JP6308287B2 - 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 - Google Patents
急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6308287B2 JP6308287B2 JP2016238977A JP2016238977A JP6308287B2 JP 6308287 B2 JP6308287 B2 JP 6308287B2 JP 2016238977 A JP2016238977 A JP 2016238977A JP 2016238977 A JP2016238977 A JP 2016238977A JP 6308287 B2 JP6308287 B2 JP 6308287B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- water
- liquid
- nozzle
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims description 109
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 120
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 120
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 102
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 85
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 62
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
[1]高温の金属板を液体に浸漬させて冷却する急冷焼入れ装置であって、金属板を浸漬させる液体を収容した水槽と、少なくとも一部が前記水槽の液体中に設けられ、金属板の表面及び裏面に液体を噴射する複数のノズルを備えた噴出装置と、前記噴出装置の入側端部と出側端部との間に設けられ、金属板を拘束する一対の拘束ロールと、を備え、前記噴出装置において、前記拘束ロールに最も近いノズルが、水平面から拘束ロールの方へ傾斜してなることを特徴とする急冷焼入れ装置。
[2]高温の金属板を液体に浸漬させて冷却する急冷焼入れ装置であって、金属板を浸漬させる液体を収容した水槽と、少なくとも一部が前記水槽の液体中に設けられ、金属板の表面及び裏面に液体を噴射する複数のノズルを備えた噴出装置と、前記噴出装置の入側端部と出側端部との間に設けられ、金属板を拘束する複数対の拘束ロールと、を備え、前記噴出装置において、前記拘束ロールに最も近いノズルが、水平面から拘束ロールの方へ傾斜してなることを特徴とする急冷焼入れ装置。
[3]前記拘束ロールに最も近いノズルは、金属板に対して20°以上60°以下の角度をなすことを特徴とする[1]又は[2]に記載の急冷焼入れ装置。
[4]高温の金属板を水槽中に収容された液体に浸漬させて冷却する急冷焼入れ方法であって、噴出装置のノズルにより、液体に浸漬された金属板の表裏面に液体を噴射しつつ、噴出装置の入側端部と出側端部との間に設けられた一対の拘束ロールにより、金属板を拘束し、拘束ロールに最も近いノズルからは、拘束ロールの方へ向かって斜めに液体を噴出することを特徴とする急冷焼入れ方法。
[5]高温の金属板を水槽中に収容された液体に浸漬させて冷却する急冷焼入れ方法であって、噴出装置のノズルにより、液体に浸漬された金属板の表裏面に液体を噴射しつつ、噴出装置の入側端部と出側端部との間に設けられた複数対の拘束ロールにより、金属板を拘束し、拘束ロールに最も近いノズルからは、拘束ロールの方へ向かって斜めに液体を噴出することを特徴とする急冷焼入れ方法。
[6]拘束ロールに最も近いノズルから、金属板に対して20°以上60°以下の角度をなしながら、液体を噴出することを特徴とする[4]又は[5]に記載の急冷焼入れ方法。
を用いた例について説明する。
(本発明例1)
図3及び図4に示した急冷焼入れ装置を用いて、板厚1.0mm、板幅1000mmで引張強さ580〜1470MPa級の高張力冷延鋼板を、通板速度1.0m/sで製造した。尚、噴出装置4においてノズル14、24を傾斜させる角度aは、全て30°とした。ここで、拘束ロールの中心軸は通板方向に80mmずらして配置し、拘束ロール7の金属板5への押し込み量は全て0.5mmとした。
図1及び図2に示した急冷焼入れ装置を用いたこと以外は、本発明例1と同様にして実験を行った。尚、直近ノズルの傾斜角度は90°であった。結果を図11に示す。
本発明例1と同様の実験を、角度aを10°〜90°まで10°おきに設定して行った。尚、角度aが90°の例は、本発明に係るものではなく比較例に属するものである。各角度aで実験を行った場合に、拘束ロールの近傍を通過する際の鋼板の冷却速度の低下率を計算してプロットしたのが、図12である。
図6及び図7に示した急冷焼入れ装置を用いて、本発明例1と同様の条件で操業を行った。尚、対向する拘束ロールの中心軸は全て通板方向に80mmずつずらして配置し、拘束ロール7による金属板5への押し込み量は全て0.5mmとした。
図8及び図9に示した急冷焼入れ装置を用いて、本発明例1と同様の条件で操業を行った。尚、対向する拘束ロールの中心軸は全て通板方向に80mmずつずらして配置し、拘束ロール7による金属板5への押し込み量は全て0.5mmとした。
本発明例3及び本発明例4における鋼板の冷却速度の測定結果は、本発明例1と同様に図10の通りであった。本結果より、複数対の拘束ロールを用いる場合であっても、拘束ロール近傍における金属板の冷却速度の低下を抑えられることが示された。
本発明例1及び3〜4、比較例1において、3種類の鋼板について測定した反り量の結果を図13に示す。3種類の鋼板は、引張強度が580MPa級の鋼板、1180MPa級の鋼板、及び1470MPa級の鋼板である。尚、本発明例1と比較例1とではともに鋼板の反り量は同等であった。図13に示すように、高強度の鋼板であっても、拘束ロールの数を増やすことによって鋼板の反り量を抑えることができた。よって、拘束ロールの数を増やすことで、急冷焼入れ時の鋼板の変形をより防止できることが確認された。
2 水
3 シールロール
4 噴出装置
5 金属板
6 シンクロール
7、17 拘束ロール
11 急冷焼き入れ装置
14、24 ノズル
14a、24a 直近ノズル
34、44 ノズルユニット
34a、44b 入側ノズルユニット
34b、44b 出側ノズルユニット
Claims (6)
- 高温の金属板を液体に浸漬させて冷却する急冷焼入れ装置であって、
金属板を浸漬させる液体を収容した水槽と、
少なくとも一部が前記水槽の液体中に浸漬し、残部が水上から露出して高温の金属板が水中に導入された際に発生する水の噴き上げを抑えるように傾斜させて設けられ、金属板の表面及び裏面に液体を噴射する複数のノズルを備えた噴出装置と、
前記噴出装置の入側端部と出側端部との間に設けられ、金属板を拘束し且つ急冷時に生じうる変形を防止するために、水中において金属板を表裏面から挟みつける一対の拘束ロールと、を備え、
前記噴出装置において、前記拘束ロールに最も近いノズルが、水平面から拘束ロールの方へ傾斜してなることを特徴とする急冷焼入れ装置。 - 高温の金属板を液体に浸漬させて冷却する急冷焼入れ装置であって、
金属板を浸漬させる液体を収容した水槽と、
少なくとも一部が前記水槽の液体中に浸漬し、残部が水上から露出して高温の金属板が水中に導入された際に発生する水の噴き上げを抑えるように傾斜させて設けられ、金属板の表面及び裏面に液体を噴射する複数のノズルを備えた噴出装置と、
前記噴出装置の入側端部と出側端部との間に設けられ、金属板を拘束し且つ急冷時に生じうる変形を防止するために、水中において金属板を表裏面から挟みつける複数対の拘束ロールと、を備え、
前記噴出装置において、前記拘束ロールに最も近いノズルが、水平面から拘束ロールの方へ傾斜してなることを特徴とする急冷焼入れ装置。 - 前記拘束ロールに最も近いノズルは、金属板に対して20°以上60°以下の角度をなすことを特徴とする請求項1又は2に記載の急冷焼入れ装置。
- 高温の金属板を水槽中に収容された液体に浸漬させて冷却する急冷焼入れ方法であって、
少なくとも一部が前記水槽の液体中に浸漬し、残部が水上から露出して高温の金属板が水中に導入された際に発生する水の噴き上げを抑えるように傾斜させて設けられた噴出装置のノズルにより、液体に浸漬された金属板の表裏面に液体を噴射しつつ、
噴出装置の入側端部と出側端部との間に設けられた一対の拘束ロールにより、金属板を拘束し、且つ急冷時に生じうる変形を防止するために、水中において金属板を表裏面から挟みつけ、
拘束ロールに最も近いノズルからは、拘束ロールの方へ向かって斜めに液体を噴出することを特徴とする急冷焼入れ方法。 - 高温の金属板を水槽中に収容された液体に浸漬させて冷却する急冷焼入れ方法であって、
少なくとも一部が前記水槽の液体中に浸漬し、残部が水上から露出して高温の金属板が水中に導入された際に発生する水の噴き上げを抑えるように傾斜させて設けられた噴出装置のノズルにより、液体に浸漬された金属板の表裏面に液体を噴射しつつ、
噴出装置の入側端部と出側端部との間に設けられた複数対の拘束ロールにより、金属板を拘束し、且つ急冷時に生じうる変形を防止するために、水中において金属板を表裏面から挟みつけ、
拘束ロールに最も近いノズルからは、拘束ロールの方へ向かって斜めに液体を噴出することを特徴とする急冷焼入れ方法。 - 拘束ロールに最も近いノズルから、金属板に対して20°以上60°以下の角度をなしながら、液体を噴出することを特徴とする請求項4又は5に記載の急冷焼入れ方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201680076403.1A CN108474052B (zh) | 2015-12-28 | 2016-12-26 | 骤冷淬火装置及骤冷淬火方法 |
EP16881717.9A EP3399056B1 (en) | 2015-12-28 | 2016-12-26 | Rapid cooling quenching device and rapid cooling quenching method |
MX2018007971A MX2018007971A (es) | 2015-12-28 | 2016-12-26 | Aparato de apagado con enfriamiento rapido y metodo de apagado con enfriamiento rapido. |
US16/066,481 US10844449B2 (en) | 2015-12-28 | 2016-12-26 | Rapid-cooling quenching apparatus and rapid-cooling quenching method |
PCT/JP2016/088643 WO2017115742A1 (ja) | 2015-12-28 | 2016-12-26 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 |
KR1020187018205A KR102148266B1 (ko) | 2015-12-28 | 2016-12-26 | 급랭 퀀칭 장치 및 급랭 퀀칭 방법 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015256541 | 2015-12-28 | ||
JP2015256541 | 2015-12-28 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017245724A Division JP6477852B2 (ja) | 2015-12-28 | 2017-12-22 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017119912A JP2017119912A (ja) | 2017-07-06 |
JP2017119912A5 JP2017119912A5 (ja) | 2017-08-17 |
JP6308287B2 true JP6308287B2 (ja) | 2018-04-11 |
Family
ID=59271700
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016238977A Active JP6308287B2 (ja) | 2015-12-28 | 2016-12-09 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 |
JP2017245724A Active JP6477852B2 (ja) | 2015-12-28 | 2017-12-22 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017245724A Active JP6477852B2 (ja) | 2015-12-28 | 2017-12-22 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10844449B2 (ja) |
EP (1) | EP3399056B1 (ja) |
JP (2) | JP6308287B2 (ja) |
KR (1) | KR102148266B1 (ja) |
CN (1) | CN108474052B (ja) |
MX (1) | MX2018007971A (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6870701B2 (ja) * | 2018-05-30 | 2021-05-12 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の冷却方法、鋼板の冷却装置および鋼板の製造方法 |
WO2020085353A1 (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Jfeスチール株式会社 | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに鋼板の製造方法 |
WO2020085352A1 (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Jfeスチール株式会社 | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに鋼板の製造方法 |
EP3943619B1 (en) * | 2019-03-29 | 2023-11-08 | JFE Steel Corporation | Quenching apparatus and method for manufacturing metal sheet |
CN113710822B (zh) | 2019-04-23 | 2023-05-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法 |
KR20210137198A (ko) | 2019-04-23 | 2021-11-17 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
WO2021024021A1 (en) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | Arcelormittal | Device for cooling a steel strip |
US20220372590A1 (en) * | 2019-10-31 | 2022-11-24 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet, member, and methods for producing the same |
JP6947328B2 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-10-13 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板、部材及びそれらの製造方法 |
CN113082463A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-09 | 王利 | 旋转推送装置及介入手术机器人 |
KR20240021272A (ko) | 2021-07-19 | 2024-02-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속판의 ??칭 장치, 연속 어닐링 설비, 금속판의 ??칭 방법, 냉연 강판의 제조 방법 및 도금 강판의 제조 방법 |
CN115478139B (zh) * | 2022-10-14 | 2023-09-08 | 铜陵市大成轧辊有限责任公司 | 一种用于中高铬铜磨球加工的淬火设备 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS462733B1 (ja) * | 1967-02-07 | 1971-01-23 | ||
JPS462733Y1 (ja) | 1967-07-29 | 1971-01-30 | ||
JPS5218124B1 (ja) * | 1970-01-14 | 1977-05-19 | ||
JPS5830377B2 (ja) * | 1975-05-15 | 1983-06-29 | 新日本製鐵株式会社 | ストリツプノレイキヤクホウホウオヨビ ソウチ |
JPS59153843A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-09-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ストリップの冷却装置 |
JPS62259610A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | Kobe Steel Ltd | 鋼板下面の冷却装置 |
JPH0978143A (ja) * | 1995-09-18 | 1997-03-25 | Nippon Steel Corp | 通電加熱方法及び通電加熱装置 |
JPH11193418A (ja) | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Kobe Steel Ltd | 平坦性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
BE1014418A3 (fr) * | 2001-10-05 | 2003-10-07 | Cockerill Rech & Dev | Procede et dispositif de refroidissement accelere en recuit continu. |
JP5218124B2 (ja) | 2009-02-09 | 2013-06-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像剤供給装置及び画像形成装置 |
EP2450117B9 (en) * | 2009-06-30 | 2017-04-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Use of a cooling device, manufacturing device, and manufacturing method for hot-rolled steel sheet |
JP2011184773A (ja) | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Kobe Steel Ltd | 連続焼鈍設備およびその設備における急冷焼入時の金属板の波状変形抑制方法 |
CN101993995B (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 首钢总公司 | 超高强度带钢水淬冷却方法及装置 |
JP6044242B2 (ja) * | 2012-10-02 | 2016-12-14 | Jfeスチール株式会社 | 連続式焼鈍設備の水冷装置 |
CN104451117A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-03-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种淬火板板形控制方法和装置 |
CN107002164B (zh) * | 2014-11-28 | 2019-05-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属板的制造方法及骤冷淬火装置 |
JP7019526B2 (ja) | 2018-06-29 | 2022-02-15 | 株式会社クボタ | 作業機 |
-
2016
- 2016-12-09 JP JP2016238977A patent/JP6308287B2/ja active Active
- 2016-12-26 CN CN201680076403.1A patent/CN108474052B/zh active Active
- 2016-12-26 US US16/066,481 patent/US10844449B2/en active Active
- 2016-12-26 KR KR1020187018205A patent/KR102148266B1/ko active IP Right Grant
- 2016-12-26 EP EP16881717.9A patent/EP3399056B1/en active Active
- 2016-12-26 MX MX2018007971A patent/MX2018007971A/es unknown
-
2017
- 2017-12-22 JP JP2017245724A patent/JP6477852B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017119912A (ja) | 2017-07-06 |
US10844449B2 (en) | 2020-11-24 |
JP2018066065A (ja) | 2018-04-26 |
US20190010564A1 (en) | 2019-01-10 |
KR102148266B1 (ko) | 2020-08-26 |
EP3399056B1 (en) | 2020-09-16 |
EP3399056A1 (en) | 2018-11-07 |
JP6477852B2 (ja) | 2019-03-06 |
KR20180085788A (ko) | 2018-07-27 |
CN108474052B (zh) | 2020-04-28 |
CN108474052A (zh) | 2018-08-31 |
EP3399056A4 (en) | 2018-11-14 |
MX2018007971A (es) | 2018-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6477852B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 | |
KR101987566B1 (ko) | 금속판의 제조 방법 및 급랭 ?칭 장치 | |
WO2017115742A1 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 | |
EP2450117B9 (en) | Use of a cooling device, manufacturing device, and manufacturing method for hot-rolled steel sheet | |
JP6624113B2 (ja) | 急冷焼入れ装置 | |
JP6687084B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 | |
JP6455421B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 | |
JP6879428B2 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに鋼板の製造方法 | |
JP4946223B2 (ja) | 鋼管製造設備列 | |
JP2019210549A (ja) | 鋼板の冷却方法、鋼板の冷却装置および鋼板の製造方法 | |
JP6879429B2 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに鋼板の製造方法 | |
JP6687090B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 | |
JP5402678B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPWO2021065583A1 (ja) | 金属帯急冷装置及び金属帯急冷方法並びに金属帯製品の製造方法 | |
KR20240096738A (ko) | 퀀칭 장치 및 금속판의 제조 방법 | |
JP7306590B1 (ja) | 焼入れ装置及び連続焼鈍設備、並びに焼入れ方法、鋼板の製造方法及びめっき鋼板の製造方法 | |
JP7180636B2 (ja) | 金属板の焼入れ装置及び金属板の焼入れ方法並びに鋼板の製造方法 | |
JP5900080B2 (ja) | 鋼帯の製造装置および鋼帯の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170531 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170531 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170531 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170614 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170711 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170829 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20171003 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171222 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180213 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180226 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6308287 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |