CN109500097A - 一种降低冷轧过程1200mm精密不锈钢带凸度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及1200mm精密不锈钢冷轧领域。一种降低冷轧过程1200mm精密不锈钢带凸度的方法,当带钢为供精带轧机轧制的带钢时,在前序轧制过程中,保证轧机上下工作辊凸度为0.05mm‑0.15mm;板型仪目标曲线使用“M”型目标曲线,两边边缘点选择‑20至‑40N/mm2,中央部件选择‑10至‑30 N/mm2,两肩位置点选择15至30 N/mm2;成品道次压力控制在280‑350吨;平整辊凸度为0.20‑0.30mm,压力控制在220‑260吨。本发明带钢一分二后截面形状基本对称,带钢两侧厚度差不超1%。
Description
技术领域
本发明涉及1200mm精密不锈钢冷轧领域。
背景技术
精密不锈钢带作为不锈钢板带领域中的高端产品,具备优异的强度、精度、表面光洁度等性能,在航空、航天、石油、化工、汽车、纺织、电子、家电、计算机和精密机加工等支柱行业有着广泛的应用。与常规不锈钢薄板不同,精密不锈钢带是指特殊极薄规格的冷轧不锈钢带,厚度通常小于0.3mm,一般在0.05-0.3mm之间,更薄的则称为不锈钢箔。精密不锈钢带的宽度大都在610mm以下,因为使用的场合比较精细,终端用户使用之前通常还需分条,如果宽度再加大,生产难度增大而实际意义不大。因此,在用普通冷轧钢带深加工精密不锈钢带时,一般需要将1200mm宽普通冷轧带钢一分二进行精轧。由于轧制钢带时,轧辊会发生弯曲变形,轧出钢带边部与中部会产生一定横向同板差,即板凸度,凸度D一般在2%左右,其剖面形状如图2所示,L:带钢宽度,H:带钢中度厚度,h:带钢边部厚度带钢凸度D=(H-h)/2H,L=1200mm时,将带钢从中间一分二后,其剖面形状如图3所示,由于带钢凸度的原因,带钢从中间一分二后,其剖面形状变成楔形。精带轧机轧制时,带钢板形会在厚度较厚侧出现严重的单边浪 ,极易抽断带。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何减少供精带轧机轧制的钢板凸度。
发明所采用的技术方案是:一种降低冷轧过程1200mm精密不锈钢带凸度的方法,当带钢为供精带轧机轧制的带钢时,在前序轧制过程中,保证轧机上下工作辊凸度为0.05mm-0.15mm;板型仪目标曲线使用“M”型目标曲线,两边边缘点选择-20至-40N/mm2,中央部件选择-10至-30 N/mm2,两肩位置点选择15至30 N/mm2;成品道次压力控制在280-350吨;平整辊凸度为0.20-0.30mm,压力控制在220-260吨。
本发明的有益效果是:当带钢为供精带轧机轧制的带钢时,在前序轧制过程中选择本发明方法进行轧制,带钢一分二后截面形状基本对称,带钢两侧厚度差不超1%(即供精带用冷轧带钢板凸度控制在1%以内),精带轧机实现顺利轧制。
附图说明
图1是本发明方法的板型仪目标曲线图;
图2是现有技术中供精带轧机轧制的带钢的横截面示意图;
图3是现有技术中供精带轧机轧制的带钢一分二后的横截面示意图。
具体实施方式
实施例一
钢种:304 成品厚:0.5mm,宽度:1200mm,当带钢为供精带轧机轧制的带钢时,在前序轧制过程中,
上下工作辊凸度:0.1mm;轧制普通冷板工作辊一般使用平辊,轧制供精带原料上下使用0.05-0.15mm凸度的工作辊,可以有效抵消部份因轧制压力造成轧辊弯曲,减少带钢凸度;
板型仪目标曲线“M”型:如图1所示,A点设定-30 N/mm2;B点设定20 N/mm2:C点设定-20N/mm2;轧制普通宽度冷板板型仪目标曲线使用“︵”型目标曲线,即中间紧两边松,轧制时不易拉裂边部,轧出带钢横向剖面存在一定凸度。轧制供精带原料板型仪目标曲线使用“M”型目标曲线,即采取两边带钢较松,中间也较松模式轧制。
成品道次轧制压力305吨;主要目的是低轧制压力可减少成品道次轧辊的弯曲变形。有利于带钢横向厚差的控制。
平整辊凸度0.20mm,平整压力235吨,使用大凸度小压力平整,可进一步降低带钢凸度。
效果:冷板成品板凸度0.81%,一分二后,达到精密带钢原料板凸度要求。
实施例二
钢种:304 成品厚:0.8mm,宽度:1200mm,当带钢为供精带轧机轧制的带钢时,在前序轧制过程中,
上下工作辊凸度:0.12mm;
板型仪目标曲线“M”型:A点设定-20 N/mm2;B点设定15 N/mm2: C点设定-18 N/mm2:
成品道次轧制压力332吨;
平整辊凸度0.20mm,平整压力260吨
效果:冷板成品板凸度0.65%,一分二后,达到精密带钢原料板凸度要求。
Claims (1)
1.一种降低冷轧过程1200mm精密不锈钢带凸度的方法,其特征在于:保证轧机上下工作辊凸度为0.05mm-0.15mm;板型仪目标曲线使用“M”型目标曲线,两边边缘点选择-20至-40N/mm2,中央部件选择-10至-30 N/mm2,两肩位置点选择15至30 N/mm2;成品道次压力控制在280-350吨;平整辊凸度为0.20-0.30mm,压力控制在220-260吨。
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