CN105983579B - 一种控制平整液残留缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制平整液残留缺陷的方法，包括：1)将平整机机架下工作辊辊缝吹扫风梁风嘴距出口防皱辊辊面距离调整为10～15mm；2)平整液流量控制在0.7～1.0L/min；3)采用恒轧制力控制平整机模式；4)光整弯辊力控制在‑10％～‑5％之间；5)连退出口拉套速度≤180m/min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调整吹扫风嘴的最佳位置，并控制工艺过程参数，达到生产EDDQ等轧制力较小的冷轧板时，控制或消除平整液残留缺陷的目的，提高冷轧板表面质量，减少平整液用量，减少故障处理时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧连续退火技术领域，尤其涉及一种生产EDDQ等轧制力较小的钢板时，控制平整液残留缺陷的方法。
背景技术
在生产EDDQ级别汽车板等对表面质量要求较高的钢材时，需要通过平整机进行光整，主要是为了达到如下目的：1)提高薄板的平直度和平坦度，使带钢表面光滑，对于后续的深冲和其他使用精度较高的场合都特别有利；2)使用的光整辊辊面经过了预先磨削、毛化处理，因而经过光整的钢板表面具有一定的粗糙度，它能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益；3)通过光整可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线。
由于生产EDDQ级别的钢板时轧制力较小，钢板边部容易存在平整液残留，如某厂生产EDDQ钢时发现，所用宽度1300mm-1400mm的IF钢钢板边部带平整液情况较为严重，整卷钢材两边部上下表面平整液残留5-70mm，而且下表面操作侧平整液残留相比而言更为严重。在以往的生产过程中，采用不停机在线处理平整液残留的方法是手动调节平整机入口纠偏系统，将带钢进平整机前的位置手动控制在DS侧，将操作侧缺陷区域让开，该控制方法只能起到临时控制边部平整液残留的措施，且有一定的风险性(高速拉套时，手动控制纠偏系统会增加产生钢板勒印的风险)，无法真正消除或控制平整液残留现象的发生。
发明内容
本发明提供了一种控制平整液残留缺陷的方法，通过调整吹扫风嘴的最佳位置，并控制工艺过程参数，达到生产EDDQ等轧制力较小的冷轧板时，控制或消除平整液残留缺陷的目的，提高冷轧板表面质量，减少平整液用量，减少故障处理时间，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种控制平整液残留缺陷的方法，包括：
1)将平整机机架下工作辊辊缝吹扫风梁风嘴距出口防皱辊辊面距离调整为10～15mm；
2)平整液流量控制在0.7～1.0L/min；
3)采用恒轧制力控制平整机模式；
4)光整弯辊力控制在-10％～-5％之间；
5)连退出口拉套速度≤180m/min。
每次光整停车时对光整区域所有风嘴进行清透处理。
根据需要更换光整辊时，按照先更换工作辊，再更换中间辊的顺序进行，除满足正常生产要求外，还应满足工作辊辊径≥450mm、中间辊辊径≥530mm。
生产EDDQ级别钢时，光整轧制力上限设定为1200KN。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过调整吹扫风嘴的最佳位置，并控制工艺过程参数，达到生产EDDQ等轧制力较小的冷轧板时，控制或消除平整液残留缺陷的目的，提高冷轧板表面质量，减少平整液用量，减少故障处理时间，提高生产效率。
具体实施方式
本发明一种控制平整液残留缺陷的方法，包括：
1)将平整机机架下工作辊辊缝吹扫风梁风嘴距出口防皱辊辊面距离调整为10～15mm；
2)平整液流量控制在0.7～1.0L/min；
3)采用恒轧制力控制平整机模式；
4)光整弯辊力控制在-10％～-5％之间；
5)连退出口拉套速度≤180m/min。
每次光整停车时对光整区域所有风嘴进行清透处理。
根据需要更换光整辊时，按照先更换工作辊，再更换中间辊的顺序进行，除满足正常生产要求外，还应满足工作辊辊径≥450mm、中间辊辊径≥530mm。
生产EDDQ级别钢时，光整轧制力上限设定为1200KN。
将平整机机架下工作辊辊缝吹扫风梁风嘴距出口防皱辊辊面距离调整为10～15mm，是通过反复试验后得出的数据，由于机架内下表面吹风风梁与出口防皱辊机体相连，因此可通过调整出口防皱辊的升降使机架下工作辊辊缝吹扫风梁风嘴距出口防皱辊辊面距离保持在10～15mm范围内，优选12mm。在这个位置，可使风嘴达到最佳吹扫角度，保证吹扫效果。
平整机有两种工作模式，一种是延伸率控制模式，即延伸率设定值保持不变，轧制力变化，。另一种是轧制力控制模式，即轧制力恒定不变，延伸率变化。本发明中采用轧制力控制模式，如生产EDDQ级别钢时将轧制力上限设定在1200KN。但选用此模式时，仍要参考延伸率的值，当轧制时实际延伸率超出规定的波动范围时，则判定为“光整延伸率不合”，需在延伸率波动的位置进行机械性能检验，根据检验结果再判断其性能是否合格。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
根据本发明一种控制平整液残留缺陷的方法生产三个批次钢板，下表为生产过程具体采用的工艺参数和最终检查结果。
由上表可以看出，采用本发明所述方法生产三个批次钢板时，没有发生表面平整液残留现象。
Claims (1)
1.一种控制平整液残留缺陷的方法，其特征在于，包括：
1)将平整机机架下工作辊辊缝吹扫风梁风嘴距出口防皱辊辊面距离调整为10～15mm；
2)平整液流量控制在0.7～1.0L/min；
3)采用恒轧制力控制平整机模式；
4)光整弯辊力控制在-10％～-5％之间；
5)连退出口拉套速度≤180m/min；
每次光整停车时对光整区域所有风嘴进行清透处理；根据需要更换光整辊时，按照先更换工作辊，再更换中间辊的顺序进行，除满足正常生产要求外，还应满足工作辊辊径≥450mm、中间辊辊径≥530mm；
生产EDDQ级别钢时，光整轧制力上限设定为1200KN。
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