CN205518979U - 一种金属复合板专用的精轧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属复合板专用的精轧装置，包括底座、支架、卷筒、金属复合带、清理装置、轧辊机架、第一导轮、上抛光装置、半精轧辊组、精轧辊组、成品卷筒、卷筒架、第二导轮、下抛光装置和粗轧辊组；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的提供一种能将退火并降温后的金属复合带轧制到目标板厚的装置，以满足使用的要求；本实用新型设置了粗轧辊组、半精轧辊组和精轧辊组，能够有效的保证金属复合带轧制到目标板厚，而且尺寸精度比较稳定；本实用新型中设置上抛光装置和下抛光装置，能够有效的提高金属复合带轧制后表面质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及金属复合板加工设备领域，特别涉及一种金属复合板专用的精轧装置。
背景技术：
金属材料作为材料的主要组成部分，在生产及应用中起主导作用；然而，科学技术的进步对金属材料性能的要求越来越高，单一金属材料已无法满足这些需要；而且，在生产实践中，为满足制造特殊工程结构性能的需要，必须使用十分昂贵的有色金属和其它稀有金属材料；为了使金属材料最大限度地发挥出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以组合制成复合材料；金属复合材料不仅具有铜的独特性能，而且还具有钢的强度和机械性能，从而获得防腐蚀、抗磨损、导电导热性优良、美观、成本低等优良的综合性能；它使零件有较长的使用寿命，比单一的铜材料有较高的强度、硬度，不易变形，提高了承载能力；以金属复合材料代替铜金属，应用于生产实践，可以节省大量的铜资源，获得显著的经济效益；现有金属复合板生产中都需要将退火并降温后的金属复合带轧制到目标板厚，以满足使用的要求。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属复合板专用的精轧装置，提供了一种能将退火并降温后的金属复合带轧制到目标板厚的装置，以满足使用的要求。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种金属复合板专用的精轧装置，包括底座、支架、卷筒、金属复合带、清理装置、轧辊机架、第一导轮、上抛光装置、半精轧辊组、精轧辊组、成品卷筒、卷筒架、第二导轮、下抛光装置和粗轧辊组；所述支架固定连接在底座左上侧；所述卷筒活动连接在支架上侧；所述轧辊机架底部固定连接在底座上面；所述清理装置固定连接在轧辊机架左下侧；所述粗轧辊组位于清理装置右侧，所述粗轧辊组设在轧辊机架中；所述半精轧辊组位于粗轧辊组正上侧，所述半精轧辊组设在轧辊机架中；所述第二导轮位于粗轧辊组和半精轧辊组右侧，所述第二导轮设在轧辊机架中；所述第一导轮位于半精轧辊组左上侧，所述第一导轮设在轧辊机架中；所述精轧辊组位于半精轧辊组右上侧，所述精轧辊组设在轧辊机架中；所述卷筒架固定连接在轧辊机架右下侧，所述卷筒架中设有成品卷筒；所述金属复合带设在卷筒中，所述金属复合带一端通过清理装置、粗轧辊组、第二导轮、半精轧辊组、第一导轮和精轧辊组与成品卷筒相连接；所述上抛光装置位于第一导轮上侧，所述上抛光装置底部与金属复合带相连接；所述下抛光装置位于第二导轮下侧，所述下抛光装置上侧与金属复合带相连接。
作为优选，所述上抛光装置和下抛光装置中均设有除尘装置。
作为优选，所述精轧辊组中的辊缝间隙为最终金属复合板的厚度。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的提供一种能将退火并降温后的金属复合带轧制到目标板厚的装置，以满足使用的要求。
(2)本实用新型设置了粗轧辊组、半精轧辊组和精轧辊组，能够有效的保证金属复合带轧制到目标板厚，而且尺寸精度比较稳定。
(3)本实用新型中设置上抛光装置和下抛光装置，能够有效的提高金属复合带轧制后表面质量。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-底座；2-支架；3-卷筒；4-金属复合带；5-清理装置；6-轧辊机架；7-第一导轮；8-上抛光装置；9-半精轧辊组；10-精轧辊组；11-成品卷筒；12-卷筒架；13-第二导轮；14-下抛光装置；15-粗轧辊组。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属复合板专用的精轧装置，包括底座1、支架2、卷筒3、金属复合带4、清理装置5、轧辊机架6、第一导轮7、上抛光装置8、半精轧辊组9、精轧辊组10、成品卷筒11、卷筒架12、第二导轮13、下抛光装置14和粗轧辊组15；所述支架2固定连接在底座1左上侧；所述卷筒3活动连接在支架2上侧；所述轧辊机架6底部固定连接在底座1上面；所述清理装置5固定连接在轧辊机架6左下侧；所述粗轧辊组15位于清理装置5右侧，所述粗轧辊组15设在轧辊机架6中；所述半精轧辊组9位于粗轧辊组15正上侧，所述半精轧辊组9设在轧辊机架6中；所述第二导轮13位于粗轧辊组15和半精轧辊组9右侧，所述第二导轮13设在轧辊机架6中；所述第一导轮7位于半精轧辊组9左上侧，所述第一导轮7设在轧辊机架6中；所述精轧辊组10位于半精轧辊组9右上侧，所述精轧辊组10设在轧辊机架6中；所述卷筒架12固定连接在轧辊机架6右下侧，所述卷筒架12中设有成品卷筒11；所述金属复合带4设在卷筒3中，所述金属复合带4一端通过清理装置5、粗轧辊组15、第二导轮13、半精轧辊组9、第一导轮7和精轧辊组10与成品卷筒11相连接；所述上抛光装置8位于第一导轮7上侧，所述上抛光装置8底部与金属复合带4相连接；所述下抛光装置14位于第二导轮13下侧，所述下抛光装置14上侧与金属复合带4相连接。
其中，所述上抛光装置8和下抛光装置14中均设有除尘装置；所述精轧辊组10中的辊缝间隙为最终金属复合板的厚度。
本实用新型的使用状态为：使用时，首先将退火并降温后金属复合带4安装到卷筒3中，再将金属复合带4一端穿过清理装置5、粗轧辊组15、第二导轮13、半精轧辊组9、第一导轮7和精轧辊组10，然后金属复合带4一端与成品卷筒11相连，其中上抛光装置8和下抛光装置14对轧制中的金属复合带4上下表面进行抛光处理，从而提高了金属复合带4轧制后的表面质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种金属复合板专用的精轧装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、卷筒(3)、金属复合带(4)、清理装置(5)、轧辊机架(6)、第一导轮(7)、上抛光装置(8)、半精轧辊组(9)、精轧辊组(10)、成品卷筒(11)、卷筒架(12)、第二导轮(13)、下抛光装置(14)和粗轧辊组(15)；所述支架(2)固定连接在底座(1)左上侧；所述卷筒(3)活动连接在支架(2)上侧；所述轧辊机架(6)底部固定连接在底座(1)上面；所述清理装置(5)固定连接在轧辊机架(6)左下侧；所述粗轧辊组(15)位于清理装置(5)右侧，所述粗轧辊组(15)设在轧辊机架(6)中；所述半精轧辊组(9)位于粗轧辊组(15)正上侧，所述半精轧辊组(9)设在轧辊机架(6)中；所述第二导轮(13)位于粗轧辊组(15)和半精轧辊组(9)右侧，所述第二导轮(13)设在轧辊机架(6)中；所述第一导轮(7)位于半精轧辊组(9)左上侧，所述第一导轮(7)设在轧辊机架(6)中；所述精轧辊组(10)位于半精轧辊组(9)右上侧，所述精轧辊组(10)设在轧辊机架(6)中；所述卷筒架(12)固定连接在轧辊机架(6)右下侧，所述卷筒架(12)中设有成品卷筒(11)；所述金属复合带(4)设在卷筒(3)中，所述金属复合带(4)一端通过清理装置(5)、粗轧辊组(15)、第二导轮(13)、半精轧辊组(9)、第一导轮(7)和精轧辊组(10)与成品卷筒(11)相连接；所述上抛光装置(8)位于第一导轮(7)上侧，所述上抛光装置(8)底部与金属复合带(4)相连接；所述下抛光装置(14)位于第二导轮(13)下侧，所述下抛光装置(14)上侧与金属复合带(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合板专用的精轧装置，其特征在于：所述上抛光装置(8)和下抛光装置(14)中均设有除尘装置。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合板专用的精轧装置，其特征在于：所述精轧辊组(10)中的辊缝间隙为最终金属复合板的厚度。
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| CN112872030A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-01 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种金属复合板专用精轧装置 |
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