第１冷却帯２は、ガ
スジェット冷却装置ｇ１を設置して、ス”′トリップ０
にガスを吹きつけることでストリップを冷却することが
できる。この時ガスの吹付は量を加減することでストリ
ップの冷却量を調整することが可能である。ここに吹付
はガスの量を極端に減少させると、ストリップは温度降
下をしないで、第１冷却帯２は均熱帯、の延長として使
用することも可能である。
ついて、全体の構成を第１図により、ストリップの流れ
にそって説明すると、ストリップ０は、まず均熱帯ｌよ
り、第１冷却帯２に導入され、この第１冷却帯２は、ガ
スジェット冷却装置ｇ１を設置して、ス”′トリップ０
にガスを吹きつけることでストリップを冷却することが
できる。この時ガスの吹付は量を加減することでストリ
ップの冷却量を調整することが可能である。ここに吹付
はガスの量を極端に減少させると、ストリップは温度降
下をしないで、第１冷却帯２は均熱帯、の延長として使
用することも可能である。
ガス吹付量の加減は、ストリップ０の冷却速度を５〜ｂ
してストリップ０の徐冷、急冷も可能である０次に第１
冷却帯２を出たストリップ０は、第２冷却帯８に導入さ
れ、この第２冷却帯８は内部を冷媒の循環にて冷却した
中空のロール８１にストリップを巻付けて冷却するり一
゛ル冷却手段が設置しである。
冷却帯２を出たストリップ０は、第２冷却帯８に導入さ
れ、この第２冷却帯８は内部を冷媒の循環にて冷却した
中空のロール８１にストリップを巻付けて冷却するり一
゛ル冷却手段が設置しである。
このロール８１はシリンダー８２で矢印８５の方向に移
動することを可能としておくことによってストリップ０
のロール８１に対する巻付き角を調整することができる
。
動することを可能としておくことによってストリップ０
のロール８１に対する巻付き角を調整することができる
。
このロール冷却は、一般に不均一冷却を生じやすく、こ
の点、特願昭ｆｉ？−１１７７５８号に記しであるとお
り、ロール１本当りのストリップ温度降下量ΔＴｓがあ
る値以下でなければストリップの形状が乱れる。
の点、特願昭ｆｉ？−１１７７５８号に記しであるとお
り、ロール１本当りのストリップ温度降下量ΔＴｓがあ
る値以下でなければストリップの形状が乱れる。
ここにΔＴ８をコントロールするのに巻付き角の調整が
行われるが、巻付き角変更のためのシリンダー８２によ
り、矢印８５に従うロール移動のときストリップ蛇行を
伴わぬよう、ラインのストリップ張力を一定に保持する
を要し、したがってロール移動速度はあまり高くとれず
、巻付き角変化の応答速度は遅くなるのは已むを得ない
。
行われるが、巻付き角変更のためのシリンダー８２によ
り、矢印８５に従うロール移動のときストリップ蛇行を
伴わぬよう、ラインのストリップ張力を一定に保持する
を要し、したがってロール移動速度はあまり高くとれず
、巻付き角変化の応答速度は遅くなるのは已むを得ない
。
またロール冷却手段には第２図に示すように、ストリッ
プ０の背面にガスジェット８４を吹き付けるガス冷却手
段８８を併用することも可能である。さらに四−ル８１
を大きく待避移動さして第３図のようにストリップ０を
冷却ロールに接触せずに通すことも可能である。
プ０の背面にガスジェット８４を吹き付けるガス冷却手
段８８を併用することも可能である。さらに四−ル８１
を大きく待避移動さして第３図のようにストリップ０を
冷却ロールに接触せずに通すことも可能である。
次に第２冷却帯８を出たストリップは一第３冷却帯鴫に
入るが、この第３冷却帯４にはガスジェット冷却手段４
１を設置してあり、ストリップ０を保熱あるいは徐冷す
ることが可能である。
入るが、この第３冷却帯４にはガスジェット冷却手段４
１を設置してあり、ストリップ０を保熱あるいは徐冷す
ることが可能である。
次に第３冷却帯４を出たストリップ０は、第４冷却帯５
に入り、ここには第２冷却帯８と同様にしてロール冷却
手段５１を設置しである。
に入り、ここには第２冷却帯８と同様にしてロール冷却
手段５１を設置しである。
第４冷却帯５を出たストリップは、第５冷却帯６に入り
、この第５冷却帯には水冷槽６１を配備し、ストリップ
０を浸漬冷却することができる。
、この第５冷却帯には水冷槽６１を配備し、ストリップ
０を浸漬冷却することができる。
ここに水冷は最も冷却能力が高いが、高温のストリップ
を水冷するとストリップにテンパーカラーが発生するた
め、ストリップ温度が２００°Ｃ以下で行なわなければ
ならない。
を水冷するとストリップにテンパーカラーが発生するた
め、ストリップ温度が２００°Ｃ以下で行なわなければ
ならない。
この冷却装置では冷却帯の最後に水冷槽６１を配置して
いるため、この入口ストリップ温度を２００℃以下にす
ることが可能であり、冷却コストの最も低い水冷法の利
点が活用できる。
いるため、この入口ストリップ温度を２００℃以下にす
ることが可能であり、冷却コストの最も低い水冷法の利
点が活用できる。
水冷槽６１に示す浸漬冷却手段はそれ以外にも、スプレ
ー、ミスト、フォグなどによる水冷手段がもちろん代替
使用できる。
ー、ミスト、フォグなどによる水冷手段がもちろん代替
使用できる。
この場合鋼種の如何によって例えばぶりき原板のように
鋼板表面に水を接触させることが不都合な場合に、デフ
レクタルール６２でストリップの方向を変え、水冷せず
に第５冷却帯を通過するようにすることも可能である。
鋼板表面に水を接触させることが不都合な場合に、デフ
レクタルール６２でストリップの方向を変え、水冷せず
に第５冷却帯を通過するようにすることも可能である。
かくして第４または第６冷却帯５．６を出たストリップ
０は、５０°Ｃ以下の温度となり、連続焼鈍ラインの出
側設備へ送られるが、各冷却帯間には温度計８を設置し
、各冷却帯出側のス） ＩＪツブ温度が目標温度になる
ように各冷却帯の冷却量をコントロールすることがのぞ
ましい。
０は、５０°Ｃ以下の温度となり、連続焼鈍ラインの出
側設備へ送られるが、各冷却帯間には温度計８を設置し
、各冷却帯出側のス） ＩＪツブ温度が目標温度になる
ように各冷却帯の冷却量をコントロールすることがのぞ
ましい。
ところで連続焼鈍ラインでは、ストリップを継なげて熱
処理するため、継ぎ部の前後でつまり先行ス）リップと
後行ストリップで板厚が変化する場合がある。
処理するため、継ぎ部の前後でつまり先行ス）リップと
後行ストリップで板厚が変化する場合がある。
この時とくに第２、第４冷却帯にある冷却手段では、先
行ストリップに最適のロール巻付き角で冷却している場
合に後行ストリップがロール冷却手段にて過剰冷却ある
いは不足冷却が生じる。ロール巻付き角を変化すればこ
の問題は解消できるが、前述のように巻付き角変化の応
答速度が遅いため継ぎ部の付近のストリップには、若干
の過剰あるいは不足冷却が不可避であり、このうち冷却
が過剰な場合はロール１本当りのストリップ温度降下量
ΔＴ８が大きくなり、前述のごとくストリップの形状が
乱れることがある。
行ストリップに最適のロール巻付き角で冷却している場
合に後行ストリップがロール冷却手段にて過剰冷却ある
いは不足冷却が生じる。ロール巻付き角を変化すればこ
の問題は解消できるが、前述のように巻付き角変化の応
答速度が遅いため継ぎ部の付近のストリップには、若干
の過剰あるいは不足冷却が不可避であり、このうち冷却
が過剰な場合はロール１本当りのストリップ温度降下量
ΔＴ８が大きくなり、前述のごとくストリップの形状が
乱れることがある。
この問題を解消するには、第１．第３冷却帯２゜４にて
継ぎ部付近の後行ストリップの冷却を特に強くおこない
、この部分がロール冷却帯に入る温度をあらかじめ下げ
ておけばΔＴｓが過大になるのを防ぐことができる。な
お反対に不足冷却の場合は、第１．第３冷却帯２，４で
のガスジェットを弱めればよい。
継ぎ部付近の後行ストリップの冷却を特に強くおこない
、この部分がロール冷却帯に入る温度をあらかじめ下げ
ておけばΔＴｓが過大になるのを防ぐことができる。な
お反対に不足冷却の場合は、第１．第３冷却帯２，４で
のガスジェットを弱めればよい。
ここにガスジェットは応答性が良いので上記のことは容
易に実現可能である。
易に実現可能である。
以上のようにロール冷却手段を有する第２．４冷却帯８
，５の前にガスジェットを有する第１゜８冷却帯２．４
を設置すると冷却中の厚み変化のあるストリップの形状
および品質を確保するのに好都合である。
，５の前にガスジェットを有する第１゜８冷却帯２．４
を設置すると冷却中の厚み変化のあるストリップの形状
および品質を確保するのに好都合である。
この発明による冷却装置では第４図（ａ） 、 （ｂ）
、 （Ｃ）に示す各鋼種に対応した種々なヒートサイ
クルを実現することが可能である。
、 （Ｃ）に示す各鋼種に対応した種々なヒートサイ
クルを実現することが可能である。
すなわち第４図（萄は低炭素鋼板のヒートサイクルであ
るが、均熱帯出口８００℃のストリップを第１冷却帯２
のガスジェットで６６０℃まで冷却し、次に第２冷却帯
８のロール冷却で４５０”Ｃまで急冷し、このとき冷却
速度をｂＯ℃／Ｓ〜２００℃／Ｓとすることは、ロール
冷却で十分可能である。
るが、均熱帯出口８００℃のストリップを第１冷却帯２
のガスジェットで６６０℃まで冷却し、次に第２冷却帯
８のロール冷却で４５０”Ｃまで急冷し、このとき冷却
速度をｂＯ℃／Ｓ〜２００℃／Ｓとすることは、ロール
冷却で十分可能である。
次に第３冷却帯ではガスジェット冷却を止めてストリッ
プを４５０℃に保熱する。第４冷却帯では２００℃まで
ロール冷却で冷却しさらに第５冷却帯で５０℃まで水冷
する。
プを４５０℃に保熱する。第４冷却帯では２００℃まで
ロール冷却で冷却しさらに第５冷却帯で５０℃まで水冷
する。
第４図（ｂ）は、深絞り用鋼板のヒートサイクルである
が、均熱帯を８００℃で出たストリップを第１冷却帯２
のガスジェットを強力に使い、６００℃まで冷却し、第
３冷却帯８のロール冷却で８００℃までさらに急速冷却
する。その後は、冷却帯出側で５０℃の常温になるよう
に、最も冷却コストの安い、第４冷却帯５のロール冷却
手段と第５冷却帯６の水冷手段を用いてストリップを冷
却すればよい。
が、均熱帯を８００℃で出たストリップを第１冷却帯２
のガスジェットを強力に使い、６００℃まで冷却し、第
３冷却帯８のロール冷却で８００℃までさらに急速冷却
する。その後は、冷却帯出側で５０℃の常温になるよう
に、最も冷却コストの安い、第４冷却帯５のロール冷却
手段と第５冷却帯６の水冷手段を用いてストリップを冷
却すればよい。
第４図（０）け、ブリキ原板のヒートサイクルである。
この時は第１冷却帯２のガスジェットを使用せずに７２
０℃均熱帯の延長として使用し、均熱時間を十分にとる
。また第２冷却帯８ではロール８１を第３図のように移
動してストリップをロール８１に接触させずに通す。
０℃均熱帯の延長として使用し、均熱時間を十分にとる
。また第２冷却帯８ではロール８１を第３図のように移
動してストリップをロール８１に接触させずに通す。
第３冷却帯４ではじめてガスジェット冷却を用い、引続
く第４冷却帯５では、第２冷却帯８と同様にストリップ
を冷却ロールに接触させずに通す。
く第４冷却帯５では、第２冷却帯８と同様にストリップ
を冷却ロールに接触させずに通す。
つまり第２．第３．第４冷却帯にわたる間ストリップを
徐冷し、第４冷却帯出側で５０℃までにし、第５冷却帯
６の水冷槽６１は、素通りさせて、後続設備へ出す。
徐冷し、第４冷却帯出側で５０℃までにし、第５冷却帯
６の水冷槽６１は、素通りさせて、後続設備へ出す。
（発明の効果）
以上のようにこの発明により多種の鋼板についてその特
性に適合した熱処理を施すことができる。
性に適合した熱処理を施すことができる。
第１図は、この発明の冷却装置の全体構成を示すスケル
トン図、 第２図はロール冷却手段の側面図、 第３図はロール冷却手段の非稼動状態の側面図であり、 第４図（句、Φ） 、 （０）は、各種ストリップのヒ
ートサイクル図である。 ０・・・ストリップ ｌ・・・均熱帯２・・・第
１冷却帯 ２１・・・ガスジェット冷却手段 ８・・・第２冷却帯 ８１・・・ロール冷却手段
４・・・第３冷却帯 ４１・・・ガスジェット冷却手段 ５・・・第４冷却帯 ５１・・・ロール冷却手段
６・・・第５冷却帯 ６１・・・水冷槽７・・・連
続焼鈍ライン出側設備。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 同 出願人 三菱重工業株式会社 第２図
トン図、 第２図はロール冷却手段の側面図、 第３図はロール冷却手段の非稼動状態の側面図であり、 第４図（句、Φ） 、 （０）は、各種ストリップのヒ
ートサイクル図である。 ０・・・ストリップ ｌ・・・均熱帯２・・・第
１冷却帯 ２１・・・ガスジェット冷却手段 ８・・・第２冷却帯 ８１・・・ロール冷却手段
４・・・第３冷却帯 ４１・・・ガスジェット冷却手段 ５・・・第４冷却帯 ５１・・・ロール冷却手段
６・・・第５冷却帯 ６１・・・水冷槽７・・・連
続焼鈍ライン出側設備。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 同 出願人 三菱重工業株式会社 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続焼鈍ラインのストリップ冷却装置において、 ガスをストリップの板面に吹きつけて冷却 するガスジェット冷却手段を備えた第１冷却帯と、 内部を冷却しているロールにストリップを 巻きつけて冷却するロール冷却手段を備えた第２冷却帯
と、 ガスをストリップの板面に吹きつけて冷却 するガスジェット冷却手段を備えた第３冷却帯と、 内部を冷却しているロールにストリップを 巻付けて冷却するロール冷却手段を備えた第４冷却帯お
よび ストリップを水冷する、水冷手段を備えた 第５冷却帯と を順次配列して成ることを特徴とする連続焼鈍ラインの
冷却装置。 ２、ロール冷却手段が、ストリップのロール接触側と反
対の板面にガスを吹付けるガスジェット冷却手段もそな
える１記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14886584A JPS6130631A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 連続焼鈍ラインの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14886584A JPS6130631A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 連続焼鈍ラインの冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130631A true JPS6130631A (ja) | 1986-02-12 |
| JPS6320894B2 JPS6320894B2 (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=15462462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14886584A Granted JPS6130631A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 連続焼鈍ラインの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180130032A (ko) * | 2017-05-25 | 2018-12-06 | 주식회사 포스코 | 스트립 냉각장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5900080B2 (ja) * | 2012-03-23 | 2016-04-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造装置および鋼帯の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565932A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous annealing apparatus |
| JPS5726127A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-12 | Nippon Steel Corp | Cooler for continuous annealing line for high tensile steel |
| JPS5920428A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14886584A patent/JPS6130631A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565932A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continuous annealing apparatus |
| JPS5726127A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-12 | Nippon Steel Corp | Cooler for continuous annealing line for high tensile steel |
| JPS5920428A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180130032A (ko) * | 2017-05-25 | 2018-12-06 | 주식회사 포스코 | 스트립 냉각장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320894B2 (ja) | 1988-05-02 |
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