CN108220800A - 一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将铝镇静钢进行拉拔处理，使总压缩率为70‑90％，部分压缩率为10‑15％，得到线材；将所述线材进行球化退火处理，升温至720‑730℃保温4‑6h，降温至450‑500℃出炉，得到退火处理的线材；将所述退火处理的线材进行冷轧处理，得到打蛋器用表面银亮弧边扁线。本发明提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，工艺简单，操作方便，成本低廉，使得到的表面银亮弧边扁线韧性高，外形规整，具有较高的精度及光滑的半圆弧边，且无划痕、裂纹等缺陷，表面光洁度高，呈银亮状，满足后续打蛋器搅蛋棒高变形成型要求，适用于对表面要求较高的产品。

Description

一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法。
背景技术
我国蛋品资源丰富，品种多样，是生产和消费大国。特别是近几年来,随着中国经济的发展，蛋品加工业也发展迅速。自1985年以来我国己连续20多年保持世界第一产蛋大国的地位，人均蛋品占有量达20多千克；但我国禽蛋加工却不到蛋产量的1％.，出口量占产量的2％。作为世界上最大的蛋品生产国，中国蛋品加工业和世界先进水平相比还有很大的差距。加工技术的落后、品种单一、产业化水平低等因素已经成为制约我国蛋品加工业发展的主要因素。同时蛋品行业的不发达，也为蛋品行业工业化的高效发展和品质改善提供了广阔的空间。由于国民经济发展的需要和市场经济的逐步形成，蛋品加工设备打蛋器在我国得到迅猛发展，不仅被面包店、餐厅广泛使用，成为不可或缺的工具，而且进入了家家户户，与居民生活息息相关，并且打蛋器在未来会像电饭煲、炒菜锅一样普遍，它的市场前景将无可限量。
作为打蛋器核心部件的扁线搅蛋棒，无论质量还是外观要求较高，这种表面银亮弧边扁线产品表面存在缺陷、形状尺寸、公差不够精确，生产成本高且生产效率比较低，是制约打蛋器发展的关键因素。打蛋器用扁线生产主要应用连续挤压成型技术，扁线连续挤压是在铝连续挤压技术基础上发展起来的一项新技术。由于该技术所具有的显著优点，发达国家一直在潜心研究，并积极开拓市场，尤其应用在对扁线质量要求高的场合。据资料介绍，国外许多著名公司已拥有多条生产线用以进行打蛋器用扁线生产，以确保产品的质量。我国在这些产品领域的产品基本靠进口，以保证产品品质。因此对国内打蛋器用扁线的生产制造提出了更高要求。针对这一情况，我司大力开发打蛋器用银亮弧边扁线材料项目，采用连续挤压成型技术，立足国内，价格相当低廉,采用该技术不仅可生产各种规格的打蛋器用扁线，还可生产异型截面的产品，从而使加工的传统产业由于新技术的引进而发生重大变革，将产生巨大的经济效益。扁线连续挤压技术与传统工艺相比，显示出了其卓越的优点和生命力。
发明内容
针对现有银亮弧边扁线产品表面存在缺陷、形状尺寸不够精确，生产成本高且生产效率比较低等问题，本发明提供一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，包括如下步骤：
(1)将铝镇静钢进行拉拔处理，使总压缩率为70-90％，部分压缩率为10-15％，得到线材；
(2)将所述线材进行球化退火处理，升温至720-730℃保温4-6h，降温至450-500℃出炉，得到退火处理的线材；
(3)将所述退火处理的线材进行冷轧处理，得到打蛋器用表面银亮弧边扁线。
相对于现有技术，本发明提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，工艺简单，操作方便，成本低廉，以铝镇静钢为初始原料，经过多道拉拔处理将原材料表面的缺陷逐渐减小，经退火处理充分确保了材料的高韧性，再经冷轧处理，使得到的表面银亮弧边扁线韧性高，外形规整，具有较高的精度及光滑的半圆弧边，且无划痕、裂纹等缺陷，表面光洁度高，呈银亮状，满足后续打蛋器搅蛋棒高变形成型要求，适用于对表面要求较高的产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法。该制备方法，包括如下步骤：
(1)将铝镇静钢进行拉拔处理，使总压缩率为70-90％，部分压缩率为10-15％，得到线材；
(2)将所述线材进行球化退火处理，升温至720-730℃保温4-6h，降温至450-500℃出炉，得到退火处理的线材；
(3)将所述退火处理的线材进行冷轧处理，得到打蛋器用表面银亮弧边扁线。
具体地，所述拉拔处理，使总压缩率为70-90％，部分压缩率为10-15％，总压缩率大，其表面经过多道拉拔，将原材料表单的缺陷逐渐减小,其表面粗糙度等缺陷最终满足客户要求；而采取小的部分压缩率，使钢材表面加工硬化现象较低，光洁度好，产品相比单次拉拔成型产品硬度低、韧性高，使加工过程中钢材表面加工硬化程度大幅度降低，提高产品性能稳定性，能较好的满足后续产品再加工时的高变形冲压折弯等工序要求，其中，总压缩率为由钢材盘条拉拔至成品钢丝(线材)的横截面总压缩率；而部分压缩率为相邻两个拉拔模具之间的压缩率，即每次相对于上次的压缩率。
具体地，所述球化退火处理，为了保证后期扁线的高韧性，720-730℃保温4-6h，450-500℃出炉，为了降低材料的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力；消除钢中的残余内应力，保证后期扁线的高韧性。
具体地，冷轧处理，通过多道压扁，部分压缩率小，使扁线产品性能好，韧性高，且经优化的冷轧机的压辊材料和结构可保证产品具有较高的尺寸精度。
优选地，所述铝镇静钢，以所述铝镇静钢的总重量为100％计，包括如下重量百分比的下列元素组分：C≤0.10％，Si≤0.10％，Mn≤0.60％，P≤0.025％，S≤0.025％，A1≥0.02％，线材的力学性能主要与其化学成分组成及显微组织有关，且上述钢材均具有较好的冷镦特性和热处理性能，变形抗力小、金相组织均匀、表面质量良好，为后续热处理加工提供保障。
优选地，所述铝镇静钢的直径为6.5mm，为了使最终产品的尺寸复合打蛋器用表面银亮弧边扁线的要求。
优选地，所述拉拔处理为9-12道拉拔，保证钢材的部分压缩率为10-15％。
优选地，所述拉拔处理的拉拔速度为8-10m/min，实现拉拔处理，将原材料表面的缺陷逐渐减小。
优选地，在拉拔处理过程中使用可溶性液体，如可溶性拉拔油，进行拉拔，起到冷却、润滑及提高表面光洁度作用。
优选地，所述球化退火处理中，升温速度为80-100℃/h，降温速度为10-30℃/h，球化退火处理时间为20-30h，缓慢使温度达到保温温度及出炉温度，完成退火处理。
优选地，所述冷轧处理的轧制速度为4-6m/s，得到厚度及宽厚比符合要求的打蛋器用表面银亮弧边扁线。
优选地，所述冷轧处理还包括工艺冷却和润滑处理，为了保证冷轧的正常生产，对轧辊和带钢应采取有效的冷却与调节温度的措施，冷却剂使用水，工艺润滑剂为水剂乳化液，且工艺润滑剂采用滴注的方式，确保润滑剂能附着在线材表面，在轧制过程中能与压辊起到有效隔离作用，提高其润滑性及冷却性。
优选地，所述打蛋器用表面银亮弧边扁线厚度为0.8-1.0mm，宽度为5-6mm，宽厚比为5-7.5，且公差为±0.03mm，尺寸精度高。
优选地，所述打蛋器用表面银亮弧边扁线表面硬度HRB≤90。
优选地，所述打蛋器用表面银亮弧边扁线表面粗糙度为≤0.8μm。
本发明实施例提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，工艺简单，操作方便，成本低廉，以铝镇静钢为初始原料，经过多道拉拔处理将原材料表面的缺陷逐渐减小，经退火处理充分确保了材料的高韧性，再经冷轧处理，使得到的表面银亮弧边扁线韧性高，外形规整，具有较高的精度及光滑的半圆弧边，且无划痕、裂纹等缺陷，表面光洁度高，呈银亮状，满足后续打蛋器搅蛋棒高变形成型要求，适用于对表面要求较高的产品。
为了更好的说明本发明实施例提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，包括如下步骤：
(1)将直径为6.5mm的铝镇静钢SWRCH8A根据需要进行9道拉拔处理，使总压缩率为75％，部分压缩率为15％，得到直径为3.25mm的线材；
(2)将所述线材进行球化退火处理，以80℃/h升温至730℃保温5h，以20℃/h降温至480℃出炉，退火处理25h，得到退火处理的线材；
(3)将所述退火处理的线材进行4道冷轧处理，轧制速度为5m/s，得到0.8*6mm(厚度为0.8mm，宽度为6mm，宽厚比为7.5)的打蛋器用表面银亮弧边扁线。
实施例2
打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，包括如下步骤：
(1)将直径为6.5mm的铝镇静钢SWRCH8A根据需要进行10道拉拔处理，使总压缩率为75％，部分压缩率为13％，得到直径为3.25mm的线材；
(2)将所述线材进行球化退火处理，以100℃/h升温至720℃保温4h，以30℃/h降温至450℃出炉，退火处理20h，得到退火处理的线材；
(3)将所述退火处理的线材进行4道冷轧处理，轧制速度为5m/s，得到1*5mm(厚度为1mm，宽度为5mm，宽厚比为5)的打蛋器用表面银亮弧边扁线。
实施例3
打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，包括如下步骤：
(1)将直径为6.5mm的铝镇静钢SWRCH8A根据需要进行12道拉拔处理，使总压缩率为75％，部分压缩率为10％，得到直径为3.25mm的线材；
(2)将所述线材进行球化退火处理，以80℃/h升温至730℃保温5h，以20℃/h降温至480℃出炉，退火处理25h，得到退火处理的线材；
(3)将所述退火处理的线材进行4道冷轧处理，轧制速度为5m/s，得到0.9*5.4mm(厚度为0.9mm，宽度为5.4mm，宽厚比为6)的打蛋器用表面银亮弧边扁线。
为了更好的说明本发明实施例提供的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法制备的扁线的特性，下面将实施例1、2、3制备的打蛋器用表面银亮弧边扁线的相关性能进行测试，结果如表1所示。
表1
名称 实施例1 实施例2 实施例3
表面硬度(HRB) 85 90 85
公差 ±0.03mm ±0.02mm ±0.02mm
表面粗糙度 0.5μm 0.6μm 0.5μm
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将铝镇静钢进行拉拔处理，使总压缩率为70-90％，部分压缩率为10-15％，得到线材；
(2)将所述线材进行球化退火处理，升温至720-730℃保温4-6h，降温至450-500℃出炉，得到退火处理的线材；
(3)将所述退火处理的线材进行冷轧处理，得到打蛋器用表面银亮弧边扁线。
2.如权利要求1所述的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，其特征在于：所述铝镇静钢，以所述铝镇静钢的总重量为100％计，包括如下重量百分比的下列元素组分：C≤0.10％，Si≤0.10％，Mn≤0.60％，P≤0.025％，S≤0.025％，A1≥0.02％。
3.如权利要求1所述的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述铝镇静钢的直径为6.5mm，所述线材的直径为3.25mm。
4.如权利要求1所述的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，其特征在于：所述拉拔处理为9-12道拉拔。
5.如权利要求1所述的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，其特征在于：所述拉拔处理的拉拔速度为8-10m/min。
6.如权利要求1所述的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，其特征在于：所述球化退火处理中，升温速度为80-100℃/h，降温速度为10-30℃/h，球化退火处理时间为20-30h。
7.如权利要求1所述的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，其特征在于：所述冷轧处理的轧制速度为4-6m/s。
8.如权利要求1-7任一项所述的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，其特征在于：所述打蛋器用表面银亮弧边扁线厚度为0.8-1.0mm，宽度为5-6mm，宽厚比为5-7.5，且公差为±0.03mm。
9.如权利要求1-7任一项所述的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，其特征在于：所述打蛋器用表面银亮弧边扁线表面硬度HRB≤90。
10.如权利要求1-7任一项所述的打蛋器用表面银亮弧边扁线的制备方法，其特征在于：所述打蛋器用表面银亮弧边扁线表面粗糙度为≤0.8μm。
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