CN104475446A - 一种高韧性扁线的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高韧性扁线的生产工艺，包括有以下步骤：（1）球化退火：将钢丝吊入气氛保护炉中，然后将钢丝升温到奥氏体转变温度以上20～30℃，保温4～6小时，然后再以10℃/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20～30℃，保温3～4小时，再随炉冷却至出炉即可；（2）润滑冷轧：使用冷轧机对球化退火后钢丝进行张力轧制，冷轧采用润滑及冷却措施，选用的工艺润滑剂为水剂乳化液，冷轧速度为5M/S，冷轧后扁线的宽厚比≥3。依照本发明生产出来的扁线产品具有较高的精度，外形规整，韧性高，满足客户高变形成型要求，使得产品的不良率大大降低，节约企业生产成本，且扁线表面光洁度高，适用于对表面要求较高的产品，提升客户的满意度。

Description

一种高韧性扁线的生产工艺
技术领域
本发明涉及扁线生产领域技术，尤其是指一种高韧性扁线的生产工艺。
背景技术
挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法，钢铁金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用，然而，传统的挤压加工方法因有挤压压余，材料利用率低，组织性能均匀性不好，工序多，成品率低，并且不能生产超长制品，一般不超过30～50m。
连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，扁线连续挤压是在铝连续挤压技术基础上发展起来的一项新技术，能够明显改善传统挤压加工所存在的缺陷，由于该技术所具有的显著优点，发达国家一直在潜心研究，并积极开拓市场，尤其应用在对扁线质量要求高的场合。据资料介绍，国外许多著名公司已拥有多条生产线用以进行扁线生产，以确保其某些特殊产品的质量，然而，其生产出来的扁线韧性依然不高，而我国在这些产品领域的产品基本靠进口，因此对国内扁线的生产制造提出了更高要求。
发明内容
鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高韧性扁线的生产工艺，其能有效解决现有之生产工艺生产出来的扁线韧性不高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种高韧性扁线的生产工艺，包括有以下步骤：
（1）球化退火：将钢丝吊入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，然后将钢丝升温到奥氏体转变温度以上20～30℃，保温4～6小时，然后再以10℃/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20～30℃，保温3～4小时，再随炉冷却至出炉即可，奥氏体转变温度为720℃；
（2）润滑冷轧：使用冷轧机对球化退火后钢丝进行张力轧制，冷轧采用润滑及冷却措施，选用的润滑剂为水剂乳化液，利用水剂乳化液对轧辊和钢丝进行冷却，冷轧速度为5M/S，冷轧后钢丝的宽厚比≥3。
作为一种优选方案，所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为10ml/min。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
依照本发明生产出来的扁线产品具有较高的精度，外形规整，韧性高，满足客户高变形成型要求，使得产品的不良率大大降低，节约企业生产成本，且扁线表面光洁度高，适用于对表面要求较高的产品，提升客户的满意度。因此，扁线产品各项性能明显优越于目前市场类似产品，可更好的应用于各种高端产品加工行业，使一些特殊产品国产化成为可能，具有良好的市场前景，可为公司创造非常可观的经济效益。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的生产工艺流程图。
具体实施方式
请参照图1所示，本发明揭示一种高韧性扁线的生产工艺，包括有以下步骤：
（1）球化退火：将钢丝吊入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为10ml/min，然后将钢丝升温到奥氏体转变温度以上20～30℃，保温4～6小时，然后再以10℃/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20～30℃，保温3～4小时，再随炉冷却至出炉即可，奥氏体转变温度为720℃。
退火为了保证后期扁线的高韧性，必须在最后一道压扁前进行退火，是将经多道压扁后的钢丝加热到一定温度保温后在缓慢冷却的工艺操作，对于大多数钢丝来说，这种处理基本上式再结晶退火。冷轧钢丝的成品热处理主要也是再结晶退火，但根据所生产钢丝品种最终性能不同要求，其退火工艺制度也各不相同，因此设备不同的退火工艺，本发明采取的是球化退火，以充分确保其材料的高韧性。
（2）润滑冷轧：使用冷轧机对球化退火后钢丝进行张力轧制，冷轧采用润滑及冷却措施，选用的润滑剂为水剂乳化液，利用水剂乳化液对轧辊和钢丝进行冷却，冷轧速度为5M/S，冷轧后钢丝的宽厚比≥3。
具体而言，张力轧制就是扁线在轧辊中轧制变形是在一定前张力和后张力作用下进行的。张力的主要作用是：防止扁线在轧制过程中跑偏（即保证正确对中轧制）；使所扁线保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直和轧后板形良好）；降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄的产品，起自动调整冷轧机主电机负荷的作用。由于张力的变化会引起前滑与轧辊速度的改变，故其对冷轧过程中有一定自动调节作用。通过改变卷取机和开卷机的转速、各架轧机主电机的转速以及各架的压力，可以使轧制压力、张力在较大范围变化。
在本发明中，冷轧机机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨道连接。工作辊和支承辊在机架窗口内，推上缸装于机架窗口下部，斜楔调整装置装于机架窗口上部。机架是构成轧机的主体部分，承受经轧辊传递的材料变形抗力，虽然机架受到轧制中的巨大拉力，但为进行精密的精轧轧制，机架必须具有低的延伸率和足够的刚度。工作辊是由上下工作辊、轴承座、轴承及油气润滑装置等组成，虽然工作辊不直接承受轧制力，但能使轧辊保持正确位置，并承受轧制动力和张力的反作用力，此外还承受来自轧辊平衡装置的压力，并且轧辊的轴推力也经常发生，因此工作辊的轴承必须相当兼顾。
冷轧过程必须采用冷却和润滑措施，实践表明，冷轧钢丝的变形时约有84%～88%转变为热能。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响钢丝的表面质量和轧辊寿命。辊温的升高和辊温的分布不均匀会破坏正常的辊行，直接影响钢丝的板形和尺寸精度。同时，辊温过高也会使冷轧工艺润滑剂失效（油膜破裂），使冷轧不能顺利进行。此外，润滑对降低轧辊的升温也起到良好的作用；采用润滑措施还可以起到防止金属粘辊的作用。为了保证冷轧的正常生产，对轧辊和钢丝应采取有效的冷却措施。
下面用具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
（1）球化退火：将钢丝吊入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为10ml/min，然后将钢丝升温到奥氏体转变温度以上20℃，保温4小时，然后再以10℃/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20℃，保温3小时，再随炉冷却至出炉即可，本实施案例的奥氏体转变温度为720℃；
（2）润滑冷轧：使用冷轧机对球化退火后钢丝进行张力轧制，冷轧采用润滑及冷却措施，选用的润滑剂为水剂乳化液，利用水剂乳化液对轧辊和钢丝进行冷却，冷轧速度为5M/S，冷轧后钢丝的宽厚比为3。
将经过本实施例处理过的扁线进行表面硬度和尺寸公差检验，表面硬度和尺寸公差的检验方法为现有成熟技术，在此对表面硬度和尺寸公差检验的方法不作详细叙述，检验得到的数据为：表面硬度HRB为90，公差为±0.05mm。
实施例2
（1）球化退火：将钢丝吊入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为10ml/min，然后将钢丝升温到奥氏体转变温度以上25℃，保温5小时，然后再以10℃/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下25℃，保温3.5小时，再随炉冷却至出炉即可，本实施案例的奥氏体转变温度为720℃；
（2）润滑冷轧：使用冷轧机对球化退火后钢丝进行张力轧制，冷轧采用润滑及冷却措施，选用的润滑剂为水剂乳化液，利用水剂乳化液对轧辊和钢丝进行冷却，冷轧速度为5M/S，冷轧后钢丝的宽厚比为4。
将经过本实施例处理过的扁线进行表面硬度和尺寸公差检验，表面硬度和尺寸公差的检验方法为现有成熟技术，在此对表面硬度和尺寸公差检验的方法不作详细叙述，检验得到的数据为：表面硬度HRB为88，公差为±0.05mm。
实施例3
（1）球化退火：将钢丝吊入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为10ml/min，然后将钢丝升温到奥氏体转变温度以上30℃，保温6小时，然后再以10℃/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下30℃，保温4小时，再随炉冷却至出炉即可，本实施案例的奥氏体转变温度为720℃；
（2）润滑冷轧：使用冷轧机对球化退火后钢丝进行张力轧制，冷轧采用润滑及冷却措施，选用的润滑剂为水剂乳化液，利用水剂乳化液对轧辊和钢丝进行冷却，冷轧速度为5M/S，冷轧后钢丝的宽厚比为5。
将经过本实施例处理过的扁线进行表面硬度和尺寸公差检验，表面硬度和尺寸公差的检验方法为现有成熟技术，在此对表面硬度和尺寸公差检验的方法不作详细叙述，检验得到的数据为：表面硬度HRB为86，公差为±0.05mm。
从上述各实施例可以看出，依照本发明生产出来的扁线产品具有较高的精度，外形规整，扁线韧性高，满足客户高变形成型要求，且扁线表面光洁度高，适用于对表面要求较高的产品。因此，扁线产品各项性能明显优越于目前市场类似产品，可更好的应用于各种高端产品加工行业，使一些特殊产品国产化成为可能，具有良好的市场前景，可为公司创造非常可观的经济效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种高韧性扁线的生产工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）球化退火：将钢丝吊入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，然后将钢丝升温到奥氏体转变温度以上20～30℃，保温4～6小时，然后再以10℃/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20～30℃，保温3～4小时，再随炉冷却至出炉即可，奥氏体转变温度为720℃；
（2）润滑冷轧：使用冷轧机对球化退火后钢丝进行张力轧制，冷轧采用润滑及冷却措施，选用的润滑剂为水剂乳化液，利用水剂乳化液对轧辊和钢丝进行冷却，冷轧速度为5M/S，冷轧后钢丝的宽厚比≥3。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性扁线的生产工艺，其特征在于：所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为10ml/min。
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