JP2016036846A - 冷却装置及び過冷却抑制方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱延鋼板製造ラインの熱延鋼板の冷却装置において、エッジ領域の過冷却の問題を効果的に解決できる技術の提供。【解決手段】熱延鋼板の製造ラインにおいて、熱延鋼板の幅方向に延び複数の冷却ノズル11が取り付けられた冷却ヘッダ10を複数備え、熱延鋼板の上面に、冷却ノズルから冷却水を噴射する冷却装置1であって、熱延鋼板の幅方向の両側に、熱延鋼板長手方向に沿って複数並んで配置されるパージスプレー14を備え、パージスプレー14は、熱延鋼板の上面におけるエッジ領域に流れ込む冷却水に向けて液体を噴射して、冷却水のエッジ領域への流入量を低減する冷却装置1。【選択図】図1
Description
本発明は、熱延鋼板の製造ラインにおいて、熱延鋼板を冷却するための冷却装置及び冷却の際にエッジ領域が過冷却されることを抑制する過冷却抑制方法に関するものである。
熱延鋼板の製造ラインにおいて、熱間圧延直後の高温状態の熱延鋼板は、冷却装置を用いて水冷却される。この水冷却で、熱延鋼板に高強度や高靭性等の特性を付与できるため、上記冷却装置は、熱延鋼板の製造ラインに好ましく適用される。
ところで、熱延鋼板の幅方向の端部(エッジ領域)は、形状的に放熱面が多いこと等の影響を受け、他の部分に比べて冷却されやすい。この幅方向の温度偏差によって、本来はエッジ領域では熱収縮した状態となっているはずが、材料が仕上げ圧延機とコイラーの両方に噛みこんでいる時は巻取りのための張力が材料に掛かっており、この張力の多くをエッジ領域が負担することになり、結果としてエッジ領域が伸ばされた状態となり耳波が発生する。
このため、熱間圧延後の熱延鋼板を幅方向にわたって冷却水量を均一にして冷却すると、熱延鋼板の幅方向に不均一な温度分布が生じる。熱延鋼板の幅方向に不均一な温度分布が生じると、冷却した後の熱延鋼板で熱歪が発生する。この残留応力によって、鋼板に切断、曲げなどの加工を施した際に予期しない変形が生じる場合がある。
熱延鋼板の幅方向に不均一な温度分布が生じることを防止するために、エッジ領域に向かう冷却水を遮蔽するマスキング部を冷却装置に設ける技術が開示されている(例えば、特許文献1、2参照)。
上記マスキング部を設ける技術で一定の効果が得られるものの、エッジ領域に流れ込む冷却水の影響が大きく、その効果は十分とはいえない。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、エッジ領域の過冷却の問題を効果的に解決できる技術を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究を重ねた。その結果、熱延鋼板の製造ラインにおいて、熱延鋼板の幅方向に延び複数の冷却ノズルが取り付けられた冷却ヘッダーを複数備え、熱延鋼板の上面に、前記冷却ノズルから冷却水を噴射する冷却装置であって、熱延鋼板長手方向に沿って、熱延鋼板の幅方向の両側に複数並んで配置されるパージスプレーを備え、このパージスプレーで、熱延鋼板の上面におけるエッジ領域に流れ込む冷却水に向けて液体を噴射して、冷却水のエッジ領域への流入量を低減することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。
[1]熱延鋼板の製造ラインにおいて、熱延鋼板の幅方向に延び複数の冷却ノズルが取り付けられた冷却ヘッダーを複数備え、熱延鋼板の上面に、前記冷却ノズルから冷却水を噴射する冷却装置であって、熱延鋼板の幅方向の両側に、熱延鋼板長手方向に沿って複数並んで配置されるパージスプレーを備え、前記パージスプレーは、熱延鋼板の上面におけるエッジ領域に流れ込む冷却水に向けて液体を噴射して、前記冷却水の前記エッジ領域への流入量を低減することを特徴とする冷却装置。
[2]さらに、前記熱延鋼板と前記冷却ヘッダーとの間に、前記冷却ノズルから前記エッジ領域へ向かう冷却水をマスクするマスキング部を備えることを特徴とする[1]に記載の冷却装置。
[3]前記冷却ノズルが取り付けられた複数の前記冷却ヘッダーから構成される、複数の冷却ゾーンを有し、冷却ゾーン間に温度計をさらに備えることを特徴とする[1]又は[2]に記載の冷却装置。
[4]熱延鋼板の製造ラインにおいて、熱延鋼板の上面に冷却水を噴射した後、熱延鋼板のエッジ領域に流れ込む冷却水の流入量を低減することで、熱延鋼板のエッジ領域の過冷却を抑制することを特徴とする過冷却抑制方法。
本発明によれば、冷却される熱延鋼板の、鋼板幅方向の温度分布の均一化制御が可能となる。その結果、エッジ領域の過冷却の問題を効果的に抑えることができる。
特に、現状の設備構成では、巻取り温度が620℃以下になると、温度分布がより不均一になりやすい。しかし、本発明によれば、このような場合にも、エッジ領域の過冷却の問題を効果的に抑えることができる。
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
<冷却装置の構成>
図1、2は、本発明の冷却装置を備える熱延鋼板製造ラインの一部を鋼板幅方向から見たときの様子を模式的に示す図である。図2は、本発明の冷却装置を備える熱延鋼板製造ラインの一部を、鋼板長手方向から見たときの様子を模式的に示す図である。
図1、2は、本発明の冷却装置を備える熱延鋼板製造ラインの一部を鋼板幅方向から見たときの様子を模式的に示す図である。図2は、本発明の冷却装置を備える熱延鋼板製造ラインの一部を、鋼板長手方向から見たときの様子を模式的に示す図である。
図1に示す通り、本発明の冷却装置1は、ヘッダー10と、ノズル11と、開閉弁12と、給水管13と、パージスプレー14と、水切りスプレー15とを有する。冷却装置1は、熱延鋼板製造ラインの仕上げ圧延機2の下流側に配置され、搬送ロール3にて搬送される熱延鋼板S(鋼板Sという場合がある)を冷却する。
ヘッダー10は、鋼板の長手方向に一定の間隔を空けて並び、鋼板の表面側と裏面側に配置される。上記一定間隔は等間隔であってもよいし、等間隔でなくてもよい。この間隔は鋼板Sの冷却条件に応じて適宜設定すればよい。
ノズル11は、ヘッダー10の長手方向に一定の間隔を空けて取り付けられる。ノズル11は、鋼板Sへ向けて冷却水を噴射するためのものであり、ノズル11の噴射孔は鋼板Sの方向を向いている。上記一定の間隔は、等間隔であってもよいし、等間隔でなくてもよい。この間隔は所望の冷却条件に応じて適宜設定される。
開閉弁12は、各ヘッダー10に接続され、ノズル11からの冷却水の噴射、停止を切り替える部位である。また、開閉弁12は、ノズル11からの冷却水の噴射量の調整もすることができる。
給水管13は、冷却水源(図示せず)からヘッダー10まで、冷却水を移動させるための配管であり、各ヘッダー10に接続されている。
パージスプレー14は、鋼板Sの幅方向の両側に、鋼板Sの長手方向に沿って複数並んで配置される。パージスプレー14は、鋼板Sの上面におけるエッジ領域に流れ込む冷却水に向けて液体を噴射する。
パージスプレー14の個数は、特に限定されないが、図1、2に示す通り、1個のヘッダー10当たり2個のパージスプレー14をヘッダー10の両端近傍に備えることが好ましい。また、パージスプレー14は、鋼板Sの幅方向にヘッダー10と並んで配置されてもよいが、図1に示すように、鋼板Sの長手方向において、隣合うヘッダー10の間にパージスプレー14が位置することが好ましい。また、図2に示すように、一端側のパージスプレー14と他端側のパージスプレー14とが対向する位置に配置されていてもよいが、ずれて配置されていてもよい。
本発明において、パージスプレー14から噴射される液体の種類は特に限定されないが、水であることが好ましい。
本発明においては、図1に示すように、パージスプレー14から噴射される液体は、鋼板Sの長手方向に所定の角度αで広がることが好ましい。特に、図1に示すように広がりながら噴射された液体は、裾部分で、隣接するパージスプレー14から噴射された液体の裾部分と重なることが好ましい。なお、図1では、隣り合うパージスプレー14から噴射される液体が鋼板Sの長手方向に広がる角度αが同じであるが、異なってもよい。
図2に示すように、一端側のパージスプレー14から噴射される液体の進行方向を方向A1、該進行方向A1と鋼板Sとの交点を交点O1、交点O1から鋼板Sの一端に向かう方向を方向B1としたときに、方向A1と方向B1との成す角θ1が鋭角である。また、図2に示すように、他端側に配置されたパージスプレー14から噴射される液体の進行方向を方向A2、該進行方向A2と鋼板Sとの交点を交点O2、交点O2から鋼板Sの他端に向かう方向を方向B2としたときに、方向A2と方向B2との成す角θ2が鋭角である。
角θ1と角θ2とは同じであっても異なってもよい。また、角θ1、角θ2は、エッジ領域の過冷却を抑制する観点から定められ、その角度は特に限定されないが、10〜75°であることが好ましい。
図2では、エッジ領域とセンター領域との境界に向けて、パージスプレー14の液体が噴射されるが、パージスプレー14の液体が向かう方向は、上記端部でなくてもよい。パージスプレー14の液体が向かう方向は、過冷却を抑える観点から適宜設定すればよいが、パージスプレー14の液体が向かう方向が、上記端部近傍であれば効果的であり好ましい。なお、エッジ領域は、過冷却されやすい部分を指し、鋼板の厚みや材質により異なるが、通常、鋼板の幅方向端面から100mm以内の範囲である。
水切りスプレー15は、鋼板Sの表面に残存した不要な冷却水を除去するためのものである。水切りスプレー15は、一般的なものを採用可能である。なお、本発明の冷却装置は水切りスプレー15を備えなくてもよい。
<効果>
続いて、本発明の冷却装置の効果について説明する。図3は鋼板上面を冷却水が流れる様子を示す模式図であり、(a)は従来例に関する図であり、(b)は本発明に関する図である。
続いて、本発明の冷却装置の効果について説明する。図3は鋼板上面を冷却水が流れる様子を示す模式図であり、(a)は従来例に関する図であり、(b)は本発明に関する図である。
図3(a)に示す通り、鋼板S上で冷却水はエッジ領域方向に広がりながら流れるため、従来例では、エッジ領域は形状的に冷却されやすいことに加えて、多量の冷却水に曝されてさらに冷却されやすく、エッジ領域の過冷却の問題が顕著に生じる。
これに対して、図3(b)に示す通り、本発明では、パージスプレー14から噴射された液体により、少なくとも一部の冷却水はエッジ領域への流入が妨げられる。その結果、エッジ領域への冷却水の流入量が少なくなり、エッジ領域は冷やされにくくなる。その結果、過冷却の問題が生じにくくなる。
特に、図1、3(b)に示すように、鋼板Sの長手方向に広がりながら、パージスプレー14から液体が噴射されることで、エッジ領域への冷却水の流入が大幅に抑えられ、エッジ領域の過冷却抑制効果が顕著に高まる。そして、広がりながら噴射された液体の裾部分が、隣接するパージスプレー14から噴射された液体の裾部分と重なることで、上記効果はさらに高まる。
また、ヘッダー10のノズル11から出た冷却水は、鋼板Sの搬送とともに徐々に鋼板端部へ広がりながら、鋼板上面を流れる(図3(a)参照)。このため、図1に示すように、鋼板Sの長手方向において、隣り合うヘッダー10間に、パージスプレー14が配置されることで、広がり始めた冷却水の流入を抑えることができる。その結果、冷却水の流入量低減の効果が高まる。
また、図1に示すように、1個のヘッダー10当たり1個のパージスプレー14を備えることで、各ヘッダー10からの冷却水に対応できるため、より過冷却抑制の効果が高まる。
また、図2に示すように、エッジ領域の鋼板中央側の上面側端部近傍に向けて、パージスプレー14から液体が噴射されることで、エッジ領域全体の過冷却を十分に抑えられるため好ましい。
また、角θ1、角θ2が、10〜75°であることで、エッジ領域に流れ込もうとする冷却水を効果的に鋼板中央側に押し戻すことができる。
本発明によれば、上記の通り、仕上げ圧延機2から巻取機(図示せず)の間で冷却される鋼板Sの、幅方向の温度分布の均一化制御が可能となる。特に、現状の設備構成では、センター領域の巻取温度に基づいて冷却水が吐出されるため、エッジ領域での遷移沸騰温度域に掛かるCT620℃(センター領域)以下では幅方向の温度差が拡大する(図4参照(図4には横軸に巻取り温度(鋼板中央)、縦軸に巻取り温度(エッジ領域)のグラフを示す。))。しかし、本技術によりこの温度差を極限まで低減することが可能となる。その結果、巻取り中の鋼板に掛かる幅方向の熱歪による応力分布を均一化することが可能となり、板形状を耳波化することを抑制することができる。
また、冷却装置1が水切りパージ15を有することで、水切りロールが不要になり、水切りロール表面の付着物等が鋼板に転写する問題が生じず、鋼板に傷が付くことによる不良品の発生を抑制できる。
<第二実施形態>
本発明の冷却装置の第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態の冷却装置の説明において、第一実施形態の冷却装置1と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
本発明の冷却装置の第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態の冷却装置の説明において、第一実施形態の冷却装置1と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
図5は、第二実施形態の冷却装置を鋼板長手方向(前方)から見た様子を模式的に示す図である。第二実施形態の冷却装置1は、マスキング部16を備える以外は、第一実施形態の冷却装置1と同じである。
図5に示す通り、マスキング部16は、鋼板Sのエッジ領域と、ヘッダー10の端部との間に配置される。
図5に示す冷却装置1のマスキング部16は、板状であり、鋼板の内側から外側に向けて下る傾斜が存在する。鋼板Sのエッジ領域に向かう冷却水が、マスキング部16に当たり、この傾斜を沿って移動することで、冷却水はエッジ領域に衝突しない。
マスキング部16を備えることで、ノズル11からエッジ領域に直接向かう冷却水が鋼板Sのエッジ領域に衝突することが抑えられる。その結果、エッジ領域の過冷却の問題をさらに抑えやすくなる。
なお、マスキング部16は、鋼板幅方向に傾斜している必要はない。例えば、マスキング部16に衝突した冷却水が樋等に流れ込む構造として、エッジ領域への冷却水の衝突を抑えてもよい。
<第三実施形態>
本発明の冷却装置の第三実施形態について説明する。なお、第三実施形態の冷却装置の説明において、第一実施形態の冷却装置1と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
本発明の冷却装置の第三実施形態について説明する。なお、第三実施形態の冷却装置の説明において、第一実施形態の冷却装置1と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
図6は、第三実施形態の冷却装置を鋼板幅方向(側方)から見た様子を模式的に示す図である。第三実施形態の冷却装置1は、複数のヘッダー10から構成される第一冷却ゾーンZ1と第二冷却ゾーンZ2に分かれており、第一冷却ゾーンZ1と第二冷却ゾーンZ2との間に温度測定部17を備える以外は、第一実施形態の冷却装置1と同様である。
温度測定部17は、鋼板Sの幅方向両端にあるエッジ領域、鋼板Sの幅方向中央部の温度を測定できる。
鋼板Sの冷却途中で鋼板Sの幅方向中央部とエッジ領域の温度を確認し、この結果に基づいて、その後の冷却条件、これから冷却される鋼板の冷却条件を調整することで、冷却による変形をより抑えやすくなる。具体的には、冷却ゾーン間に設けられた温度計により、鋼板幅方向の温度偏差を認識して、その後の冷却におけるパージスプレー14からの液体の噴射の要否を決定したり、液体の噴射量を調整したりして、過冷却の問題を迅速に改善できる。
1 冷却装置
10 ヘッダー
11 ノズル
12 開閉弁
13 給水管
14 パージスプレー
15 水切りスプレー
16 マスキング部
17 温度測定部
2 仕上げ圧延機
S 熱延鋼板
Z1 第一冷却ゾーン
Z2 第二冷却ゾーン
10 ヘッダー
11 ノズル
12 開閉弁
13 給水管
14 パージスプレー
15 水切りスプレー
16 マスキング部
17 温度測定部
2 仕上げ圧延機
S 熱延鋼板
Z1 第一冷却ゾーン
Z2 第二冷却ゾーン
Claims (4)
- 熱延鋼板の製造ラインにおいて、熱延鋼板の幅方向に延び複数の冷却ノズルが取り付けられた冷却ヘッダーを長手方向に複数備え、熱延鋼板の上面に、前記冷却ノズルから冷却水を噴射する冷却装置であって、
熱延鋼板の幅方向の両側に、熱延鋼板長手方向に沿って複数並んで配置されるパージスプレーを備え、
前記パージスプレーは、熱延鋼板の上面におけるエッジ領域に流れ込む冷却水に向けて液体を噴射して、前記冷却水の前記エッジ領域への流入量を低減することを特徴とする冷却装置。 - さらに、前記熱延鋼板と前記冷却ヘッダーとの間に、前記冷却ノズルから前記エッジ領域へ向かう冷却水をマスクするマスキング部を備えることを特徴とする請求項1に記載の冷却装置。
- 前記冷却ノズルが取り付けられた複数の前記冷却ヘッダーから構成される、複数の冷却ゾーンを有し、
冷却ゾーン間に温度計をさらに備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の冷却装置。 - 熱延鋼板の製造ラインにおいて、熱延鋼板の上面に冷却水を噴射した後、熱延鋼板のエッジ領域に流れ込む冷却水の流入量を低減することで、熱延鋼板のエッジ領域の過冷却を抑制することを特徴とする過冷却抑制方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014163433A JP2016036846A (ja) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 冷却装置及び過冷却抑制方法 |
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Cited By (1)
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CN108655178A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-10-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法 |
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2014
- 2014-08-11 JP JP2014163433A patent/JP2016036846A/ja active Pending
Cited By (2)
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CN108655178A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-10-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法 |
CN108655178B (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法 |
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