JP6870701B2 - 鋼板の冷却方法、鋼板の冷却装置および鋼板の製造方法 - Google Patents
鋼板の冷却方法、鋼板の冷却装置および鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6870701B2 JP6870701B2 JP2019099956A JP2019099956A JP6870701B2 JP 6870701 B2 JP6870701 B2 JP 6870701B2 JP 2019099956 A JP2019099956 A JP 2019099956A JP 2019099956 A JP2019099956 A JP 2019099956A JP 6870701 B2 JP6870701 B2 JP 6870701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- cooling
- quenching
- liquid
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 271
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 271
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 177
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 155
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 146
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 67
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 65
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 65
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 47
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 40
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 29
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 10
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 10
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 7
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- -1 and at the same time Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Description
[1] 連続焼鈍ラインの冷却帯で用いられる鋼板の冷却方法であって、
焼鈍後の鋼板の緩冷却を開始し、
鋼板のマルテンサイト変態開始温度より高い温度で緩冷却を停止した後、
前記マルテンサイト変態開始温度以上の温度から急冷却を開始し、
鋼板のマルテンサイト変態終了温度以下の温度で冷却を停止する制御を行うことを特徴とする鋼板の冷却方法。
[2] 前記緩冷却は、鋼板の両方の板面側に設けた複数のノズルを有する冷媒噴射装置により、気体、液体、および気体と液体の混合物のうちから選択されるいずれか1つの冷媒を鋼板に噴射して行うことを特徴とする[1]に記載の鋼板の冷却方法。
[3] 前記急冷却は、鋼板を浸漬させる液体を収容する浸漬槽と、前記浸漬槽内に、鋼板の両方の板面側に複数のノズルを設けた液体噴射装置とを有する急冷焼入れ装置により、緩冷却後の鋼板を前記浸漬槽の液体に浸漬させるとともに、前記液体噴射装置から冷却液を鋼板に噴射して行うことを特徴とする[1]または[2]に記載の鋼板の冷却方法。
[4] 前記冷媒噴射装置が、前記鋼板の組織をフェライト変態、パーライト変態およびベイナイト変態させない平均冷却速度以上で冷却するように、前記冷媒を、前記冷媒噴射装置の前記ノズルに供給することを特徴とする[2]または[3]に記載の鋼板の冷却方法。
[5] [1]〜[4]のいずれか1つに記載の鋼板の冷却方法を用いることを特徴とする鋼板の製造方法。
[6] 連続焼鈍ラインの冷却帯で用いられる鋼板の冷却装置であって、
鋼板の両方の板面側に設けた複数のノズルを有する冷媒噴射装置と、
前記冷媒噴射装置の下方に配置され、鋼板を浸漬させる液体を収容する浸漬槽と、
前記浸漬槽内に、鋼板の両方の板面側に設けた複数のノズルを有する液体噴射装置とを有する急冷焼入れ装置とを備えることを特徴とする鋼板の冷却装置。
なお、緩冷却の冷却停止温度がMs点以下の温度の場合、必然的に急冷焼入れ開始温度もMs点以下の温度となるため、マルテンサイトの自己焼き戻しを生じ、本発明で目的とする引張強度を得られない。
急冷焼入れでの冷却停止温度は、より好ましくは50℃以下とし、さらに好ましくは30℃以下とする。
実施例1〜3、5〜7、9〜12については、体積比で、空気:水を10:1の割合で噴射した。実施例8については、体積比で、窒素:エタノールを10:1の割合で噴射した。
水の流量密度(リットル/(m2・min))について、実施例1では10リットル/(m2・min)、実施例2では15リットル/(m2・min)、実施例3では30リットル/(m2・min)、実施例4では150リットル/(m2・min)とした。
実施例5〜7、9〜12では、水の流量密度を40リットル/(m2・min)とした。また、実施例8では、エタノールの流量密度を100リットル/(m2・min)とした。
<引張強度の評価>
得られた鋼板の引張強度は、引張方向が圧延方向となるように、JIS5号引張試験片を採取し、JIS Z 2241の規定に準拠して引張試験を実施して求めた。測定された引張強度に対し、次に示す基準で評価し、各記号を付した。
○ :引張強度1470MPa以上1570MPa以下
△ :引張強度1400MPa以上1470MPa未満
× :引張強度1400MPa未満
<鋼板形状の評価>
得られた鋼板の鋼板形状の評価(判定)は、鋼板の反り量を定規で測定し、行った。ここで、鋼板の反り量とは、図5に示すように、鋼板を水平面に置いた場合に、水平面に対して最も高い位置を示す箇所の離間距離を、反り量とする。測定された鋼板の反り量に対し、次に示す基準で評価し、各記号を付した。
○ :鋼板の反りが0mm以上10mm以下のもの
△ :鋼板の反りが10mm超え20mm以下のもの
× :鋼板の反りが20mmを超えるもの
以上により得られた評価結果を表1に示す。
2 冷媒噴射装置
21 ノズル
22 冷媒
3 急冷焼入れ装置
31 浸漬槽
32 液体噴射装置
33 ノズル
34 液体(冷却水)
35 シンクロール
4 鋼板
Claims (5)
- 連続焼鈍ラインの冷却帯で用いられる鋼板の冷却方法であって、
焼鈍後の鋼板に対して、鋼板の両方の板面側に設けた複数のノズルを有する冷媒噴射装置により、気体、液体、および気体と液体の混合物のうちから選択されるいずれか1つの冷媒を鋼板に噴射することによって、緩冷却を開始し、
鋼板のマルテンサイト変態開始温度より高い温度で緩冷却を停止した後、
鋼板を浸漬させる液体を収容する浸漬槽と、前記浸漬槽内に、鋼板の両方の板面側に複数のノズルを設けた液体噴射装置とを有し、かつ、前記液体噴射装置の少なくとも一対のノズルが前記浸漬槽の液体に浸かるように配置された急冷焼入れ装置により、緩冷却後の鋼板を前記浸漬槽の液体に浸漬させるとともに、前記液体噴射装置から冷却液を鋼板に噴射することによって、前記マルテンサイト変態開始温度以上の温度から、Ms点以下の温度の平均冷却速度を500℃/s以上とする急冷却を開始し、
鋼板のマルテンサイト変態終了温度以下の温度で冷却を停止する制御を行うことを特徴とする鋼板の冷却方法。 - 前記鋼板の引張強度が、1400MPa以上であることを特徴とする請求項1に記載の鋼板の冷却方法。
- 前記冷媒噴射装置が、前記鋼板の組織をフェライト変態、パーライト変態およびベイナイト変態させない平均冷却速度以上で冷却するように、前記冷媒を、前記冷媒噴射装置の前記ノズルに供給することを特徴とする請求項1または2に記載の鋼板の冷却方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の鋼板の冷却方法を用いることを特徴とする鋼板の製造方法。
- 連続焼鈍ラインの冷却帯で用いられる鋼板の冷却装置であって、
鋼板の両方の板面側に設けた複数のノズルよって、気体、液体、および気体と液体の混合物のうちから選択されるいずれか1つの冷媒が鋼板に噴射され、鋼板の緩冷却を行う冷媒噴射装置と、
前記冷媒噴射装置の下方に配置され、鋼板を浸漬させる液体を収容する浸漬槽と、
前記浸漬槽内に、鋼板の両方の板面側に設けた複数のノズルを有し、かつ、少なくとも一対のノズルが前記浸漬槽の液体に浸かるように配置された液体噴射装置とを有し、鋼板の急冷却を行う急冷焼入れ装置とを備え、
前記急冷焼入れ装置では、緩冷却後の鋼板を前記浸漬槽の液体に浸漬するとともに、前記液体噴射装置から鋼板に冷却液を噴射して、Ms点以下の温度の平均冷却速度が500℃/s以上となるように制御されることを特徴とする鋼板の冷却装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018103045 | 2018-05-30 | ||
JP2018103045 | 2018-05-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019210549A JP2019210549A (ja) | 2019-12-12 |
JP6870701B2 true JP6870701B2 (ja) | 2021-05-12 |
Family
ID=68846454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019099956A Active JP6870701B2 (ja) | 2018-05-30 | 2019-05-29 | 鋼板の冷却方法、鋼板の冷却装置および鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6870701B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7060003B2 (ja) * | 2018-12-26 | 2022-04-26 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の冷却方法および鋼板の製造方法ならびに鋼板の冷却設備 |
JPWO2023042795A1 (ja) * | 2021-09-16 | 2023-03-23 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS575821A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-12 | Nippon Steel Corp | Method and equipment for bright cooling of high temperature metal strip |
JPS5716133A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Nippon Steel Corp | Continuous annealer for thin steel strip |
US4415382A (en) * | 1981-10-13 | 1983-11-15 | Inland Steel Company | Continuous annealing apparatus and method |
JPS58120745A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-18 | Nippon Steel Corp | 高張力冷延鋼帯の連続熱処理方法 |
CN101993995B (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 首钢总公司 | 超高强度带钢水淬冷却方法及装置 |
JP6409832B2 (ja) * | 2015-08-24 | 2018-10-24 | Jfeスチール株式会社 | 水焼入れ装置、連続焼鈍設備、及び鋼板の製造方法 |
JP6308287B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2018-04-11 | Jfeスチール株式会社 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 |
-
2019
- 2019-05-29 JP JP2019099956A patent/JP6870701B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019210549A (ja) | 2019-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6094722B2 (ja) | 金属板の製造方法および急冷焼入れ装置 | |
JP6813036B2 (ja) | 厚鋼板の製造設備及び製造方法 | |
JP5130733B2 (ja) | 連続焼鈍設備 | |
CN105886750A (zh) | 1180MPa级Q&P钢的连续热镀锌方法 | |
JP6687084B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 | |
JP6624113B2 (ja) | 急冷焼入れ装置 | |
JP6870701B2 (ja) | 鋼板の冷却方法、鋼板の冷却装置および鋼板の製造方法 | |
JP6037095B2 (ja) | 熱延コイルの冷却方法と製造方法および冷却装置 | |
JP6693498B2 (ja) | 厚鋼板の製造設備及び製造方法 | |
JP7258619B2 (ja) | 鋼板連続焼鈍設備及び焼鈍鋼板の製造方法 | |
JP4192857B2 (ja) | 高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
JP2017066435A (ja) | 高強度鋼線の製造方法 | |
JP7314989B2 (ja) | 焼入れ装置及び金属板の製造方法 | |
JP6687090B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 | |
JP7060003B2 (ja) | 鋼板の冷却方法および鋼板の製造方法ならびに鋼板の冷却設備 | |
EP3395964A1 (en) | Method and device for manufacturing martensite-containing steel sheet | |
JP6614224B2 (ja) | 鋼材の熱処理方法及び装置、鋼材の製造方法 | |
EP4350017A1 (en) | Metal sheet-quenching apparatus, continuous annealing facility, metal sheet-quenching method, cold-rolled steel sheet production method, and plated steel sheet production method | |
WO2021065583A1 (ja) | 金属帯急冷装置及び金属帯急冷方法並びに金属帯製品の製造方法 | |
WO2023026774A1 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 | |
KR101505271B1 (ko) | 가스 와이핑 장치 및 이를 이용한 용융아연도금강판 제조 방법 | |
JP2005179774A (ja) | 鋼板の連続焼鈍設備および鋼板の製造方法 | |
KR20170091549A (ko) | 마르텐사이트 함유 강판의 제조방법 및 장치 | |
JP2008279464A (ja) | 外観の良好な熱延鋼板の製造方法 | |
JPH1157838A (ja) | レーザー切断性に優れた厚鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210316 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210329 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6870701 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |