CN201147774Y - 一种防止圆钢棒材划伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止圆钢棒材划伤装置,包括裙板辊道的侧站板、辊道,特点是侧站板与辊道相对的这一面设置有引导板及其滚轮,所述引导板与侧站板设置有夹角,两者夹角的顶端固定连接于一起,另一端的引导板通过两侧边设置的侧板与侧站板固定连接,所述滚轮的轮轴两端固定连接于侧板,其轮面露出引导板表面。本实用新型变滑动摩擦为滚动摩擦,避免了圆钢表面的划伤,提高了产品的质量,提高了大圆钢棒材轧制的生产效率,具有显著的经济效益。
Description
技术领域:
本实用新型涉及冶金行业的棒材轧制,具体涉及圆钢棒材轧制过程中的辊道。
技术背景
圆钢经轧机轧出后,由活动的裙板辊道输送到冷床。为确保高速运行的轧件能顺利进入冷床进行冷却,冷床入口端由数个与水平线成25°左右角度的活动裙板辊道组成,这样便于后面裙板升起来,热轧材能顺利滑到冷床上。当轧材从冷床入口的裙板区域经过时,一面和裙板辊道接触,另一面则和裙板辊道的侧站板接触。生产大规格圆钢时,由于钢材自身重量增加,钢材与侧站板之间的摩擦力显著增加,加之辊道上氧化铁屑等杂质的存在,极易造成钢材表面划伤。一旦产生钢材表面划伤,不仅影响产品表面质量,同时,还会降低产品的综合机械性能,因此,一般的做法是把划伤的钢材挑出来,给企业造成的经济损失是不言而喻的。
发明内容:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止圆钢棒材划伤装置,当棒材从冷床入口的裙板区域经过时,钢材表面不会被划伤。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种防止圆钢棒材划伤装置,包括裙板辊道的侧站板、辊道,特点是侧站板与辊道相对的这一面设置有引导板及其滚轮,所述引导板与侧站板设置有夹角,两者夹角的顶端固定连接于一起,引导板两侧边通过侧板与侧站板固定连接,所述滚轮的轮轴两端固定连接于侧板,其轮面露出引导板表面。
引导板与侧站板之间夹角的角度大小,根据滚轮4的直径而定,应保证滚轮4的轮面与侧站板表面之间留有间隙,同时保证另一侧轮面露出引导板表面。
所述滚轮的轮面从引导板的凹口露出引导板表面5-20mm。轮面露出引导板表面的高度,以圆钢棒材在行进过程中形成滚动摩擦即可,露出太多会阻挡圆钢棒材的行进,而被圆钢棒材顶端碰击。
所述引导板及其滚轮至少间隔一个以上侧站板设置,实践证明,间隔5-7个侧站板设置引导板及其滚轮即可满足生产需要,间隔太少、或每个侧站板都设置引导板及其滚轮,则是一种浪费。
本实用新型和现有技术相比,具有以下明显优点:
一、本实用新型通过在侧站板与辊道相对的这一面设置有引导板及其滚轮,当大圆钢棒材从冷床入口的裙板区域经过时,经引导板引导,平滑地过渡到与轮面接触,变滑动摩擦为滚动摩擦,避免了圆钢表面的划伤,提高了产品的质量。
二、本实用新型的实施,明显提高了大圆钢棒材轧制的生产效率,具有较好的经济效益。
三、本实用新型结构简单,制作成本低,可在本行业推广应用。
附图说明:
图1为本实用新型俯视示意图;
图2为图1A向示意图。
具体实施方式:
如图1、2所示,本实用新型包括裙板辊道的侧站板、辊道,所述侧站板1与辊道2相对的这一面设置有引导板3及其滚轮4,引导板3与侧站板1设置有20度夹角,两者夹角的顶端用焊接连接于一起,引导板3两侧边通过侧板与侧站板1用焊接连接,所述滚轮4的轮轴5两端固定连接于侧板,其轮面从引导板3的凹口露出引导板表面6mm。
仍如图1、2所示,引导板3与侧站板1夹角的顶端位于棒材6进入端,引导板3设置有滚轮4的这一端位于棒材离去端。
在本实施例中,引导板3及其滚轮4间隔五个侧站板设置。
Claims (4)
1、一种防止圆钢棒材划伤装置,包括裙板辊道的侧站板、辊道,其特征在于:侧站板(1)与辊道(2)相对的这一面设置有引导板(3)及其滚轮(4),所述引导板(3)与侧站板(1)设置有夹角,两者夹角的顶端固定连接于一起,引导板(3)两侧边通过侧板与侧站板(1)固定连接,所述滚轮(4)的轮轴(5)两端固定连接于侧板,其轮面露出引导板表面。
2、如权利要求1所述的一种防止圆钢棒材划伤装置,其特征在于:引导板(3)与侧站板(1)夹角的顶端位于棒材进入端,引导板(3)设置有滚轮(4)的这一端位于棒材离去端。
3、如权利要求1所述的一种防止圆钢棒材划伤装置,其特征在于:所述滚轮(4)的轮面从引导板(3)的凹口露出引导板表面5-20mm。
4、如权利要求1所述的一种防止圆钢棒材划伤装置,其特征在于:引导板(3)及其滚轮(4)至少间隔一个以上侧站板设置。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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