CN102296384A - 一种金属针布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属针布生产工艺，所述工艺利用磷酸池、磷化处理池和皂化处理池进行钢丝剥壳预处理，利用拔丝机进行拔丝，利用井式抽真空退火炉进行钢丝球化退火，利用三联轧机和冲淬卷生产线进行进一步加工处理，本发明大大提高了金属针布的平整度、锋利度、光洁度和耐磨度。
Description
技术领域
本发明属于针布制造技术领域，具体涉及一种金属针布生产工艺。
背景技术
针布的使用已有200多年的历史。早在18世纪以前，人们就用两块平整的、植有针齿的条状木板梳理各种纤维。金属针布也称金属锯条，其针齿与基部是一体的，齿尖有大小，密度比弹性针布高，适纺性能强，使用范围广，经过不断改进制造工艺，金属针布的平整度、锋利度、光洁度和耐磨度大为提高，齿形等工艺参数的设计也有改进，但在材质、热处理工艺、制造工艺等方面需要继续努力研究，以便提高金属针布的锋利度、平整度、光洁度、淬火均匀度和耐磨度水平，为纺织工业作贡献。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种金属针布生产工艺，所述工艺大大提高了金属针布的平整度、锋利度、光洁度和耐磨度。
本发明的技术方案为：一种金属针布生产工艺，所述工艺利用磷酸池、磷化处理池和皂化处理池进行钢丝剥壳预处理，利用拔丝机进行拔丝，利用井式抽真空退火炉进行钢丝球化退火，利用三联轧机和冲淬卷生产线进行进一步加工处理，所述工艺包括以下步骤：
第一步：钢丝剥壳预处理
1)酸洗：将“72B”或“52B”钢丝放入磷酸池中，以28℃浸泡5-10分钟；
2)清水冲洗5-10分钟；
3)磷化处理：将冲洗过的钢丝放入45-55℃磷化处理池中，浸泡8-12分钟；
4)清水冲洗15-20分钟；
5)皂化处理：将冲洗过的钢丝放入75-85℃皂化处理池的皂化液中，浸泡2-5分钟；
第二步：拔丝
1)将剥壳处理后的钢丝一头磨细，放进拔丝机设备的拔丝模中，用卡头拉出；
2)检查钢丝尺寸、电机及各轮正常无误，启动拔丝机设备；
第三步：钢丝球化退火
1)利用井式抽真空退火炉，将拔丝合格的盘丝卷放进井式抽真空退火炉中；
2)启动井式抽真空退火炉，缓慢升温，温度范围650-660℃，持续2.5小时，保持650-660度10小时，将温度降到440-450℃，持续10小时；
3)将盘丝卷从井式抽真空退火炉中吊出，放入缓慢冷却井中，缓慢冷却24小时到室温；
4)将冷却的盘丝卷从装卷筒中取出；
第四步，利用三联轧机进行轧压，使得盘丝卷形成光片盘，利用快速光亮淬火油在自动冲淬卷生产线上完成传动输送、冲齿、退火、淬火及卷盘工作，形成冲淬卷。
在第四步中，应用快速光亮淬火油进行冷却时，快速光亮淬火油的闪点大于等于170℃，燃点大于等于200℃。
本发明具有如下有益效果：
1)本发明大大提高了金属针布的平整度、锋利度、光洁度和耐磨度。
2)本发明采用闪点大于等手170摄氏度，燃点大于等于200摄氏度，具有抗氧化、抗锈蚀的32号快速光亮淬火油，采用连续化生产工艺，处理效果稳定。
3)本发明利用自我研制的自动生产线，完成传动输送、退火、淬火及卷料工作，工作效率大大提高。
具体实施方式
实施例1：
第一步：钢丝剥壳预处理
1)酸洗：将“72B”钢丝放入磷酸池中，以28℃浸泡5分钟；
2)清水冲洗5分钟；
3)磷化处理：将冲洗过的钢丝放入45℃磷化处理池中，浸泡8分钟；
4)清水冲洗15分钟；
5)皂化处理：将冲洗过的钢丝放入75℃皂化处理池的皂化液中，浸泡2分钟；
第二步：拔丝
1)将剥壳处理后的钢丝一头磨细，放进拔丝机设备的拔丝模中，用卡头拉出；
2)检查钢丝尺寸、电机及各轮正常无误，启动拔丝机设备；
第三步：钢丝球化退火
1)利用井式抽真空退火炉，将拔丝合格的盘丝卷放进井式抽真空退火炉中；
2)启动井式抽真空退火炉，缓慢升温，温度范围650℃，持续2.5小时，保持650度10小时，将温度降到440℃，持续10小时；
3)将盘丝卷从井式抽真空退火炉中吊出，放入缓慢冷却井中，缓慢冷却24小时到室温；
4)将冷却的盘丝卷从装卷筒中取出；
第四步，利用三联轧机进行轧压，使得盘丝卷形成光片盘，利用快速光亮淬火油在自动冲淬卷生产线上完成传动输送、冲齿、退火、淬火及卷盘工作，形成质量良好的冲淬卷。
对冲淬卷用包装纸进行“软包装”，将冲淬卷缠在木制盘上，将每个冲淬卷木制盘凹部槽内有刺条部位用胶带纸缠好，存放。
实施例2：
第一步：钢丝剥壳预处理
1)酸洗：将“72B”钢丝放入磷酸池中，以28℃浸泡10分钟；
2)清水冲洗10分钟；
3)磷化处理：将冲洗过的钢丝放入55℃磷化处理池中，浸泡12分钟；
4)清水冲洗20分钟；
5)皂化处理：将冲洗过的钢丝放入85℃皂化处理池的皂化液中，浸泡5分钟；
第二步：拔丝
1)将剥壳处理后的钢丝一头磨细，放进拔丝机设备的拔丝模中，用卡头拉出；
2)检查钢丝尺寸、电机及各轮正常无误，启动拔丝机设备；
第三步：钢丝球化退火
1)利用井式抽真空退火炉，将拔丝合格的盘丝卷放进井式抽真空退火炉中；
2)启动井式抽真空退火炉，缓慢升温，温度范围660℃，持续2.5小时，保持660度10小时，将温度降到450℃，持续10小时；
3)将盘丝卷从井式抽真空退火炉中吊出，放入缓慢冷却井中，缓慢冷却24小时到室温；
4)将冷却的盘丝卷从装卷筒中取出；
第四步，利用三联轧机进行轧压，使得盘丝卷形成光片盘，利用快速光亮淬火油在自动冲淬卷生产线上完成传动输送、冲齿、退火、淬火及卷盘工作，形成质量良好的冲淬卷。
对冲淬卷用包装纸进行“软包装”，将冲淬卷缠在木制盘上，将每个冲淬卷木制盘凹部槽内有刺条部位用胶带纸缠好，存放。
实施例3：
第一步：钢丝剥壳预处理
1)酸洗：将“52B”钢丝放入磷酸池中，以28℃浸泡6分钟；
2)清水冲洗8分钟；
3)磷化处理：将冲洗过的钢丝放入49℃磷化处理池中，浸泡9分钟；
4)清水冲洗19分钟；
5)皂化处理：将冲洗过的钢丝放入79℃皂化处理池的皂化液中，浸泡4分钟；
第二步：拔丝
1)将剥壳处理后的钢丝一头磨细，放进拔丝机设备的拔丝模中，用卡头拉出；
2)检查钢丝尺寸、电机及各轮正常无误，启动拔丝机设备；
第三步：钢丝球化退火
1)利用井式抽真空退火炉，将拔丝合格的盘丝卷放进井式抽真空退火炉中；
2)启动井式抽真空退火炉，缓慢升温，温度范围656℃，持续2.5小时，保持650度10小时，将温度降到443℃，持续10小时；
3)将盘丝卷从井式抽真空退火炉中吊出，放入缓慢冷却井中，缓慢冷却24小时到室温；
4)将冷却的盘丝卷从装卷筒中取出；
第四步，利用三联轧机进行轧压，使得盘丝卷形成光片盘，利用快速光亮淬火油在自动冲淬卷生产线上完成传动输送、冲齿、退火、淬火及卷盘工作，形成质量良好的冲淬卷。
对冲淬卷用包装纸进行“软包装”，将冲淬卷缠在木制盘上，将每个冲淬卷木制盘凹部槽内有刺条部位用胶带纸缠好，存放。
Claims (2)
1.一种金属针布生产工艺，其特征在于：所述工艺利用磷酸池、磷化处理池和皂化处理池进行钢丝剥壳预处理，利用拔丝机进行拔丝，利用井式抽真空退火炉进行钢丝球化退火，利用三联轧机和冲淬卷生产线进行进一步加工处理，所述工艺包括以下步骤：
第一步：钢丝剥壳预处理
1)酸洗：将“72B”或“52B”钢丝放入磷酸池中，以28℃浸泡5-10分钟；
2)清水冲洗5-10分钟；
3)磷化处理：将冲洗过的钢丝放入45-55℃磷化处理池中，浸泡8-12分钟；
4)清水冲洗15-20分钟；
5)皂化处理：将冲洗过的钢丝放入75-85℃皂化处理池的皂化液中，浸泡2-5分钟；
第二步：拔丝
1)将剥壳处理后的钢丝一头磨细，放进拔丝机设备的拔丝模中，用卡头拉出；
2)检查钢丝尺寸、电机及各轮正常无误，启动拔丝机设备；
第三步：钢丝球化退火
1)利用井式抽真空退火炉，将拔丝合格的盘丝卷放进井式抽真空退火炉中；
2)启动井式抽真空退火炉，缓慢升温，温度范围650-660℃，持续2.5小时，保持650-660度10小时，将温度降到440-450℃，持续10小时；
3)将盘丝卷从井式抽真空退火炉中吊出，放入缓慢冷却井中，缓慢冷却24小时到室温；
4)将冷却的盘丝卷从装卷筒中取出；
第四步，利用三联轧机进行轧压，使得盘丝卷形成光片盘，利用快速光亮淬火油在自动冲淬卷生产线上完成传动输送、冲齿、退火、淬火及卷盘工作，形成冲淬卷。
2.根据权利要求1所述的金属针布生产工艺，其特征在于：在第四步中，应用快速光亮淬火油进行冷却时，快速光亮淬火油的闪点大于等于170℃，燃点大于等于200℃。
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