CN107770306A - 一种移动终端的背板及其制备方法、移动终端 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种移动终端的背板及其制备方法、移动终端，该方法包括提供一复合板体，复合板体包括层叠设置的至少两种材料的板体；将复合板体通过下料工艺形成所需尺寸的基体；对基体进行冲压成型工艺；将冲压成型后的基体进行抛光处理，以使得基体具有光滑表面；在基体的光滑表面进行贴膜；将贴膜后基体进行精加工工艺；对精加工后的基体进行表面化处理。通过这种方法形成移动终端的背板，结构新颖、制造方便，性能优异、多种板体复合而成的背板能融合各材料的优异特性，强度高、轻量化、易成型、加工稳定、成本低，能够提高生产效率，又在满足大众需求的前提条件下，又可降低企业的成本。
Description
技术领域
本发明涉及终端技术领域，特别是涉及一种移动终端的背板及其制备方法、移动终端。
背景技术
随着大众对3C(Computer，计算机；Communication，通信；Consumer Electronics，消费类电子产品)电子外观件质感、外观以及性能的追求，近年来，各外观件的材质从塑料到金属进行不断的革新。
但单一的材质总存在一些缺陷，也很难研发出一种能满足大众的各种需求的很完美的材料。
如铝合金具有质轻等优点，但其存在强度较低又易刮花等缺陷；钛合金、不锈钢、陶瓷、碳纤维等材料虽其具有硬度高、耐腐蚀强等特性，但其一方面可能密度不能满足需求，另一方面其高硬度等特点会带来生产加工的困难，导致大量的人力和物力的耗费。如不锈钢在手机上的应用，一般通过数控机床的锻压来完成胚料，但是这种加工所用的设备、耗材成本较高。
发明内容
本发明主要是提供一种移动终端的背板及其制备方法、移动终端，旨在解决采用单一材质制备移动终端的背板存在的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种移动终端的背板的制备方法，所述方法包括：提供一复合板体，所述复合板体包括层叠设置的至少两种材料的板体；将所述复合板体通过下料工艺形成所需尺寸的基体；对所述基体进行冲压成型工艺；将所述冲压成型后的基体进行抛光处理，以使得所述基体具有光滑表面；在所述基体对光滑表面进行贴膜；将所述贴膜后基体进行精加工工艺；对所述精加工后的基体进行表面化处理。
其中，所述至少两种材料的板体包括不锈钢板体、铝板体、钛板及铜板体。
其中，所述复合板体包括不锈钢板体，所述将所述冲压成型后的基体进行抛光处理，以使得所述基体具有光滑表面包括：通过平面研磨机对所述不锈钢板体的表面进行研磨，以使得所述不锈钢板体的表面形成光滑表面。
其中，所述在所述基体的光滑表面进行贴膜包括：通过自动贴膜机在所述不锈钢的光滑表面贴铝质保护膜，以遮蔽所述光滑表面。
其中，所述复合板体进一步包括铝板体，所述不锈钢板体与所述铝板体的厚度比为1:1.5-19。
其中，所述不锈钢板体与所述铝板体的厚度比为1：2、1：3、1：4、1：5、1：6、1：7、1：8、1：9、1：10、1：11、1：12、1：13、1：14、1：15、1：16、1：17、1：18。
其中，所述不锈钢板体的硬度为250～330Hv，所述铝板体的硬度为52～80Hv。
其中，所述基体进行冲压成型包括：通过冲压机在冲压模具中将所述基体冲压成型，以使得所述基体形成弧形边角及贯穿所述基体的摄像头安装孔。
其中，所述将所述贴膜后基体进行精加工工艺包括：通过精密加工设备对所述基体进行精加工，以使得所述摄像头安装孔的两端形成倒角。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种移动终端的背板，所述背板由上述的方法制备而成。
为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种移动终端，所述移动终端包括上述的背板。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过提供一复合板体，复合板体包括层叠设置的至少两种材料的板体；将复合板体通过下料工艺形成所需尺寸的基体；对基体进行冲压成型工艺；将冲压成型后的基体进行抛光处理，以使得基体具有光滑表面；在基体的光滑表面进行贴膜；将贴膜后基体进行精加工工艺；对精加工后的基体进行表面化处理的方法形成移动终端的背板，背板结构新颖、制造方便，性能优异、多种板体复合而成的背板能融合各材料的优异特性，强度高、轻量化、易成型、加工稳定、成本低，能够提高生产效率，又在满足大众需求的前提条件下，又可降低企业的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本发明提供的移动终端的背板的制备方法实施例的流程示意图；
图2是图1中步骤S101中复合板体的形成方法一实施例的流程示意图；
图3是图1中步骤S101中复合板体的形成方法另一实施例的流程示意图；
图4是步骤S103中形成的基体的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，本发明提供的移动终端的背板的制备方法实施例包括：
S101：提供一复合板体；
其中，该复合板体包括层叠设置的至少两种材料的板体，该复合板体由至少两种材料的板体依次通过拉丝、碾压、退火工艺进行物理复合而形成。
参阅图2，在一具体实施例中，采用两块不同材料的板体依次通过拉丝、碾压、退火工艺进行物理复合。
首先，通过拉丝工艺将第一板体110、第二板体120进行粗糙化处理，由此可以提高板体之间的结合力，第一板体110、第二板体120的拉丝方向可以交差设置，例如拉丝方向相互垂直(如图中箭头所示)。当然，粗糙化处理并不限于拉丝工艺，还可以采用其他工艺进行粗糙化处理。
其次，通过辊压设备150进行碾压工艺，将经过拉丝工艺后的第一板体110、第二板体120经高温高压辊压，第一板体110、第二板体120受压会产生流动性，因材质不同所产生的流动性也不同，流动的快慢所产生的摩擦将两种板体完美的结合在一起。
最后，进行退火工艺，以使结合均匀扩散，进一步提高结合力形成需要的复合板100。
参阅图3，在另一具体实施例中，采用三块不同材料的板体依次通过拉丝、碾压、退火工艺进行物理复合。
首先，通过拉丝工艺将第一板体210、第二板体220以及第三板体230进行粗糙化处理，由此可以提高板体之间的结合力，第一板体210、第二板体220以及第三板体230的拉丝方向可以交差设置，例如拉丝方向相互垂直(如图中箭头所示)。当然，粗糙化处理并不限于拉丝工艺，还可以采用其他工艺进行粗糙化处理。
其次，通过辊压设备250进行碾压工艺，将经过拉丝工艺后的第一板体210、第二板体220以及第三板体230经高温高压辊压，第一板体210、第二板体220以及第三板体230受压会产生流动性，因材质不同所产生的流动性也不同，流动的快慢所产生的摩擦将两种板体完美的结合在一起。
最后，进行退火工艺，以使结合均匀扩散，进一步提高结合力形成需要的复合板200。
可以理解的，四种不同材料的板体也可以如上述的依次通过拉丝、碾压、退火工艺进行物理复合而形成。
可选的，上述的至少两种材料的板体包括不锈钢板体、铝板体、钛板及铜板体。
本实施例中背板的制备方法以不锈钢板体与铝板体复合而成的复合板体为例进行说明。
可选的，本实施例中复合板体的不锈钢板体与铝板体的厚度比为3:5，具体厚度可分别为0.3±0.015mm、0.5±0.025，不锈钢板体采用的型号为SUS304，硬度为250～330Hv，铝板体采用的型号为A5052，硬度为52～80Hv。
S102：将复合板体通过下料工艺形成所需尺寸的基体；
具体的，可通过镭射切割工艺，将上述不锈钢板体与铝板体复合而成的复合板体形成所需尺寸的基体。
可选的，该所需尺寸可为150×72×0.8mm，该尺寸的基体重量为0.035kg。
S103：将基体进行冲压成型工艺；
参阅图4，可先将基体放置于冲压模具中，然后通过冲压机对该基体进行冲压成型，以使得基体在冲压成型后形成弧形边角1031及贯穿基体的摄像头安装孔1032，在其他实施例中，还可以在该步骤S103中通过冲压成型工艺使得基体上形成贯穿基体的指纹传感器安装孔1033。
可选的，冲压成型所需时间为10s，冲压成型后形成的弧形边角1031的直径包括但不限于1mm、1.5mm、2mm、2.5mm。
S104：将冲压成型后的基体进行抛光处理，以使得基体具有光滑表面。
具体的，通过平面研磨机对复合板体中的不锈钢板体的表面进行研磨，以使得不锈钢板体的表面形成光滑表面，其中，在研磨时，可同时使用百洁布以及研磨液进行研磨，研磨耗时为120s。
S105：在基体的光滑表面进行贴膜；
具体的，可通过自动贴膜机在不锈钢的光滑表面贴一层铝质保护膜，以遮蔽该光滑表面，对该光滑表面起到保护作用。
可选的，贴膜耗时为20s，该铝质保护膜的厚度为0.1mm。
S106：将贴膜后基体进行精加工工艺；
具体的，可通过精密加工设备，比如数控机床，对基体进行精加工，以使得摄像头安装孔1032的两端形成倒角，在其他实施例中，还同时对指纹传感器安装孔1033进行精加工，使得传感器安装孔1033的两端也形成倒角。
其中，在本实施例中，对摄像头安装孔1032进行精加工时，位于不锈钢板体的一端使用涂层钨钢刀进行加工，加工时间为20s，位于铝板体的一端使用铝用钨钢刀进行加工，加工时间为40s。
进一步的，在精加工之后，对基体进行去污处理，以清洗基体表面如油污等污渍。
S107：LOGO遮蔽。
具体的，在其他实施例中，不锈钢板体的表面还设有LOGO标记，该步骤S107中通过在该标记处贴油墨膜，以遮蔽该标记处的光滑表面。
可选的，贴膜时间为10s。
S108：对精加工后的基体进行表面化处理。
具体的，可通过物理气相沉积法对不锈钢板体的表面进行表面化处理，处理完毕后即可形成本实施例中的背板。
本实施例中通过多种材料复合而成的复合板体制备移动终端的背板，形成的背板结构新颖、制造方便、性能优异，能够融合各板体的优异特性、同时又能克服由于新板体的引进所引起的后续工艺、耗材等开发的困难，在满足大众需求的前提条件下，又可降低企业的成本。
本实施例中通过多种材料复合而成的复合板体制备移动终端的背板，可以大大降低材料的成本，还克服了一些高硬度和高强度材料难加工的特点，减少了加工的时间，从而提高了加工效率，降低了生产成本。
本实施例中通过多种材料复合而成的复合板体制备移动终端的背板，既克服了现有技术中成型技术不够成熟，需要大量的CNC加工才能够实现，原材料成本高、加工效率低、刀具成本高等技术缺陷，同时还可以获得不锈钢的表面质感效果以及高强度、高硬度等优异性能，同时还具有铝的轻量化特征，此外在后续加工如焊接等都可以直接利用原有的焊接技术，从而避开了不锈钢难以焊接的技术难点。
本发明还提供了一种移动终端的背板，该背板由上述实施例中的方法制备而成，具体可参阅上述方法实施例，在此不再赘述。
本发明还提供了一种移动终端，该移动终端包括上述的背板。
区别于现有技术，本发明通过提供一复合板体，复合板体包括层叠设置的至少两种材料的板体；将复合板体通过下料工艺形成所需尺寸的基体；对基体进行冲压成型工艺；将冲压成型后的基体进行抛光处理，以使得基体具有光滑表面；在基体的光滑表面进行贴膜；将贴膜后基体进行精加工工艺；对精加工后的基体进行表面化处理的方法形成移动终端的背板，背板结构新颖、制造方便，性能优异、多种板体复合而成的背板能融合各材料的优异特性，强度高、轻量化、易成型、加工稳定、成本低，能够提高生产效率，又在满足大众需求的前提条件下，又可降低企业的成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种移动终端的背板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一复合板体，所述复合板体包括层叠设置的至少两种材料的板体；
将所述复合板体通过下料工艺形成所需尺寸的基体；
对所述基体进行冲压成型工艺；
将所述冲压成型后的基体进行抛光处理，以使得所述基体具有光滑表面；
在所述基体的光滑表面进行贴膜；
将所述贴膜后基体进行精加工工艺；
对所述精加工后的基体进行表面化处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少两种材料的板体包括不锈钢板体、铝板体、钛板及铜板体。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述复合板体包括不锈钢板体，所述将所述冲压成型后的基体进行抛光处理，以使得所述基体具有光滑表面包括：通过平面研磨机对所述不锈钢板体的表面进行研磨，以使得所述不锈钢板体的表面形成光滑表面。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述基体的光滑表面进行贴膜包括：通过自动贴膜机在所述不锈钢的光滑表面贴铝质保护膜，以遮蔽所述光滑表面。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述复合板体进一步包括铝板体，所述不锈钢板体与所述铝板体的厚度比为1:1.5-19。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述不锈钢板体的硬度为250～330Hv，所述铝板体的硬度为52～80Hv。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体进行冲压成型包括：通过冲压机在冲压模具中将所述基体冲压成型，以使得所述基体形成弧形边角及贯穿所述基体的摄像头安装孔。
8.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将所述贴膜后基体进行精加工工艺包括：通过精密加工设备对所述基体进行精加工，以使得所述摄像头安装孔的两端形成倒角。
9.一种移动终端的背板，其特征在于，所述背板由权利要求1～8任一项所述的方法制备而成。
10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括权利要求9所述的背板。
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