CN2813135Y - 新型轧钢机立辊 - Google Patents

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CN2813135Y CN 200520097330 CN200520097330U CN2813135Y CN 2813135 Y CN2813135 Y CN 2813135Y CN 200520097330 CN200520097330 CN 200520097330 CN 200520097330 U CN200520097330 U CN 200520097330U CN 2813135 Y CN2813135 Y CN 2813135Y
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高文芳
唐本立
曾义斌
颜正国
刘振清
张翔
陈良
彭宣斌
宋平
程方武
刘成信
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Abstract

本实用新型涉及轧钢机立辊。其解决目前存在的：在钢板轧制过程中，钢板与辊环接触时，易导致钢板下表面边部被划伤；由于辊环面的坡度小，在轧制过程中凸台面上有铁皮堆积，使钢坯下表面出现线状划伤而导致成材率下降，生产成本增加等不足。解决的技术措施：本实用新型主要主要由辊身(1)、与辊身(1)连接的凸台(2)、凸台(2)的外缘(3)组成，其特征在于凸台(2)的外缘(3)为圆角，凸台(2)与辊身(1)连接处为圆弧状，凸台(2)的表面与外缘(3)的圆角形成流线型。本实用新型结构更加合理，凸台表面不易堆积铁皮，钢板两侧的边部、下面不被划伤、使钢板的合格率提高、生产成本降低。

Description

新型轧钢机立辊
一、技术领域
本实用新型涉及轧钢装置，尤其属于轧钢机立辊。
二、背景技术
目前，热轧带钢机组的破磷机立辊和万能轧机立辊多数采用辊身的上部为圆锥形，其下部为圆柱形，辊身下部有凸台的辊形结构，虽然在立辊辊身的过渡处有圆角进行过渡，凸台表面采用坡度设计，但其结构仍存在不足：一是由于凸台的外缘为尖角形状，所以在钢板轧制过程中，钢板与凸台接触时，容易导致钢板下表面两侧的边部被划伤，影响钢板表面质量；二是由于凸台面的坡度小，在轧制过程中凸台表面常有铁皮堆积，使钢坯下表面出现线状划伤，导致在后续轧制过程中，氧化铁皮被压入划伤的线状沟槽内后，就会逐渐演变成热轧成品板和冷轧板表面的边部氧化铁型线状缺陷。三是由于缺陷主要分布在板材宽面两侧距边部30mm左右，为保证正常交货，不得不采取加大切边量的办法，导致成材率下降，生产成本增加。
三、发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种凸台表面不易使铁皮堆积、钢板两侧的边部、下面不被划伤的新型轧钢机立辊。
实现上述目的的技术措施：
新型轧钢机立辊，主要由辊身、与辊身连接的凸台、凸台的外缘组成，其在于凸台的外缘为圆角，凸台与辊身连接处为圆弧状，凸台的表面与外缘的圆角形成流线型。
其在于外缘圆角与凸台与辊身连接处的过渡圆角R均为15～30毫米。
工作原理：
在轧钢生产线上，轧钢机立辊均为成对安装，钢板被两个轧钢机立辊夹紧，并从两个轧钢机立辊的中间通过，通过时，钢板两侧的边部与凸台接触，以保证钢板两侧的整齐。
本实用新型的特点在于辊形结构更加合理，凸台表面不易使铁皮堆积、钢板两侧的边部、下面不被划伤、使钢板的合格率提高、生产成本降低，易于实施。
三、附图说明
图1为新型轧钢机立辊结构示意图
四、具体实施方式
新型轧钢机立辊，主要由辊身(1)、与辊身(1)连接的凸台(2)、外缘(3)组成，其在于将凸台(2)的外缘(3)加工成R为20毫米的圆弧，凸台(2)与辊身(1)连接处R为20毫米或28毫米的圆弧，使凸台(2)的表面与外缘(3)的圆角形成流线型。
工作原理：
在轧钢生产线上，轧钢机立辊均为成对安装，钢板被两个轧钢机立辊夹紧，并从两个轧钢机立辊的中间通过，通过时，钢板两侧的边部与凸台(2)接触，以保证钢板两侧的整齐。

Claims (2)

1、新型轧钢机立辊，主要由辊身(1)、与辊身(1)连接的凸台(2)、凸台(2)的外缘(3)组成，其特征在于凸台(2)的外缘(3)为圆角，凸台(2)与辊身(1)连接处为圆弧状，凸台(2)的表面与外缘(3)的圆角形成流线型。
2、根据权利要求1所述的新型轧钢机立辊，其特征在于外缘(3)圆角与凸台(2)与辊身(1)连接处的过渡圆角R均为15～30毫米。
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