CN115739981B - 一种热轧钢筋生产用冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热轧钢筋生产应用技术领域，尤其涉及一种热轧钢筋生产用冷却机构。包括冷床床架以及间隔设置在冷床床架上的固定裙板，所述固定裙板上设置有支撑齿，所述支撑齿间隔设置在固定裙板上，所述支撑齿的一边呈直线设置、另一边呈弧线设置，所述支撑齿的直线边与其相邻的支撑齿的弧线边构成了用于放置热轧钢筋的空间，所述冷床床架上还设置有急冷管，所述急冷管转动设置在冷床床架上，所述急冷管上设置有钢筋托板，本发明通过对现有结构进行改变，利用转动设置的急冷管配合钢筋托板的结构设置，提到传统的上升裙板实现热轧钢筋的移动，由于钢筋托板的环形设置，使得单位面积内的热轧钢筋的放置量得到增加。
Description
技术领域
本发明属于热轧钢筋生产应用技术领域，尤其涉及一种热轧钢筋生产用冷却机构。
背景技术
冷床是冶金轧钢行业对轧制产品(螺纹钢、园钢、钢管等)有效进行冷却的工作台面。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。
现有的热轧钢筋主要是通过拔齿式冷床来实现对热轧钢筋的冷却。现有的拔齿式冷床工作时，高温轧制的钢筋进入到输入辊道，经过平辊运输辊道逐步过渡到斜辊运输装置，然后，输送至上卸钢装置，经拨料装置、固定裙板、上升裙板等一系列部件进入冷床本体，通过上升裙板的动作，实现在冷床本体上移动，进而不断更换所处固定裙板的位置，最终到达冷床的冷床的终点，实现冷却。
现有的拔齿式冷床虽然能够满足热轧钢筋的冷却需要，但其采用的是自然冷却方式，受周围环境的温度影响很大，在炎热的夏季，其冷却效率远远低于热轧效率，而热轧车间如果放置空调制冷，则影响热轧的能耗。且空调制冷也不切实际，一个高温车间内想要空调来降低温度，空调的能耗也是巨大的。
发明内容
本发明针对上述的现有拔齿式冷床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高热轧钢筋冷却效率的热轧钢筋生产用冷却机构。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种热轧钢筋生产用冷却机构，包括冷床床架以及间隔设置在冷床床架上的固定裙板，所述固定裙板上设置有支撑齿，所述支撑齿间隔设置在固定裙板上，所述支撑齿的一边呈直线设置、另一边呈弧线设置，所述支撑齿的直线边与其相邻的支撑齿的弧线边构成了用于放置热轧钢筋的空间，所述冷床床架上还设置有急冷管，所述急冷管转动设置在冷床床架上，所述急冷管上设置有钢筋托板，所述钢筋托板远离急冷管的一端分叉设置，其中，钢筋托板沿急冷管旋转方向靠近支撑齿的分叉边的高度小于钢筋托板远离支撑齿分叉边的高度，所述钢筋托板分叉所形成的凹槽内设置有出气槽，所述出气槽与急冷管连通，所述急冷管连接有风机，所述急冷管沿支撑齿的间隔方向间隔设置在冷床床架上。
作为优选，所述钢筋托板呈环形分布在急冷管上。
作为优选，所述钢筋托板间隔设置在急冷管上。
作为优选，相邻急冷管上的钢筋托板交错设置。
作为优选，所述急冷管之间链条传动连接。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明提供一种热轧钢筋生产用冷却机构，通过对现有结构进行改变，利用转动设置的急冷管配合钢筋托板的结构设置，提到传统的上升裙板实现热轧钢筋的移动，由于钢筋托板的环形设置，使得单位面积内的热轧钢筋的放置量得到增加，同时，配合风冷的设置，使其冷却时间缩短，进而实现与热轧速度相匹配。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的热轧钢筋生产用冷却机构的结构示意图；
图2为实施例1提供的热轧钢筋生产用冷却机构的主视图；
图3为实施例1提供的急冷管的结构示意图；
图4为实施例1提供的急冷管的主视图；
以上各图中，1、冷床床架；11、支撑梁；2、固定裙板；21、支撑齿；211、直线边；212、弧线边；3、急冷管；31、钢筋托板；311、长分叉边；312、短分叉边；313、出气槽；32、齿轮；4、热轧钢筋。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1～图4所示，本实施例旨在提供一种热轧钢筋4生产用冷却机构，以解决现有拔齿式冷床在热轧钢筋4应用时所存在的技术问题，为此，本实施例提供的热轧钢筋4生产用冷却机构包括冷床床架1以及间隔设置在冷床床架1上的固定裙板2，冷床床架1为现有常见的床架即可，其呈长方体框架状设置，在中间间隔设置有支撑梁11，固定裙板2就设置在支撑梁11上以及冷床床架1的两端。在固定裙板2上设置有支撑齿21，支撑齿21间隔设置在固定裙板2上。以上结构为现有的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。
和传统的呈锯齿状的支撑齿21不同的是，在本实施例中，支撑齿21的一边呈直线设置、另一边呈弧线设置，这样设置的目的是利用支撑齿21的弧线边212形成导向的滑道，热轧钢筋4能够移动到放置空间内，在本实施例中，这样，一个支撑齿21的长度差不多为传统的两个锯齿的长度。而支撑齿21的直线边211与其相邻的支撑齿21的弧线边212构成了用于放置热轧钢筋4的空间。
支撑齿21的变化带来的是热轧钢筋4存放空间的减少，为了提高存放量以及提供冷却效果，在本实施例中，在冷床床架1上还设置有急冷管3，急冷管3转动设置在冷床床架1上，具体的说，在急冷管3伸出冷床床架1的一端套装有齿轮，这样，利用电机带动链条的形式，就可以实现齿轮32的转动，由于急冷管3也间隔设置在冷床床架1上，可以在冷床床架1上设置有张紧齿轮32，提高链条与齿轮32之间的啮合，确保转动。急冷管3上设置有钢筋托板31，钢筋托板31远离急冷管3的一端分叉设置，即钢筋托板31的形状成Y字型设置，这样设置的目的，能够使急冷管3的直径不需要过大，就可以满足热轧钢筋4的移动，而且，这种设置，也有利于钢筋托板31设置多个。
为了方便热轧钢筋4从钢筋托板31上滑落下来，在本实施例中，钢筋托板31沿急冷管3旋转方向靠近支撑齿21的分叉边的高度小于钢筋托板31远离支撑齿21分叉边的高度，即一个长分叉边311和一个短分叉边312，其中，短分叉边312在前(按照旋转方向)。这样，方便钢筋托板31在旋转的过程中，将热轧钢筋4从放置热轧钢筋4的空间内托起，同时，当热轧钢筋4到达支撑齿21的顶点的时候，又方便其从支撑齿21的顶部滑落下去，进而到放置空间，由于急冷管3的转动时缓慢的，这样，以一个急冷管3上设置有6个呈环形分布的钢筋托板31来说，在两个支撑齿21之间就可以设置3个热轧钢筋4，达到和现有一样的水平，而随着钢筋托板31的个数增多，在有限的空间内放置的热轧钢筋4就更一些，简单的来说，其将水平放置改为了立体放置，不仅方便散热，同时，也增大了放置量，而此时的支撑齿21的弧形边所起的作用就是对热轧钢筋4进行支撑，钢筋托板31的分叉所起到的作用仅是对热轧钢筋4的限位。
为了实现急冷的目的，在本实施例中，在钢筋托板31分叉所形成的凹槽内设置有出气槽313，出气槽313与急冷管3连通，急冷管3连接有风机，这样，利用风机吹来车间外的空气对热轧钢筋4进行降温，有效提高热轧钢筋4的冷却效果。由于送风量较大，风机建议选用罗茨风机。
考虑到空间有限，为了避免整个冷床的体积变大，相邻急冷管3上的钢筋托板31交错设置。在本实施例中，以支撑梁11为隔断，相邻支撑梁11之间设置有一组钢筋托板31(一圈钢筋托板31为一组)，这样，在同一支撑梁11所围成的空间内，相邻的两组钢筋托板31之间交错设置，这样，能够对热轧钢筋4的不同部位进行冷却，又减少了钢筋托板31旋转所带来的空间变大，进而达到一举两得的目的。
通过上述的设置，在不改变传统冷床床架1体积的情况下，即可实现热轧钢筋4的多放置，同时，配合急冷管3的设置，提高冷却效果，使其在炎热的夏季也能够满足热轧钢筋4的热轧速度，避免了热轧钢筋4冷却不彻底的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种热轧钢筋生产用冷却机构，包括冷床床架以及间隔设置在冷床床架上的固定裙板，所述固定裙板上设置有支撑齿，所述支撑齿间隔设置在固定裙板上，其特征在于，所述支撑齿的一边呈直线设置、另一边呈弧线设置，所述支撑齿的直线边与其相邻的支撑齿的弧线边构成了用于放置热轧钢筋的空间，所述冷床床架上还设置有急冷管，所述急冷管转动设置在冷床床架上，所述急冷管上设置有钢筋托板，所述钢筋托板远离急冷管的一端分叉设置，其中，钢筋托板沿急冷管旋转方向处于前方的分叉边的高度小于处于后方的分叉边的高度，方便钢筋托板在旋转的过程中，将热轧钢筋从放置热轧钢筋的空间内托起，同时，当热轧钢筋到达支撑齿的顶点的时候，又方便其从支撑齿的顶部滑落下去，进而到放置空间；所述钢筋托板间隔设置在急冷管上，这样，急冷管的缓慢转动配合钢筋托板间隔设置在急冷管上，使有限的空间内放置的热轧钢筋就更多，所述钢筋托板分叉所形成的凹槽内设置有出气槽，所述出气槽与急冷管连通，所述急冷管连接有风机，所述急冷管沿支撑齿的间隔方向间隔设置在冷床床架上。
2.根据权利要求1所述的热轧钢筋生产用冷却机构，其特征在于，所述钢筋托板呈环形分布在急冷管上。
3.根据权利要求2所述的热轧钢筋生产用冷却机构，其特征在于，相邻急冷管上的钢筋托板交错设置。
4.根据权利要求3所述的热轧钢筋生产用冷却机构，其特征在于，所述急冷管之间链条传动连接。
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