CN201572799U - 冷轧薄板湿平整吹扫系统 - Google Patents

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何振祥
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Abstract

本实用新型公开了一种冷轧薄板湿平整吹扫系统，包括第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁、上边吹扫横梁、下主吹扫横梁以及下边吹扫横梁。所述第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁和所述上边吹扫横梁沿轧制方向依次位于轧机的上工作辊后侧，所述下主吹扫横梁和所述下边吹扫横梁沿所述轧制方向依次位于轧机的下工作辊后侧，且所述上边吹扫横梁和下边吹扫横梁位于轧机的防皱辊后侧。前述吹扫横梁上分别设有若干个吹扫头。该吹扫系统的吹扫横梁的位置布置使得吹扫效果显著增加，从而可以降低带钢的返修率，进而可以提高经济效益。

Description

冷轧薄板湿平整吹扫系统
技术领域
本实用新型涉及轧机中对带钢上下表面残留水渍进行处理的系统，具体地指一种冷轧薄板湿平整吹扫系统。
背景技术
随着国民经济的快速发展，特别是汽车行业和家电行业的发展，对冷轧钢板产品的表面质量要求越来越高。冷轧平整为一小压下的冷变形过程，是冷轧钢板产品生产过程中具有重要意义的一道工序，该工序在很大程度上决定了成平带钢的表面状态、板形、力学性能和工艺性能。冷轧平整主要包括干平整和湿平整两种方式，其中，湿平整应用的最为广泛。
湿平整过程中用于吹净带钢上下表面残留水渍等的吹扫装置的优劣直接关系带钢表面质量，如若带钢表面残留水渍清除不彻底，带钢表面会形成淡黄色平整斑或产生锈蚀，严重影响带钢质量。目前采用的主要吹扫装置为空气吹扫横梁，该吹扫装置通常分为两组，位于轧机出口上下工作辊外侧。然而，现有的吹扫装置难以清除带钢表面残留水渍，导致带钢表面形成湿平整斑或锈蚀，造成严重质量事故，大量产品因此返修，生产成本极大。因此，亟需一种改进的吹扫系统以克服前述缺陷。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种冷轧薄板湿平整吹扫系统，该系统可以有效清除带钢表面残留水渍，从而控制湿平整斑或锈蚀缺陷的产生，减少带钢返修率，提高经济效益。
为实现上述目的，本实用新型所设计的冷轧薄板湿平整吹扫系统包括第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁、上边吹扫横梁、下主吹扫横梁以及下边吹扫横梁。所述第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁和所述上边吹扫横梁沿轧制方向依次位于轧机的上工作辊后侧，所述下主吹扫横梁和所述下边吹扫横梁沿轧制方向依次位于轧机的下工作辊后侧。所述上边吹扫横梁和下边吹扫横梁位于轧机的防皱辊后侧。所述第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁、上边吹扫横梁、下主吹扫横梁以及下边吹扫横梁上均设有吹扫头。
优选的，所述第一主吹扫横梁上的各个吹扫头与所述带钢之间的夹角为30°，垂直距离为150mm，所述第二主吹扫横梁靠近所述防皱辊且其上的各个吹扫头与所述带钢之间的夹角为60°。所述下主吹扫横梁上的吹扫头与所述下工作辊之间的距离为300mm，且与所述带钢之间的角度为30°。
本实用新型的优点在于：所设计的冷轧薄板湿平整吹扫系统先利用第一、第二上主吹扫横梁和下主吹扫横梁上的吹扫头将带钢中间的水渍等吹干或吹至带钢边缘，然后利用上、下边吹扫横梁上的吹扫头将带钢边缘的水渍等吹干，按照前述位置关系布置的吹扫横梁可以有效减少带钢表面的残留水渍，控制湿平整斑或锈蚀缺陷的产生，进而提高带钢的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型冷轧薄板湿平整吹扫系统的一个实施例的结构示意图；
图2为图1所示冷轧薄板湿平整吹扫系统的第一上主吹扫横梁的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示，本实用新型的冷轧薄板湿平整吹扫系统包括第一上主吹扫横梁1、第二上主吹扫横梁2、上边吹扫横梁3、下主吹扫横梁4以及下边吹扫横梁5。所述第一上主吹扫横梁1、第二上主吹扫横梁2和所述上边吹扫横梁3沿轧制方向D，即被处理的带钢24的行进方向依次位于轧机的上工作辊21后侧，所述下主吹扫横梁4和所述下边吹扫横梁5沿轧制方向D依次位于轧机的下工作辊22后侧，且所述上边吹扫横梁3和下边吹扫横梁5位于轧机的防皱辊23后侧，所述第一上主吹扫横梁1、第二上主吹扫横梁2、上边吹扫横梁3、下主吹扫横梁4以及下边吹扫横梁5上分别设有若干个吹扫头16、26、36、46、56。
作为本实用新型的优选实施例，所述第一主吹扫横梁1上的吹扫头16与带钢24之间的夹角A为30°，垂直距离为150mm，所述第二主吹扫横梁2靠近所述防皱辊23且其上的各个吹扫头26与所述带钢之间的夹角B为60°，所述下主吹扫横梁4上的吹扫头46与所述下工作辊22之间的距离h为300mm，与被处理的带钢24间的夹角C为30°。
图2显示了本实用新型的第一上主吹扫横梁的具体结构。如图2所示，所述第一上主吹扫横梁1上设有多个吹扫头16和压缩空气进口14，所述吹扫头16从第一上主吹扫横梁1的中部向两边对称倾斜布置，分别对着被处理带钢24的对应侧边，且各个吹扫头16与第一主吹扫横梁1之间的夹角a为10°。空气从压缩空气进口14进入第一主吹扫横梁1，然后由吹扫头16喷至带钢24表面。
所述第二上主吹扫横梁2和下主吹扫横梁4上的各个吹扫头26、46的布置结构与第一上主吹扫横梁1上的各个吹扫头16的布置结构相同。
本实施例中，所述第一上主吹扫横梁1、第二上主吹扫横梁2和下主吹扫横梁4上的吹扫头16、26、46均为直吹头，所述上边吹扫横梁3和下边吹扫横梁5上的吹扫头36、56均采用圆头集中旋转型边吹头，以进一步提高该吹扫系统的吹扫效果。
所述第一上主吹扫横梁1和第二上主吹扫横梁2可以通过液压缸100连接于轧机上，以调节其与所述带钢24之间的距离。
需要说明的是，文中所述距离均是从吹扫头的出风口开始测量，且文中所述下主吹扫横梁上的吹扫头与所述下工作辊之间的距离h为300mm是指带钢垂线与下工作辊的切点到所述吹扫头的出风口处的距离。

Claims (9)

1.一种冷轧薄板湿平整吹扫系统，安装在轧机上；其特征在于：该系统包括第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)、上边吹扫横梁(3)、下主吹扫横梁(4)和下边吹扫横梁(5)，所述第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)和上边吹扫横梁(3)沿轧制方向(D)依次位于轧机的上工作辊(21)后侧，所述下主吹扫横梁(4)和下边吹扫横梁(5)沿轧制方向(D)依次位于轧机的下工作辊(22)后侧，且所述上边吹扫横梁(3)和下边吹扫横梁(5)位于轧机的防皱辊(23)后侧，所述第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)、上边吹扫横梁(3)、下主吹扫横梁(4)和下边吹扫横梁(5)上分别设有若干个吹扫头(16、26、36、46、56)。
2.根据权利要求1所述的冷轧薄板湿平整吹扫系统，其特征在于：所述第一主吹扫横梁(1)上的各个吹扫头(16)与所述带钢(24)之间的夹角(A)为30°，垂直距离为150mm；所述第二主吹扫横梁(2)靠近所述防皱辊(23)，且其上的各个吹扫头(26)与所述带钢(24)之间的夹角(B)为60°；所述下主吹扫横梁(4)上的各个吹扫头(46)与所述下工作辊(22)之间的距离(h)为300mm，且与所述带钢(24)之间的夹角(C)为30°。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧薄板湿平整吹扫系统，其特征在于：所述第一上主吹扫横梁(1)上的各个吹扫头(16)从第一上主吹扫横梁(1)的中部向两边对称倾斜布置，且各个吹扫头(16)与第一上主吹扫横梁(1)之间的夹角(a)为10°；所述第二上主吹扫横梁(2)、下主吹扫横梁(4)上的各个吹扫头(26、46)的布置结构与第一上主吹扫横梁(1)上的各个吹扫头(16)的布置结构相同。
4.根据权利要求1或2所述的冷轧薄板湿平整吹扫系统，其特征在于：所述第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)和下主吹扫横梁(4)上的吹扫头(16、26、46)为直吹头，所述上边吹扫横梁(3)和下边吹扫横梁(5)上的吹扫头(36、56)为圆头集中旋转型边吹头。
5.根据权利要求3所述的冷轧薄板湿平整吹扫系统，其特征在于：所述第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)和下主吹扫横梁(4)上的吹扫头(16、26、46)为直吹头，所述上边吹扫横梁(3)和下边吹扫横梁(5)上的吹扫头(36、56)为圆头集中旋转型边吹头。
6.根据权利要求1或2所述的冷轧薄板湿平整吹扫系统，其特征在于：所述第一上主吹扫横梁(1)和第二上主吹扫横梁(2)同时与液压缸(100)相连，以调节其与所述带钢(24)之间的距离。
7.根据权利要求3所述的冷轧薄板湿平整吹扫系统，其特征在于：所述第一上主吹扫横梁(1)和第二上主吹扫横梁(2)同时与液压缸(100)相连，以调节其与所述带钢(24)之间的距离。
8.根据权利要求4所述的冷轧薄板湿平整吹扫系统，其特征在于：所述第一上主吹扫横梁(1)和第二上主吹扫横梁(2)同时与液压缸(100)相连，以调节其与所述带钢(24)之间的距离。
9.根据权利要求5所述的冷轧薄板湿平整吹扫系统，其特征在于：所述第一上主吹扫横梁(1)和第二上主吹扫横梁(2)同时与液压缸(100)相连，以调节其与所述带钢(24)之间的距离。
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