CN109277427B - 一种冷轧不锈钢压花板的生产方法 - Google Patents
一种冷轧不锈钢压花板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109277427B CN109277427B CN201811118729.3A CN201811118729A CN109277427B CN 109277427 B CN109277427 B CN 109277427B CN 201811118729 A CN201811118729 A CN 201811118729A CN 109277427 B CN109277427 B CN 109277427B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- embossing
- rolling
- annealing
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冷轧不锈钢压花板的生产方法，包括依次进行的以下步骤，对不锈钢板进行酸洗、粗轧、粗磨、精轧、第一次退火、压花、第二次退火、拉矫。本发明生产工艺简单，且生产的不锈钢压花板，机械性能良好，深冲性能优异，能用于变形量较大的冲压制造，表面光泽度良好、感观良好，表面均匀且无色差、白点、条纹等缺陷，无需进行额外的表面加工处理(比如抛光，喷砂等)，有利于用户的环保控制，适合于各种高档的水槽、水杯和家电面板等制品行业。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢压花领域，尤其涉及一种冷轧不锈钢压花板的生产方法。
背景技术
不锈钢具有优良的耐腐蚀性、耐热性、焊接性和可加工性等特点，在家电行业，食品加工行业，电梯行业、汽车行业、厨卫行业、电子行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
不锈钢在应用过程中，很多情况下不锈钢表面都是外露的，所以用户对表面的要求也呈现出多样化的，比如一些建筑屋顶，为了防止眩光，就对不锈钢的表面进行毛化处理；有些水槽用户，在水槽冲压完后，表面需要使用毛刷进行打磨抛光处理，以提高表面的光泽度，但水槽的打磨抛光时会产生金属粉尘，对环境和作业人员的的健康都有负面影响。为了减少水槽的抛光处理工序，水槽厂家采用研磨表面不锈钢板生产，但研磨表面钢板仅用于手工水槽，表面研磨纹路在使用中也容易磨花。
为了解决这个问题可以选择使用压花的不锈钢板。但现有技术中关于不锈钢压花产品及其制造方法的相关内容较少，有公告号为CN201304842Y的中国实用新型专利《不锈钢凹凸压花装饰板》公开了一种不锈钢凹凸压花装饰板、公告号为CN202344971U的中国实用新型专利《一种表面具有3D显示效果的仿不锈钢彩板》公开了一种表面具有3D显示效果的仿不锈钢彩板、公开号为CN103978826A的中国发明《双色不锈钢压花板及其制造方法》公开了一种双色不锈钢压花板及其制造方法，但这些专利产品主要通过模具压出、压花辊轧制或化学处理实现，但要将冷轧不锈钢压花板用于水槽、油烟机以及其他邻域的产品制造，往往需要进行变形程度较大的冲压，然而前述专利所得的冷轧不锈钢压花板由于加工硬化的存在，其机械性能不能满足大变形量的冲压所需。因此需要一种可用于冲压用途的所得产品机械性能良好的冷轧不锈钢压花板的生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种所得产品机械性能良好的能用于冲压的冷轧不锈钢压花板的生产方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冷轧不锈钢压花板的生产方法，包括依次进行的以下步骤，对不锈钢板进行酸洗、粗轧、粗磨、精轧、第一次退火、压花、第二次退火、拉矫。
为了更精确地控制压花的深镀，所述压花步骤的轧制力为1000～3000KN。
为了得到更好的机械性能优选的，所述第一次退火的温度为1000～1140℃。
为了得到更好的机械性能优选的，所述第二次退火的温度为1000～1140℃。
优选的工艺为，所述不锈钢板的厚度为3.0～5.0mm，所述粗轧后的不锈钢板的厚度为2.0～3.5mm，所述精轧后的不锈钢板的厚度为0.6～1.0mm。
进一步，对用于所述压花步骤的压花工作辊进行花纹设计。
优选的一种花纹为，所述花纹由间隔排列的凸块构成，所述凸块的顶部边长为300um,底部边长420um,深度90um-140um，相邻凸块之间的中心距为500um。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明生产工艺简单，且生产的不锈钢压花板，机械性能良好，深冲性能优异，能用于变形量较大的冲压制造，表面光泽度良好、感观良好，表面均匀且无色差、白点、条纹等缺陷，无需进行额外的表面加工处理(比如抛光，喷砂等)，有利于用户的环保控制，适合于各种高档的水槽、水杯和家电面板等制品行业。
附图说明
图1为本发明的实施例所用压花工作辊的凸块的结构示意图；
图2为本发明的实施例的压花工作辊表面花纹的照片；
图3为图2的表面花纹的放大照片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
下述实施例所用的不锈钢板是SUS304不锈钢卷，粗轧、精轧所用轧机为二十辊森吉米尔轧机。对本发明所用的上述压花工作辊的进行了花纹设计，优选的其中一种为花纹由间隔排列的凸块构成，所述凸块的顶部边长为300um,底部边长420um,深度90um-140um，相邻凸块之间的中心距为500um，该种凸块的示意图可参考图1，雕刻后的压花工作辊的表面花纹形态可参考图2、图3。下述实施例中的酸洗、粗磨、拉矫为本领域内的常规技术。
实施例1
采用厚度3mm，宽度1200mm的SUS304不锈钢酸洗卷，粗轧至2.0mm,粗磨一遍，精轧轧三道次至0.6mm，进入第一次退火工序，退火温度1080℃，再采用压花工作辊轧制，压花轧制力2000KN，进入第二次退火工序，退火温度1030℃，拉矫后卷取入库。
实施例2
采用厚度3.5mm，宽度1100mm的SUS304不锈钢酸洗卷，粗轧至2.2mm,粗磨一遍去除带钢表面微观缺陷，精轧轧三次道至0.7mm，进入退火工序，退火温度1100℃，再采用压花工作辊轧制，压花轧制力1800KN,进入最终退火工序，退火温度1050℃，拉矫后卷取入库。
实施例3
采用厚度4.0mm，宽度1000mm的SUS304不锈钢酸洗卷，粗轧至2.5mm,粗磨一遍，精轧轧三次道至0.8mm，进入退火工序，退火温度1120℃，再采用压花工作辊轧制，压花轧制力1600KN,进入最终退火工序，退火温度1070℃，拉矫后卷取入库。
实施例4
采用厚度5.0mm，宽度1000mm的SUS304不锈钢酸洗卷，粗轧至3.5mm,粗磨一遍，精轧轧七次道至0.8mm，进入退火工序，退火温度1120℃，再采用压花工作辊轧制，压花轧制力2600KN,进入最终退火工序，退火温度1140℃，拉矫后卷取入库。
其他实施例的工艺流程与上述流程类似，相关的工艺参数和测试结果如表1所示：表1中的表面粗糙度Pt和光泽度60°测量值是对最后所得产品的测量结果。
表1
上述实施例所得的压花形态为间隔排列的小方格，小方格边长小于等于400um，小方格中心距400～600um，小方格压入深度20um～140um。上述实施例所用的压花工作辊表面的凸块，在生产过程中不容易断裂、脱落，另外所得的压花深度也能被很好地控制在大于20um，控制精确。
采用发明的方法所得产品拉伸强度大于550MPa，屈服强度大于200MPa，延伸率大于50％，表面维氏硬度小于200HV，所得机械性能良好，可以用于水槽，油烟机等需要进行较大变形量的冲压的用品的制作。并且本发明的生产方法，可以实现连续压花轧制连续生产，其生产难度较大，目前国内无此类产品的生产实绩。并且本发明所得产品表面不需要再进行抛光处理，而且生产出的水槽表面美观、光泽度好且耐划痕，既满足了环保的要求，又增加了产品的美观性，因而获得了用户的广泛认可。
Claims (2)
1.一种深冲用冷轧不锈钢压花板的生产方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤，对不锈钢板进行酸洗、粗轧、粗磨、精轧、第一次退火、压花、第二次退火、拉矫；所述压花步骤的压花工作辊进行花纹设计，所述花纹由间隔排列的凸块构成，所述凸块的顶部边长为300um, 底部边长420um, 深度90um-140um，相邻凸块之间的中心距为500um；所述压花步骤的轧制力为1000~3000KN；所述第一次退火的温度为1000~1140℃；所述第二次退火的温度为1000~1140℃。
2.根据权利要求1所述的深冲用冷轧不锈钢压花板的生产方法，其特征在于：所述不锈钢板的厚度为3.0~5.0mm，所述粗轧后的不锈钢板的厚度为2.0~3.5mm，所述精轧后的不锈钢板的厚度为0.6~1.0mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811118729.3A CN109277427B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种冷轧不锈钢压花板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811118729.3A CN109277427B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种冷轧不锈钢压花板的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109277427A CN109277427A (zh) | 2019-01-29 |
| CN109277427B true CN109277427B (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=65181435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811118729.3A Active CN109277427B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种冷轧不锈钢压花板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109277427B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110893414A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-20 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种利用异常坯轧制花纹板的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995007774A1 (en) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Sidmar N.V. | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained |
| JP3587180B2 (ja) * | 2001-06-07 | 2004-11-10 | 住友金属工業株式会社 | 耐汚れ性と耐食性に優れたステンレス鋼板とその製造方法。 |
| CN101229553A (zh) * | 2008-02-18 | 2008-07-30 | 宁波永正精密不锈钢有限公司 | 1/4硬态304精密不锈钢带生产方法 |
| JP2016196682A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 日新製鋼株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼板、カバー部材およびオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| EP3095882B1 (en) * | 2015-05-18 | 2021-09-22 | Outokumpu Oyj | Method for producing a stainless steel sheet with modified visual characteristics |
| CN106906428B (zh) * | 2015-12-23 | 2020-07-14 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 一种传送带用硬态奥氏体不锈钢及其制造方法和应用 |
| CN107267882A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-20 | 宁波诺宏金属材料技术咨询有限公司 | 一种高拉伸的不锈钢及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-25 CN CN201811118729.3A patent/CN109277427B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109277427A (zh) | 2019-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102974726B (zh) | 易拉罐拉环料的轧制方法 | |
| CN105689392A (zh) | 一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法 | |
| CN107377619B (zh) | 多层冷轧复合板工艺 | |
| CN102925649A (zh) | 一种抛光性能优异的奥氏体不锈钢的制造方法 | |
| CN107052060B (zh) | 一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法 | |
| CN108396126A (zh) | 超薄精密软态不锈钢带制作方法 | |
| CN105734455A (zh) | 适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢及其制造方法与应用 | |
| CN102029314A (zh) | 奥氏体不锈钢板拉深工艺 | |
| CN109277427B (zh) | 一种冷轧不锈钢压花板的生产方法 | |
| CN104999242A (zh) | 一种特殊z型工件的折弯机专用模具上模具的加工方法 | |
| CN103469060B (zh) | 家电冲压用冷轧钢板的制造方法 | |
| CN105195547A (zh) | 一种小批量冷拉异型材生产方法 | |
| CN102337439A (zh) | 一种手机壳体用镁合金亚光薄带的制备方法 | |
| EP3095882B1 (en) | Method for producing a stainless steel sheet with modified visual characteristics | |
| CN104388652B (zh) | 一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板 | |
| CN201166253Y (zh) | 轧花金属板材 | |
| CN103834867B (zh) | 一种高强度ba材马口铁基板及其制造方法 | |
| CN102329981B (zh) | 灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺 | |
| CN111266414B (zh) | 不锈钢表面花纹深度控制方法 | |
| JP2011056530A (ja) | 深絞り鉄角缶の多段プレス成型方法および深絞り鉄角缶 | |
| CN103706646B (zh) | 一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法 | |
| CN108994205B (zh) | 基于连续冷冲模制作钢锹的工艺 | |
| CN112899562A (zh) | 一种屈服强度控制稳定的微碳热镀锌钢带及其生产方法 | |
| CN111229839B (zh) | 二十辊轧机冷轧压花板生产工艺方法 | |
| CN109500097A (zh) | 一种降低冷轧过程1200mm精密不锈钢带凸度的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |