JP6624113B2 - 急冷焼入れ装置 - Google Patents
急冷焼入れ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6624113B2 JP6624113B2 JP2017029634A JP2017029634A JP6624113B2 JP 6624113 B2 JP6624113 B2 JP 6624113B2 JP 2017029634 A JP2017029634 A JP 2017029634A JP 2017029634 A JP2017029634 A JP 2017029634A JP 6624113 B2 JP6624113 B2 JP 6624113B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quenching
- metal plate
- roll
- steel sheet
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims description 122
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims description 119
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 56
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 94
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 94
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 51
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 27
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 22
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 16
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 15
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
前記金属板を浸漬させる液体を収容する浸漬槽と、
少なくとも一部が前記浸漬槽に収容される液体中に位置するように設けられ、前記金属板の両面側から前記金属板に冷却液を噴射する複数のノズルを備えた液体噴射装置と、
前記ノズルと前記金属板が通過する金属板通板ラインとの間に設けられ、前記金属板を拘束する一対の拘束ロールとを備え、
前記拘束ロールが、前記液体噴射装置の前記ノズルから噴射される冷却液が通過可能な溝を有することを特徴とする急冷焼入れ装置。
本実施形態の急冷焼入れ装置を、図1〜図4を用いて説明する。図1は、実施形態1の急冷焼入れ装置を示す模式図である。図2は、図1の急冷焼入れ装置の水噴射装置付近を示す拡大図である。図3は、急冷焼入れ装置の拘束ロールを説明する模式図であり、図3(a)は従来技術にかかる急冷焼入れ装置の拘束ロールの模式図であり、図3(b)は実施形態1の急冷焼入れ装置の拘束ロールを説明する模式図である。図4は、実施形態1の急冷焼入れ装置の拘束ロールの断面図である。この急冷焼入れ装置は、連続焼鈍炉の均熱帯の出側に設けられた冷却設備に適用される。
図6は、本発明の実施形態2の急冷焼入れ装置の拘束ロールの断面図である。本実施形態の急冷焼入れ装置は、拘束ロールとして軟質層を有する拘束ロール20Bを用いた以外は実施形態1と同様であり、重複する説明は省略する。
11 鋼板
12 水
13 水槽
14 水噴射装置
15 シンクロール
16 ノズル
19 出口
20、20A、20B 拘束ロール
22 溝部
23 非溝部
31 軟質層
Claims (3)
- 高温の金属板を液体に浸漬させて冷却する急冷焼入れ装置であって、
前記金属板を浸漬させる液体を収容する浸漬槽と、
少なくとも一部が前記浸漬槽に収容される液体中に位置するように設けられ、前記金属板の両面側から前記金属板に冷却液を噴射する複数のノズルを備えた液体噴射装置と、
前記ノズルと前記金属板が通過する金属板通板ラインとの間に、前記金属板の温度がMs点からMf点である領域に設けられ、前記金属板を拘束する一対の拘束ロールとを備え、
前記拘束ロールが、溝幅が5〜20mm、溝深さが5〜20mmであり、溝のピッチが、6.5〜35mmで、且つ、溝幅の1.3倍以上2.0倍以下であり、前記液体噴射装置の前記ノズルから噴射される冷却液が通過可能な溝を有することを特徴とする急冷焼入れ装置。 - 前記拘束ロールは、前記拘束ロールの前記溝が設けられていない外周面に、前記金属板より軟質な素材からなる軟質層を有することを特徴とする請求項1に記載の急冷焼入れ装置。
- 前記溝は、前記拘束ロールの外周に螺旋状に設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の急冷焼入れ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017029634A JP6624113B2 (ja) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 急冷焼入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017029634A JP6624113B2 (ja) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 急冷焼入れ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018135552A JP2018135552A (ja) | 2018-08-30 |
JP6624113B2 true JP6624113B2 (ja) | 2019-12-25 |
Family
ID=63365981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017029634A Active JP6624113B2 (ja) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 急冷焼入れ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6624113B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112912522A (zh) * | 2018-10-25 | 2021-06-04 | 杰富意钢铁株式会社 | 淬火装置和淬火方法以及钢板的制造方法 |
CN113677811A (zh) | 2019-03-29 | 2021-11-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 淬火装置以及金属板的制造方法 |
EP4015661A4 (en) * | 2019-10-31 | 2022-11-09 | JFE Steel Corporation | STEEL PLATE, ELEMENT, AND METHOD FOR MAKING SAME STEEL PLATE AND SAME ELEMENT |
EP4414466A1 (en) * | 2021-12-10 | 2024-08-14 | JFE Steel Corporation | Steel strip production device, continuous annealing facility, and production method |
CN114891976A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-12 | 东北大学 | 一种铝合金板材淬火用橡胶螺旋辊、淬火装置和淬火方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5310417Y2 (ja) * | 1974-08-22 | 1978-03-20 | ||
JPS5887230A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-25 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板連続焼入装置 |
CN101993995B (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 首钢总公司 | 超高强度带钢水淬冷却方法及装置 |
JP6094722B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2017-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 金属板の製造方法および急冷焼入れ装置 |
JP6455421B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2019-01-23 | Jfeスチール株式会社 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 |
-
2017
- 2017-02-21 JP JP2017029634A patent/JP6624113B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018135552A (ja) | 2018-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6624113B2 (ja) | 急冷焼入れ装置 | |
JP6094722B2 (ja) | 金属板の製造方法および急冷焼入れ装置 | |
JP6477852B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 | |
JP6687084B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 | |
WO2017115742A1 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 | |
JP5515483B2 (ja) | 厚鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
JP6870701B2 (ja) | 鋼板の冷却方法、鋼板の冷却装置および鋼板の製造方法 | |
JP6455421B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 | |
JP7314989B2 (ja) | 焼入れ装置及び金属板の製造方法 | |
JP6687090B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 | |
JP5573728B2 (ja) | 高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置 | |
JP6879428B2 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに鋼板の製造方法 | |
JP7060003B2 (ja) | 鋼板の冷却方法および鋼板の製造方法ならびに鋼板の冷却設備 | |
JP2011206793A (ja) | 鋼板の冷却方法、製造方法および製造設備 | |
JP2008231476A (ja) | 鋼板の製造方法 | |
WO2023002741A1 (ja) | 金属板の焼入装置、連続焼鈍設備、金属板の焼入方法、冷延鋼板の製造方法及びめっき鋼板の製造方法 | |
JP6879429B2 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに鋼板の製造方法 | |
JP2017066481A (ja) | 金属帯の冷却方法 | |
JP2016036846A (ja) | 冷却装置及び過冷却抑制方法 | |
JP5900080B2 (ja) | 鋼帯の製造装置および鋼帯の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20180502 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20180509 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180920 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190618 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190625 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190806 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191029 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191111 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6624113 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |