CN111842503A - 棒材冷床输出辊道护板以及冷床输出辊道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种棒材冷床输出辊道护板以及冷床输出辊道。该护板包括：输送面板、支撑梁以及第一导向板。输送面板用于接收从输送面板侧面倾倒至输送面板上的棒材，并进行传输。支撑梁设置在输送面板的底部，用于使输送面板与地面间隔开。第一导向板位于输送面板的侧面；第一导向板具有第一端和第二端；第一端连接于输送面板的侧壁；第二端为自由端，自由端向下延伸并抵持于地面。当冷床上的弯曲后的棒材由冷床移动至冷床提取小车后，再由冷床提取小车从侧面转移至输送面板时，弯曲的棒材无法伸入到输送面板的底部，从而能够有效地解决现有技术中提取小车经常发生设备故障或输出辊道护板变形、掀翻等问题。

Description

棒材冷床输出辊道护板以及冷床输出辊道

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种棒材冷床输出辊道护板以及冷床输出辊道。

背景技术

在热轧棒材生产车间，冷床输出辊道护板安装在冷床输出辊道上，属于棒材冷床输出至冷飞剪传输的这段设备。

冷床输出辊道护板的主要作用是：棒材从冷床输出辊道传输至冷剪进行剪切时进行导向。

为了更好的实现导向，减少棒材在传输过程中与护板发生的摩擦及卡阻，现有的辊道护板通常以辊道旋转方向为基准，在辊道正反转两端开设喇叭口，提高导向作用。

但是现有的冷床输出辊道护板存在以下问题：

第一，护板与棒材出现卡钢现象：当生产工艺发生变化时，尤其是在切分轧制时候尤为明显，切分轧制规格一般在20mm以下，而20mm以下的棒材对裙板的设备要求较高，如果裙板设备状态不理想，棒材在裙板下冷床时，因为裙板的设备原因，落在冷床上的棒材与裙板出现挂钢现象，导致棒材出现弯曲，棒材具体的弯曲部位因设备状态变化而变化，当冷床上弯曲后的棒材由冷床移动至冷床提取小车后，再由冷床提取小车转移至冷床输出辊道上时，弯曲的棒材因重力下坠，在提取小车将棒材由冷床倾倒至冷床输出辊道时，弯曲棒材容易挂在冷床输出辊道护板侧面，出现提取小车发生设备故障或输出辊道护板变形、掀翻等问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种棒材冷床输出辊道护板以及冷床输出辊道，其旨在解决现有技术中提取小车经常发生设备故障或输出辊道护板变形、掀翻的问题。

第一方面，本申请提供一种棒材冷床输出辊道护板，包括：

输送面板，用于接收从输送面板侧面倾倒至输送面板上的棒材，并进行传输；

支撑梁，设置在输送面板的底部，用于使输送面板与地面间隔开；以及

第一导向板，位于输送面板的侧面；第一导向板具有第一端和第二端；第一端连接于输送面板的侧壁；第二端为自由端，自由端向下延伸并抵持于地面。

在本申请的其他实施例中，上述支撑梁延伸至输送面板的侧面；第一导向板自由端连接于支撑梁，以使第一导向板相对输送面板的侧壁呈倾斜状。

在本申请的其他实施例中，棒材冷床输出辊道护板还包括斜面板，斜面板连接于输送面板的侧面，且斜面板向输送面板上方倾斜，形成坡面；第一导向板连接于斜面板的顶端。

在本申请的其他实施例中，上述第一导向板包括平面部分和弧形部分；平面部分连接于斜面板，弧形部分抵持于地面；

弧形部分的弯曲方向朝向输送面板的侧壁。

在本申请的其他实施例中，上述输送面板具有第一端壁和相对的第二端壁，第一端壁和第二端壁均连接有第二导向板；第二导向板向地面方向延伸200～400mm。

在本申请的其他实施例中，上述棒材冷床输出辊道护板包括至少一对导向轮；导向轮的轴心线垂直于输送面板；

每一对导向轮相对设置在输送面板的两侧。

在本申请的其他实施例中，上述导向轮的顶端低于第一导向板的顶端。

在本申请的其他实施例中，上述棒材冷床输出辊道护板还包括导向轮护板；

导向轮护板的底端连接在输送面板上，导向轮护板的顶端均低于第一导向板的上表面。

在本申请的其他实施例中，上述每一个导向轮的两侧均设置有一个导向轮护板，一个导向轮护板设置在靠近输送面板第一端壁的一侧，另一个导向轮护板设置在靠近输送面板第二端壁的一侧，且两个导向轮护板位于所在输送面板内侧的一端具有相互靠近的趋势。

第二方面，本申请提供一种冷床输出辊道，包括：

多个辊道本体；以及

多个上述的棒材冷床输出辊道护板；每一个棒材冷床输出辊道护板一一对应地设置在每一个辊道本体上；

棒材冷床输出辊道护板的输送面板上开设有通槽，辊道本体的部分通过通槽露出于输送面板。

本申请实施例提供的一种棒材冷床输出辊道护板以及冷床输出辊道的有益效果包括：

通过在输送面板的侧面设置第一导向板，并且使第一导向板的自由端延伸并抵持于地面，当冷床上的弯曲后的棒材由冷床移动至冷床提取小车后，再由冷床提取小车从侧面转移至输送面板时，弯曲的棒材无法伸入到输送面板的底部，也就不能将输送面板掀翻，不会造成冷床提取小车故障。从而能够有效地解决现有技术中提取小车经常发生设备故障或输出辊道护板变形、掀翻的问题。

进一步地，通过在输送面板的第一端壁和第二端壁均连接第二导向板，能够避免在传输的过程中，翘头棒材等从输送面板的两端插入到输送面板的底部，将输送面板掀翻等故障发生。

进一步地，通过在输送面板的两侧设置至少一对导向轮，能够引动棒材向输送面板中间位置移动，并且能够将棒材与输送面板以及斜面板的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而降低摩擦系数，使得棒材更容易传输，提高棒材冷床输出辊道护板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的棒材冷床输出辊道护板的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的棒材冷床输出辊道护板的第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的棒材冷床输出辊道护板与冷床提取小车的结构示意图(冷床提取小车抬升状态)；

图4为本申请实施例提供的冷床输出辊道与冷床提取小车的结构示意图。

图标：100-棒材冷床输出辊道护板；110-输送面板；111-侧面；112-侧壁；113-第一端壁；114-第二端壁；120-支撑梁；130-第一导向板；131-第一端；132-第二端；133-平面部分；134-弧形部分；140-斜面板；150-第二导向板；160-导向轮；161-顶端；170-连接板；180-平台；190-导向轮护板；191-加强筋；101-通槽；102-吊装口；10-棒材；11-弯曲的棒材；20-冷床提取小车；200-冷床输出辊道；210-辊道本体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1～图3，本申请实施方式提供了一种棒材冷床输出辊道护板100，其包括：输送面板110、支撑梁120以及第一导向板130。

进一步地，输送面板110用于接收从输送面板侧面111倾倒至输送面板110上的棒材10，并进行传输。

进一步地，支撑梁120设置在输送面板110的底部，用于使输送面板110与地面间隔开。

进一步地，第一导向板130位于输送面板110的侧面111；第一导向板130具有第一端131和第二端132；第一端131连接于输送面板110的侧壁112；第二端132为自由端，自由端向下延伸并抵持于地面。

通过在输送面板110的侧面111设置第一导向板130，并且使第一导向板130的自由端延伸并抵持于地面，当冷床上的弯曲的棒材11由冷床移动至冷床提取小车20后，再由冷床提取小车20转移至输送面板110(由输送面板110的侧面111倾倒至输送面板110上)，弯曲的棒材11无法伸入到输送面板110的底部，也就不能将输送面板110掀翻，不会造成冷床提取小车故障。从而能够有效地解决现有技术中提取小车经常发生设备故障或输出辊道护板变形、掀翻等问题。

在本申请一些实施方式中，支撑梁120延伸至输送面板110的侧面；第一导向板130的自由端连接于支撑梁120，以使第一导向板130相对输送面板110的侧壁112呈倾斜状。

参照图1，在图示的实施例中，输送面板110的形状大致呈长方形。沿输送面板110的长度方向，输送棒材10。冷床提取小车位于输送面板110的宽度方向所对应的侧面111。冷床提取小车将棒材10从该侧面111倾倒至输送面板110上。

支撑梁120沿输送面板110的宽度方向设置。

需要说明的是，上述的支撑梁120的数量是不限定的，根据实际的需要选择设置。

在图示的实施例中，上述的支撑梁120设置为两个。两个支撑梁120的一端伸出于输送面板110，并延伸至侧面111处。

进一步地，第一导向板130的自由端连接于支撑梁120。

通过将上述的第一导向板130的自由端连接于支撑梁120，使得第一导向板130与支撑梁120紧密接触，从而能够使得支撑梁120对第一导向板130提供支撑力，进而能够提高第一导向板130的强度，从而能够更好地承受不规则的棒材10所带来的冲击。

进一步地，由于支撑梁120延伸至输送面板110的侧面，使得至少部分第一导向板130相对于输送面板110的侧壁112呈倾斜状，从而能够实现良好的导向作用，使得从输送面板110的侧面倾倒的棒材能够到达输送面板110上，避免部分弯折的钢材插入到输送面板110的底部。

进一步地，棒材冷床输出辊道护板100还包括斜面板140。

进一步地，斜面板140连接于输送面板110的侧面111，且斜面板140向输送面板110上方倾斜，形成坡面。第一导向板130连接于斜面板140的顶端。

通过设置上述的斜面板140，能够在输送面板110的侧面边缘处形成一定的导向，使倾倒至输送面板110上的棒材向输送面板110中间移动。

进一步地，通过将第一导向板130连接于斜面板140的顶端，使得第一导向板130的顶端位置高于输送面板110的上表面，从而能够更好地通过第一导向板130向输送面板110上引导从输送面板110的侧面倾倒的棒材。

进一步地，在图示的实施例中，在输送面板110的两侧均设置有斜面板140，斜面板140的设置，使得输送面板110的横截面大致呈倒梯形。即输送面板110的形成最低的平面，两个斜面板140形成两个外翻的边沿。从而能够有效地引导倾倒至输送面板110上的棒材向较低的输送面板110上移动。

进一步地，第一导向板130包括平面部分133和弧形部分134；平面部分133连接于斜面板140，弧形部分134抵持于地面。

进一步地，弧形部分134的弯曲方向朝向输送面板110的侧壁112。

上述的平面部分133的上表面相对于地面的高度高于输送面板110的上表面，从而能够更好地引导棒材移动到输送面板110上。

进一步地，上述的弧形部分134的弯曲方向朝向输送面板110的侧壁112，能够更好地与支撑梁120接触连接，提高第一导向板130的强度，同时更好地引导棒材向输送面板110移动。

进一步地，输送面板110具有第一端壁113和相对的第二端壁114，第一端壁113和第二端壁114均连接有第二导向板150；第二导向板150向地面方向延伸200～400mm。

发明人发现，棒材由冷床输送辊道输送至冷剪进行剪切，如果输送的棒材超过剪切标准，操作人员需要反转冷床输出辊道进行反向传输，调整棒材的剪切位置，因为裙板的设备状态或工艺对棒材的冷却不均以及棒材在裙板辊道上高速输送等，导致棒材头尾翘头，在裙板翘头的棒材经过冷床移动至冷床提取小车再转移至冷床输出辊道上期间，翘头的棒材的翘头部位有一定概率的由翘头转为微量下弧度弯曲，而在反向传输的操作中，尤其是最长弯曲的倍尺，尾部向下弯曲的棒材会从输送面板两端插入护板底部，轻则需要操作工临时把插入护板底部的棒材进行割除，重则直接掀翻冷床输出辊道护板。本申请实施方式通过在输送面板110的第一端壁113和第二端壁114设置第二导向板150，有效降低了翘头棒材掀翻冷床输出辊道护板等问题的发生概率。

进一步可选地，第二导向板150向地面方向延伸220～380mm。

发明人发现，棒材的翘头长度一般在220～380mm，通过将第二导向板150向地面方向延伸220～380mm，能够有效地避免翘头棒材从输送面板110的两端插入到输送面板110的底部，掀翻输送面板110。

进一步可选地，第二导向板150向地面方向延伸250～370mm。

示例性地，第二导向板150向地面方向延伸260mm、280mm、300mm或者350mm。

通过在输送面板110的第一端壁113和第二端壁114上设置第二导向板150，能够在输送面板110的传输方向形成引导，避免倾倒在输送面板110上的钢筋发生弯曲后，弯曲部分从输送面板110的第一端和第二端伸入至输送面板110的底部，发生将输送面板110掀翻等问题。

进一步地，棒材冷床输出辊道护板100包括至少一对导向轮160；导向轮160的轴心线垂直于输送面板110。

通过设置导向轮160，能够降低棒材与输送面板110以及两侧的斜面板140的摩擦，通过将棒材与输送面板110以及两侧的斜面板140的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低了摩擦系数，使得棒材在输送过程中，更加的顺畅，不仅降低了设备的维修强度及次数，还有效的提高了护板的使用寿命。

进一步地，通过将导向轮160的轴心线垂直于输送面板110，使得导向轮160能够在平行于输送面板110的平面内转动，从而当棒材在输送面板110上传输时，导向轮160能够将棒材向输送面板110中间引导，避免棒材在输送的过程中，滑落至输送面板110的底部，发生将输送面板110掀翻等问题。

进一步地，每一对导向轮160相对设置在输送面板110的两侧。

通过将每一对导向轮160相对设置在输送面板110的两侧，能够从输送面板110的两侧(宽度方向)向输送面板110的中间引导棒材，从而保证棒材在输送面板110沿运输方向上输送。

在图示的实施例中，上述的输送面板110上设置有一对导向轮160。

在本申请其他可选的实施例中，上述的输送面板110上可以选择设置多对导向轮160，例如设置两对、三对等。

需要说明的是，上述的每一对向轮160在输送面板110上的具体的设置位置是不限定的，可以选择设置在输送面板110的中间宽度位置，或者其他位置。

进一步地，导向轮160的顶端161低于第一导向板130的顶端。

即导向轮160的顶端161相对于地面的高度低于第一导向板130的平面部分133的高度。

通过将导向轮160的顶端161低于第一导向板130的顶端，能够引导棒材向较低的输送面板110上移动。

进一步地，导向轮160通过连接板170连接于输送面板110。连接板170一端连接在第一导向板130的平面部分133，另一端向内延伸，延伸至输送面板110上方。导向轮160上部采用螺栓等连接件间隔连接在连接板170底部(与连接板170底壁不接触)。导向轮160下方连接于输送面板110。

进一步地，在图示的实施例中，在输送面板110的两侧均设置有一个导向轮160。参照图1和图2，输送面板110的左侧边缘连接有斜面板140。斜面板140连接于平台180。连接板170一端穿过斜面板140连接于平台180，另一端向内延伸，延伸至输送面板110上方。导向轮160上部采用螺栓与连接板170不接触的连接。导向轮160下方连接于输送面板110。在输送面板110的右侧，连接板170一端连接在第一导向板130的平面部分133，另一端向内延伸，延伸至输送面板110上方。导向轮160上部采用螺栓与连接板170不接触的连接。导向轮160下方连接于输送面板110。左右两侧的连接板170的高度相等，导向轮160的高度相等。

进一步地，棒材冷床输出辊道护板100还包括导向轮护板190；导向轮护板190的底端连接在输送面板110上，导向轮护板190的顶端均低于第一导向板130的上表面。

即相对于地面，导向轮护板190的顶端的高度低于第一导向板130的平面部分133。从而能够与第一导向板130配合，引导棒材逐渐过渡至最低的输送面板110。

进一步地，每一个导向轮160的两侧均设置有一个导向轮护板190，一个导向轮护板190设置在靠近输送面板110的第一端壁113的一侧，另一个导向轮护板190设置在靠近输送面板110的第二端壁114的一侧，且两个导向轮护板190位于所在输送面板110内侧的一端具有相互靠近的趋势。

通过在每一个导向轮160的两侧均设置有一个导向轮护板190，且使两个导向轮护板190位于所在输送面板110内侧的一端具有相互靠近的趋势，能够引导棒材沿输送面板110的长度方向输送移动，进一步地降低棒材从输送面板110两侧滑落、卡住或者掀翻输送面板110等故障的发生。

进一步地，导向轮护板190还设置有加强筋191，加强筋191连接于导向轮护板190，且设置在各自靠近导向轮160的一侧。

通过设置加强筋191，能够进一步地提高导向轮护板190的强度，以使导向轮护板190更好地承受棒材传输时对其的冲击。

进一步地，上述的棒材冷床输出辊道护板100的材料选择高锰钢，从而能够进一步地提高棒材冷床输出辊道护板100的强度以及耐磨性。

参照图4，本申请的一些实施方式还提供一种冷床输出辊道200，包括：多个辊道本体210；以及多个前述实施方式提供的棒材冷床输出辊道护板100。进一步地，每一个棒材冷床输出辊道护板100一一对应地设置在每一个辊道本体210上。

进一步地，棒材冷床输出辊道护板100的输送面板110上开设有通槽101，辊道本体210的部分通过通槽101露出于输送面板110。

通过辊道本体210的部分通过通槽101露出于输送面板110，能够有效地将输送面板110上的棒材10进行传输。

进一步地，每一个辊道本体210均沿输送面板110的宽度方向设置。

需要说明的是，多个输送面板110间隔设置。每一个输送面板110下方可以根据实际需要选择设置适宜数量的辊道本体210。

进一步地，在每一个棒材冷床输出辊道护板100上还设置有吊装口102。通过设置吊装口102，当棒材冷床输出辊道护板100损坏时，方便将棒材冷床输出辊道护板100吊运走进行检修。当需要拆卸该棒材冷床输出辊道护板100进行设备检修时，通过吊装口102快速平稳的进行设备吊装，不仅安全有效，同时也提高了设备检修的作业效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棒材冷床输出辊道护板，其特征在于，包括：

输送面板，用于接收从所述输送面板侧面倾倒至所述输送面板上的棒材，并进行传输；

支撑梁，设置在所述输送面板的底部，用于使所述输送面板与地面间隔开；以及

第一导向板，位于所述输送面板的所述侧面；所述第一导向板具有第一端和第二端；所述第一端连接于所述输送面板的侧壁；所述第二端为自由端，所述自由端向下延伸并抵持于所述地面。

2.根据权利要求1所述的棒材冷床输出辊道护板，其特征在于，

所述支撑梁延伸至所述输送面板的侧面；所述第一导向板自由端连接于所述支撑梁，以使所述第一导向板相对所述输送面板的侧壁呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的棒材冷床输出辊道护板，其特征在于，

所述棒材冷床输出辊道护板还包括斜面板，所述斜面板连接于所述输送面板的所述侧面，且所述斜面板向所述输送面板上方倾斜，形成坡面；所述第一导向板连接于所述斜面板的顶端。

4.根据权利要求3所述的棒材冷床输出辊道护板，其特征在于，

所述第一导向板包括平面部分和弧形部分；所述平面部分连接于所述斜面板，所述弧形部分抵持于所述地面；

所述弧形部分的弯曲方向朝向所述输送面板的侧壁。

5.根据权利要求1-4任一项所述的棒材冷床输出辊道护板，其特征在于，

所述输送面板具有第一端壁和相对的第二端壁，所述第一端壁和所述第二端壁均连接有第二导向板；所述第二导向板向地面方向延伸200～400mm。

6.根据权利要求1所述的棒材冷床输出辊道护板，其特征在于，

所述棒材冷床输出辊道护板包括至少一对导向轮；所述导向轮的轴心线垂直于所述输送面板；

每一对所述导向轮相对设置在所述输送面板的两侧。

7.根据权利要求6所述的棒材冷床输出辊道护板，其特征在于，

所述导向轮的顶端低于所述第一导向板的顶端。

8.根据权利要求6所述的棒材冷床输出辊道护板，其特征在于，

所述棒材冷床输出辊道护板还包括导向轮护板；

所述导向轮护板的底端连接在所述输送面板上，所述导向轮护板的顶端均低于所述第一导向板的上表面。

9.根据权利要求8所述的棒材冷床输出辊道护板，其特征在于，

每一个所述导向轮的两侧均设置有一个所述导向轮护板，一个所述导向轮护板设置在靠近所述输送面板第一端壁的一侧，另一个所述导向轮护板设置在靠近所述输送面板第二端壁的一侧，且两个所述导向轮护板位于所在输送面板内侧的一端具有相互靠近的趋势。

10.一种冷床输出辊道，其特征在于，包括：

多个辊道本体；以及

多个权利要求1～9任一项所述的棒材冷床输出辊道护板；每一个所述棒材冷床输出辊道护板一一对应地设置在每一个所述辊道本体上；

所述棒材冷床输出辊道护板的输送面板上开设有通槽，所述辊道本体的部分通过所述通槽露出于所述输送面板。

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