CN108655178A - 热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带钢表面净化领域，尤其涉及一种热轧低温卷取带钢表面净化装置控制方法。一种热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法，所述表面净化装置离带钢上表面的垂直高度从远到近顺次设置初始高度、预备高度、等待高度和吹扫高度，带钢的头部进入精轧机架的第一机架后下降到预备高度，带钢的头部进入精轧机架的末机架下降到等待高度；带钢的头部达到表面净化装置的下方后开始下降到吹扫高度，并开启表面净化装置的吹扫阀，开始吹扫作业。本发明根据带钢头部的位置逐步调整表面净化装置到吹扫高度，使得表面净化装置能够尽可能的贴近带钢表面进行吹扫，避免吹扫力会随距离增加而大幅度衰减的特性，确保了净化效果。

Description

热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法

技术领域

本发明涉及带钢表面净化领域，尤其涉及一种热轧低温卷取带钢表面净化装置控制方法。

背景技术

温度是影响钢板组织和性能最主要的因素，要控制组织和性能，达到质量均匀性，就必须在生产过程中控制温度和实现生产全过程有效跟踪，尤其是热轧层流冷却卷取区域带钢的温度控制和表面质量跟踪。为了提高带钢的温度和表面质量的控制能力，国内外钢铁业界均加强了带钢质量优化所驱动的板材温度检测和表面质量控制，通过在生产过程中采用喷嘴对带钢表面吹扫来着力改善带钢轧制品质。

随着热轧带钢低卷取温度品种的持续开发和生产实际应用，出现了表面温度检测困难、表面质量检测困难和卷取温度精度控制的难题。以500°C以下低卷取温度品种为例，现有的层流冷却设备配备的吹扫设备仅适合于冷轧带钢，当其应用于热轧层流区域时，由于喷嘴与带钢的距离过远导致吹扫力大幅下降，使带钢表面的残水严重影响了卷取测温的稳定和表面质量检测的准确性；

热轧低温卷取带钢表面净化装置在线吹扫工作时，为避免吹扫力会随距离增加而大幅度衰减的特性，要尽量接近层流冷却带钢的上表面确保净化效果，但是热轧低温卷取带钢的板形在其头尾部又往往具有翘头的现象，带钢输送速度很快，过于远离的吹扫装置在带钢头部通过后也无法及时下降到吹扫高度，使得很长一段带钢无法被准确测温，严重影响了生产质量，而过于接近的吹扫设备可能会被带钢头部撞击而导致废钢，因此需要一种专门的吹扫设备控制方法，尽可能的降低对喷吹压力的需求，又避免出现废钢事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法，该方法根据带钢头部的位置逐步调整表面净化装置到吹扫高度，最终在带钢头部刚刚通过表面净化装置下方时，使表面净化装置正好调整到位，使得表面净化装置能够尽可能的贴近带钢表面进行吹扫，避免吹扫力会随距离增加而大幅度衰减的特性，确保了净化效果。

本发明是这样实现的：一种热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法，热轧低温卷取的流程为带钢顺次经过精轧机架、层流冷却装置、表面净化装置、测温装置和卷取装置，所述表面净化装置离带钢上表面的垂直高度从远到近顺次设置初始高度、预备高度、等待高度和吹扫高度；

表面净化装置的控制器从上位工业控制计算机得到带钢头部的位置和速度按照以下步骤进行控制：

S1.所述表面净化装置最初状态位于初始高度；

S2.当带钢的头部进入精轧机架的第一机架后，所述表面净化装置下降到预备高度，并开启表面净化装置的进气阀使吹扫用压缩空气进入表面净化装置的进气管路；

S3.当带钢的头部进入精轧机架的末机架后，所述表面净化装置下降到等待高度；

S4.当带钢的头部达到表面净化装置的下方后，表面净化装置开始下降到吹扫高度，并开启表面净化装置的吹扫阀，开始吹扫作业；

S5.当卷取装置前端的夹送辊抛钢后，关闭表面净化装置的吹扫阀，并将表面净化装置复位，等待下一块带钢。

所述步骤S5中，表面净化装置复位的方式为，表面净化装置的控制器从上位工业控制计算机得到下一块带钢的信息，当下一块带钢为热轧低温卷取带钢时，所述表面净化装置回到预备高度，否则表面净化装置回到初始高度。

所述初始高度为表面净化装置在非工作状态下的位置，在初始高度时，表面净化装置的所有管路阀门都关闭。

所述预备高度为初始高度的1/3~1/2。

所述等待高度为300~600mm。

所述吹扫高度为50~150mm。

本发明热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法根据带钢头部的位置逐步调整表面净化装置到吹扫高度，最终在带钢头部刚刚通过表面净化装置下方时，使表面净化装置正好调整到位，使得表面净化装置能够尽可能的贴近带钢表面进行吹扫，避免吹扫力会随距离增加而大幅度衰减的特性，确保了净化效果；同时还避免过早接近撞击到带钢的头部而导致废钢，延长了净化装置使用寿命，降低设备的维护修复和备件成本，为提高带钢表面测温精度提供了设备保证。

附图说明

图1为本发明中热轧低温卷取带钢的工艺流程图。

图2为本发明热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法的流程框图。

图中：1带钢、2精轧机架、3层流冷却装置、4表面净化装置、5测温装置、6卷取装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1，一种热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法，热轧低温卷取的流程为带钢1顺次经过精轧机架2、层流冷却装置3、表面净化装置4、测温装置5和卷取装置6，所述表面净化装置4离带钢1上表面的垂直高度从远到近顺次设置初始高度、预备高度、等待高度和吹扫高度；

如图2所示，表面净化装置4的控制器从上位工业控制计算机得到带钢1头部的位置和速度按照以下步骤进行控制：

S1.所述表面净化装置4最初状态位于初始高度；所述初始高度为表面净化装置4在非工作状态下的位置，在初始高度时，表面净化装置4的所有管路阀门都关闭；

S2.当带钢1的头部进入精轧机架2的第一机架后，所述表面净化装置4下降到预备高度，并开启表面净化装置4的进气阀使吹扫用压缩空气进入表面净化装置4的进气管路；

S3.当带钢1的头部进入精轧机架2的末机架后，所述表面净化装置4下降到等待高度；

S4.当带钢1的头部达到表面净化装置4的下方后，表面净化装置4开始下降到吹扫高度，并开启表面净化装置4的吹扫阀，开始吹扫作业；因带钢1本身具有一定速度，因此当表面净化装置4从等待高度下降到吹扫高度时，带钢1的头部已经通过，不会在出现撞击产生废钢，保证了安全生产；

S5.当卷取装置6前端的夹送辊抛钢后，关闭表面净化装置4的吹扫阀，并将表面净化装置4复位，等待下一块带钢；

在实际生产线的条件下，所述步骤S5中，表面净化装置4复位的方式为，表面净化装置4的控制器从上位工业控制计算机得到下一块带钢1的信息，当下一块带钢1为热轧低温卷取带钢时，所述表面净化装置4回到预备高度，否则表面净化装置4回到初始高度。

在本发明中，所述预备高度、等待高度和吹扫高度的设置与带钢1的前进速度、精轧机架2和层流冷却装置3的长度有关，通常情况下，所述预备高度为初始高度的1/3~1/2，所述等待高度为300~600mm，所述吹扫高度为50~150mm。

Claims (6)

1.一种热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法，热轧低温卷取的流程为带钢(1)顺次经过精轧机架(2)、层流冷却装置(3)、表面净化装置(4)、测温装置(5)和卷取装置(6)，其特征是：所述表面净化装置(4)离带钢(1)上表面的垂直高度从远到近顺次设置初始高度、预备高度、等待高度和吹扫高度；

表面净化装置(4)的控制器从上位工业控制计算机得到带钢(1)头部的位置和速度按照以下步骤进行控制：

S1.所述表面净化装置(4)最初状态位于初始高度；

S2.当带钢(1)的头部进入精轧机架(2)的第一机架后，所述表面净化装置(4)下降到预备高度，并开启表面净化装置(4)的进气阀使吹扫用压缩空气进入表面净化装置(4)的进气管路；

S3.当带钢(1)的头部进入精轧机架(2)的末机架后，所述表面净化装置(4)下降到等待高度；

S4.当带钢(1)的头部达到表面净化装置(4)的下方后，表面净化装置(4)开始下降到吹扫高度，并开启表面净化装置(4)的吹扫阀，开始吹扫作业；

S5.当卷取装置(6)前端的夹送辊抛钢后，关闭表面净化装置(4)的吹扫阀，并将表面净化装置(4)复位，等待下一块带钢。

2.如权利要求1所述的热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法，其特征是：所述步骤S5中，表面净化装置(4)复位的方式为，表面净化装置(4)的控制器从上位工业控制计算机得到下一块带钢(1)的信息，当下一块带钢(1)为热轧低温卷取带钢时，所述表面净化装置(4)回到预备高度，否则表面净化装置(4)回到初始高度。

3.如权利要求1或2所述的热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法，其特征是：所述初始高度为表面净化装置(4)在非工作状态下的位置，在初始高度时，表面净化装置(4)的所有管路阀门都关闭。

4.如权利要求1或2所述的热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法，其特征是：所述预备高度为初始高度的1/3~1/2。

5.如权利要求1或2所述的热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法，其特征是：所述等待高度为300~600mm。

6.如权利要求1或2所述的热轧低温卷取带钢表面净化装置防废钢精准控制方法，其特征是：所述吹扫高度为50~150mm。