JP5900080B2 - 鋼帯の製造装置および鋼帯の製造方法 - Google Patents
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図1に示すように、冷却装置20は、複数段の水噴射ノズル2aを備えた水冷却ノズルユニット2、浸漬水槽3、金属ロール6、一対のスリットノズル71,72、4台の押さえロール81,82,83,84、および乾燥炉9と、これらを制御する制御手段としての制御部10とを備える。
次に、本発明の一実施形態に基づいた実施例と、実施例の効果を確認するための比較例とについて説明する。まず、上述のように構成された、本発明の一実施形態による図1に示す冷却装置20および図2に示す従来の冷却装置30を用いて、板厚が1.2mm、板幅が1000mmの鋼板コイルを水切りした場合の水切り能力を測定した。なお、実施例においては冷却装置20を用い、比較例においては冷却装置20または冷却装置30を用いて、鋼帯1から液体4を払拭した後の、鋼帯1の表面の液体4の膜厚を計測した。また、冷却装置20,30においては、水冷却ノズルユニット2の水噴射ノズル2aが鋼帯1の表裏面側にそれぞれ9段ずつ設けられ、鋼帯1の走行方向に沿った設置長さは900mmである。さらに、水噴射ノズル2aからの噴射水量は1000ton/hrとし、噴射する冷却水の水温は、鋼帯1からの伝熱によって冷却水の温度が上昇することを考慮して、循環水冷却部(図示せず)によって冷却して、浸漬水槽3内の液体4(水)とともに30℃に維持した。
2 水冷却ノズルユニット
2a 水噴射ノズル
3 浸漬水槽
4 液体
5,6 金属ロール
9 乾燥炉
10 制御部
12 ゴムロール
20,30 冷却装置
71,72 スリットノズル
71a,72a ノズル駆動機構
81,82,83,84 押さえロール
81a,82a,83a,84a ロール駆動機構
Claims (4)
- 鋼帯に対して、液体を用いた焼入れを行う焼入れ手段と、
前記焼入れ手段の下流側に設けられ、前記鋼帯の一面に対して気体を噴射して前記鋼帯から液体を払拭する第1の気体噴射手段と、
前記第1の気体噴射手段の下流側に設けられ、前記鋼帯の他面に対して気体を噴射して前記鋼帯から液体を払拭する第2の気体噴射手段と、
前記第1の気体噴射手段に対向して設けられ、前記鋼帯を前記第1の気体噴射手段に向けて押し込み可能に構成された第1の押し込み手段と、
前記第2の気体噴射手段に対向して設けられ、前記鋼帯を前記第2の気体噴射手段に向けて押し込み可能に構成された第2の押し込み手段と、
前記第1の押し込み手段および前記第2の押し込み手段による前記鋼帯の板厚方向に沿った中心からの押し込み量Aと、前記第1の押し込み手段と前記第2の押し込み手段との前記鋼帯の走行方向に沿った間隔Bとの比A/Bが0.05以上になるように、前記第1の押し込み手段および前記第2の押し込み手段を前記鋼帯の板厚方向に押し付ける制御を行う制御手段と、
を備えることを特徴とする鋼帯の製造装置。 - 前記第1の気体噴射手段および前記第2の気体噴射手段から噴射する気体の温度を200℃以上の温度に制御可能に構成されていることを特徴とする請求項1に記載の鋼帯の製造装置。
- 走行する鋼帯に対して、液体を用いた焼入れを行う焼入れステップと、
前記焼入れステップ後に、前記鋼帯を板厚方向に沿った中心から押し込み量Aで押し込む第1の押し込みステップ、前記第1の押し込みステップにおいて押し込まれた前記鋼帯の面に対して反対側の面に気体を噴射する第1の気体噴射ステップ、前記第1の気体噴射ステップ後に、前記鋼帯を、前記第1の押し込みステップにおける押し込み向きと反対の向きに、板厚方向に沿った中心から押し込み量Aで押し込む第2の押し込みステップ、および前記第2の押し込みステップにおいて押し込まれた前記鋼帯の面に対して反対側の面に気体を噴射する第2の気体噴射ステップ、を含む水切りステップと、
前記水切りステップにおいて、前記第1の押し込みステップにおける前記鋼帯の長手方向に沿った押し込み位置と、前記第2の押し込みステップにおける前記鋼帯の長手方向に沿った押し込み位置との間隔Bに基づいて、前記押し込み量Aと前記押し込み位置の間隔Bとの比A/Bが0.05以上になるように前記押し込み量を制御する制御ステップと、
を含むことを特徴とする鋼帯の製造方法。 - 前記第1の気体噴射ステップおよび前記第2の気体噴射ステップにおいて噴射する気体の温度を200℃以上とすることを特徴とする請求項3に記載の鋼帯の製造方法。
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